KR101859632B1

KR101859632B1 - Recycling processing apparatus of waste aluminum using method for carbonizing and removing impurities

Info

Publication number: KR101859632B1
Application number: KR1020170039438A
Authority: KR
Inventors: 김상기
Original assignee: 가산자원산업(주)
Priority date: 2017-03-28
Filing date: 2017-03-28
Publication date: 2018-06-28
Anticipated expiration: 2037-03-28

Abstract

본 발명은 알루미늄 캔이나 알루미늄 스크랩 등과 같은 폐알루미늄의 재 활용 처리장치에 관한 것으로서, 좀더 상세하게는 폐알루미늄에서 금속류, 비금속을 분리하고, 분쇄한 후 다시 폐알루미늄에 붙어 있었던 금속류를 재차 분리한 다음 종래와 같은 용융 방식이 아닌 가열 이송하면서 저 산소 조건에서 다단 건조 과정 및 알루미늄 이외 불순물을 탄화시키는 방식으로 분리 제거한 후 알루미늄 탈산제, 퍽(Puck), 브리켓(Briquette) 등으로 가공하므로 종래 방식에 비해 연료 비용의 절감 효과가 우수하고, 무엇보다 알루미늄이 열과 직화에 의하여 산화되는 문제와 알루미늄에 포함되어 있는 수분이나 각종 불순물, 락커(Lacquer)나 수지 등과 같은 가연성 유기물질을 건조 및 탄화 과정에 의해 제거하여 알루미늄의 산화를 촉진시키는 문제를 해결하므로 종래 보다 알루미늄 회수율을 최대화하며, 종래 폐알루미늄 속에 포함되어 있는 각종 유기물질 등이 용해 과정에서 타면서 환경 유해성 대기 오염 물질을 다양 배출하는 문제와 다량의 폐기물이 발생되는 문제를 방지하므로 효율성, 경제성 및 친환경성을 우수하게 제공하는데 그 특징이 있다.The present invention relates to an apparatus for recycling waste aluminum such as aluminum can, aluminum scrap, and the like. More specifically, the present invention separates metals and non-metals from waste aluminum, grinds the waste aluminum, It is processed by aluminum deoxidizer, puck, briquette and the like after the multi-stage drying process and the method of carbonizing the impurities other than aluminum in a low oxygen condition while heating transfer is performed instead of the conventional melting method, It is possible to remove the flammable organic substances such as moisture, various impurities, lacquer and resin contained in aluminum by the drying and carbonization process, Since the problem of promoting the oxidation of aluminum is solved, The aluminum recovering rate is maximized and the various organic substances contained in the waste aluminum are burned in the dissolving process to prevent the generation of various pollutants of environment harmful substances and the generation of a large amount of waste, It is characterized by its superiority.

Description

BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a waste aluminum recycling system,

본 발명은 알루미늄 캔이나 알루미늄 스크랩 등과 같은 폐알루미늄의 재 활용 처리장치에 관한 것으로서, 좀 더 상세하게는 폐알루미늄에서 금속류, 비금속을 분리하고, 분쇄한 후 다시 폐알루미늄에 붙어 있었던 금속류를 재차 분리한 다음 종래와 같은 용융 방식이 아닌 가열 이송하면서 저 산소 조건에서 다단 건조 과정 및 알루미늄 이외 불순물을 탄화시키는 방식으로 분리 제거한 후 알루미늄 탈산제, 퍽(Puck), 브리켓(Briquette) 등으로 가공하는 불순물 탄화 제거방식을 이용한 폐알루미늄의 재 활용 처리장치에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus for recycling waste aluminum such as an aluminum can or an aluminum scrap. More specifically, the present invention relates to an apparatus for recycling waste aluminum, such as aluminum can, aluminum scrap, Next, a method of removing impurities other than aluminum by a multi-stage drying process and a method of carbonizing impurities other than aluminum in a low oxygen condition while heating and conveying is performed instead of the conventional melting method, and then an impurity carbonization method (for example, an aluminum deoxidizer, a puck, a briquette, etc.) To an apparatus for recycling used aluminum waste.

일반적으로 알루미늄 캔이나 알루미늄 스크랩 등과 같은 폐알루미늄은 경제적인 잇점 뿐만 아니라 환경오염 방지, 자원 고갈을 막는 측면에서 매우 유용하기 때문에 산업용 원자재로 재 활용하고 있다.Generally, waste aluminum such as aluminum can and aluminum scrap is recycled as an industrial raw material because it is very useful not only for economic advantage but also for prevention of environmental pollution and resource depletion.

이러한 종래 폐알루미늄의 재 활용 방식은 폐알루미늄을 수집하여 폐알루미늄에 포함되어 있는 금속류 및 비 금속 등을 분리, 파쇄, 선별 과정 등을 수행하여 알루미늄만을 분리한 후 이를 반사로나 도가니로 등의 알루미늄 용융로에 넣고 약 700℃ 정도로 가열 용해 및 냉각시켜 알루미늄 탄산제, 잉곳(Ingot) 등으로 만들어 재 활용하도록 하는 것이 대부분이라고 할 수 있다.The conventional recycling method of waste aluminum collects waste aluminum, separates and dismantles metals and non-metals contained in the waste aluminum, separates only aluminum, and then separates aluminum from the aluminum smelting furnace such as a reflex furnace or a crucible furnace And melted by heating at about 700 ° C and cooled to make aluminum carbonic acid, ingot, and the like.

이러한 종래 방식은 폐알루미늄에서 분리 선별한 알루미늄을 높은 온도의 용해 과정을 통해 재 활용 처리하기 때문에 처리 과정에서 엄청난 에너지 소모로 전기, 석유 등의 연료 비용이 많이 소요됨은 물론 폐알루미늄의 재 활용을 위해 많은 연료 자원이 소비되므로 자원 재 활용의 취지에 맞지 않는 비 합리적인 문제점이 있었다.In this conventional method, aluminum separated from waste aluminum is recycled through a high-temperature melting process. Therefore, a great deal of energy is consumed in the process, resulting in a high cost of electricity such as electricity and oil, There is an unreasonable problem that does not fit the purpose of resource recycling since a lot of fuel resources are consumed.

또한, 종래 방식은 폐알루미늄의 용해 과정에서 알루미늄이 열과 직화에 의하여 산화가 급속히 진행되기 때문에 통상적으로 30% 내외의 로스 양이 발생되어 회수율이 70% 내외에 머물게 되므로 폐알루미늄의 재활용 처리 효율성이 크게 떨어지는 문제점이 있었다.Also, in the conventional method, aluminum is rapidly oxidized by heat and direct burning in the process of dissolving waste aluminum, so that a loss amount of about 30% is usually generated and the recovery rate is about 70%, so that the recycling efficiency of waste aluminum is high There was a falling problem.

특히, 상기 폐알루미늄 캔의 경우 내,외면에 코팅되어 있는 락커(Lacquer), 병 뚜껑의 경우 밀봉을 용이하게 하는 수지 등과 같은 가연성 유기물질로 인하여 폐알루미늄의 용해 과정에서 산화를 더욱 촉진시키므로 알루미늄 회수율을 더욱 떨어뜨리게 되고, 뿐만 아니라 폐알루미늄에 포함되어 있는 각종 불순물이나 수분 등도 알루미늄의 회수율을 크게 떨어뜨리는 주요 원인이 되었다.Particularly, in the case of the waste aluminum can, oxidation is further promoted in the dissolving process of waste aluminum due to a combustible organic material such as a lacquer coated on the inner and outer surfaces and a resin which facilitates sealing in case of a bottle lid, And various impurities contained in the waste aluminum, moisture, and the like were also a major cause of the decrease in the recovery rate of aluminum.

또한, 종래 방식은 폐알루미늄의 용해 과정에서 폐알루미늄 속에 포함되어 있는 각종 유기물질 등이 타면서 환경 유해성 대기 오염 물질을 다양 배출하는 문제점과 다량의 폐기물이 발생되는 문제점 등이 있었다.In addition, in the conventional method, various organic substances contained in the waste aluminum are burned in the process of dissolving waste aluminum, resulting in various emission of environmentally harmful air pollutants and a problem of generating a large amount of waste.

특허문헌 1: 등록특허 제10-1428507호Patent Document 1: Registration No. 10-1428507 특허문헌 2: 공개특허 제10-2015-0126074호Patent Document 2: Published Patent No. 10-2015-0126074

본 발명은 상기한 종래 기술이 갖는 제반 문제점을 해결하고자 발명된 것으로서, 폐알루미늄에서 금속류, 비금속을 분리하고, 분쇄한 후 다시 폐알루미늄에 붙어 있었던 금속류를 재차 분리한 다음 종래와 같은 용융 방식이 아닌 가열 이송하면서 저 산소 조건에서 다단 건조 과정 및 알루미늄 이외 불순물을 탄화시키는 방식으로 분리 제거한 후 알루미늄 탈산제, 퍽(Puck), 브리켓(Briquette) 등으로 가공하도록 하는데 그 목적이 있다.Disclosure of Invention Technical Problem [8] Accordingly, the present invention has been made in order to solve all of the problems of the prior art described above, and it is an object of the present invention to provide a method of separating metals and nonmetals from waste aluminum, The present invention aims to process aluminum in the form of an aluminum deoxidizer, a puck, a briquette, or the like after the multi-stage drying process and the impurities other than aluminum are carbonized under low oxygen conditions while being heated and transferred.

특히, 본 발명은 폐알루미늄을 종래와 같이 용융 방식이 아닌 가열 이송하면서 저 산소 조건에서 다단 건조 과정 및 알루미늄 이외 불순물을 탄화시키는 방식으로 분리 제거한 후 사용하기 때문에 종래 방식에 비해 연료 비용의 절감 효과가 우수하고, 무엇보다 알루미늄이 열과 직화에 의하여 산화되는 문제와 알루미늄에 포함되어 있는 수분이나 각종 불순물, 락커(Lacquer)나 수지 등과 같은 가연성 유기물질을 건조 및 탄화 과정에 의해 제거하여 알루미늄의 산화를 촉진시키는 문제를 해결하므로 종래 보다 알루미늄 회수율을 최대화하며, 종래 폐알루미늄 속에 포함되어 있는 각종 유기물질 등이 용해 과정에서 타면서 환경 유해성 대기 오염 물질을 다양 배출하는 문제와 다량의 폐기물이 발생되는 문제를 방지하므로 효율성, 경제성 및 친환경성을 우수하게 제공하는데 그 목적이 있다.Particularly, since waste aluminum is heated and transferred instead of a melting method as in the prior art, the waste aluminum is separated and removed in a multi-stage drying process and a method of carbonizing impurities other than aluminum under low oxygen conditions. Above all, the problem of aluminum being oxidized by heat and direct burning, and the removal of flammable organic substances such as moisture, various impurities, lacquer and resin contained in aluminum by drying and carbonization process to promote oxidation of aluminum The aluminum recovering rate is maximized and the various organic substances contained in the conventional aluminum are burned in the dissolution process to prevent environmental pollution and pollutants from being discharged variously and the problem of generating a large amount of waste Efficiency, economy and environment friendliness. To provide it can have its purpose.

이러한 본 발명은 수집된 알루미늄 캔, 스크랩과 같은 폐알루미늄을 제1 컨베이어에 의해 이송 공급하여 폐알루미늄에서 자성 물질의 금속류를 자성체로 분리하는 제1 자력 선별기와, 상기 자성물질의 금속류를 분리한 폐알루미늄을 제2 컨베이어에 의해 이송 공급하여 폐알루미늄에서 비금속(예를 들면 플라스틱, 유리나 그 밖의 쓰레기 등)을 와전류로 분리 선별하는 와전류 선별기와, 상기 비금속을 분리한 폐알루미늄을 제3 컨베이어에 의해 이송 공급하여 1~20mm 크기로 분쇄하는 알루미늄 분쇄기와, 상기 분쇄된 폐알루미늄을 제4 컨베이어에 의해 이송 공급하여 분쇄 과정에서 폐알루미늄으로 부터 분리된 자성물질의 금속류를 자성체로 다시 분리하는 제2 자력 선별기와, 상기 자성물질의 금속류를 재차 분리한 분쇄 상태의 폐알루미늄을 저장하는 저장 호퍼와, 상기 저장 호퍼에서 공급되는 분쇄 상태의 폐알루미늄을 가열 이송하면서 저 산소 조건에서 다단 건조 및 탄화 과정으로 폐알루미늄 이외의 불순물(가연성 물질)을 탄화시키는 알루미늄 열분해기와, 상기 폐알루미늄의 열분해 후 순수 알루미늄과 탄화 재를 분리 선별하는 알루미늄 선별기 및, 상기 알루미늄 선별기에서 선별된 순수 알루미늄을 재 활용 소재로 가공하는 알루미늄 가공기로 구성함에 그 특징이 있다.The present invention relates to a method of separating waste aluminum from waste aluminum, comprising: a first magnetic force separator for transferring waste aluminum such as collected aluminum can and scrap by a first conveyor to separate metals of magnetic material into magnetic materials in waste aluminum; An eddy current separator for separating and sorting non-metal (for example, plastic, glass or other waste) into eddy current from waste aluminum by transferring and feeding aluminum by a second conveyor; And a second magnetic separator separating the metals of the magnetic material separated from the waste aluminum into a magnetic material by feeding and conveying the pulverized waste aluminum by a fourth conveyor, And a pulverized aluminum powder in which the metals of the magnetic material are separated again, An aluminum pyrolyzer for carbonizing an impurity (combustible material) other than waste aluminum in a multi-stage drying and carbonization process under low oxygen conditions while transferring waste aluminum in a pulverized state supplied from the storage hopper, An aluminum sorter for separating pure aluminum and carbonized material from each other, and an aluminum processing machine for processing pure aluminum selected from the aluminum sorter into recycled materials.

본 발명에 따르면, 상기 알루미늄 열분해기는 제1 실린더와, 상기 제1 실린더 외측의 제2 실린더 및, 상기 제2 실린더 외측의 제3 실린더를 배출공으로 서로 연결되게 설치하고, 상기 제1,2,3 실린더 내부에는 서로 반대 방향으로 내용물을 이동시키도록 회전하는 제1,2,3 스크류를 설치하여 저장 호퍼에서 공급된 분쇄 상태의 폐알루미늄이 제1 실린더- 제2 실린더- 제3 실린더로 이동하면서 가열수단에 의해 가열되어 다단 건조 및 탄화 과정을 수행하도록 구성함에 그 특징이 있다.According to the present invention, the aluminum pyrolyzer is provided with a first cylinder, a second cylinder outside the first cylinder, and a third cylinder outside the second cylinder so as to be connected to each other by a discharge hole, In the inside of the cylinder, first, second and third screws rotating so as to move the contents in mutually opposite directions are provided so that the waste aluminum in the pulverized state supplied from the storage hopper moves to the first cylinder-second cylinder- And the multi-stage drying and carbonization process is performed.

본 발명에 따르면, 상기 알루미늄 가공기는 순수 알루미늄으로 알루미늄 탈산제, 퍽(Puck), 브리켓(Briquette)을 제조하기 위한 알루미늄 탈산제 제조기, 알루미늄 퍽(Puck)제조기, 알루미늄 브리켓(Briquette) 제조기 중에 어느 하나로 구성함에 그 특징이 있다.According to the present invention, the aluminum processing machine is composed of any one of aluminum deoxidizer, aluminum puck maker and aluminum briquette maker for producing aluminum deoxidizer, puck, and briquette with pure aluminum There are features.

이러한 본 발명은 폐알루미늄에서 금속류, 비금속을 분리하고, 분쇄한 후 다시 폐알루미늄에 붙어 있었던 금속류를 재차 분리한 다음 종래와 같은 용융 방식이 아닌 가열 이송하면서 저 산소 조건에서 다단 건조 과정 및 알루미늄 이외 불순물을 탄화시키는 방식으로 분리 제거한 후 알루미늄 탈산제, 퍽(Puck), 브리켓(Briquette) 등으로 가공하므로 양질의 알루미늄 재 활용 제품을 제공하게 되는 것이다.In the present invention, metals and non-metals are separated from pulverized aluminum, pulverized, and then metals which were attached to the waste aluminum are separated again. Then, the pulverized aluminum is heat-transferred instead of the conventional melting method, And then processed with an aluminum deoxidizer, a puck, a briquette, or the like, thereby providing a high-quality aluminum material product.

특히, 수집된 폐알루미늄을 종래와 같이 용융 방식이 아닌 가열 이송하면서 저 산소 조건에서 다단 건조 과정 및 알루미늄 이외 불순물을 탄화시키는 방식으로 분리 제거한 후 사용하기 때문에 종래 방식에 비해 연료 비용의 절감 효과가 우수하고, 무엇보다 알루미늄이 열과 직화에 의하여 산화되는 문제와 알루미늄에 포함되어 있는 수분이나 각종 불순물, 락커(Lacquer)나 수지 등과 같은 가연성 유기물질을 건조 및 탄화 과정에 의해 제거하여 알루미늄의 산화를 촉진시키는 문제를 해결하므로 종래 보다 알루미늄 회수율을 최대화하며, 종래 폐알루미늄 속에 포함되어 있는 각종 유기물질 등이 용해 과정에서 타면서 환경 유해성 대기 오염 물질을 다양 배출하는 문제와 다량의 폐기물이 발생되는 문제를 방지하므로 효율성, 경제성 및 친환경성이 우수한 효과를 갖는 것이다.Particularly, waste aluminum collected is separated and removed in a multi-stage drying process and a method of carbonizing impurities other than aluminum in a low oxygen condition while transferring the heated waste material instead of a melting method as in the prior art. And most of all, the problem of aluminum being oxidized by heat and direct burning, and the removal of flammable organic substances such as moisture, various impurities, lacquer and resin contained in aluminum by drying and carbonization process to promote oxidation of aluminum The aluminum recovery rate is maximized as compared with the prior art and various organic substances contained in the waste aluminum are burned in the dissolving process to prevent the generation of environmentally harmful air pollutants and the generation of a large amount of waste Excellent efficiency, economy and environment friendliness It has an effect.

도 1은 본 발명 장치의 전체 구성도.
도 2는 본 발명 장치의 전체 개념도.
도 3은 본 발명 장치의 알루미늄 열분해기를 보여주는 단면 구성도.
도 4 내지 도 6은 본 발명에 의해 제조된 재 활용 소재의 다양한 예를 보여주는 것으로서,
도 4는 알루미늄 탈산제 사진이고,
도 5는 알루미늄 퍽 사진이며
도 6은 알루미늄 브리켓 사진이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig.
2 is a whole conceptual view of the inventive device.
3 is a cross-sectional view showing an aluminum pyrolyzer of the present invention apparatus.
4 to 6 show various examples of the recycled material produced by the present invention,
4 is a photo of an aluminum deoxidizer,
Figure 5 is an aluminum puck photo
6 is a photograph of aluminum briquettes.

이하, 상기한 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부 도면을 참조하여 구체적으로 살펴보기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명의 불순물 탄화 제거방식을 이용한 폐알루미늄의 재 활용 처리장치는 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이 제1 자력 선별기(10), 와전류 선별기(20), 알루미늄 분쇄기(30), 제2 자력 선별기(40), 저장 호퍼(50), 알루미늄 열분해기(60), 알루미늄 선별기(70) 및 알루미늄 가공기(80)로 구성되어 이루어진다.As shown in FIGS. 1 to 3, the apparatus for recycling waste aluminum using the impurity carbonization method of the present invention includes a first magnetic force separator 10, an eddy current separator 20, an aluminum crusher 30, A separator 40, a storage hopper 50, an aluminum pyrolyzer 60, an aluminum sorter 70, and an aluminum processor 80.

상기 제1 자력 선별기(10)는 수집된 알루미늄 캔, 스크랩과 같은 폐알루미늄을 제1 컨베이어(C1)에 의해 이송 공급하여 폐알루미늄에서 자성 물질의 금속류를 자성체(전자석 또는 영구자석)로 분리하도록 구성된다.The first magnetic force sorter 10 is configured to transfer waste aluminum such as aluminum can and scrap collected by the first conveyor C1 to separate the metals of the magnetic material from the waste aluminum into a magnetic body (electromagnet or permanent magnet) do.

상기 와전류 선별기(20)는 자성물질의 금속류를 분리한 폐알루미늄을 제2 컨베이어(C2)에 의해 이송 공급하여 폐알루미늄에서 비금속(예를 들면 플라스틱, 유리나 그 밖의 쓰레기 등)을 와전류로 분리 선별하도록 구성된다.The eddy current separator 20 transports and supplies the waste aluminum from which the metals of the magnetic material are separated by the second conveyor C2 to separate and sort the non-metal (for example, plastic, glass or other waste) .

상기 알루미늄 분쇄기(30)는 금속류, 비금속 등을 분리한 폐알루미늄을 제3 컨베이어(C3)에 의해 이송 공급하여 1~20mm 크기로 분쇄하도록 구성된다.The aluminum crusher 30 is configured to transport pulverized aluminum separated from metals, non-metals, and the like by a third conveyor C3 and crush it to a size of 1 to 20 mm.

상기 제2 자력 선별기(40)는 분쇄된 폐알루미늄을 제4 컨베이어(C4)에 의해 이송 공급하여 분쇄 과정에서 폐알루미늄으로 부터 분리된 자성물질의 금속류를 자성체(전자석 또는 영구자석)로 다시 분리하도록 구성된다.The second magnetic force separator 40 transports the pulverized waste aluminum by the fourth conveyor C4 and separates the metals of the magnetic material separated from the waste aluminum in the pulverizing process into the magnetic material (electromagnet or permanent magnet) again .

즉, 분쇄 전에 폐알루미늄에 붙어 있었던 금속류가 분쇄 과정을 통해 폐알루미늄에서 분리되어 이를 자성체로 다시 분리 선별하도록 구성되는 것이다.That is, the metal particles attached to the waste aluminum before the pulverization are separated from the waste aluminum through the pulverization process, and the separated metals are separated again into the magnetic material.

상기 저장 호퍼(50)는 자성물질의 금속류를 재차 분리한 분쇄 상태의 폐알루미늄을 저장 및 배출하여 배출 스크류에 의해 알루미늄 열분해기(60)로 공급하도록 구성된다.The storage hopper 50 is configured to store and discharge waste aluminum in a pulverized state in which metals of the magnetic material are separated again, and to supply the waste aluminum to the aluminum pyrolyzer 60 by a discharge screw.

상기 알루미늄 열분해기(60)는 분쇄 상태의 폐알루미늄을 실린더로 가열 이송하면서 저 산소 조건에서 다단 건조 및 탄화 과정으로 폐알루미늄 이외의 인쇄도료, 포장필름, 밀봉재료 등과 같은 불순물(가연성 물질)을 탄화시키도록 구성된다.In the aluminum pyrolyzer 60, impurities (combustible materials) such as printing paints, packaging films, and sealing materials other than waste aluminum are carbonized in the multi-stage drying and carbonization process under the low oxygen condition while the waste aluminum in the pulverized state is heated and transferred to the cylinder .

여기서, 상기 알루미늄 열분해기(60)는 제1 실린더(61)와, 상기 제1 실린더 외측의 제2 실린더(62) 및, 상기 제2 실린더 외측의 제3 실린더(63)를 배출공(61a)(62a)(63a)으로 서로 연결되게 설치하고, 상기 제1,2,3 실린더(61)(62)(63) 내부에는 내용물을 서로 반대 방향으로 이동시키도록 회전하는 제1,2,3 스크류(61b)(62b)(63b)를 설치하여 저장 호퍼(50)에서 공급된 분쇄 상태의 폐알루미늄이 제1 실린더(61)- 제2 실린더(62)- 제3 실린더(63)로 이동하면서 가열수단에 의해 가열되어 다단 건조 및 탄화 과정을 수행하도록 구성되는 것이다.The aluminum pyrolyzer 60 includes a first cylinder 61, a second cylinder 62 outside the first cylinder, and a third cylinder 63 outside the second cylinder, First and second screws 63a and 63b are provided in the first, second and third cylinders 61, 62 and 63 so as to be connected to each other, The waste aluminum in the pulverized state supplied from the storage hopper 50 moves to the first cylinder 61, the second cylinder 62 and the third cylinder 63 while heating To perform a multi-stage drying and carbonization process.

이때, 상기 제1,2,3 스크류(61b)(62b)(63b)는 단일 구동모터의 구동력에 연동하여 회전 구동하도록 구성됨이 바람직하다.In this case, the first, second and third screws 61b, 62b and 63b are preferably configured to rotate in conjunction with the driving force of the single driving motor.

그리고 상기 제1,2,3 실린더(61)(62)(63)의 가열 수단은 각 실린더 마다 설치할 수도 있지만 제3 실린더 외측에서 히터 가열하도록 구성함이 바람직하고, 상기 제1,2,3 실린더(61)(62)(63)의 온도는 200~250℃, 300~350℃, 500~550℃의 온도를 형성하여 다단 건조 후 탄화 과정이 이루어지도록 구성함이 바람직하다.The heating means of the first, second and third cylinders 61, 62 and 63 may be provided for each cylinder, but it is preferable that the heater is heated outside the third cylinder, It is preferable that the temperature of the first, second, third, fourth, fifth, sixth, seventeenth, eleventh, eleventh, eleventh, eleventh, eleventh, eleventh, eleventh, eleventh, eleventh,

또한, 상기 알루미늄 열분해기(60)에는 RTO 설비를 설치하여 폐알루미늄의 탄화 과정에서 발생되는 대기 오염물질과 분진이 외부로 방출되지 않게 제어 관리하도록 구성된다.In addition, the aluminum pyrolyzer 60 is provided with an RTO facility to control and manage air pollutants and dust generated during carbonization of waste aluminum so as not to be released to the outside.

상기 알루미늄 선별기(70)는 알루미늄 열분해기에서 폐알루미늄의 열분해 후 배출되는 알루미늄과 탄화 재를 분리하여 순수 알루미늄을 선별하도록 구성된다.The aluminum sorter 70 is configured to separate pure aluminum from aluminum discharged from pyrolysis of waste aluminum in an aluminum pyrolyzer.

상기 알루미늄 가공기(80)는 알루미늄 선별기에서 선별된 순수 알루미늄을 재 활용 소재로 가공하도록 구성되는 것이다.The aluminum processing machine 80 is configured to process pure aluminum selected from an aluminum sorter into recycled materials.

즉, 상기 알루미늄 가공기(80)는 분리 선별된 순수 알루미늄으로 도 4 내지 도 6에 도시된 알루미늄 탈산제, 퍽(Puck), 브리켓(Briquette)을 제조하기 위한 알루미늄 탈산제 제조기, 알루미늄 퍽(Puck)제조기, 알루미늄 브리켓(Briquette) 제조기 중에 어느 하나로 구성하는 것이 바람직하나 그 밖에 재 활용 소재로 가공할 수 있는 가공기로 채택할 수도 있는 것이다.That is, the aluminum processing machine 80 is an aluminum deoxidizer for producing aluminum deoxidizer, puck, briquette, aluminum puck maker, Aluminum briquette manufacturing machine, but it may be adopted as a processing machine which can be processed into a recycled material.

다음은 상기와 같이 구성되는 본 발명의 작동 및 작용에 대해 살펴보기로 한다.Hereinafter, the operation and operation of the present invention will be described.

먼저, 알루미늄 캔, 알루미늄 스크랩 등과 같은 폐알루미늄을 수집한다.First, waste aluminum such as aluminum can, aluminum scrap, and the like is collected.

그리고 상기 수집된 폐알루미늄을 제1 컨베이어(C1)에 의해 이송 공급하여 제1 자력 선별기(10)의 자성체에 의해 폐알루미늄에 포함되어 있는 자성 물질의 금속류를 분리하여 제거하는 것이다.Then, the collected waste aluminum is transferred and supplied by the first conveyor (C1) to separate and remove the metals of the magnetic material contained in the waste aluminum by the magnetic body of the first magnetic separator (10).

이때, 분리된 금속류(철캔 및 철류)는 하부에 마련되는 별도의 호퍼나 저장통으로 별도 수집되는 것이다.At this time, the separated metals (iron can and iron) are separately collected in separate hoppers or storage tanks provided below.

이와 같이 금속류를 분리 제거한 폐알루미늄은 다시 제2 컨베이어(C2)에 의해 이송 공급하여 와전류 선별기(20)의 와전류에 의해 폐알루미늄에 포함되어 있는 비금속, 예를 들면 플라스틱, 유리나 그 밖의 쓰레기 등을 분리 제거하는 것이다.The waste aluminum separated and removed as described above is conveyed again by the second conveyor C2 to separate and remove a base metal, for example, plastic, glass or other waste, contained in the waste aluminum by the eddy current of the eddy current separator 20 To remove it.

이때, 상기 폐알루미늄에서 분리된 비금속, 예를 들면 플라스틱, 유리나 그 밖의 쓰레기 등은 하부에 마련되는 별도의 비철 저장통으로 별도 수집되는 것이다.At this time, a non-metal separated from the waste aluminum, for example, plastic, glass or other waste, is separately collected in a separate non-ferrous metal storage container provided at the lower part.

이와 같이 비금속을 분리 제거한 폐알루미늄은 제3 컨베이어(C3)에 의해 이송 공급하여 알루미늄 분쇄기(30)에서 분쇄 커터에 의해 분쇄하되, 1~20mm 크기로 분쇄하게 되는 것이다.The waste aluminum from which the base metal is separated and removed is conveyed and supplied by the third conveyor C3 to be crushed by the crushing cutter in the aluminum crusher 30, and crushed to a size of 1 to 20 mm.

이때, 상기 폐알루미늄은 분쇄 과정에서 알류미늄에 붙어 있던 금속류나 각종 불순물을 분리하게 되는 것이다.At this time, the waste aluminum can separate metals or various impurities attached to the aluminum in the pulverizing process.

이와 같이 분쇄 과정을 거친 폐알루미늄은 다시 제4 컨베이어(C4)에 의해 이송 공급하여 제2 자력 선별기(20)의 자성체 의해 분쇄 과정에서 폐알루미늄으로 부터 분리된 자성물질의 금속류를 재차 분리하여 제거하는 것이다.The waste aluminum subjected to the pulverizing process is again transported by the fourth conveyor C4 to separate and remove the metals of the magnetic material separated from the waste aluminum in the pulverizing process by the magnetic body of the second magnetic separator 20 will be.

이와 같이하여 금속류 및 비 금속을 분리한 폐알루미늄은 분쇄 상태로 별도의 이송 컨베이어에 의해 저장 호퍼(50)로 이송 저장되는 것이다.The waste aluminum in which the metals and the nonmetals are separated in this way is transported and stored in the storage hopper 50 by a separate conveying conveyor in a pulverized state.

이와 같이 저장 호퍼(50)에 저장된 분쇄 상태의 폐알루미늄은 배출 스크류에 의해 배출 이송하여 알루미늄 열분해기(60)로 공급되어 다단 건조 및 탄화 과정을 거치게 되는 것이다.The waste aluminum in the pulverized state stored in the storage hopper 50 is discharged by the discharge screw and supplied to the aluminum pyrolyzer 60 to be subjected to multi-stage drying and carbonization processes.

즉, 저장 호퍼에서 공급되는 분쇄 상태의 폐알루미늄은 제1 실린더(61) 내부로 공급되어 제1 실린더 내부의 제1 스크류(61b)에 의해 가열 이송한 후 제1 실린더의 끝단에서 배출공(61a)에 의해 제2 실린더(62)로 배출 공급되고, 상기 제2 실린더 내부로 공급된 분쇄 상태의 폐알루미늄은 제2 실린더 내부의 제2 스크류(62b)에 의해 타측 방향으로 가열 이송한 후 제2 실린더의 끝단에서 배출공(62a)에 의해 제3 실린더(63)로 배출 공급되며, 상기 제3 실린더 내부로 공급된 분쇄 상태의 폐알루미늄은 제3 실린더 내부의 제3 스크류(63b)에 의해 타측 방향으로 가열 이송한 후 제3 실린더 끝단에서 배출공(63a)에 의해 외부로 배출되는 것이다.That is, the pulverized aluminum in the pulverized state supplied from the storage hopper is supplied into the first cylinder 61 and heated and transported by the first screw 61b inside the first cylinder, and then discharged at the end of the first cylinder 61a And the waste aluminum in the pulverized state supplied to the inside of the second cylinder is heated and transferred to the other side by the second screw 62b in the second cylinder, The waste aluminum in the pulverized state supplied to the inside of the third cylinder is discharged to the other side by the third screw 63b in the third cylinder, And then discharged to the outside by the discharge hole 63a at the end of the third cylinder.

이 과정에서 상기 폐알루미늄은 제1 실린더(61)- 제2 실린더(62)- 제3 실린더(63)로 순차적으로 가열 이송하되, 상기 제1,2,3 실린더(61)(62)(63)의 온도는 200~250℃, 300~350℃, 500~550℃의 온도를 형성하여 저 산소 조건에서 다단 건조 후 탄화 과정을 이루어 폐알루미늄 이외의 인쇄도료(락커), 포장필름, 밀봉재료 등과 같은 불순물(가연성 물질)을 탄화시키게 되는 것이다.In this process, the waste aluminum is sequentially heated and transferred to the first cylinder 61, the second cylinder 62, and the third cylinder 63 while the first, second and third cylinders 61, 62, 63 ) Is formed at a temperature of 200 to 250 ° C, 300 to 350 ° C, and 500 to 550 ° C, followed by multi-stage drying in a low oxygen condition, followed by carbonization to produce printing paints (lockers), packaging films, sealing materials The same impurities (combustible materials) are carbonized.

이때, 상기 알루미늄 열분해기(60)에는 RTO 설비가 설치되어 폐알루미늄의 탄환 과정에서 발생되는 대기 오염물질과 분진이 외부로 방출되지 않게 제어 관리하게 되는 것이다.At this time, the RTO facility is installed in the aluminum pyrolyzer 60 to control and manage air pollutants and dust generated during the bullet aluminum process.

이와 같이 상기 알루미늄 열분해기(60)에서 폐알루미늄의 가열 건조 및 탄화 과정을 거쳐 배출된 후 알루미늄 선별기(70)로 공급되어 알루미늄과 탄화 재를 분리하므로 순수 알루미늄만을 선별하게 되는 것이다.After the waste aluminum is heated, dried and carbonized in the aluminum pyrolyzer 60, it is discharged to the aluminum sorter 70 to separate the aluminum and the carbonized material. Therefore, pure aluminum is selected.

이와 같이 선별된 알루미늄은 알루미늄 가공기(80)에 의해 필요 형태로 가공하게 되는 것이다.The aluminum selected in this manner is processed into the required form by the aluminum processing machine 80.

즉, 상기 알루미늄 가공기(80)는 알루미늄 탈산제 제조기, 알루미늄 퍽(Puck)제조기, 알루미늄 브리켓(Briquette) 제조기 등으로 이루어져 순수 알루미늄으로 도 4 내지 도 6에서와 같은 알루미늄 탈산제, 퍽(Puck), 브리켓(Briquette)을 제조하게 되는 것이다.That is, the aluminum processing machine 80 is composed of an aluminum deoxidizer, an aluminum puck maker, an aluminum briquette maker and the like, and is made of pure aluminum and is made of an aluminum deoxidizer, a puck, a briquette Briquette. &Lt; / RTI >

이와 같이 제조된 알루미늄 탈산제, 퍽(Puck), 브리켓(Briquette) 등은 별도의 저장 통해 저장되고 냉각 설비에 의해 냉각시킬 수 있도록 구성되는 것이다.The aluminum deoxidizer, puck, briquette, etc. manufactured in this way are stored through separate storage and are configured to be cooled by the cooling facility.

따라서, 본 발명은 폐알루미늄에서 금속류, 비금속을 분리하고, 분쇄한 후 다시 폐알루미늄에 붙어 있었던 금속류를 재차 분리한 다음 종래와 같은 용융 방식이 아닌 가열 이송하면서 저 산소 조건에서 다단 건조 과정 및 알루미늄 이외 불순물을 탄화시키는 방식으로 분리 제거한 후 알루미늄 탈산제, 퍽(Puck), 브리켓(Briquette) 등으로 가공하여 폐알루미늄을 재 활용하게 되는 것이다.Accordingly, in the present invention, metals and non-metals are separated from pulverized aluminum, pulverized, and then the metals attached to the waste aluminum are separated again. Then, the pulverized aluminum is subjected to multi-stage drying in a low oxygen condition, After separating and removing the impurities in a carbonizing manner, the waste aluminum is recycled by processing with an aluminum deoxidizer, a puck, a briquette and the like.

특히, 상기 폐알루미늄을 종래와 같은 용융 방식이 아닌 가열 이송하면서 저 산소 조건에서 다단 건조 과정 및 알루미늄 이외 불순물을 탄화시키는 방식으로 분리 제거한 후 사용하기 때문에 연료 비용 절감 효과가 우수하고, 알루미늄이 열과 직화 또는 알루미늄에 포함되어 있는 수분이나 각종 불순물, 락커(Lacquer)나 수지 등과 같은 가연성 유기물질에 의해 산화를 촉진시키는 문제를 해결하므로서 알루미늄 회수율을 최대화하며, 환경 유해성 대기 오염 물질이나 다량의 폐기물이 발생을 최소화하게 되는 것다.Particularly, since the waste aluminum is heat-transferred instead of the conventional melting method, and is separated and removed in a multi-stage drying process and a method of carbonizing impurities other than aluminum in a low oxygen condition, Or alumina contained in water, various impurities, lacquer, resin, etc., thereby maximizing the recovery rate of aluminum and causing environmental pollution, air pollutants and large amounts of waste. It is to be minimized.

10: 제1 자력 선별기
20: 와전류 선별기
30: 알루미늄 분쇄기
40: 제2 자력 선별기
50: 저장 호퍼
60: 알루미늄 열분해기
61,62,63: 제1,2,3 실린더
61a,62a,63a: 배출공
61b,62b,63b: 제1,2,3 스크류
70: 알루미늄 선별기
80: 알루미늄 가공기10: 1st magnetic separator
20: Eddy current separator
30: Aluminum crusher
40: Second magnetic separator
50: Storage hopper
60: Aluminum pyrolyzer
61, 62, 63: first, second and third cylinders
61a, 62a, 63a:
61b, 62b, 63b: first, second and third screws
70: Aluminum sorter
80: Aluminum processing machine

Claims

A first magnetic separator 10 for transferring waste aluminum such as collected aluminum cans and scrap by a first conveyor C1 to separate metals of the magnetic material into magnetic materials in waste aluminum,
An eddy current separator (20) for separating and sorting non-metal into eddy currents in the waste aluminum by transferring and supplying the waste aluminum from which the metals of the magnetic material are separated by the second conveyor (C2)
An aluminum crusher 30 for transporting and supplying the waste aluminum from which the non-metal is separated by the third conveyor C3 to crush the crushed to a size of 1 to 20 mm,
A second magnetic separator 40 for transferring and supplying the pulverized waste aluminum by the fourth conveyor C4 to separate the metals of the magnetic material separated from waste aluminum in the pulverizing process into a magnetic material again,
A storage hopper 50 for storing waste aluminum in a pulverized state in which the metals of the magnetic material are separated again,
An aluminum pyrolyzer 60 for carbonizing impurities other than waste aluminum in a multi-stage drying and carbonization process under low oxygen conditions while transferring waste aluminum in a pulverized state supplied from the storage hopper,
An aluminum sorter 70 for separating and sorting pure aluminum and carbonized material after pyrolysis of the waste aluminum; and an aluminum processor 80 for processing pure aluminum selected from the aluminum sorter into a recycled material,
The aluminum pyrolyzer 60 includes a first cylinder 61, a second cylinder 62 outside the first cylinder and a third cylinder 63 outside the second cylinder in the exhaust holes 61a and 62a The first, second, and third screws 61a, 62b, 63c are rotatably connected to the first, second, and third cylinders 61, 62, ) 62b and 63b are provided so that the waste aluminum in the pulverized state supplied from the storage hopper 50 moves to the first cylinder 61-the second cylinder 62-the third cylinder 63, And then performing the multi-stage drying and carbonization process.

delete

The method according to claim 1,
The aluminum processing machine 80 is characterized in that it is composed of any one of an aluminum deoxidizer, an aluminum puck maker and an aluminum briquette maker for producing aluminum deoxidizer, puck, and briquette with pure aluminum A device for recycling waste aluminum using impurity carbonization.