CZ2009857A3 - Zlepšené získání slitiny z lázne roztavené oceli využívající plnené dráty legované deoxidanty - Google Patents
Zlepšené získání slitiny z lázne roztavené oceli využívající plnené dráty legované deoxidanty Download PDFInfo
- Publication number
- CZ2009857A3 CZ2009857A3 CZ20090857A CZ2009857A CZ2009857A3 CZ 2009857 A3 CZ2009857 A3 CZ 2009857A3 CZ 20090857 A CZ20090857 A CZ 20090857A CZ 2009857 A CZ2009857 A CZ 2009857A CZ 2009857 A3 CZ2009857 A3 CZ 2009857A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- alloying element
- additive
- deoxidizing agent
- molten
- molten metal
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 31
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 31
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title description 3
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims abstract description 70
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 52
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 47
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 30
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 23
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 15
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 229910004709 CaSi Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910005438 FeTi Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims 1
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 16
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 16
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 8
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 6
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 6
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 4
- MVXMNHYVCLMLDD-UHFFFAOYSA-N 4-methoxynaphthalene-1-carbaldehyde Chemical compound C1=CC=C2C(OC)=CC=C(C=O)C2=C1 MVXMNHYVCLMLDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- -1 CaCN 2) Chemical compound 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000005121 nitriding Methods 0.000 description 1
- 125000004430 oxygen atom Chemical group O* 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D1/00—Treatment of fused masses in the ladle or the supply runners before casting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/0056—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00 using cored wires
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/0006—Adding metallic additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
- C21C7/06—Deoxidising, e.g. killing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
- C22C29/02—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides
- C22C29/04—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbonitrides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/14—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing titanium or zirconium
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Vynález se týká zpusobu dodávání aditivního legovacího prvku do roztaveného kovu, pri kterém je alespon jedno deoxidacní cinidlo smícháno s alespon jedním aditivním legovacím prvkem tak, že tvorí smesnou prísadu, uzavrenou v plášti, napríklad ve forme plneného drátu.
Description
[0002] Předkládaný vynález se týká obecně přidání slitin k roztavenému kovu a konkrétně oceli. Konkrétněji se tento vynález týká přidání legovacích prvků a deoxidantů do roztavené oceli, aby se zvýšila výtěžnost kovu.
Dosavadní stav techniky
[0003] Přidávání legovacích prvků a dalších aditiv do roztavené oceli, aby se zlepšily vlastnosti materiálu včetně pevnosti a tvrdosti výsledného ocelového produktu je dobře známo.
[0004] V dosavadním stavu techniky se často přidávání legovacích prvků a aditiv do roztavené oceli často provádí zapouzdřením práškových legovacích prvků a aditiv v kovovém plášti tak, že vznikne „plněný drát, který je následně „vstřikován do roztavené oceli obsažené v licí pánvi provozu rafinace oceli ve většině oceláren. US patent č. 4 128 414 popisuje takový vstřikovací proces. Některé z materiálů vstřikovaných do oceli nezůstávají v oceli. Aby se efektivně vyráběla aditivy vylepšená nebo legovacími prvky vylepšená roztavená ocel, je žádoucí, aby se u roztavené oceli zvýšila její „výtěžnost.
[0005] „Výtěžnost je měřítkem množství legovacích prvků a aditiv obsažených v roztavené oceli po vstřiknutí. Výtěžnost je vyjádřena jako procenta legovacího prvku nebo aditiva
PCT/US2008/064062
1692688 vstřiknutá do oceli, která jsou obsažena v oceli po vstříknutí. Čím větší je procento obsažené v oceli po vstříknutí, tím větší bude výtěžnost. Větší výtěžnosti znamenají nižší náklady pro výrobce oceli, protože se vstřikuje méně plněného drátu. Také větší výtěžnost obvykle znamená, že výsledné chemické složení oceli bude předvídatelnější a opakovatelné.
[0006] Bylo dobře známo, že aditivní legovací prvky (typicky rozemleté na prášek o průměru menším než jeden milimetr) zapouzdřené v ocelí obaleném plněném drátu, který je vstřikován hluboko do roztavených lázní, vede k významnému zlepšeni výtěžnosti. Ale také je dobře známo, že výtěžnost určitých aditivních legovacích prvků je negativně ovlivněna obsahem kyslíku v roztavené lázni a v roztavené strusce na povrchu roztavené lázně. Snížení obsahu kyslíku v roztavené lázni a ve strusce je možné, nicméně v žádném okamžiku nemůže být nulové. Nejobecněji vždy existuje množství kyslíku zůstávající v roztaveném kovu a strusce, které negativně ovlivňuje výtěžnost aditivního legovaciho prvku. Čím větší je obsah kyslíku, tím negativnější je účinek.
[0007] Předpokládá se, že kyslík 13 v roztaveném kovu 10 způsobuje, že se povrch aditivního legovaciho prvku 16 oxiduje předtím, než se práškové částice aditivního legovaciho prvku 16 mohou rozpustit v roztaveném kovu 10. To je vyobrazeno na Obr. 1. V tomto případě pokrývá práškové částice aditivního legovaciho prvku 16 oxidovaná vrstva 19 a tím snižuje celkovou hustotu částice 16, čímž způsobí, že plave lépe než ocel 10. Například Nb má hustotu 8,57 g/cm3 a hustota Nb2Os je 4,47 g/cm3, ale hustota oceli je 7,6 g/cm3. Obr. 2 vyobrazuje oxidovaný legovací prvek, který má nižší hustotu, stoupající směrem k povrchu roztavené oceli 10. V dalších případech se vrstva oxidu 19 stává překážkou pro roztavené jádro legovaciho prvku 16. Například 70% Fe Ti má teplotu tání 1085 °C, zatímco TiO2 má teplotu tání 1850 °C, ale teplota roztavené oceli 10 jer obvykle asi 1600 °C. Tento problém je ilustrován na Obr. 3. Tyto mechanismy mají vliv na to, že neumožňují částici aditivního legovaciho prvku 16, aby byla plně rozpuštěna
PCT7US2008/064062
92688 v roztaveném kovu 10, než částice 16 vystoupá k povrchu strusky, kde je absorbována.
[0008] V jiných známých způsobech je cílem aditivního legovacího prvku 16, který se vstřikuje do roztavené lázně 10, vytvořit nitridy a/nebo karbidy, které jsou užitečné pro výsledný produkt. Po léta výrobci oceli používali kyanamid vápenatý (CaCN2), aby se zvýšil obsah dusíku v jejich roztavené lázni 10. Viz například US patent č. 3 322 530. Dále bylo zjištěno, že výtěžnost dusíku je významně zvýšena, když je CaCN2 přidáno do roztavené lázně 10 použitím vstřikování plněného drátu, jak je popsáno v US patentu č. 4 897 114.
[0009] Navzdory zlepšením v dosavadním stavu techniky, zůstává potřeba zlepšit výtěžnost roztavených kovů a zejména oceli,
Shrnutí vynálezu
[0010] Předkládaný vynález může být označen jako zařízení na dodávání legovacího prvku. Zařízení na dodávání může zahrnovat smíchanou substanci, která má alespoň jeden aditivní legovací prvek a alespoň jedno deoxidační činidlo. Smíchaná substance může být pokryta prodlouženým pláštěm. Plášť může být v podstatě plněný drát, ve kterém zůstává smíchaná substance.
[0011] Alespoň jeden aditivní legovací prvek může být FeNb, FeV nebo FeTi. Alespoň jedno deoxidační činidlo může být Ca, CaSi, Si, AI nebo CaCN2. Deoxidační činidlo může být prášek typicky složený z částic, které mají průměr menši než jeden milimetr. Aditivní legovací prvek mohou být rozemleté práškové částice, které typicky mají průměr méně než jeden milimetr. Deoxidační činidlo může být přítomno v množství typicky 5 % až 50 % směsi hmotnostně nebo objemově.
[0012] Předkládaný vynález může být označen jako způsob poskytování aditivního legovacího prvku do roztaveného kovu, ve kterém je alespoň jedno deoxidační činidlo mícháno s alespoň jedním aditivním legovacím prvkem tak, že se získá smíchaná
PC17US2008/064O62
92688 substance. Smíchaná substance může být zapouzdřena v kovovém plášti, aby se poskytlo zařízení na dodávání legovacího prvku do roztaveného kovu. Dodávaci zařízeni může být dodáváno do roztaveného kovu a plášť může být ponechán, aby se v roztaveném kovu roztavil. Jakmile je roztaven, smíchaná substance se ponechá smíchat s roztaveným kovem a to vede k dispergování smíchané substance s roztaveným kovem.
[0013] V jednom provedení předkládaného vynálezu je výtěžnost legovacího aditiva v roztavené oceli zvýšena smícháním deoxidačních prášků s aditivními legovacími prvky, jako jsou bez omezení na Ca, CaSi, Si, Al, CaCN2 atd. v různých množstvích (typicky, ale bez omezení na 5 % až 50 % směsi hmotnostně nebo objemově). Bez vazby na nějakou konkrétní teorii se předpokládá, že když jsou smíchány s aditivními legovacími činidly a jsou obsaženy v plněném drátu, který je vstřikován do roztavené lázně, deoxidační prášky jsou uvolňovány v těsné blízkosti prášků aditivních legovacich prvku. Deoxidační prášky reagují s rozpuštěným kyslíkem obsaženým v roztaveném kovu tak, že vytvoří oblast s vyčerpaným kyslíkem ve stejném místě, jako jsou částice aditivního legovacího prvku. Stejným způsobem v případě míchání CaCN2 prášků s nitrid a/nebo karbid tvořícími aditivními legovacími prvky v plněných drátech, místo, kde jsou prášky uvolňovány do roztavené lázně je ochuzeno o kyslík a zároveň obohaceno o uhlík a dusík. Tak poskytuje předkládaný vynález aditivem obohacenou nebo legovacím prvkem vylepšenou roztavenou ocel s lepši výtěžností.
Stručný popis obrázků
[0014] Pro lepší pochopení povahy a cílů vynálezu je možno se odkázat na doprovázející obrázky a následný popis. Stručně řečeno, obrázky jsou:
Obr. 1 vyobrazuje způsob z dosavadního stavu techniky, ve kterém kyslíkem obohacená roztavená lázeň reaguje s aditivním legovacím prvkem, čímž vzniká vrstva oxidu na jádru aditivního legovacího prvku.
PCT/US2008/064062
92688
- 5 Obr. 2 ukazuje, že v dosavadním stavu techniky vrstva oxidu sníží hustotu, čímž způsobí, že aditivní legovací prvek v roztavené ocelové lázni lépe plave.
Obr. 3 vyobrazuje vrstvu oxidu s vysokou teplotou tání, která působí jako zábrana rozpouštění jádra aditivního legovaciho prvku s nízkou teplotou tání.
Obr. 4 zobrazuje provedení předkládaného vynálezu, ve kterém částice CaCN2 reagují s kyslíkem v lázni, čímž vytvoří oblast s vyčerpaným kyslíkem. Zároveň s tím jsou uvolňovány do lázně uhlík a dusík což způsobuje obohacení v oblasti s vyčerpaným kyslíkem.
Obr, 5 zobrazuje provedení předkládaného vynálezu, ve kterém deoxidační činidlo neuvolňuje do roztavené lázně uhlík nebo dusík.
Obr. 6 je blokové schéma způsobu podle vynálezu.
Další popis vynálezu
[0015] Předkládaný vynález může být použit pro poskytnutí zvýšené výtěžnosti aditivem obohacené nebo legovacím prvkem vylepšené roztavené oceli. Bez vazby na nějakou konkrétní teorii se předpokládá, že přidání deoxidačních prášků 31 k práškům aditivního legovaciho prvku 28 v plněných drátech pro vstřikování do roztavených lázní způsobuje chemickou reakci mezi deoxidačním práškem 31 a atomy kyslíku obsaženými v roztavené lázni 10. Tato reakce sníží obsah kyslíku v lokalizované oblasti 34, ve které jsou uvolňovány prášky aditivního legovaciho prvku 28. To je možno vidět na Obr. 4 a Obr. 5. Snížením obsahu kyslíku v lázni v oblasti 34, ve které jsou uvolňovány prášky aditivního legovaciho prvku 28, se výrazně sníží rozsah, ve kterém jsou tyto prášky aditivního legovaciho prvku 28 oxidovány, čímž se zvýší výtěžnost aditivního legovaciho prvku 28. Zvýšením výtěžnosti aditivního legovaciho prvku 28 se množství, které je vyžadováno pro vstřikování do roztaveného kovu 10, sníží, čímž se výrobci kovu
PCT/US2008/064062
92688
- 6 ušetří čas a peníze. Dále se zvýšením výtěžnosti stane chemické složeni roztavené oceli předvídatelné a opakovatelné - což jsou oboje požadované vlastnosti výroby.
[0016] V jednom provedení předkládaného vynálezu je poskytnuto zařízení pro dodávání legovacího prvku. Zařízení pro dodáváni legovacího prvku může zahrnovat směs aditivního legovacího prvku, jako je FeNb, FeV nebo FeTi a deoxidačního činidla Ca, CaSi, Si, AI nebo CaCN2. Tato směs může být umístěna v prodlouženém kovovém plášti.
[0017] Na rozdíl od dosavadního stavu techniky se v předkládaném vynálezu zjistil deoxidační a/nebo karbonizační a nitridační potenciál, pokud se CaCN2 smíchá s určitými látkami tvořícími oxidovatelné nitridy a/nebo karbidy (např. FeNb, FeV, FeTi) a pak se zavede do roztavené lázně vstřikováním plněného drátu. Obr. 4 ilustruje, že když jsou částice CaCN2 31 smíchány s nitrid a/nebo karbid tvořícími aditivními legovacími prvky 28 v plněných drátech, částice CaCN2 31 vytvoří oblast 34 kolem částice aditivního legovacího prvku 28 s tím, že obsah kyslíku je snížen a obsah uhlíku a dusíku je obohacen.
[0018] V preferované provedení je deoxidační činidlo ve formě prášku s částicemi, které mají typicky průměr menší než jeden milimetr, zatímco aditivní legovací prvek je ve formě rozemletého prášku s částicemi, které typicky mají průměr menší než jeden milimetr. V dalším preferovaném provedení je deoxidační činidlo přítomno v množství typicky od 5 % do 50 % směsi hmotnostně nebo objemově.
[0019] Obr. 6 zobrazuje způsob podle vynálezu. V jednom takovém způsobu je deoxidační činidlo Ca, CaSi, Si, A1 nebo CaCN2 100 smícháno s aditivním legovacím prvkem, kterým může být FeNb, FeV nebo FeTi. Smíchaný materiál může být pokryt 103 kovovým pláštěm, aby se poskytlo zařízení dodávající legovací prvek. Pak, jakmile je vyrobena lázeň roztaveného kovu 106, jako je roztavená ocel, je do roztaveného kovu poskytnuto zařízení dodávající legovací prvek 109. Plášť 112 je ponechán
PCT/US2008/064062
92688
- 7 roztavit a smíchaná substance je rozptýlena v roztaveném kovu. Obr. 6 zobrazuje takový způsob.
[0020] Předpokládá se, že smícháním sloučeniny, která zároveň deoxiduje a obohacuje roztavený kov dusíkem a uhlíkem (např. CaCN2), s oxidovatelnými nitrid a/nebo karbid tvořícími prášky v plněných drátech oblast, ve které se směs uvolní, vykáže ochuzení kyslíkem a obohacení dusíkem a uhlíkem.
Výsledkem je zlepšení výtěžnosti aditivního legovacího prvku, jak bylo popsáno výše, s tou výhodou, že se ve výsledném produktu vytvoří více nitridů a/nebo karbidů. V tomto případě může být množství nitrid a/nebo karbid tvořících aditivních legovacích prvků vstřikovaných do roztavené lázně sníženo a zároveň vykáže výsledný produkt zlepšenou výhodu zvýšeného množství nitridů a/nebo karbidů. Tak mohou být výrobní náklady sníženy a vlastnosti produktu mohou být zlepšeny.
[0021] I když byl předkládaný vynález popsán s odkazem na jedno nebo více konkrétních provedení, rozumí se, že mohou být provedeny další provedení předkládaného vynálezu bez odchýlení od ducha a rámce předkládaného vynálezu. Proto je předkládaný vynález omezen pouze připojenými nároky a jejich rozumnou interpretací.
PCTAJS2008/064062
92688
JUDr. Miloš Všetečka advokát 120 00 Praha 2, Hálkova 2 *: /pcilCisžofc/o&oíi * • * · · · « « ···
PATENTOVÉ NÁROKY
Claims (12)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Zařízení dodávající legovací prvek sestávající z:alespoň jednoho aditivního legovaciho prvku a alespoň jednoho deoxidačniho činidla s tím, že deoxidační činidlo bylo smícháno s legovacim prvkem, čímž se získala smíchaná substance a smíchanou substanci obklopuje prodloužený plášť.
- 2. Zařízení dodávající legovací prvek z nároku 1, ve kterém alespoň jeden aditivní legovací prvek je vybrán ze skupiny sestávající z: FeNb, FeV a FeTi.
- 3. Zařízení dodávající legovací prvek z nároku 1, ve kterém alespoň jedno deoxidující činidlo je vybráno ze skupiny sestávající z: Ca, CaSi, Si, AI a CaCNz.
- 4. Zařízení dodávající legovací prvek z nároku 1, ve kterém alespoň jedno deoxidující činidlo je prášek sestávající z částic, které mají průměr menší než jeden milimetr.
- 5. Zařízení dodávající legovací prvek z nároku 1, ve kterém alespoň jeden aditivní legovací prvek sestává z rozemletých práškových částic, které mají průměr menší než jeden milimetr.
- 6. Zařízení dodávající legovací prvek z nároku 1, ve kterém alespoň jedno deoxidující činidlo je přítomno v množství 5 až 50 % směsi hmotnostně nebo objemově.
- 7. Způsob poskytnutí legovaciho prvku do roztaveného kovu zahrnující:smíchání alespoň jednoho deoxidujícího činidla s alespoň jedním legovacím prvkem tak, že se získá smíchaná substance,PCT/US2008/06406216 92688 zapouzdřeni deoxidujicího činidla a aditivního legovaciho prvku v kovovém plášti, aby se poskytlo zařízení na dodávání legovaciho prvku, vytvoření roztaveného kovu, poskytnutí zařízení dodávajícího legovací prvek do roztaveného kovu.
- 8. Způsob z nároku 7, ve kterém roztavený kov je ocel.
- 9. Způsob z nároku 7, ve kterém alespoň jedno deoxidační činidlo je vybráno ze skupiny sestávající z: Ca, CaSi, Si, Al a CaCN2
- 10. Způsob z nároku 7, ve kterém alespoň jeden aditivní legovací prvek je vybrán ze skupiny sestávající z: FeNb, FeV a FeTi.
- 11. Způsob z nároku 7, ve kterém tento způsob dále zahrnuje krok zavedení pláště do taveniny.
- 12. Způsob z nároku 7, ve kterém tento způsob dále zahrnuje krok dispergování smíchané substance.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US93867107P | 2007-05-17 | 2007-05-17 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ2009857A3 true CZ2009857A3 (cs) | 2010-03-03 |
Family
ID=40122183
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20090857A CZ2009857A3 (cs) | 2007-05-17 | 2008-05-19 | Zlepšené získání slitiny z lázne roztavené oceli využívající plnené dráty legované deoxidanty |
Country Status (21)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20080314199A1 (cs) |
| EP (1) | EP2158337A4 (cs) |
| JP (1) | JP2010527410A (cs) |
| KR (1) | KR20100029078A (cs) |
| CN (1) | CN101688260A (cs) |
| AT (1) | AT507365A2 (cs) |
| BR (1) | BRPI0811753A2 (cs) |
| CA (1) | CA2686285A1 (cs) |
| CZ (1) | CZ2009857A3 (cs) |
| DE (1) | DE112008001288T5 (cs) |
| ES (1) | ES2343302B1 (cs) |
| FI (1) | FI20096347A7 (cs) |
| GB (1) | GB2461239A (cs) |
| MX (1) | MX2009012438A (cs) |
| PL (1) | PL390678A1 (cs) |
| RU (1) | RU2529132C2 (cs) |
| SE (1) | SE0901523L (cs) |
| SK (1) | SK500572009A3 (cs) |
| TR (1) | TR200908693T1 (cs) |
| WO (1) | WO2008144617A1 (cs) |
| ZA (1) | ZA200908515B (cs) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1843861A4 (en) * | 2004-11-22 | 2010-02-17 | Invista North America Sarl | METHOD FOR CRYSTALLIZING AND SOLID-POLYMERIZING POLYMERS AND THE COATED POLYMER |
| EP2015698B1 (en) | 2006-04-20 | 2017-11-15 | Sonendo, Inc. | Apparatus for treating root canals of teeth |
| US12114924B2 (en) | 2006-08-24 | 2024-10-15 | Pipstek, Llc | Treatment system and method |
| US7980854B2 (en) | 2006-08-24 | 2011-07-19 | Medical Dental Advanced Technologies Group, L.L.C. | Dental and medical treatments and procedures |
| JP5157889B2 (ja) * | 2008-12-26 | 2013-03-06 | 日立電線株式会社 | 銅合金鋳塊の製造方法、及び活性元素の添加方法 |
| KR20120099717A (ko) | 2009-11-13 | 2012-09-11 | 소넨도, 인크 | 치아 치료를 위한 액체 분사 장치 및 방법 |
| CN107115154B (zh) | 2010-10-21 | 2021-06-15 | 索南多股份有限公司 | 用于牙髓治疗的设备、方法和组合 |
| CA2911415A1 (en) | 2013-06-26 | 2014-12-31 | Sonendo, Inc. | Apparatus and methods for filling teeth and root canals |
| CN114807729A (zh) * | 2018-08-01 | 2022-07-29 | 浙江大隆合金钢有限公司 | 一种05Cr17Ni4Cu4Nb钢的生产方法 |
| CA3031491C (en) | 2019-01-03 | 2020-03-24 | 2498890 Ontario Inc. | Systems, methods, and cored wires for treating a molten metal |
| USD997355S1 (en) | 2020-10-07 | 2023-08-29 | Sonendo, Inc. | Dental treatment instrument |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4917930B1 (cs) | 1962-08-24 | 1974-05-07 | ||
| US3829312A (en) * | 1972-01-04 | 1974-08-13 | Nat Res Inst Metals | Process for the manufacture of steel of good machinability |
| US3915693A (en) * | 1972-06-21 | 1975-10-28 | Robert T C Rasmussen | Process, structure and composition relating to master alloys in wire or rod form |
| BE819608A (fr) * | 1974-09-06 | 1974-12-31 | Fils fourres pour soudage electrogaz. | |
| GB1554104A (en) * | 1975-07-23 | 1979-10-17 | British Steel Corp | Refining liquid metal |
| GB1504250A (en) * | 1975-12-05 | 1978-03-15 | Hoesch Werke Ag | Addition of wire to a metal melt |
| FR2476542B1 (cs) * | 1980-02-26 | 1983-03-11 | Vallourec | |
| US4483710A (en) * | 1981-03-31 | 1984-11-20 | Union Carbide Corporation | Addition agent for adding vanadium to iron base alloys |
| US4663244A (en) * | 1983-09-09 | 1987-05-05 | Messer Griesheim Gmbh | Filler containing easily oxidizable elements |
| FR2612945B1 (fr) * | 1987-03-24 | 1993-08-13 | Affival | Procede d'elaboration des metaux ferreux contenant du plomb et fil fourre pour mise en oeuvre du procede |
| DE3739154A1 (de) * | 1987-11-19 | 1989-06-01 | Sueddeutsche Kalkstickstoff | Bleihaltiges zusatzmittel fuer stahlschmelzen |
| DE3739156A1 (de) * | 1987-11-19 | 1989-06-01 | Sueddeutsche Kalkstickstoff | Stickstoffhaltiges zusatzmittel fuer stahlschmelzen |
| DE3924558C1 (cs) * | 1989-07-25 | 1990-11-22 | Skw Trostberg Ag, 8223 Trostberg, De | |
| DE4138231C1 (cs) * | 1991-11-21 | 1992-10-22 | Skw Trostberg Ag, 8223 Trostberg, De | |
| DE4236727C2 (de) * | 1992-10-30 | 1997-02-06 | Sueddeutsche Kalkstickstoff | Mittel zur Behandlung von Metallschmelzen und dessen Verwendung |
| RU2061762C1 (ru) * | 1993-02-18 | 1996-06-10 | Институт новой металлургической технологии | Способ обработки стали в ковше |
| ES2195768B1 (es) * | 2002-02-13 | 2005-03-01 | Juan Asensio Lozano | Procedimiento de fabricacion de un acero austenitico al manganeso microaleado y acero asi obtenido. |
| GB2422618A (en) * | 2005-01-28 | 2006-08-02 | Injection Alloys Ltd | Molten metal refining wire |
-
2008
- 2008-05-19 CN CN200880023283A patent/CN101688260A/zh active Pending
- 2008-05-19 TR TR2009/08693T patent/TR200908693T1/xx unknown
- 2008-05-19 KR KR1020097024596A patent/KR20100029078A/ko not_active Withdrawn
- 2008-05-19 PL PL390678A patent/PL390678A1/pl not_active Application Discontinuation
- 2008-05-19 CZ CZ20090857A patent/CZ2009857A3/cs unknown
- 2008-05-19 CA CA002686285A patent/CA2686285A1/en not_active Abandoned
- 2008-05-19 DE DE112008001288T patent/DE112008001288T5/de not_active Withdrawn
- 2008-05-19 BR BRPI0811753-5A2A patent/BRPI0811753A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2008-05-19 MX MX2009012438A patent/MX2009012438A/es unknown
- 2008-05-19 JP JP2010508627A patent/JP2010527410A/ja active Pending
- 2008-05-19 WO PCT/US2008/064062 patent/WO2008144617A1/en active Application Filing
- 2008-05-19 US US12/122,889 patent/US20080314199A1/en not_active Abandoned
- 2008-05-19 AT AT0916108A patent/AT507365A2/de not_active Application Discontinuation
- 2008-05-19 SK SK50057-2009A patent/SK500572009A3/sk unknown
- 2008-05-19 ES ES200950056A patent/ES2343302B1/es not_active Withdrawn - After Issue
- 2008-05-19 SE SE0901523A patent/SE0901523L/sv not_active Application Discontinuation
- 2008-05-19 RU RU2009146821/02A patent/RU2529132C2/ru active
- 2008-05-19 EP EP08769509A patent/EP2158337A4/en not_active Withdrawn
- 2008-05-19 FI FI20096347A patent/FI20096347A7/fi not_active Application Discontinuation
-
2009
- 2009-11-16 GB GB0919971A patent/GB2461239A/en not_active Withdrawn
- 2009-12-01 ZA ZA200908515A patent/ZA200908515B/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2158337A1 (en) | 2010-03-03 |
| CN101688260A (zh) | 2010-03-31 |
| SE0901523A0 (sv) | 2010-02-12 |
| CA2686285A1 (en) | 2008-11-27 |
| RU2529132C2 (ru) | 2014-09-27 |
| PL390678A1 (pl) | 2010-10-25 |
| ZA200908515B (en) | 2010-08-25 |
| GB0919971D0 (en) | 2009-12-30 |
| SE0901523L (sv) | 2010-02-12 |
| SK500572009A3 (sk) | 2010-03-08 |
| FI20096347L (fi) | 2009-12-18 |
| AT507365A2 (de) | 2010-04-15 |
| BRPI0811753A2 (pt) | 2014-11-11 |
| TR200908693T1 (tr) | 2010-04-21 |
| ES2343302A1 (es) | 2010-07-27 |
| RU2009146821A (ru) | 2011-06-27 |
| US20080314199A1 (en) | 2008-12-25 |
| JP2010527410A (ja) | 2010-08-12 |
| WO2008144617A1 (en) | 2008-11-27 |
| KR20100029078A (ko) | 2010-03-15 |
| EP2158337A4 (en) | 2010-11-03 |
| GB2461239A (en) | 2009-12-30 |
| DE112008001288T5 (de) | 2010-07-15 |
| ES2343302B1 (es) | 2011-06-17 |
| MX2009012438A (es) | 2010-04-27 |
| FI20096347A7 (fi) | 2009-12-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ2009857A3 (cs) | Zlepšené získání slitiny z lázne roztavené oceli využívající plnené dráty legované deoxidanty | |
| KR102494632B1 (ko) | 주철 접종제 및 주철 접종제의 생성 방법 | |
| KR102410368B1 (ko) | 주철 접종제 및 주철 접종제의 생성 방법 | |
| KR102409324B1 (ko) | 주철 접종제 및 주철 접종제의 생성 방법 | |
| EP3732308B1 (en) | Cast iron inoculant and method for production of cast iron inoculant | |
| US20080314201A1 (en) | Enhanced Alloy Recovery In Molten Steel Baths Utilizing Cored Wires Doped With Dispersants | |
| US5376160A (en) | Agent for the treatment of metal melts | |
| KR102410364B1 (ko) | 주철 접종제 및 주철 접종제의 생성 방법 | |
| JP4180972B2 (ja) | 溶鋼へのＢｉ添加方法 | |
| JP2000328132A (ja) | 溶鋼に鉛を添加するための添加剤 | |
| UA12771U (en) | A composition adding material for the treatment of metallurgical melt |