CZ20041040A3 - Výrobek s povlakovým souvrstvím obsahujícím bariérový povlak a zpusob výroby zpracovaných povlakovaných výrobku - Google Patents
Výrobek s povlakovým souvrstvím obsahujícím bariérový povlak a zpusob výroby zpracovaných povlakovaných výrobku Download PDFInfo
- Publication number
- CZ20041040A3 CZ20041040A3 CZ20041040A CZ20041040A CZ20041040A3 CZ 20041040 A3 CZ20041040 A3 CZ 20041040A3 CZ 20041040 A CZ20041040 A CZ 20041040A CZ 20041040 A CZ20041040 A CZ 20041040A CZ 20041040 A3 CZ20041040 A3 CZ 20041040A3
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- coating
- article
- barrier coating
- layer
- alumina
- Prior art date
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 348
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 318
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 title claims abstract description 83
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 55
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 21
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 107
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 53
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 47
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 45
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 45
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 45
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000001723 curing Methods 0.000 claims abstract description 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 133
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 82
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 67
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 44
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 17
- 230000036961 partial effect Effects 0.000 claims description 6
- 230000035699 permeability Effects 0.000 claims description 6
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 5
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 5
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 claims description 3
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 claims 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 claims 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 abstract description 10
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 126
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 102
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 29
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 26
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 22
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 22
- 239000000047 product Substances 0.000 description 19
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 18
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 description 18
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 17
- 239000010408 film Substances 0.000 description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 14
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 14
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 13
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 13
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 13
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 11
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 10
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 10
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 9
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 9
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 description 9
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 9
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 9
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 8
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 8
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 7
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 7
- 239000005329 float glass Substances 0.000 description 6
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 6
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 5
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 5
- 238000005229 chemical vapour deposition Methods 0.000 description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 5
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 5
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 5
- 238000002310 reflectometry Methods 0.000 description 5
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 5
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 4
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 4
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 4
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 4
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 4
- 238000000623 plasma-assisted chemical vapour deposition Methods 0.000 description 4
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 4
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 4
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 4
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 4
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 4
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- BNEMLSQAJOPTGK-UHFFFAOYSA-N zinc;dioxido(oxo)tin Chemical compound [Zn+2].[O-][Sn]([O-])=O BNEMLSQAJOPTGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 239000005357 flat glass Substances 0.000 description 3
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 3
- 229920002037 poly(vinyl butyral) polymer Polymers 0.000 description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 3
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 3
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 3
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SOGAXMICEFXMKE-UHFFFAOYSA-N Butylmethacrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C(C)=C SOGAXMICEFXMKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N Fumaric acid Chemical compound OC(=O)\C=C\C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 238000001505 atmospheric-pressure chemical vapour deposition Methods 0.000 description 2
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- 239000013068 control sample Substances 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 230000000593 degrading effect Effects 0.000 description 2
- 238000001739 density measurement Methods 0.000 description 2
- 239000012799 electrically-conductive coating Substances 0.000 description 2
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 description 2
- VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N hafnium atom Chemical compound [Hf] VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003116 impacting effect Effects 0.000 description 2
- HJOVHMDZYOCNQW-UHFFFAOYSA-N isophorone Chemical compound CC1=CC(=O)CC(C)(C)C1 HJOVHMDZYOCNQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004518 low pressure chemical vapour deposition Methods 0.000 description 2
- 150000002734 metacrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002843 nonmetals Chemical class 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 2
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N phthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 2
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 2
- 239000013047 polymeric layer Substances 0.000 description 2
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 2
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 2
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 2
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ARCGXLSVLAOJQL-UHFFFAOYSA-N trimellitic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C(C(O)=O)=C1 ARCGXLSVLAOJQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 description 2
- VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N yttrium atom Chemical compound [Y] VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920002818 (Hydroxyethyl)methacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229940008841 1,6-hexamethylene diisocyanate Drugs 0.000 description 1
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GOXQRTZXKQZDDN-UHFFFAOYSA-N 2-Ethylhexyl acrylate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C=C GOXQRTZXKQZDDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OMIGHNLMNHATMP-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxyethyl prop-2-enoate Chemical compound OCCOC(=O)C=C OMIGHNLMNHATMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 4,4'-Diphenylmethane Diisocyanate Chemical compound C1=CC(N=C=O)=CC=C1CC1=CC=C(N=C=O)C=C1 UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006384 Airco Polymers 0.000 description 1
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 description 1
- JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acrylate Chemical compound CCOC(=O)C=C JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WOBHKFSMXKNTIM-UHFFFAOYSA-N Hydroxyethyl methacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCCO WOBHKFSMXKNTIM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 238000006124 Pilkington process Methods 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 229920002396 Polyurea Polymers 0.000 description 1
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FKNQFGJONOIPTF-UHFFFAOYSA-N Sodium cation Chemical compound [Na+] FKNQFGJONOIPTF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical class OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004433 Thermoplastic polyurethane Substances 0.000 description 1
- ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N Trimethylolpropane Chemical compound CCC(CO)(CO)CO ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 125000000218 acetic acid group Chemical group C(C)(=O)* 0.000 description 1
- 238000003916 acid precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000004676 acrylonitrile butadiene styrene Substances 0.000 description 1
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 description 1
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000003570 air Substances 0.000 description 1
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 description 1
- 125000005907 alkyl ester group Chemical group 0.000 description 1
- 239000006117 anti-reflective coating Substances 0.000 description 1
- 230000003667 anti-reflective effect Effects 0.000 description 1
- 238000000149 argon plasma sintering Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000005388 borosilicate glass Substances 0.000 description 1
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000541 cathodic arc deposition Methods 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000003251 chemically resistant material Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- KQWGXHWJMSMDJJ-UHFFFAOYSA-N cyclohexyl isocyanate Chemical compound O=C=NC1CCCCC1 KQWGXHWJMSMDJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 125000005442 diisocyanate group Chemical group 0.000 description 1
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 1
- 239000002019 doping agent Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 150000002118 epoxides Chemical class 0.000 description 1
- SUPCQIBBMFXVTL-UHFFFAOYSA-N ethyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CCOC(=O)C(C)=C SUPCQIBBMFXVTL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000001530 fumaric acid Substances 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000005346 heat strengthened glass Substances 0.000 description 1
- RRAMGCGOFNQTLD-UHFFFAOYSA-N hexamethylene diisocyanate Chemical compound O=C=NCCCCCCN=C=O RRAMGCGOFNQTLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XXMIOPMDWAUFGU-UHFFFAOYSA-N hexane-1,6-diol Chemical compound OCCCCCCO XXMIOPMDWAUFGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000002329 infrared spectrum Methods 0.000 description 1
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 239000002346 layers by function Substances 0.000 description 1
- 239000005355 lead glass Substances 0.000 description 1
- 238000001755 magnetron sputter deposition Methods 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 1
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 description 1
- 230000000873 masking effect Effects 0.000 description 1
- 239000008204 material by function Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- SLCVBVWXLSEKPL-UHFFFAOYSA-N neopentyl glycol Chemical compound OCC(C)(C)CO SLCVBVWXLSEKPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N pentaerythritol Chemical compound OCC(CO)(CO)CO WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N pent‐4‐en‐2‐one Natural products CC(=O)CC=C PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 230000001699 photocatalysis Effects 0.000 description 1
- 229920001483 poly(ethyl methacrylate) polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920005906 polyester polyol Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 description 1
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 description 1
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 238000009877 rendering Methods 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000005361 soda-lime glass Substances 0.000 description 1
- 229910001415 sodium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- HUAUNKAZQWMVFY-UHFFFAOYSA-M sodium;oxocalcium;hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+].[Ca]=O HUAUNKAZQWMVFY-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000003980 solgel method Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000009718 spray deposition Methods 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000002207 thermal evaporation Methods 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 229920002397 thermoplastic olefin Polymers 0.000 description 1
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 238000002211 ultraviolet spectrum Methods 0.000 description 1
- 238000001771 vacuum deposition Methods 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 238000001429 visible spectrum Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/58—After-treatment
- C23C14/5806—Thermal treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/10009—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets
- B32B17/10036—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets comprising two outer glass sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/10165—Functional features of the laminated safety glass or glazing
- B32B17/10174—Coatings of a metallic or dielectric material on a constituent layer of glass or polymer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
- B32B17/10761—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer containing vinyl acetal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
- C03C17/3411—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions with at least two coatings of inorganic materials
- C03C17/3417—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions with at least two coatings of inorganic materials all coatings being oxide coatings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
- C03C17/36—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
- C03C17/36—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal
- C03C17/3602—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer
- C03C17/3618—Coatings of type glass/inorganic compound/other inorganic layers, at least one layer being metallic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
- C03C17/36—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal
- C03C17/3602—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer
- C03C17/3639—Multilayers containing at least two functional metal layers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
- C03C17/36—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal
- C03C17/3602—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer
- C03C17/3644—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer the metal being silver
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
- C03C17/36—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal
- C03C17/3602—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer
- C03C17/3652—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer the coating stack containing at least one sacrificial layer to protect the metal from oxidation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
- C03C17/36—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal
- C03C17/3602—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer
- C03C17/3657—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer the multilayer coating having optical properties
- C03C17/366—Low-emissivity or solar control coatings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
- C03C17/36—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal
- C03C17/3602—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer
- C03C17/3681—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal the metal being present as a layer the multilayer coating being used in glazing, e.g. windows or windscreens
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
- C03C17/36—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal
- C03C17/38—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating being a metal at least one coating being a coating of an organic material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
- C03C17/42—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating of an organic material and at least one non-metal coating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
- C23C14/08—Oxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/22—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
- C23C14/34—Sputtering
- C23C14/3407—Cathode assembly for sputtering apparatus, e.g. Target
- C23C14/3414—Metallurgical or chemical aspects of target preparation, e.g. casting, powder metallurgy
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2217/00—Coatings on glass
- C03C2217/70—Properties of coatings
- C03C2217/78—Coatings specially designed to be durable, e.g. scratch-resistant
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B1/00—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements
- G02B1/10—Optical coatings produced by application to, or surface treatment of, optical elements
- G02B1/11—Anti-reflection coatings
- G02B1/111—Anti-reflection coatings using layers comprising organic materials
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B5/00—Optical elements other than lenses
- G02B5/08—Mirrors
- G02B5/0808—Mirrors having a single reflecting layer
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B5/00—Optical elements other than lenses
- G02B5/08—Mirrors
- G02B5/0816—Multilayer mirrors, i.e. having two or more reflecting layers
- G02B5/085—Multilayer mirrors, i.e. having two or more reflecting layers at least one of the reflecting layers comprising metal
- G02B5/0875—Multilayer mirrors, i.e. having two or more reflecting layers at least one of the reflecting layers comprising metal the reflecting layers comprising two or more metallic layers
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B5/00—Optical elements other than lenses
- G02B5/20—Filters
- G02B5/208—Filters for use with infrared or ultraviolet radiation, e.g. for separating visible light from infrared and/or ultraviolet radiation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
- Y02T50/00—Aeronautics or air transport
- Y02T50/60—Efficient propulsion technologies, e.g. for aircraft
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
- Y10T428/263—Coating layer not in excess of 5 mils thick or equivalent
- Y10T428/264—Up to 3 mils
- Y10T428/265—1 mil or less
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
Abstract
Výrobek obsahuje substrát, funkcní povlak ulozenýpres alespon cást substrátu, a ochranný (bariérový) povlak ulozený pres alespon cást funkcního povlaku. Bariérový povlak je stabilní vuci plynum obsahujícím kyslík a omezuje prostup plynu obsahujících kyslík k materiálum, pres které je ulozený, kdyzje vystaven zpracování jako ohrevu, ohýbání a/nebo tvrzení. Zpusob výroby zpracovaného substrátu s povlakem obsahuje vytvorení substrátu, vytvorení nejméne jednoho funkcního povlaku pres alespon cástsubstrátu, vytvorení nejméne jednoho bariérového povlaku pres alespon cást funkcního povlaku pro vymezování povlakového souvrství, pricemz bariérový povlak je stabilní vuci plynum obsahujícím kyslík a omezuje prostup plynu obsahujících kyslík k materiálum, pres které je ulozený, a zpracovávání nejméne jedním zpracovávacím procesem zvoleným z ohrevu, ohýbání nebo tvrzení.
Description
Výrobek s povlakovým souvrstvím obsahujícím bariérový povlak a způsob výroby zpracovaných povlakovaných výrobků
Tato přihláška je dílčím pokračováním patentové přihlášky USA č.10/397 001, podané 25 03 2003, která je dílčím pokračováním patentové přihlášky USA č.10/133 805 podané 25 04 2002, která je dílčím pokračováním patentové přihlášky USA č.10/007 382 podané 22.10.2001. Tato přihláška také nárokuje účinky provizorní patentové přihlášky USA č.60/376 021 podané 25 04 2002. Na všechny tyto přihlášky se odvoláváme jako zahrnuté v celém jejich obsahu do tohoto spisu.
Oblast techniky
Vynález se obecně týká povlakovaných výrobků, majících bariérový povlak proti kyslíku, například povlakovaných transparentních částí nebo dílců automobilových vozidel, a způsobů výroby těchto výrobků.
Dosavadní stav techniky
Je známé snižovat vývin tepla uvnitř vozidla tím, že se použije vrstvené přední sklo mající dvě skleněné vrstvy s povlakem pro ovládání průchodu slunečního záření, tlumícím infračervené (IR) nebo ultrafialové (UV) záření, uloženým mezi vrstvami. Vrstvy chrání povlak pro ovládání průchodu slunečního záření proti mechanickému a/nebo chemickému poškození. Tato běžná přední skla jsou zpravidla vytvořena tvarováním a chlazením dvou plochých skleněných předvýrobků (z nichž jeden má na sobě uložen povlak pro ovládání průchodu slunečního záření) pro vytvoření dvou tvarovaných vrstvových dílů z chlazeného skla, načež se oba vrstvové díly spolu pevně spojí plastovou mezivrstvou. Jelikož běžné povlaky pro ovláφ φ · · φ · • φφφ φφφφφ φφφφ· φ φφ ·· ·
-2ΦΦΦΦ φ dání průchodu slunečního záření obsahují kovové vrstvy, které odrážejí teplo, skleněné předvýrobky se typicky zahřívají a tvarují jako dvojice, t.j. předvýrobky jsou uloženy jeden na druhém při zahřívání a tvarování s funkčním povlakem uložených uvnitř mezi skleněnými předvýrobky, aby se zabránilo nestejnému zahřívání a chlazení, které může ovlivňovat konečný tvar vrstvových dílů. Příklady vrstvených automobilových předních skel a způsoby výroby těchto skel jsou popsány v patentových spisech USA č.4 820 902, 5 028 759 a 5 653 903.
Způsobilost dvojice být zahřívána je všeobecně omezena způsobilostí funkčního povlaku odolávat tepelnému zpracování, aniž by došlo k jeho nežádoucí degradaci. Způsobilostí zahřívání je míněna maximální teplota a/nebo maximální doba při příslušné teplotě, na niž může být substrát s povlakem zahříván bez degradace funkčního povlaku. Taková degradace může ovlivnit fyzikální a/nebo optické vlastnosti povlaku, jako je odraz sluneční energie a/nebo propustnost. Taková degradace může být způsobena například oxidací různých vrstev obsahujících kov nebo kovy ve funkčním povlaku. Například mohou být funkční povlaky obsahující kovové vrstvy citlivé na kyslík v tom, že dojde k nějaké změně, například k poklesu optických vlastností a/nebo protislunečních (t.j. z hlediska ovládání průchodu slunečního záření) vlastností funkčního povlaku, když je substrát s povlakem tepelně zpracován, jako ohřevem, ohýbáním, chlazením nebo tvrzením, pro použití v transparentních částech motorových vozidel nebo nebo jako okenní nebo průhledový dílec pro zasklení vozidel, nebo pro použití v oknech bytových nebo občanských staveb, výplňových dílcích, dveřích nebo zařízeních.
4444
44
Bylo by tedy výhodné vytvořit povlak pro ovládání průchodu slunečního záření na jiných transparentních částech automobilových vozidel, jako zasklení postranních oken, zadních oken, průhledných střechách a stropních oknech atd. Procesy výroby vrstvených předních skel však nejsou snadno uzpůsobené pro výrobu jiných typů vrstvených a/nebo nevrstvených automobilových transparentních dílců. Například jsou běžné zasklívací dílce pro postranní okna aut obvykle vyráběny z jednoho skleněného tabulového předvýrobku, který se jednotlivě zahřívá, tvaruje a tvrdí na požadované zakřivení, určované rozměry otvoru vozidla, do něhož má být zasklívací dílec postranního okna osazen. Problémem, existujícím při výrobě postranních skel a který nevzniká při výrobě předních skel, je jednotlivé zahřívání skleněných předvýrobkových dílů, opatřených teplo odrážejícím povlakem pro ovlivňování průchodu slunečního záření.
Jestliže je kromě toho zasklívací dílec postranního okna uložen tak, že povlak je na povrchu odvráceným od vozidla (t.j. vnějším povrchu), je povlak náchylný k mechanickému poškození předměty narážejícími na povlak a chemickému poškození kyselým deštěm nebo detergenty na mytí aut. Je-li povlak na povrchu zasklívacího dílce postranního okna obráceném směrem dovnitř vozidla (vnitřním povrchu), je povlak náchylný k mechanickému poškození dotykem osob přítomných ve vozidle nebo válcovacím namáháním nahoru a dolů v kanálkové drážce pro vedení okenního skla, a k chemickému poškození stykem s běžnými čističi zasklení. Je-li kromě toho povlak povlak s nízkou emisivitou, může podporovat skleníkový efekt zachycováním tepla uvnitř vozidla.
• · · · · ·
-4·· · • ♦ · • · · · • · · · ·
4 1
4
I když je známé snižovat chemické poškození nebo korozi vrchním povlakem chemicky odolným materiálem, tyto vrchní povlaky se typicky ukládají v co možná nejmenší tloušťce, aby negativně neovlivňovaly optické vlastnosti (např. barvu, odrazivost a propustnost) pod nimi ležícího povlaku. Takové tenké vrchní povlaky typicky nesplňují požadavky trvanlivosti na dopravu, zpracování nebo koncové použití obvyklých transparentních automobilových dílců s povlakem, které jsou snadno poškozovány a průběžně vystaveny okolnímu prostředí. Kromě toho by takové tenké vrchní povlaky nesnižovaly problém skleníkového efektu, zmíněný výše. Příklady běžných vrchních povlaků jsou popsány v patentech USA Č.4 716 086, 4 786 563, 5 425 861, 5 344 718, 5 376 455, 5 584 902 a 5 532 180.
Bylo by proto výhodné vytvořit způsob výroby výrobku, například vrstveného nebo nevrstveného automobilového transparentního dílce nebo zasklívací výplně nebo tabule mající funkční povlak, který by zmenšoval nebo odstraňoval alespoň některé z výše popisovaných problémů.
Podstata vynálezu
Výrobek podle vynálezu obsahuje substrát funkční povlak uložený přes alespoň část substrátu, a ochranný (bariérový) povlak, uložený přes alespoň část funkčního povlaku. Funkční povlak a bariérový povlak vymezují povlakové souvrství. Bariérový povlak je stabilní vůči plynům obsahujícím kyslík a omezuje prostup plynů obsahujících kyslík k materiálům přes něž je uložen, když je vystaven zpracovávacím procesům, jako je ohřev, ohýbání a tvrzení, aniž by se tato schopnost
9 • · 9 9 · ·
9999
999 99
9 9
9 9 9
9999
9 9 ♦
omezovala na tyto procesy. Bariérový povlak zabraňuje nebo omezuje difúzi kyslíku a kyslík obsahujících tekutin, například plynů, do pod ním ležícího povlaku, zejména při tepelném zpracování povlakovaného výrobku. Výrobek může být vrstvený výrobek obsahující dva nebo více substrátů. Alternativně může být výrobek monolitický výrobek.
V jednom konkrétním výrobku může být funkční povlak povlak odrazivý pro infračervené sluneční záření, obsahující nejméně jeden povlakový film na bázi oxidů kovů a nejméně jeden kovový film odrazivý pro infračervené záření. Ochranný povlak může být vytvořen přes alespoň část funkčního povlaku. Ochranný povlak může obsahovat jednu nebo více vrstev, například jednu vrstvu, obsahující 0 hmotn.% až 100 hmotn.% oxidu hlinitého a/nebo 100 hmotn.% až 0 hmotn.% oxidu křemičitého, jako 5 hmotn.% až 100 hmotn.% oxidu hlinitého a 95 hmotn.% až 0 hmotn.% oxidu křemičitého, jako 50 hmotn.% až 75 hmotn.% oxidu hlinitého a 50 hmotn.% až 25 hmotn.% oxidu křemičitého. Alternativně může ochranný povlak obsahovat dvě nebo více vrstev, jako první vrstvu obsahující 5 hmotn.% až 100 hmotn.% oxidu hlinitého a 95 hmotn.% až 0 hmotn.% oxidu křemičitého, jako 50 hmotn.% až 70 hmotn.% oxidu hlinitého a 50 hmotn.% až 30 hmotn.% oxidu křemičitého, a druhou vrstvu obsahující 30 hmotn.% až 100 hmotn.% oxidu křemičitého a 70 hmotn.% až 0 hmotn.% oxidu hlinitého, jako 70 hmotn.% až 100 hmotn.% oxidu křemičitého a 0 hmotn.% až 30 hmotn.% oxidu hlinitého. V jednom neomezujícím provedení může mít ochranný povlak tlouštku v rozmezí od 50 Á do 10 mikrometrů, jako od hodnoty větší nebo rovné 100 Á do 10 mikrometrů, jako 101 Á až 10 mikrometrů, jako 1 mikrometr až 5 mikrometrů. Ochranný povlak může mít index lomu v rozmezí od 1 do 3, ja·· · • ♦ · • · · · « · · «··· • · · ·· *
ko v rozmezí od 1,4 do 2.
Způsob výroby zpracovaného substrátu obsahuje vytvoření substrátu, vytvoření alespoň jednoho funkčního povlaku přes alespoň část substrátu, vytvoření nejméně jednoho bariérového povlaku přes alespoň část substrátu, a vytvoření nejméně jednoho bariérového povlaku přes alespoň část funkčního povlaku pro vymezování povlakového souvrství. Bariérový povlak je stabilní vůči plynům obsahujícím kyslík a omezuje prostup plynů obsahujících kyslík k materiálům, přes které je uložen. Substrát může být podroben nejméně jednomu zpracovávacímu procesu, jako ohřevu, ohýbání a/nebo tvrzení, bez omezení na tyto konkrétní procesy.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález je blíže vysvětlen v následujícím popisu na příkladech provedení s odvoláním na připojené výkresy, ve kterých znázorňuje obr.l řez v bočním pohledu (který není v měřítku) na okraj části vrstveného automobilového transparentního dílce, například pro postranní zasklení, vykazující znaky vynálezu, obr.2 perspektivní pohled, s částmi oddělenými pro názornost, na zařízení pro výrobu skleněných předvýrobků G (s povlakem nebo bez povlaku) podle vynálezu, obr.3 řez v bočním pohledu (který není v měřítku) na část monolitického výrobku, vykazujícího znaky vynálezu, obr.4 graf znázorňující výsledky zkoušky oděru Taber pro substráty mající ochranný povlak podle vynálezu, ve srovnání se substráty bez ochranného povlaku, obr.5 diagram průměrného zamlžení zvolených substrátů z obr.4, obr.6 diagram závislosti emisivity na tloušbce povlaku pro substráty mající ochranný povlak podle vynálezu, obr.7 diagram znázorňující výsledky zkoušky ·· ···· oděru Taber pro substráty mající ochranný povlak podle vynálezu, obr.8 sloupcový diagram ukazující účinky tepelného zpracování a tloušťky povlaku na zkoušky oděru Taber pro substráty s ochranným povlakem podle vynálezu, a obr.9 graf ukazující změnu propustnosti pro viditelné světlo (LTA) po ohřevu pro substrát s funkčním povlakem, opatřený ochranným (bariérovým) povlakem podle vynálezu (čára A) a pro substrát s funkčním povlakem bez ochranného (bariérového) povlaku podle vynálezu (čára B). Pokles se zvýšenou strmostí u čáry B ukazuje úbytek užitných vlastností substrátu bez ochranné vrstvy ve srovnání se substrátem s ochrannou vrstvou ve stejných ohřevových podmínkách.
Příklady provedení vynálezu
V následujícím popisu se prostorové a směrové termíny, jako vlevo, vpravo, uvnitř, vnější, nad, pod, horní, dolní apod. vztahují k vynálezu, jak je znázorněn ve výkresech. Rozumí se však, že vynález může zaujímat různé alternativní orientace a tyto termíny proto nemohou být považovány za omezující. Všem číselným údajům vyjadřujícím rozměry, fyzikální vlastnosti, parametry zpracovávání, množství složek, reakční podmínky apod., použité v popisu a nárocích, je třeba rozumět tak, že mohou být obměňovány v mezích termínu okolo nebo přibližně. Pokud není uveden opak, mohou se tak číselné hodnoty uváděné v následujícím popisu a patentových nárocích měnit v závislosti na požadovaných vlastnostech, jejichž dosažení je sledováno vynálezem. Minimálně, a nikoliv jako snaha omezit použití doktríny ekvivalentů pro rozsah patentových nároků, by měla být každá číselná hodnota minimálně uvažována z hlediska hodnoty významných číslic a při použití obvyklých zaokrouhlovacích technik. Kromě toho
•4 44··
je třeba všechna zde uváděná rozmezí chápat tak, že zahrnují počáteční a koncové hodnoty rozmezí a všechny v nich obsažené podrozsahy. Například uváděný rozsah 1 až 10 je třeba uvažovat tak, že zahrnuje všechny podrozsahy mezi (a včetně) minimální hodnotou 1 a maximální hodnotou 10, t.j. všechny podrozsahy začínající minimální hodnotou l nebo vyšší a končící maximální hodnotou 10 nebo nižší, například 5,5 až 10.
Termíny plochý nebo v podstatě plochý substrát se vztahují k substrátu, který má v podstatě rovinný tvar, t.j. substrát ležící primárně v jedné geometrické rovině, který může obsahovat, jak bude zřejmé pro odborníka v oboru, lehké ohyby, výběžky nebo prohlubně. Dále znamenají termíny, jak jsou zde použité, vytvořený přes, uložený přes, vytvořený nebo uložený nikoli nezbytně v dotyku s povrchem. Například povlaková vrstva vytvořená přes substrát nevylučuje přítomnost jedné nebo více povlakových vrstev nebo filmů stejného nebo odlišného složení, umístěných na substrátu mezi vrstvou vytvářeného povlaku a substrátem. Například může substrát obsahovat běžný povlak, jako jsou povlaky známé v oboru pro povlakování substrátů, jako skla nebo keramiky. Všechny spisy, na které se zde odvoláváme, jsou uvažovány jako zahrnuté do tohoto pojednání formou odvolávky v jejich celku. Termíny polymer nebo polymemí, zde používané, se vztahují k oligomerům, homopolymerům, kopolymerům a terpolymerům, například polymerům polymerů vytvořených ze dvou nebo více typů monomerů nebo polymerů.
Jak bude zřejmé z následujícího rozboru, může být ochranný (např. bariérový) povlak podle vynálezu použit při výrobě jak vrstvených tak i nevrstvených, například jedno• fe fe·*·
-9• · ·♦··
• fe · • fefe • · · · • fefe fefe · • fefe • fe · substrátových, výrobků. Jak bude zřejmé z následujícího rozboru, ochranný nebo bariérový povlak podle vynálezu může být použit při výrobě jak vrstvených, tak i nevrstvených, například jednovrstvých, výrobků. Pod pojmem ochranný povlak nebo bariérový povlak se rozumí film, vrstva nebo povlak vytvořený z ochranného nebo bariérového materiálu a s dostatečnou tloušťkou pro omezování prostupu plynů obsahujících kyslík povlakem.
Pod pojmem ochranný materiál nebo bariérový materiál se rozumí materiál mající nízkou propustnost pro plyny obsahující kyslík, jako je vzduch nebo vodní páry. Materiál může vykazovat vysokou odolnost proti prostupu kyslíku nebo vzduchu nebo vodním parám materiálem. Vhodnější bariérový materiál vykazuje omezenou tvorbu trhlin, když je ve formě povlaku při podmínkách vynálezu, a je při takových podmínkách v podstatě stabilní vůči kyslíku. Jak bude zřejmé pro odborníka v oboru povlaků, je pronikání materiálem závislé na tloušťce materiálu. Bariérový povlak podle vynálezu vykazuje kombinaci relativně vysokého odporu jak proti vzduchu, tak i proti vodním parám, ale některé případy použití nevyžadují odolnost vůči obojímu. Nízká propustnost buď pro vzduch nebo vodní páry je dostatečná pro kvalifikování povlaku jako bariérový povlak.
Provedení bariérových povlaků podle vynálezu, uvažovaná primárně jako bariéry proti kyslíku, mohou vykazovat propustnost pro kyslík nižší než přibližně 1,5, jako nižší než přibližně 1,0, jako nižší než přibližně 0,5, měřeno jako centimetry krychlové plynného kyslíku, prostupujícího vzorkem tlustým 1 mil, o velikosti 100 čtverečních palců, po do·· · ·« ··»·
-10• * »· ·· »
• · · • · ♦ · • · ···· » · · » · · ·· · bu 24 hodin při rozdílu částečných tlaků kyslíku 1 atmosféry při 23°C a při relativní vlhkosti nula. Bariérový povlak může být stabilní pro plyny obsahující kyslík, takže povlak může odolat zpracování, jako ohřevu pro ohýbání, samotížné prohnutí, tvrzení nebo chlazení, a to s minimální ne-li vůbec žádnou změnou v jeho bariérových vlastnostech vůči kyslíku od těch, jaké měl před zpracovávacím krokem.
Pro použití s vrstvenými výrobky může být ochranný povlak obvykle tenčí než v případě nevrstvených výrobků. Nejprve budou popsány konstrukční součásti a způsob zhotovování příkladného vrstveného výrobku podle vynálezu, a potom příkladný monolitický výrobek podle vynálezu. Pod pojmem monolitický se rozumí mající jediný konstrukční nosič nebo konstrukční člen, například mající jediný substrát. V následujícím rozboru je popsán příkladný výrobek (vrstvený nebo monolitický) jako zasklívací dílec pro postranní okna automobilového vozidla. Vynález však není omezen na zasklívací dílce pro postranní okna pro automobilová vozidla, ale může být použit s jinými výrobky, například, aniž by se však na ně omezoval, pro izolační skla, okna bytových a občanských staveb (například světlíky), nebo průhledné dílce pro pozemní, letecké, kosmické, nadvodní nebo podvodní dopravní prostředky a vozidla, například pro přední zasklení, zadní okna, střešní dílce vozidel, aby bylo jmenováno pouze několik výrobků.
Obr.l znázorňuje vrstvený výrobek ve formě zasklívacího dílce 10 pro postranní okno, který obsahuje znaky vynálezu. Vrstvený zasklívací dílec 10 obsahuje první substrát nebo vrstvový díl 12, mající vnější hlavní povrchovou plochu ·· ··· ·
• · · • · · • β « · • · · ♦ · • « · • ···· • · a vnitřní hlavní povrchovou plochu 14. Pod pojmem vrstvový díl se rozumí substrát, který byl ohýbán na požadovaný tvar nebo zakřivení a/nebo tepelně zpracován, jako chlazením nebo tvrzením. Přes alespoň část vnitřní hlavní povrchové plochy 14, například na ní, a s výhodou na celé ploše, může být vytvořen funkční povlak 16, a to jakýmkoli obvyklým způsobem, jako například, aniž by to však mělo být chápáno jako omezení, nanášením chemickými parami, magnetronovým nanášením parami rozprašovaného materiálu, pyrolytickým naprašováním, aby byly jmenovány jen některé. Jak bude podrobněji popsáno, může být přes funkční povlak 16, například na něm, v jeho alespoň části a s výhodou po celém, vytvořen bariérový nebo ochranný povlak 17 podle vynálezu, který napomáhá nejen zvyšováním mechanické a chemické trvanlivosti, ale také zajišťuje zlepšené tepelné vlastnosti pro ohýbání a/nebo tvarování předvýrobku, na němž je uložen.
Mezi prvním vrstvovým dílem 12 a druhým substrátem nebo vrstvovým dílem 20, majícím vnitřní hlavní povrchovou plochu 22 a vnější hlavní povrchovou plochu 23, může být uložena polymerní vrstva 18. V jednom neomezujícím provedení může být vnější hlavní povrchová plocha 23 obrácena směrem ven z vozidla a vnější hlavní povrchová plocha 13 může být obrácena směrem dovnitř vozidla. Na obvod vrstveného zasklívacího dílce 10 pro postranní okno může být uložen obvyklý krajový těsnicí prostředek 26, a to během vrstvení a/nebo po něm, a to běžným způsobem. Na povrchu nejméně jednoho z vrstvových dílů 12. 20, například okolo obvodu jedné z vnitřní nebo vnější hlavní povrchové plochy, může být uložen dekorativní pásek 90. například neprůhledný, průsvitný nebo barevný pásek, jako keramický pásek.
φφ φφφφ φ φφφ φφφ • φφφ • φ φφφφ
φ φφ
V širší praktické realizaci vynálezu mohou být substráty použité pro první vrstvový díl 12 a druhý vrstvový díl 20 z jakéhokoli požadovaného materiálu s jakýmikoli žádanými vlastnostmi, jako neprůhledné, průsvitné nebo transparentní pro viditelné světlo. Pod pojmem transparentní se rozumí jako mající propustnost substrátem větší než 0% až po 100%. Pod pojmem viditelné světlo nebo viditelný rozsah se rozumí elektromagnetická energie v rozsahu od 395 nanometrů (nm) do 800 nm. Alternativně může být substrát průsvitný nebo neprůhledný. Pod pojmem průsvitný se rozumí, že umožňuje elektromagnetické energii (například viditelnému světlu) procházet substrátem, ale že rozptyluje tuto energii, takže předměty na straně substrátu opačné vůči pozorovateli nejsou zřetelně viditelné. Pod pojmem neprůhledný se rozumí, že má propustnost viditelného světla 0%.
Příklady vhodných substrátů zahrnují, aniž by však toto znamenalo omezení, plastové substráty (jako akrylové polymery, jako polyakryláty, polyalkylmethakryláty, jako polymethylmethakryláty, polyethylmetakryláty, polypropylmethakryláty apod., polyuretany, polykarbonáty, polyalkyltereftaláty, jako polyethylentereftalát (PET), polypropylentereftaláty, polybutylentereftaláty apod., polymery obsahující polysiloxan, nebo kopolymery a jakékoli monomery pro jejich přípravu, nebo jakékoli jejich směsi), kovové substráty, jako, aniž by to však znamenalo omezení, pokovená ocel, nerezavějící ocel a hliník; keramické substráty; substráty z pálené hlíny jako materiály pro dlaždice a obkladačky (tile substrates); skleněné substráty; nebo směsi a kombinace kterýchkoli z uvedených.
·« ···· • · · • · • · • ·· ·· · ·· · · · · · • · · · · · · • ······ ··** • · · · · ♦ ··· ·· ·· · nezbarvené nebo může
Například může být substrát běžné sodno-vápenato-křemičité sklo, t.j. čiré sklo, být probarvené nebo jinak zbarvené sklo, borosilikátové sklo, olovnaté sklo, tvrzené, netvrzené chlazené nebo tepelně zpevněné sklo. Sklo může být jakéhokoli typu, jako běžné sklo float nebo ploché sklo, a může mít jakékoli jiné složení mající jakékoli optické vlastnosti, například jakoukoli hodnotu propustnosti viditelného záření, propustnosti pro ultrafialové záření, a/nebo celkové propustnosti sluneční energie. Typy skla vhodné pro realizaci vynálezu jsou popsány například, aniž by to však bylo uvažováno jako omezující, v patentech USA č.4 746 347, 4 792 536, 5 240 886, 5 385 872 a 5 393 593.
Vynález není omezen tloušťkou substrátu. Substrát může být obecně tlustší pro typická použití ve stavebnictví než pro typická použití při zasklívání vozidel. V jednom provedení může být substrát sklo mající tloušťku v rozmezí od 1 mm do 20 mm, jako přibližně 1 mm až 10 mm, jako 2 mm až 6 mm, jako 3 mm až 5 mm. Pro vytváření zasklení pro postranní okna automobilů mohou mít první a druhý vrstvový díl 12, 20 tloušťku menší než přibližně 3,0 mm, jako menší než přibližně 2,5 mm, jako v tloušťkovém rozmezí od okolo 1,0 mm do okolo 2,1 mm. Jak je vysvětleno níže, pro monolitické výrobky může být substrát tlustší.
Substrát může mít bariérové vlastnosti proti kyslíku, například může být vytvořen z materiálu, který brání nebo omezuje difúzi kyslíku substrátem. Alternativně může být přes alespoň část substrátu vytvořen jiný bariérový povlak ·· · • · ·
-14·« ···· • · · • · • · · • · ···· *
proti pronikání kyslíku (přídavně k bariérovému povlaku 17 popsanému níže) a funkční povlak 16 může být po té vytvořen přes tento další bariérový povlak proti pronikání kyslíku. Tento další bariérový povlak proti pronikání kyslíku může být z jakéhokoli materiálu pro bránění difúzi kyslíku nebo její omezování, jako ty, jaké jsou popisovány níže pro ochranný povlak 17, aniž by však mělo dojít k omezení na tyto materiály.
Funkční povlak 16 může být jakéhokoli požadovaného typu. Jak je zde používán, vztahuje se termín funkční povlak k povlaku, který mění jednu nebo více fyzických vlastností substrátu, přes nějž je uložen, například optické, tepelné, chemické nebo mechanické vlastnosti, a není uvažováno, že byl měl být zcela odstraněn ze substrátu během následujícího zpracování. Funkční povlak 16 může mít jednu nebo více funkčních vrstev nebo filmů stejného nebo odlišného složení nebo funkčnosti. Jak je zde používán, termín film se vztahuje k části povlaku s požadovaným nebo zvoleným složením povlaku. Vrstva může obsahovat jeden nebo více filmů a povlak může obsahovat jednu nebo více vrstev.
Například může být funkční povlak 16 elektricky vodivý povlak, jako například elektricky vodivý povlak použitý pro vytváření vyhřívátelných oken, jak je popsáno v patentech USA 5 653 903 a 5 028 759, nebo jednofilmový nebo víceří lmový povlak použitý jako anténa. Podobně může být funkční povlak 16 povlak pro ovládání průchodu slunečního záření. Jak je zde použit, znamená termín povlak pro ovládání průchodu slunečního záření povlak sestávající z jedné nebo více vrstev nebo filmů, které ovlivňují sluneční vlastnosti
4444 •15• · •
4444
4 · ·
4 4 4
4 4···
4 4 • 4 4 výrobku s povlakem, jako je, avšak aniž by na to měl být povlak omezen, množství slunečního záření, například viditelného, infračerveného nebo ultrafialového, dopadlého na povlakovaný výrobek a/nebo jím procházející, absorpce nebo odraz infračerveného nebo ultrafialového záření, součinitel stínění, emisivita atd. Povlak pro ovládání průchodu slunečního záření může blokovat, absorbovat nebo filtrovat zvolené části slunečního spektra, jak je infračervené, ultrafialové a/nebo viditelné spektrum, aniž by se na ně omezoval. Příklady povlaků pro ovládání průchodu slunečního záření, které mohou být použity při provádění vynálezu, je možné najít například v patentech USA č.4 898 789, 5 821 001,
610 771, 4 902 580, 4 716 086, 4 806 220,
834 857, 4 948 677, 5 059 295 a 5 028 759, patentových přihláškách USA č.09/058 440 a 60/355 912, aniž by se však provádění vynálezu na ně mělo omezovat.
716 086, 4 898 790, a také v
Funkční povlak 16 také může být povlak s nízkou emisivitou, který dovoluje energii s vlnovými délkami ve viditelném rozsahu, např. 395 nm až 800 nm, procházet povlakem, ale který odráží infračervenou sluneční energii o delších vlnových délkách. Pod pojmem nízká emisivita se rozumí emisivita nižší než 0,4, jako nižší než 0,3, nižší než 0,2, nižší než 0,1, například nižší než 0,05 nebo rovná 0,05. Příklady povlaků s nízkou emisivitou je možno najít například v patentech USA č.4 952 423 a 4 504 109 a britském patentu č.2 302 102. Funkční povlak 16 může být jednovrstvý povlak nebo vícevrstvý povlak a může obsahovat jeden nebo více kovů, nekovy, polokovy, polovodiče a/nebo slitiny, sloučeniny, kompozity, kombinace nebo směsi těchto látek.
·· * • > · • · · · < · · ···« • · · ·· · *··· ·· • · ····
-16• · » ·« *· · · • · · • · · • · · ··· ··
Například může být funkční povlak 16 jednovrstvý povlak na bázi oxidu nebo oxidů kovů, vícevrstvý povlak na bázi oxidu nebo oxidů kovů, povlak na bázi oxidu nebo oxidů nekovů, povlak na bázi nitridu nebo oxynitridu nebo nitridů nebo oxynitridů kovů, povlak na bázi nitridu nebo oxynitridu nebo nitridů nebo oxynitridů nekovů, nebo vícevrstvý povlak.
Příklady vhodných funkčních povlaků pro použití při vynálezu jsou na trhu dostupné od PPG Industries, lne., Pittsburgh, Pennsylvania, pod označením tříd povlaků SUNGATER a SOLARBANR. Takové funkční povlaky typicky obsahují jeden nebo více antireflexních povlakových filmů, obsahujících dielektrické nebo antireflexní materiály, jako oxidy kovů nebo oxidy slitin kovů, které jsou transparentní pro viditelné světlo. Funkční povlak může také obsahovat jeden nebo více filmů odrazivých pro infračervené záření, obsahujících odrazivý kov, například ušlechtilý kov jako zlato, měď nebo stříbro, nebo jejich kombinace nebo slitiny, a může dále obsahovat primerový film nebo bariérový film, jako z titanu, jak je známé v oboru, uložený přes a/nebo pod kovovou odrazivou vrstvou. Funkční povlak může mít jakýkoli požadovaný počet filmů odrazivých pro infračervené záření, jako je např. 1 nebo více vrstev stříbra, například 2 nebo více vrstev stříbra, například 3 nebo více vrstev stříbra.
I když tím není vynález omezen, může být funkční povlak 16 uložen na jedné z vnitřních hlavních povrchových ploch 14., 22 vrstev souvrství, čímž se povlak 16 stane méně náchylný k opotřebení vlivem okolního prostředí nebo mechanicky, než kdyby byl na vnější povrchové ploše vrstev souvrství. Funkční povlak 16 by však také mohl být umístěn na jedné nebo obou z vnějších hlavních povrchových ploch 13 nebo 23. Jak je znázorněno na obr.1, může být část povlaku 16. například o šířce přibližně 1 až 20 mm, jako 2 až 4 mm, okolo vnějšího obvodu oblasti opatřené povlakem, odstraněna nebo sejmuta jakýmkoli běžným způsobem, například broušením před vrstvením nebo maskováním během vytváření povlaku, pro minimalizaci poškození funkčního povlaku 16 na okraji souvrství zvětráním nebo působením okolního prostředí během použití. Sejmutí by dále mohlo být provedeno pro dosažení potřebných funkcí, například pro antény, vytápěná přední skla, nebo pro zlepšení propustnosti radiových vln, a odstraněná část může mít jakoukoli velikost. Pro estetické účely může být přes jakoukoli povrchovou plochu vrstvových dílů (substrátů) nebo povlaků, například přes jednu nebo obě povrchové plochy jedné nebo obou vrstvových dílů (substrátů) , umístěn barevný, neprůhledný nebo průsvitný pásek 90, například okolo obvodu vnějších hlavních povrchových ploch 13 pro zakrytí sejmuté části. Pásek 90 může být vytvořen z keramického materiálu a může být přichycen vypálením k vnější hlavní povrchové ploše 13 jakýmkoli běžným způsobem.
Ochranný (bariérový) povlak 17 podle vynálezu může být vytvořen přes alespoň část vnější povrchové plochy funkčního povlaku 16, například na části této plochy, a s výhodou přes celou tuto plochu a například na celé této vnější povrchové ploše funkčního povlaku 16. Ochranný povlak 17 může mimo jiné zvyšovat emisivitu povlakového souvrství (například funkčního povlaku plus ochranného povlaku) tak, aby byla větší než emisivita samotného funkčního povlaku 16. Například má-li funkční povlak 16 hodnotu emisivity 0,2, mů• · že přidání ochranného povlaku 17 zvýšit hodnotu emisivity výsledného povlakového souvrství na hodnotu emisivity vyšší než 0,2.
V jednom provedení může ochranný povlak zvýšit emisivitu výsledného povlakového souvrství na dvojnásobek nebo ještě více vzhledem k emisivitě samotného funkčního povlaku (t.j. je-li například emisivita funkčního povlaku 0,05, může přidání ochranné vrstvy zvýšit emisivitu výsledného povlakového souvrství na 0,1 nebo více), jako například pětkrát nebo více, například desetkrát nebo více, například dvacetkrát nebo více.
Ochranný povlak může zvyšovat emisivitu nejméně jednoho funkčního povlaku a nejméně jednoho uloženého (ochranného) povlaku, takže souvrství povlaků, když má funkční povlak emisivitu v rozmezí od 0,02 do 0,30, vhodněji od 0,03 do 0,15, o procentní podíl v rozmezí od méně než 10% do 3000% nebo v tomto rozmezí od 50% do 200% nebo od 10% do 200% nebo od 200% do 1000% nebo od 1000% do 3000%. V jiném provedení vynálezu může ochranný povlak zvyšovat emisivitu výsledného povlakového souvrství tak, aby byla v podstatě stejná jako emisivita substrátu, na němž je povlak uložen, například v rámci 0,2 emisivity substrátu. Je-li například substrát sklo mající emisivitu přibližně 0,84, může ochranný povlak 17 poskytnout povlakové souvrství s emisivitou v rozmezí od 0,3 do 0,9, jako větší než 0,3, například větší než 0,5, například větší než 0,6, například v rozmezí od 0,5 do 0,9. Jak bude popsáno níže, zlepšuje zvyšování emisivity funkčního povlaku 16 uložením ochranného povlaku 17 ohřevové a chladicí parametry vrstvového dílu 12 s povlakem v průběhu • · · · · · • · • · · • · · · ·
-19···· · zpracování. Ochranný povlak 17 také chrání funkční povlak proti mechanickému poškození nebo chemickému napadení během manipulace, skladování, dopravy a zpracování.
V jednom provedení může mít ochranný povlak 17 index lomu, který je v podstatě stejný, jako je index lomu vrstvového dílu 12, na němž má být povlak vrstven. Jestliže je například vrstvový díl 12 sklo mající index lomu 1,5, může mít ochranný povlak 17 index lomu menší než 2, jako 1,4 až 1,8, jako 1,3 až 1,8, například 1,5 ± 0,2.
Ochranný povlak 17 může mít jakoukoli požadovanou tloušťku. V jednom příkladném provedení vrstveného výrobku může mít ochranný povlak 17 tloušťku v rozmezí od 100 Á do 50 000 Á, jako 500 Á až 50 000 Á, například 500 Á až 10 000 Á, jako 100 Á až 2000 Á, jako 300 Á až 1500 Á, jako 500 Á až 1000 Á, jako 800 Á. V jiných neomezujících provedeních může mít ochranný povlak 17 tloušťku v rozmezí od 100 Á do 10 mikrometrů, jako 101 Á až 1000 Á, nebo 1000 Á až 1 mikrometr, nebo 1 mikrometr až 10 mikrometrů, nebo 200 Á až 1000 Á. Dále může mít ochranný povlak 17 nerovnoměrnou tloušťku po povrchu funkčního povlaku 17. Pod pojmem nerovnoměrná tlouštka se rozumí, že tloušťka ochranného povlaku se může v dané jednotce plochy různit, například ochranný povlak 17 může mít v ploše vyvýšená a zahloubená místa.
Ochranný povlak 17 může být vytvořen z jakéhokoli požadovaného materiálu nebo směsi materiálů. V jednom příkladném provedení může ochranný povlak 17 obsahovat jeden nebo více kovových oxidových materiálů, jako například, ale bez omezení na tyto materiály, oxid hlinitý, oxid křemičitý nebo • ·
• * · • 9 · · • · · 9999 • 9 · • 9 9 jejich směsi.
Například může být ochranný povlak tvořen jedinou povlakovou vrstvou obsahující 0 až 100 hmotn.% oxidu hlinitého a/nebo 0 až 100 hmotn.% oxidu křemičitého, jako 5 až 100 hmotn.% oxidu hlinitého a 95 až 0 hmotn.% oxidu křemičitého, jako 10 až 90 hmotn.% oxidu hlinitého a 90 až 10 hmotn.% oxidu křemičitého, jako 15 až 90 hmotn.% oxidu hlinitého a 85 až 15 hmotn.% oxidu křemičitého, jako 50 až 75 hmotn.% oxidu hlinitého a 50 až 25 hmotn.% oxidu křemičitého, jako 50 až 60 hmotn.% oxidu hlinitého a 40 až 50 hmotn.% oxidu křemičitého, jako 50 hmotn.% až 70 hmotn.% oxidu hlinitého a 50 hmotn.% až 30 hmotn.% oxidu křemičitého, jako 35 až 100 hmotn.% oxidu hlinitého a 65 až 0 hmotn.% oxidu křemičitého, například 70 až 90 hmotn.% oxidu hlinitého a 10 až 30 hmotn.% oxidu křemičitého, například 75 až 85 hmotn.% oxidu hlinitého a 15 až 25 hmotn.% oxidu křemičitého, například 88 hmotn.% oxidu hlinitého a 12 hmotn.% oxidu křemičitého, například 65 až 75 hmotn.% oxidu hlinitého a 25 až 35 hmotn.% oxidu křemičitého, například 70 hmotn.% oxidu hlinitého a 30 hmotn.% oxidu křemičitého, například 60 hmotn.% až méně než 75 hmotn.% oxidu hlinitého a více než 25 až 40 hmotn.% oxidu křemičitého.
V jednom neomezujícím provedení může ochranný povlak 17 obsahovat 50 hmotn.% až 60 hmotn.% oxidu hlinitého, jako 55 hmotn.% oxidu hlinitého a 45 hmotn.% oxidu křemičitého, a může mít tloušřku v rozmezí od 300 Á do 1500 Á, jako 500 Á až 1000 Á, jako 800 Á. Mohou být také přítomny jiné materiály, jako hliník, chrom, hafnium, yttrium, nikl, bor, fosfor, titan, zirkonium a/nebo jejich oxidy, jako pro nastave·· ···♦ ní indexu lomu povlaku 17. V jednom provedení může být index lomu ochranného povlaku v rozmezí od 1 do 3, jako od 1 do 2, jako 1,4 až 2, jako od 1,4 do 1,8.
Alternativně může být ochranný povlak 17 vícevrstvý povlak tvořený samostatně vytvořenými vrstvami na bázi kovových oxidových materiálů, jako, avšak bez omezení na toto provedení, dvojvsrtva tvořená jednou vrstvou obsahující oxid kovu (například první vrstva obsahující oxid křemičitý a/nebo oxid hlinitý), vytvořená přes jinou vrstvu obsahující oxid kovu (například druhá vrstva obsahující oxid křemičitý a/nebo oxid hlinitý). Jednotlivé vrstvy vícevrstvého ochranného povlaku 17 mohou mít jakoukoli požadovanou tloušťku.
V jednom provedení může ochranný povlak 17 obsahovat první vrstvu vytvořenou přes funkční povlak a druhou vrstvu vytvořenou přes první vrstvu. V jednom neomezujícím provedení může první vrstva obsahovat oxid hlinitý nebo směs nebo slitinu obsahující oxid hlinitý a křemičitý. Například může první vrstva obsahovat oxid hlinitý nebo směs oxidu křemičitého a hlinitého, mající více než 5 hmotn.% oxidu hlinitého, jako více než 10 hmotn.% oxidu hlinitého, jako více než 15 hmotn.% oxidu hlinitého, jako více než 30 hmotn.% oxidu hlinitého, jako více než 40 hmotn.% oxidu hlinitého, jako 50 až 70 hmotn.% oxidu hlinitého, jako v rozmezí od 70 hmotn.% do 100 hmotn.% oxidu hlinitého a 30 až 0 hmotn.% oxidu křemičitého.
V jednom neomezujícím provedení může mít první vrstva tloušťku v rozmezí od více než 0 Á do 1 mikrometrů, jako 50 až 400 Á, jako 50 Á až 200 Á, jako 50 Á až 100 Á, jako 100 ·· ····
Á až 250 Á, jako 101 Á až 250 Á, jako 100 až 150 Á, jako od hodnoty větší než 100 Á do 125 Á. Druhá vrstva může obsahovat směs nebo slitinu obsahující oxid křemičitý a oxid hlinitý. Například může druhá vrstva obsahovat směs oxidu křemičitého a oxidu hlinitého, obsahující více než 40 hmotn.% oxidu křemičitého, jako více než 50 hmotn.% oxidu křemičitého, jako více než 60 hmotn.% oxidu křemičitého, jako více než 70 hmotn.% oxidu křemičitého, jako více než 80 hmotn.% oxidu křemičitého, například od 80 do 95 hmotn.% oxidu křemičitého a 5 až 20 hmotn.% oxidu hlinitého, například od 80 do 90 hmotn.% oxidu křemičitého a 10 až 20 hmotn.% oxidu hlinitého, například 85 hmotn.% oxidu křemičitého a 15 hmotn.% oxidu hlinitého. V jednom neomezujícím provedení může mít druhá vrstva tloušťku v rozmezí od více než 0 Á do 2 mikrometrů, jako od 50 Á do 5000 Á, jako 50 Á až 2000 Á, jako 100 Á až 1000 Á, jako 300 Á až 1000 Á, jako 300 Á až 500 Á. Jak je popsáno níže, může přítomnost ochranného povlaku 17 zlepšit způsobilost substrátu s funkčním povlakem být zahříván.
V jednom konkrétním neomezujícím provedení může první vrstva obsahovat 100 hmotn.% oxidu hlinitého a může mít tloušťku od 50 Á do 200 Á, jako 125 Á. Druhá vrstva může obsahovat 5 hmotn.% až 20 hmotn.% oxidu hlinitého a 80 hmotn.% až 95 hmotn.% oxidu křemičitého a může mít tloušťku od 300 Á do 1000 Á, jako 500 Á. V jiném neomezujícím provedení může první vrstva obsahovat 50 hmotn.% až 60 hmotn.% oxidu hlinitého a 40 hmotn.% až 50 hmotn.% oxidu křemičitého, jako 55 hmotn.% oxidu hlinitého a 45 hmotn.% oxidu křemičitého, a může mít tloušťku od 50 Á do 400 Á, jako 200 Á. Druhá vrstva může obsahovat 5 hmotn.% až 20 hmotn.% oxidu
-23·· · • · * • 9 · · • · ···· • · · ·· · hlinitého a 80 hmotn.% až 95 hmotn.% oxidu křemičitého a může mít tlouštku od 300 Á do 1000 Á, jako 500 Á.
Polymemí vrstva 18 může obsahovat jakýkoli polymemí materiál. Polymemí materiál může obsahovat jednu polymerní složku nebo může obsahovat směs různých polymerních složek, jako jeden nebo více plastů, aniž se však na to řešení omezovalo, jako jeden nebo více reaktoplastových nebo termoplastových materiálů, aniž by se však na to řešení omezovalo. Polymemí vrstva 18 může lepit vrstvové díly k sobě dohromady. Vhodné reaktoplastové složky zahrnují polyestery, epoxidy, fenolické pryskyřice a polyureatany, jako reaktivně vstřikované uretanové (RIM) termosetové materiály a jejich směsi. Vhodné termoplastové materiály obsahují termoplastové polyolefiny, jako polyethylen a polypropylen, polyamidy jako nylon, termoplastické polyuretany, termoplastické polyestery, akrylové polymery, vinylové polymery, polykarbonáty, akrylonitril-butadien-styrenové (ABS) kompolymery, EPDM pryž, a jejich kopolymery a směsi.
Vhodné akrylové polymery zahrnují kopolymery jedné nebo více látek zahrnujících kyselinu akrylovou, kyselinu methakrylovou a jejich alkylestery, jako methylmethakrylát, ethylmethakrylát, hydroxyethylmethakrylát, butylmethakrylát, ethylakrylát, hydroxyethylakrylát, butylakrylát a 2-ethylhexylakrylát. Jiné vhodné akrylové látky a způsoby jejich přípravy jsou popsány v patentovém spisu USA č.5 196 485.
Vhodné polymery a alkydy mohou být připraveny známým způsobem kondenzací dvoj- a vícesystných alkoholů, jako • · fe · fe ·
-24butylenglykolu, trimethylolpropanu kyselinami jako ky• fe · • · · • · · · • fe · ···· • · · • fe fe ethylenglykolu, propylenglykolu,
1,6-hexylenglykolu, neopentylglykolu, a pentaerythritolu, s polykarboxylovými selinou adipovou, kyselinou maleinovou, kyselinou fumarovou, kyselinami ftalovými, kyselinou trimellitovou a vysýchavými olejovými mastnými kyselinami. Příklady vhodných polyesterových materiálů jsou popsány v patentech USA č.5 739 213 a 5 811 198.
Vhodné polyuretany zahrnují reakční produkty polymerních polyolů jako polyesterových polyolů nebo akrylových polyolů s polyisokyanátem, včetně aromatických diisokyanátů jako 4,4'-difenylmethan-diisokyanátem, alifatickými diisokyanáty jako 1,6-hexamethylen-diisokynátem, a cykloalifatickými diisokyanáty jako isoforon-diisokyanátem a 4,4'-methylen-bis(cyklohexylisokyanátem). Pojem polyuretan, jak je zde používán, je uvažován jako zahrnující polyuretany, jakož i polymočoviny a poly(uretan-močoviny).
Vhodné epoxyfunkční materiály jsou popsány v patentovém spisu USA č.5 820 987.
Vhodné vinylové pryskyřice zahrnují polyvinylacetyl, polyvinylformal a polyvinylbutyral.
Polymemí vrstva 18 může mít jakoukoli požadovanou tloušťku, například v jednom neomezujícím provedení pro polyvinylbutyral může být tloušťka v rozmezí od 0,50 mm do přibližně 0,80 mm, jako 0,76 mm. Polymemí materiál může mít jakýkoli požadovaný index lomu. V jednom provedení má polymerní materiál index lomu v rozmezí od 1,4 do 1,7, jako 1,5
-25•0 ·«*· ·· · • ♦ · • b 9 9 · ···♦·
9 9
9 až 1,6.
Ochranný povlak 17 může mít index lomu, který je v podstatě stejný jako index lomu materiálu polymemí vrstvy 18 materiálu. V podstatě stejný index lomu znamená, že index lomu materiálu ochranného povlaku a materiálu polymemí vrstvy jsou stejné nebo dostatečně blízké, takže přítomností ochranného povlaku 17 nejsou vyvolávány vůbec žádné nežádoucí optické účinky, jako nežádoucí změny barvy, odrazu nebo prostupu, nebo jsou vyvolávány jen malé takové účinky. Ochranný povlak 17 se totiž chová jako kdyby byl pokračováním materiálu polymemí vrstvy. Přítomnost ochranného povlaku s výhodou nepůsobí zavádění opticky nežádoucího rozhraní mezi ochranným povlakem 17 a polymemí vrstvou 18. V jednom provedení mohou mít ochranný povlak 17 a polymemí vrstva indexy lomu, které jsou vzájemně v rozsahu ±0,2, jako ±0,1, jako ±0,05. Zajištěním, že index lomu materiálu ochranného povlaku je stejný jako index lomu materiálu polymerní vrstvy nebo v podstatě stejný, nemá přítomnost ochranného povlaku 17 negativní vliv na optické vlastnosti vrstveného výrobku, ve srovnání s optickými vlastnostmi vrstveného výrobku bez ochranného povlaku 17.· Jestliže například obsahuje polymemí vrstva 18 polyvinylbutyral mající index lomu 1,5, může být ochranný povlak 17 zvolen nebo vytvořen tak, že má index lomu nižší než 2, jako 1,3 až 1,8, například l,5±0,2.
Nyní bude popsán příkladný způsob výroby vrstveného zasklívacího dílce 10 pro postranní okno, využívající znaky vynálezu.
Vytvoří se první a druhý substrát. První a druhý sub• « w · · · strát mohou být předvýrobky z plochého skla mající tloušťku přibližně 1,0 až 6,0 mm, typicky od okolo 1,0 mm do okolo 3,0 mm, jako od okolo 1,5 mm do okolo 2,3 mm. Funkční povlak 16 může být vytvořen přes alespoň část hlavní povrchové plochy prvního skleněného substrátu, například hlavní povrchové plochy 14. Funkční povlak 16 může být vytvořen jakýmkoli známým způsobem, jako, aniž by se však na tyto způsoby řešení omezovalo, magnetronovým nanášením parami rozprašovaného materiálu (MSVD, magnetron sputter vapor deposition), pyrolytickým nanášením jako nanášením chemickými parami (CVD), pyrolytickým naprašováním, nanášením CVD při atmosférickém tlaku (APCVD), nízkotlakým CVD (LPCVD), nanášením chemickými parami podporovaným plazmatem (PEVCD, plasma-enhanced CVD) nebo s napomáháním plazmatem (PACVD, plasma-assisted CVD), nebo tepelným vypařováním odporovým ohřevem nebo ohřevem elektronovým svazkem, nanášením katodovým obloukem, plazmovým nanášením (plasma spray deposition), chemickým nanášením za mokra (například metodou sol-gel, zrcadlovým stříbřením, atd.) nebo jakýmkoli jiným požadovaným způsobem.
Například může být funkční povlak 16 tvořen přes první substrát po té, co byl první substrát odříznut na požadovaný rozměr. Alternativně může být funkční povlak 16 vytvořen přes skleněnou tabuli před tím, než je zpracovávána a/nebo přes pás skla float podporovaný na lázni roztaveného kovu, například cínu, v běžné plavící komoře na výrobu skla float jedním nebo více běžnými povlakovači pro nanášení CVD, umístěnými v plavící (float) komoře. Na výstupu z plavící komory může být pás nařezáván pro vytváření prvního substrátu s povlakem.
«· «··♦ • » · η .
····
Alternativně může být funkční povlak 17 podle vynálezu vytvořen přes pás skla float po té, co pás vyjde z plavící komory. Například patentové spisy USA č.4 584 206, 4 900 110 a 5 714 199 popisují způsoby a zařízení pro ukládání filmu obsahujícího kov na spodní povrch pásu skla. Takové známé zařízení může být uloženo na výstupní straně lázně roztaveného cínu v procesu float pro vytvoření funkčního povlaku na spodní straně pásu skla, t.j. straně pásu skla, která byla ve styku s roztaveným kovem. Funkční povlak 16 může být dále vytvářen přes první substrát magnetronovým nanášením parami rozprašovaného materiálu (MSVD) po té, co byl substrát řezán na požadovaný rozměr.
Ochranný povlak 17 podle vynálezu může být vytvořen přes alespoň část funkčního povlaku 16. Ochranný povlak 17 přináší řadu zpracovávacích výhod při vytváření vrstveného výrobku. Například může ochranný povlak 17 chránit funkční povlak 16 před mechanickým poškozením a/nebo chemickým napadením během manipulace, dopravy, skladování a zpracovávání. Přídavně, jak je popsáno níže, může ochranný povlak 17 usnadňovat jednotlivý ohřev a chlazení předvýrobků s funkčním povlakem, a to zvýšením emisivity výsledného povlakového souvrství. Zatímco se dříve horní povlaky nanášely na funkční povlaky, aby pomáhaly chránit funkční povlak proti chemickému napadení a mechanickému poškození během zpracovávání, tyto vrchní povlaky byly vytvářeny jako co možná nejtenčí, aby neměly dopad na estetické vlastnosti a vlastnosti funkčního povlaku z hlediska ovládání průchodu slunečního záření, jako emisivitu povlaku. V případě vynálezu může být naopak ochranný povlak vytvořen dostatečně tlustý, aby zvý• fc fcfcfcfc
-28fcfc · φ··· • · · fc· fc šil emisivitu povlakového souvrství. Tím, že se vytvoří index lomu ochranné vrstvy 17 v podstatě stejný jako index lomu materiálu polymerní vrstvy 18 (a/nebo substrátu, na nějž je vrstvena), nedochází k žádnému negativnímu dopadu přítomnosti ochranného povlaku 17 na estetické a/nebo optické vlastnosti vrstveného výrobku 10.
Jestliže je funkční povlak 16 povlak s nízkou emisivitou mající jednu nebo více kovových vrstev odrážejících infračervené záření, může přidání ochranného povlaku 17 pro zvýšení emisivity povlakového souvrství snížit tepelně odrazivé parametry funkčního povlaku 16 z hlediska infračerveného záření. Povlak však zůstává odrazivý pro infračervené sluneční záření.
Ochranný povlak 17 může být vytvořen jakýmkoli běžným způsobem, jak bylo popsáno výše pro ukládání funkčního povlaku, aniž by se však možnosti na toto omezovaly, například v lázni nebo mimo lázeň prováděnými postupy CVD, MSVD, nebo metodou sol-gel, abychom uvedli některé. Například může být substrát s funkčním povlakem veden do obvyklého povlakovacího zařízení pro magnetronové nanášení parami rozprašovaného materiálu (MSVD), majícího jednu nebo více kovových elektrod, například katod, které mohou být rozprašovány v atmosféře obsahující kyslík, pro vytváření ochranného povlaku na bázi oxidu kovu nebo kovů. V jednom neomezujícím provedení může zařízení MSVD obsahovat jednu nebo více katod z hliníku, křemíku nebo směsí nebo slitin hliníku nebo křemíku.
Katody mohou být například z 5 až 100 hmotn.% hliníku a 95 až 0 hmotn.% křemíku, jako 10 až 100 hmotn.% hliníku
4« ·♦*·
-29hliníku i hliní100 hmotn.' až 80 hmotn.
♦ 444 • ·4444 • · ♦
4· 4 a 90 až 0 hmotn.% křemíku, jako 35 až a 0 až 65 hmotn.% křemíku, například 50 ku a 20 až 50 hmotn.% křemíku, například 70 hmotn.% hliníku a 30 hmotn.% křemíku. Přídavně mohou být také přítomné další materiály nebo dotující složky, jako hliník, chrom, hafnium, yttrium, nikl, bor, fosfor, titan nebo zirkonium, aby se usnadnilo rozprašování katody nebo katod a/nebo působilo na index lomu nebo trvanlivost výsledného povlaku.
Jak bylo popsáno výše, může být ochranný povlak 17 vytvořen jako jediná vrstva obsahující jeden nebo více kovových oxidových materiálů, nebo jako vícevrstvý povlak mající dvě nebo více samostatných vrstev, přičemž každá samostatná vrstva obsahuje jeden nebo více kovových oxidových materiálů. Ochranný povlak 17 může být uložen v dostatečném množství nebo v dostatečné tloušťce, aby zvýšil emisivitu povlakového souvrství vůči emisivitě pouze samotného funkčního povlaku. V jednom provedení může být ochranný povlak uložen v tloušťce od 100 Á do 50 000 Á a/nebo pro zvýšení emisivity povlakového souvrství na hodnotu větší 0,3 nebo rovnou 0,3, například větší než 0,4 nebo rovnou 0,4, např. větší než 0,5 nebo rovnou 0,5.
Funkční povlak 16 a/nebo ochranný povlak 17 mohou být ukládány na plochý substrát nebo na substrát po té, co byl ohýbán a tvarován na požadovaný obrys.
První substrát s povlakem a druhý substrát bez povlaku mohou být řezány pro vytvoření prvního povlakovaného tabuloví tého dílu a druhého nepovlakovaného tabulovitého dílu, které mají každý požadovaný tvar a rozměry. Tabulovité díly <·♦· ♦ · • t ϊ ι ♦ · · • · ··
• · • · • « ♦ · *
♦ * *··♦ mohou být upraveny po obvodě, omyty, ohýbány a tvarovány na požadovaný tvar pro vytváření prvního vrstvového dílu 12 a druhého vrstvového dílu 20 pro jejich sestavení do vrstveného dílce. Odborníkům v oboru bude zřejmé, že celkové tvary povlakovaných a nepovlakovaných předvýrobků a vrstev závisí na konkrétním vozidle, do něhož se budou vsazovat, jelikož konečný tvar postranních oken se u jednotlivých výrobců aut liší.
Předvýrobkové tabule a povlakem a bez povlaku mohou být tvarovány při použití jakéhokoli žádoucího procesu. Například mohou být předvýrobky tvarovány při použití procesu RPR, popsaného v patentové přihlášce USA č.09/512 271. Obr.2 znázorňuje přídavné zařízení RPR 30., vhodné pro použití v rámci vynálezu. Zařízení obsahuje pec 32, například pec se sálavým teplem nebo tunelovou pec, mající pecový dopravník 34, tvořený větším počtem dopravních válečků 36, ležících s vzájemnými odstupy. Nad a/nebo pod pecovým dopravníkem 34 mohou být po délce pece 32 umístěny ohřívače, jako sálavé ohřívací hady, které mohou být ovládány pro vytváření ohřívacích pásem různé teploty po délce pece 32.
Při výstupním konci pece 32 může být umístěna tvarovací stanice 50, která může zahrnovat dolní formu 51, mající svisle pohyblivý ohebný prstenec 52 a dopravník 54 tvarovací stanice, mající větší počet válečků 56. Nad dolní formou 51 může být umístěna horní vakuová forma 58, mající odnímátelnou nebo nově překonfigurovatelnou tvarovací plochu 60 předem určeného tvaru. Vakuová forma 58 může být přesouvatelná přesouvacím zařízením 61.
·* ··♦· *
-319 4 · • · • * * • · <·«· ·
Při výstupním konci tvarovací stanice 50 může být umístěna přesouvací stanice 62, obsahující větší počet tvarovaných přesouvacích válečků 64. Přesouvací válečky 64 mohou mít v podélném obrysovém průřezu zakřivení, odpovídající v podstatě příčnému zakřivení tvarovacího povrchu 60.
Při výstupním konci přesouvací stanice 62 může být umístěna tvrdící nebo ochlazovací stanice 70, která může obsahovat větší počet válečků 72 pro pohybování předvýrobky stanicí 70 na ochlazování, tvrzení a/nebo tepelné zpevňování. Válečky 72 mohou mít v podélném obrysovém průřezu v podstatě stejné zakřivení, jako mají přesouvací válečky 64.
V dosavadním stavu techniky přinášel ohřev předvýrobků (substrátů) s funkčním povlakem obtíže, vyplývající z tepelné odrazivosti funkčního povlaku 16, což mělo za následek nestejné ohřívání povlečené a nepovlečené strany předvýrobků. Patentová přihláška USA č.09/512 852 popisuje způsob překonávání tohoto problému pozměňováním ohřívacího procesu RPR tak, že se teplo přivádí primárně směrem ke straně předvýrobkové tabule bez povlaku. Podle vynálezu je tento problém řešen uložením ochranného povlaku 17 zvyšujícího emisivitu, což umožňuje používat stejný nebo v podstatě stejný ohřívací proces jak na straně předvýrobkové tabule opatřené funkčním povlakem, tak i na straně bez funkčního povlaku.
Jak je znázorněno na obr.2, mohou být první předvýrobková tabule 80 s povlakovým souvrstvím (například funkčním povlakem 16 a ochranným povlakem 17) a druhá předvýrobková tabule 82 bez funkčního povlaku před vrstvením do vrstveného dílce jednotlivě zahřívány, tvarovány a ochlazovány.
·· 4 • · · « · ♦ · • « · ···*
-32Jednotlivé ohřívání znamená, že předvýrobkové tabule nejsou uloženy během ohřevu jedna na druhé. V jednom provedení je první předvýrobková tabule 80 uložena během ohřívacího procesu na pecovém dopravníku 34 s ochranným povlakem 17 obráceným dolů, například v dotyku s dopravníkovými válečky 36. Přítomnost ochranného povlaku 17 s vyšší emisivitou zmenšuje problém odrazu tepla kovovými vrstvami funkčního povlaku 16 a podporuje stejnoměrnější ohřev na povlečené a nepovlečené straně první předvýrobkové tabule 80. To napomáhá zabraňovat borcení (curling) první předvýrobkové tabule 80. obvyklé v zahřívacích procesech podle stavu techniky. V jednom příkladném provedení se předvýrobky zahřívají na teplotu přibližně 640° až 704°C po dobu přibližně 10 až 30 minut.
Na konci pece 32 jsou změklé skleněné předvýrobkové tabule 80, 82, s povlakem nebo bez povlaku, přesouvány z pece 32 na tvarovací stanici 50 a na dolní formu 51. Dolní forma 51 se pohybuje vzhůru, přičemž zvedá skleněnou předvýrobkovou tabuli pro přitlačování teplem změklé předvýrobkové tabule proti tvarovací ploše 60 horní formy 58 pro přizpůsobování teplem změklé skleněné předvýrobkové tabule tvaru, například zakřivení, tvarovací plochy 60. Horní povrchová plocha skleněné předvýrobkové tabule je ve styku s tvarovací plochou 60 horní formy 58 a je držena na místě podtlakem (vakuem).
Přesouvací zařízení 61 se uvede v činnost pro pohybování horní vakuové formy 58 z tvarovací stanice 50 na přesouvací stanici 62, kde se působení podtlaku přeruší pro uvolnění tvarované skleněné předvýrobkové tabule na zakřive• · 9 · · 9 9
9 9 9 9 9 999·
9 9 9 9 9
999 99 99 9 né přesouvací válečky 64.. Přesouvací válečky 64 přesouvají tvarovanou skleněnou předvýrobkovou tabuli na válečky 72 a na ochlazovací stanici 70 pro tvrzení nebo tepelné zpevňování jakýmkoli obvyklým způsobem. Na ochlazovací stanici 70 je seshora a zespodu přiváděn k tvarovaným skleněným předvýrobkovým tabulím vzduch pro jejich tvrzení nebo tepelné zpevňování, čím se vytvoří první a druhý vrstvový díl 12, 20. Přítomnost ochranného povlaku 17 s vysokou emisivitou také podporuje rovnoměrnější ochlazování tvarované předvýrobkové tabule 80 s povlakem na ochlazovací stanici 70.
V jiném provedení mohou být předvýrobkové tabule s povlakem a bez povlaku zahřívány a/nebo tvarovány jako dvojice. V jednom provedení mohou být předvýrobková tabule s povlakem a předvýrobková tabule bez povlaku uloženy tak, že funkční povlak 16 s ochranným povlakem 17 leží mezi oběma předvýrobkovými tabulemi. Předvýrobkové tabule potom mohou být zahřátý a/nebo tvarovány jakýmkoli obvyklým způsobem. Předpokládá se, že ochranný povlak 17 působí jako protikyslíková bariéra pro snižování nebo zabraňování prostupu kyslíku do funkčního povlaku 16, kde by kyslík reagoval se složkami funkčního povlaku 16, jako kovy (například stříbrem), aniž by se však vynález omezoval na tento případ, a kde by docházelo k degradaci funkčního povlaku 16.
V jednom obvyklém způsobu může být dvojice umístěna na nosič a zahřívána na dostatečnou teplotu pro ohýbání nebo tvarování předvýrobkových tabulí na požadovaný konečný tvar. V nepřítomnosti ochranného povlaku 17 nemohou typické předvýrobkové tabule s funkčním povlakem odolat zahřívacímu cyklu, při němž se provádí jejich ohřev nad okolo 1100°F ·· ·«♦· • · · · · · ···· · ··· ·· ·· (593°C) po dobu více než přibližně dvě minuty (se zahříváním nad 900°F, t.j. 482°C, po dobu více než přibližně šest minut během ohřevového cyklu), bez degradace funkčního povlaku 16. Taková degradace může mít formu zamlžení nebo žlutavého vzhledu s úbytkem propustnosti viditelného světla o 10% nebo více. Kovové vrstvy ve funkčním povlaku 16, jako vrstvy stříbra, mohou reagovat s kyslíkem difundujícím do funkčního povlaku 16 nebo s kyslíkem přítomným ve funkčním povlaku 16. Předpokládá se však, že použití ochranného povlaku 17 umožní, aby předvýrobek s funkčním povlakem odolával zahřívacímu cyklu s ohřevem na teplotu 1100°F (593°C) nebo více po dobu pěti až patnácti minut, jako pěti až deseti minut, jako pěti až šesti minut (s ohřevem nad 900°F, t.j. nad 482°C, po dobu deseti až dvaceti minut, jako deseti až patnácti minut, jako deseti až dvanácti minut během ohřevového cyklu), bez podstatné degradace funkčního povlaku 16, například s méně než 5% ztráty propustnosti viditelného světla, jako je méně než 3% ztráty, jako méně než 2% ztráty, jako méně než 1%, jako s vůbec žádnou ztrátou propustnosti viditelného světla.
Pro vytváření vrstveného výrobku 10 podle vynálezu se vrstvová tabule 12 s povlakem umístí povlakovanou vnitřní hlavní povrchovou plochou 14 obrácenou proti v podstatě tvarově doplňkové vnitřní hlavní povrchové ploše 22 nepovlakované vrstvové tabule 20 a oddělovanou od ní polymerní vrstvou 18. Po obvodě první vrstvové tabule 12 může být před spojením do souvrství sejmuta část povlaku 16 a/nebo ochranného povlaku 17., například pruh o šířce přibližně 2 mm. Na jednu nebo obě vrstvové tabule 12 nebo 20, například na vnější povrch 13 první vrstvové tabule 12 může být uložen φφ
• · · * • · · · · • · · φ ···· • · · · keramický pásek 90 pro zakrytí obvodové okrajové oblasti bez povlaku na vrstvenén zasklívacím dílci postranního okna a/nebo pro zajištění přídavného stínění pro cestující uvnitř vozidla. První vrstvová tabule 12, polymerní vrstva 18. a druhá vrstvová tabule 20 mohou být laminovány dohromady jakýmkoli běžným způsobem, například tím, jaký je popsán v patentových spisech USA č.3 281 296, 3 769 133 a 5 250 146, aniž by se však vynález na tyto příklady omezoval, pro vytváření vrstveného zasklívacího dílce 10 pro postranní okna, jak je znázorněn na obr.l.
I když výše uvedený způsob vytváření vrstveného zasklívacího dílce 10 pro postranní okno používá zařízení a způsob RPR, zasklívací dílec 10 podle vynálezu může být vytvářen jinými způsoby, jako způsoby ohýbání na vodorovném lisu, popsanými například v patentech USA č.4 661 139, 4 197 108, 4 272 274, 4 265 650, 4 508 556, 4 830 650, 3 459 526, 3 476 540, 3 527 589 a 4 579 577.
Obr.3 znázorňuje monolitický výrobek 100, zejména monolitický průhledný zasklívací dílec pro automobily, zahrnující znaky podle vynálezu. Výrobek obsahuje substrát 102 mající první hlavní povrchovou plochu 104 a druhou hlavní povrchovou plochu 106. Přes alespoň část hlavní povrchové plochy 104. jako většinu plochy nebo například přes celou plochu, může být vytvořen funkční povlak 108. Přes alespoň část povrchové plochy funkčního povlaku 108. jako většinu plochy nebo například přes celou plochu, může být vytvořen ochranný povlak 110. a to jakýmkoli požadovaným způsobem, například těmi, jaké byly popsány výše. Funkční povlak 108 a ochranný povlak 110 vymezují povlakové souvrství 112. Po··. ···!
vlakové souvrství 112 může obsahovat jiné povlakové vrstvy nebo filmy, jako je obvyklá vrstva pro potlačování barvy nebo bariérová vrstva proti difúzi sodíkových iontů, abychom jmenovali alespoň některé, aniž by se však řešení omezovalo na tato provedení. Přes ochranný povlak 110 může být jakýmkoli žádoucím způsobem uložena případná polymerní vrstva 113. jako vrstva obsahující jeden nebo více polymerních materiálů, jako těch, které byly popsány výše.
Substrát 102 může být z jakéhokoli vhodného materiálu, jako jsou ty, které byly popsány výše pro vrstvové tabule 12, 20, a může mít jakoukoli požadovanou tloušťku. V jednom neomezujícím provedení pro použití jako monolitický zasklívací dílec pro postranní okna automobilů může mít substrát 102 tloušťku menší nebo rovnou 20 mm, například menší než okolo 10 mm, jako od okolo 2 mm do okolo 8 mm, například od okolo 2,6 mm do okolo 6 mm.
Funkční povlak 108 může být jakéhokoli požadovaného typu nebo tloušťky, jako jsou ty, které byly popsány výše pro funkční povlak 16. V jednom provedení je funkční povlak 108 povlak pro ovládání průchodu slunečního záření, mající tloušťku od přibližně 600 Á do přibližně 2400 Á.
Ochranný povlak 110 může být z jakéhokoli požadovaného materiálu a může mít jakoukoli žádoucí strukturu, jako ty, které byly popsány výše pro ochranný povlak 17. Ochranný povlak 110 podle vynálezu může být vytvořen v množství dostatečném pro zvýšení, například významné zvýšení, emisivity povlakového souvrství 112 nad emisivitu samotného funkčního povlaku 108. Pro jeden příkladný monolitický výrobek může ·· ····
-3749 »· ·
4 · · · • · · · · · • t 4 4 · ···· · 4 4 4
44 44 4 mít ochranný povlak tloušťku větší nebo rovnou 1 mikrometru, jako v rozmezí od 1 mikrometru do 5 mikrometrů. V jednom provedení zvyšuje ochranný povlak 110 emisivitu povlakového souvrství 112 alespoň dvakrát vůči emisivitě samotného funkčního povlaku 108 (t.j. jestliže je emisivita funkčního povlaku 108 0,05, zvyšuje přidání ochranného povlaku 110 emisivitu výsledného povlakového souvrství 112 na nejméně 0,1). V jiném provedení zvyšuje ochranný povlak 110 emisivitu na nejméně pětinásobek, jako desetinásobek nebo více. V dalším provedení zvyšuje ochranný povlak 110 emisivitu povlakového souvrství 112 na 0,5 nebo více, jako na hodnotu vyšší než 0,6, například v rozmezí od okolo 0,5 do okolo 0,8.
Zvyšování emisivity povlakového souvrství 112 udržuje odrazivost funkčního povlaku 108 pro sluneční energii (například odrazivost elektromagnetické energie v rozmezí od 700 nm do 2100 nm), ale snižuje odrazivou schopnost funkčního povlaku 108 pro tepelnou energii (například odrazivost elektromagnetické energie v rozmezí od 5000 nm do 25 000 nm). Zvyšování emisivity funkčního povlaku 108 vytvořením ochranného povlaku 108 také zlepšuje parametry povlakovaného substrátu z hlediska ohřevu a chlazení během zpracovávání, jak je popsáno výše při popisu vrstveného výrobku. Ochranný povlak 110 také chrání funkční povlak 108 proti mechanickému poškození a chemickému napadení během manipulace, skladování, dopravě a zpracování.
Ochranný povlak 110 může mít index lomu, který je stejný nebo v podstatě stejný, jako je index lomu substrátu 102. přes který je povlak uložen. Jestliže je například substrát 102 sklo mající index lomu 1,5, ochranný povlak 110 ·· • ·
-38·· ···· • · * • · • · · • · ···· · ·· ··· • · • · • · ·· • · • · · • ···· ·· * může mít index lomu nižší než 2, jako 1,3 až 1,8, jako 1,4 až 1,8, například 1,5 ± 0,2. Přídavně nebo alternativně může mít ochranný povlak 110 index lomu, který je v podstatě stejný, jako je index lomu polymemí vrstvy 113.
Ochranný povlak 110 může mít jakoukoli tloušťku. V monolitickém provedení může mít ochranný povlak 110 tloušťku jednoho mikrometru nebo více pro snižování nebo zabraňování vzniku výchylky barvy ve vzhledu výrobku 100. Ochranný povlak 110 může mít tloušťku menší než 5 mikrometrů, jako v rozmezí od 1 do 3 mikrometrů. V jednom provedení může být ochranný povlak 110 dostatečně tlustý, aby prošel obvyklou zkouškou ANSI/SAE 26.1-1996 s méně než 2% ztráty lesku po 1000 otáčkách, aby mohl být použit v automobilovém průmyslu. Ochranný povlak 110 nemusí mít rovnoměrnou tloušťku v povrchu funkčního povlaku 108, ale může mít oblasti vyvýšených míst a prohlubní.
Ochranný povlak 110 může být tvořen jednou vrstvou obsahující jeden nebo více kovových oxidových materiálů, jako jsou ty, které byly popsány výše. Alternativně může být ochranný povlak 110 vícevrstvý povlak mající dvě nebo více povlakových vrstev, jako ty, které byly popsány výše. Každá povlaková vrstva může obsahovat jeden nebo více kovových oxidových materiálů. Například může v jednom provedení ochranný povlak 110 obsahovat první vrstvu obsahující oxid hliníku a druhou vrstvu obsahující oxid křemičitý. Jednotlivé povlakové vrstvy mohou mít jakoukoli požadovanou tloušťku, jak je popsáno výše.
Substrát s povlakovým souvrstvím 112 může být zahří• · · · · ·
-39• · · · · · · • · · · · · · • · ··· ···· • · · · · · ··· ·· ·♦ · ván a/nebo tvarován jakýmkoli požadovaným způsobem, jak bylo popsáno výše pro ohřívání povlakované předvýrobkové tabule vrstveného výrobku.
Případná polymemí vrstva 113 může obsahovat jednu nebo více polymerních složek, jako ty, které byly popsány výše pro polymemí vrstvu 18. Polymemí vrstva 113 může mít jakoukoli požadovanou tloušťku. V jednom neomezujícím provedení může mít polymemí vrstva 113 tlouštku větší než 100 Á, jako větší než 500 Á, jako větší než 1000 Á, jako větší než 1 mm, jako větší než 10 mm, jako v rozmezí od 100 Á do 10 mm. Polymemí vrstva 113 může být trvalá vrstva (t.j. neuvažovaná pro odstranění) nebo může být dočasná vrstva. Pod pojmem dočasná vrstva se rozumí vrstva uvažovaná pro odstranění, jako shořením nebo omytím rozpouštědlem v následujícícm zpracovávacím procesu, aniž by se však řešení omezovalo na tato provedení. Polymemí vrstva 113 může být vytvořena jakýmkoli vhodným způsobem.
Monolitický výrobek se zvlášt hodí jako automobilový transparentní dílec. Termín automobilový transparentní dílec se zde vztahuje k zasklívacímu dílci pro postranní okna, zadní okna, střešní okna, k průhledným střechám apod. Transparentní zasklívací dílec může mít propustnost pro viditelné světlo v jakémkoli požadovaném rozsahu od 0 to 100%. Pro plochy ve výhledovém poli je propustnost pro viditelné světlo s výhodou větší než 70%. Pro plochy mimo výhledové pole může být propustnost pro viditelné světlo menší než 70%.
Pokud by byl jako automobilový transparentní dílec,
-40jako například zasklívací dílec pro postranní okno, použit substrát 102 pouze s funkčním povlakem 108, mohl by funkční povlak 108 s nízkou emisivitou snížit průchod sluneční energie do auta, ale mohl by také podporovat skleníkový efekt zachycováním tepelné energie uvnitř auta. Ochranný povlak 110 podle vynálezu překonává tento problém tím, že se vytvoří povlakové souvrství 112 mající na své jedné straně funkční povlak 108 s nízkou emisivitou (například emisivitou 0,1 nebo nižší) a na druhé straně ochranný povlak 110 s vysokou emisivitou (například emisivitou 0,5 a vyšší). Kovové vrstvy odrazivé pro sluneční záření ve funkčním povlaku 108 snižují sluneční energii procházející dovnitř auta, a ochranný povlak 110 s vysokou emisivitou snižuje skleníkový efekt a dovoluje odstranit tepelnou energii uvnitř vozidla. Přídavně může být vrstva 110 (nebo vrstva 17) absorpční pro sluneční záření v jednom nebo více pásem z UV, IR a/nebo viditelného světla v elektromagnetickém spektru.
Ve vztahu ke znázornění na obr.3 může být výrobek 100 umístěn v automobilu s ochranným povlakem 110 obráceným na první stranu 114 auta a substrát 102 obrácený na druhou stranu 116 auta. Je-li první strana 114 obrácena směrem ven z vozidla, povlakové souvrství 112 bude odrážet sluneční energii vzhledem k odrazivým vrstvám přítomným ve funkčním povlaku 108. Vzhledem k vysoké emisivitě povlakového souvrství 112, například větší než 0,5, však bude alespoň část tepelné energie absorbována. Čím vyšší je emisivita povlakového souvrství 112, tím více tepelné energie bude absorbováno. Kromě zajišťování zvýšené emisivity povlakového souvrství 112. ochranný povlak 110 také chrání méně trvanlivý funkční povlak 108 proti mechanickému poškození a chemickému napade·· ····
ní. Případná polymemí vrstva 113 také může zajistit mechanickou a/nebo chemickou trvanlivost.
Jestliže je alternativně první strana 114 obrácena směrem dovnitř vozidla, výrobek stále zajišťuje odrazivost slunečního záření vzhledem ke kovovým vrstvám ve funkčním povlaku 108. Přítomnost ochranného povlaku 110 však snižuje odrazivost tepelné energie absorbováním tepelné energie, pro zabraňování tomu, aby tepelná energie zahřívala vnitřek vozidla pro zvyšování jeho teploty, a snižuje skleníkový efekt. Tepelná energie z vnitřku vozidla je absorbována ochranným povlakem 110 a není odrážena zpět dovnitř vozidla.
I když se povlakové souvrství podle vynálezu zvlášť dobře hodí pro automobilové transparentní dílce, nelze je považovat jako omezené na případy použití v automobilech. Povlakové souvrství může být například vřazeno do běžného izolačního skla, přičemž například může být uloženo na povrchu, vnitřním nebo vnějším, jednoho ze skel tvořících izolační sklo. Je-li na vnitřním povrchu ve vzduchové mezeře, nemusí být povlakové souvrství mechanicky a/nebo chemicky tak trvanlivé, jako kdyby bylo na vnějším povrchu. Kromě toho by povlakové souvrství mohlo být použito v sezónně přestaví telném okně, jaké je popsáno v patentovém spisu USA č.4 081 934. Je-li na vnějším povrchu okna, měl by být ochranný povlak dostatečně tlustý pro chránění funkčního povlaku proti mechanickému a/nebo chemickému poškození. Vynález by také mohl být použit jako monolitické okno.
Vynález je blíže vysvětlen v následujících příkladech, které však nelze považovat za omezující pro vynález • · · · · ·
-42• · ···· · pokud jde o jejich detaily. Všechny díly a procentuelní podíly v následujících příkladech, jakož i v celém popisu, jsou hmotnostní podíly, pokud není uvedeno jinak.
PŘÍKLAD 1
Bylo připraveno několik vzorků funkčních povlaků podle vynálezu, které byly zkoušeny na trvanlivost, zamlžení pro rozptýlené světlo vzniklé po oděru zkouškou Taber, a emisivitu. Funkční povlaky nebyly optimalizovány na mechanické nebo optické vlastnosti, ale byly použity jednoduše pro ilustraci relativních vlastností, například trvanlivosti, emisivity, a/nebo zamlžení substrátu s funkčním povlakem, opatřeným ochranným povlakem podle vynálezu. Způsoby přípravy takových funkčních povlaků jsou popsány kupříkladu v patentech USA č.4 898 789 a 6 010 602, ale tyto příklady nejsou uvažovány jako omezující.
Zkušební vzorky byly vytvořeny potažením různých funkčních povlaků, jaké byly popsány výše (na běžném sodnovápenatém čirém skle) ochrannými povlaky oxidu hlinitého, vykazujícími znaky podle vynálezu a majícími tloušťky v rozmezí od 300 Á do 1,5 mikrometrů. Funkční povlaky, použité ve zkouškách, mají vysokou odrazivost pro infračervené sluneční záření a charakteristickou nízkou emisivitu a sestávají z vícevrstvých interferenčních tenkých filmů, získávaných ukládáním střídajících se vrstev stannátu zinku a stříbra nanášením magnetronovým vakuovým rozprašováním (MSVD, magnetron sputtering vacuum deposition). U vzorků popisovaných níže byly ve funkčním povlaku přítomné dvě vrstvy stříbra a tři vrstvy stannátu zinku. Ve funkčních povlacích byly na vrchu vrstev stříbra také použity tenké příměrové vrstvy ko·· 4 4 4 4 • 4 ···
-43vového titanu pro ochranu stříbrných vrstev vůči oxidaci během nanášení MSVD oxidových vrstev ve formě stannátu zinku a pro to, aby povlaky vydržely ohřev pro ohýbání skleněného substrátu.
Oba funkční povlaky, použité v následujících příkladech, se liší hlavně ve vrchní tenké vnější vrstvě vícevrstvového povlaku, z nichž jedna je z kovového titanu a druhá je z oxidu titaničitého. Tlouštka vnější vrstvy z Ti nebo TiO2 je v rozmezí od 10 Á do 100 Á. Alternativní příklady, které jsou stejně použitelné, ale které nebyly připraveny, jsou funkční povlaky bez vnější vrstvy Ti nebo TiO2 nebo vnější vrstvy z odlišného kovu nebo oxidu. Funkční povlaky, použité v příkladech majících tenkou vnější vrstvu Ti, mají po ohřevu v odrazu modrou barvu, a v příkladech majících tenkou vnější vrstvu z oxidu titaničitého mají po ohřevu v odrazu zelenou barvu. Jiné výsledné barvy v odrazu po ohřevu u funkčních povlaků, které mohou být chráněny ochranným povlakem podle vynálezu, mohou být dosaženy měněním tlouštky jednotlivých vrstev stříbra a stannátu zinku ve funkčním povlaku.
Tenké nebo tlusté ochranné povlaky z oxidu hlinitého byly v následujících příkladech ukládány středofrekvenčním bipolárním pulzovaným podvojným magnetronovým reaktivním rozprašováním Al v zařízení Airco ILS 1600, specielně upraveném pro napájení dvou nebo tří terčů. Napájecí výkon byl zajištěn zdrojem Advanced Energy(AE) PinnacleR Duál DC a spínacím příslušenstvím AstralR, které převádí stejnosměrné napájení na pulzované napájení. Skleněné substráty s funkčním povlakem byly zaváděny do MSVD povlakovacího zafcfcfcfc
-44• · fc · · · fcfc fc ··· fcfcfcfc • · fcfc ··· «fcfcfcfc • fc · · fc · fc • ····· fcfc · řízení Airco ILS 16000, mající kyslíko/argonovou atmosféru s reaktivním kyslíkem. Dvě hliníkové katody byly rozprašovány po různé doby pro dosažení různé tloušťky povlaků oxidu hlinitého přes funkční povlaky.
Byly připraveny a vyhodnoceny tři následující vzorky (vzorky A-C):
Vzorek A - 10 cm x 10 cm (4 x 4 palce) velké kusy z 2 mm tlustého čirého skla float, na trhu dostupného od PPG Industries, lne., Pittsburgh, Pennsylvania.
Vzorek B - 10 cm x 10 cm (4 x 4 palce) velké kusy z 2 mm tlustého čirého skla, majícího experimentální funkční povlak s nízkou emisivitou o tloušťce přibližně 1600 Á, se zelenou barvou v odrazu, zhotovený MSVD (jak je popsáno výše) a bez ochranného povlaku oxidu hlinitého, byly použity jako kontrolní vzorek.
Vzorek C - 10 cm x 10 cm (4 x 4 palce) velké kusy z 2 mm tlustého skla, majícího experimentální funkční povlak o tlouštce přibližně 1600 Á, s modrou barvou v odrazu, zhotovený MSVD ale mající dále 1,53 mikrometrů tlustý ochranný povlak z oxidu hlinitého (A12O3) podle vynálezu, uložený přes funkční povlak.
Shodné vzorky A-C byly potom zkoušeny standardní zkouškou oděru zkouškou Taber (Taber Abrasion Test, ANSI/SAE 26.1-1996) a výsledky jsou uvedeny na obr.4. Po zkoušce Taber byla provedena měření hustoty škrábanců (Scratch density, SD) pro daný počet cyklů mikroskopickým
·· »· · • · · · · · ·
9 9 9 9 9 9 • 9 999 99999
9 9 9 9 9
999 99 99 · měřením celkové délky všech škrábanců v ploše čtverečního mikrometru s použitím softwaru pro digitalizaci a analýzu obrazu. Vzorky C (s ochranným povlakem) vykazovaly nižší hustotu škrábanců než vzorky B (s funkčním povlakem). Vzorky C měly přibližně stejnou trvanlivost jako nepovlakované skleněné vzorky A. Výsledky zkoušky Taber byly získány pro ochranný povlak jak byl nanesen, t.j. vzorky povlakovaného skla nebyly po nanesení ochranného povlaku MSVD podrobeny dalšímu zpracovávání. Očekává se, že výsledky hustoty škrábanců (t.j. hustota škrábanců pro několik cyklů zkoušky Taber se bude snižovat) po ohřevu povlakovaného substrátu se zlepší, a to vzhledem ke zvýšené hustotě zahřátého povlakového souvrství. Například by povlakované substráty mohly být zahřátý z teploty okolního prostředí na maximální teplotu v rozmezí od 640°C do 740°C a ochlazeny během časového údobí od okolo 10 minut do okolo 30 minut.
Vzorek A je nevzorek. Výsledky vzorku C po 1000
Obr.5 udává závislost průměrného zamlžení pro rozptýlené světlo na cyklech zkoušky Taber (podle ANSI/SAE 26.1-1996) pro vzorky A a C, popsané výše.
povlakované sklo, použité jako kontrolní ukazují, že zamlžení, které se vyvine u cyklech, je blízké 2%, což je minimum, akceptovatelné ANSI pro bezpečnost zasklení automobilů. Očekává se, že malé zlepšení v trvanlivosti ochranného povlaku povede k zamlžení menšímu než 2% po 1000 cyklech zkoušky Taber, což překračuje bezpečnostní specifikaci ANSI pro zasklení automobilů.
Obr.6 znázorňuje účinek ochranného povlaku podle vynálezu, uloženého při různých tlacích vakua při procesu MSVD přes dva různé funkční povlaky. Vzorky, pro něž jsou sesta·· ···« ί
vény hodnoty na obr.6, jsou 2 mm tlusté vzorky čirého skla float s následujícími povlaky:
Vzorek D - kontrolní vzorek s jmenovitě 1600 Á tlustým funkčním povlakem, modrým v odrazu, a bez ochranného povlaku.
Vzorek E - kontrolní vzorek s jmenovitě 1600 Á tlustým funkčním povlakem, zeleným v odrazu, bez ochranného povlaku.
Vzorek F(HP) - funkční povlak vzorku D plus ochranný povlak oxidu hlinitého, nanesený rozprašováním jak je uvedeno výše, pomocí MSVD procesu při tlaku vakua 8 mikrometrů kyslíku a argonu.
Vzorek F(LP) - funkční povlak vzorku D plus ochranný povlak oxidu hlinitého, nanesený rozprašováním jak je uvedeno výše, pomocí MSVD procesu při tlaku vakua 4 mikrometrů kyslíku a argonu.
Vzorek G(HP) - funkční povlak vzorku E plus ochranný povlak oxidu hlinitého, nanesený rozprašováním jak je uvedeno výše, pomocí MSVD procesu při tlaku vakua 8 mikrometrů kyslíku a argonu.
Vzorek G(LP) - funkční povlak vzorku D plus ochranný povlak oxidu hlinitého, nanesený rozprašováním jak je uvedeno výše, pomocí MSVD procesu při tlaku vakua 4 mikrometrů kyslíku a argonu.
Jak je znázorněno na obr.6, se stoupající tloušťkou ochranného povlaku také vzrůstá emisivita povlakového sou4» ···· • 4 4 · · • * 4 4 · · 4 4*4 ·· 444 4444 • · · 4 · 444 4444 • · ······
4444 · ··· ♦· 4· * vrství. Při tloušťce ochranného povlaku okolo 1,5 mikrometrů má povlakové souvrství emisivitu větší než okolo 0,5.
Obr.7 znázorňuje výsledky měření hustoty škrábanců po 10 cyklech zkoušky oděru Taber pro vzorky F(HP), F(LP), G(HP) a G(LP) popsané výše. Kontrolní vzorky D a E s funkčním povlakem a bez ochranného povlaku mají počáteční hustoty o a —1 —1 škrabanou radové okolo 45 mm az 50 mm . Jak ukazuje obr.7, zlepšuje použití ochranného povlaku podle vynálezu (i při tloušťce řádově menší než okolo 800 Á) trvanlivost výsledného povlakového souvrství.
Obr.8 znázorňuje výsledky měření hustoty škrábanců po 10 cyklech oděru Taber pro následující vzorky funkčních povlaků modrých nebo zelených v odrazu s ochrannými povlaky z oxidu hlinitého o tloušťce 300 Á, 500 Á a 700 Á.
Vzorek H - funkční povlak vzorku D plus ochranný povlak z oxidu hlinitého, nanesený rozprašováním procesem MSVD, jak je popsáno výše.
Vzorek I - funkční povlak vzorku E plus ochranný povlak z oxidu hlinitého, nanesený rozprašováním procesem MSVD, jak je popsáno výše.
Jak je znázorněno na pravé straně obr.8, zlepšuje ohřev povlakového souvrství podle vynálezu trvanlivost povlakového souvrství. Povlaky na pravé straně obr.8 byly zahřátý vložením do pece s 704°C (1300°F) na dobu 4 minuty, a po té vyjmuty a umístěny do pece s 204°C (400°F) na dobu 5 minut, načež byly vzorky s povlakem vyjmuty a nechaly se vychlad• · * · nout při podmínkách okolního prostředí.
PŘÍKLAD 2
Tento příklad znázorňuje účinek ochranného povlaku podle vynálezu na propustnost viditelného světla povlakovaným substrátem po ohřevu.
Byl připraven skleněný vzorek (vzorek J), mající běžný povlak pro ovládání průchodu slunečního záření, odrazivý pro infračervené záření, bez ochranného povlaku podle vynálezu, a další skleněný vzorek (vzorek K), mající stejný povlak pro ovládání průchodu slunečního záření, odrazivý pro infračervené záření, ale s ochranným povlakem podle vynálezu. Ochranný povlak v tomto příkladě byl tvořen směsí oxidu křemičitého a oxidu hlinitého (70 hmotn.% oxidu hlinitého a 30 hmotn.% oxidu křemičitého při tloušůce 600 Á až 700 Á). Oba vzorky byly zahřátý v běžné peci a byla změřena propustnost viditelného světla LT& obou vzorků při různých procentech ohřevu. Hodnoty procento ohřevu na obr.9 reprezentují tepelnou bilanci zahřátých substrátů, vztaženou na referenční hodnotu (0%). Tepelná bilance znamená nejvyšší dosaženou teplotu a celkovou dobu ohřevu. Čím vyšší je procento ohřevu, tím více horké vzorky se zahřívaly.
Jak bude zřejmé z čáry B na obr.9, když je vzorek J bez ochranného povlaku zahřátý nad referenční hodnotu, sníží se propustnost viditelného světla a poklesne při procentu ohřevu 20% pod 75 procent. Jak bude zřejmé pro odborníky v oboru automobilů, je propustnost viditelného světla pod přibližně 75% pro většinu použití jako přední sklo nežádoucí. Jak také vyplývá z obr.9, udržuje naproti tomu vzorek K s ochranným povlakem při stejných ohřevových podmínkách φφφφφφ · ·* φφ ·
Φ Φ · · * Φ · f Λ φ • φ ΦΦΦΦ . _ Φ· · ·ΦΦΦΦ···Φ —49— φ · ·φ··φφ φφφφ φ φφφ φφ ·φ · propustnost viditelného světla nad 75%, a to i při 40% ohřevu (čára A). Ochranný povlak podle vynálezu tak dovoluje substrátu s funkčním povlakem, aby byl zahřátý na vyšší teplotu a/nebo zahříván delší dobu, a to bez negativního vlivu na propustnost viditelného světla. Tento znak je výhodný pro postupy, při nichž je požadováno hluboké samotížné prohnutí nebo podobná zpracování při prodlouženém ohřevu.
Pro odborníky v oboru bude zřejmé, že jsou možné obměny vynálezu, aniž by se opustily koncepční zásady popsané ve výše uvedeném popisu. I když v přednostním provedení vrstveného výrobku například obsahuje funkční povlak pouze jedna vrstvová tabule, rozumí se, že vynález je možné realizovat s oběma vrstvovými tabulemi opatřenými funkčním povlakem nebo s jednou vrstvovou tabulí mající funkční povlak a druhou vrstvovou tabulí mající nefunkční povlak, například fotokatalytický povlak. Kromě toho je také možné, jak bude zřejmé pro průměrné odborníky v oboru, že výhodné pracovní parametry, popsané výše, mohou být v případě potřeby seřízeny pro různé substrátové materiály a/nebo tloušťky. Konkrétní provedení, popsaná podrobně výše, jsou tak pouze ilustrativní a nejsou omezující pro rozsah vynálezu, který vyplývá z plné šíře patentových nároků a jakýchkoli a všech jejich ekvivalentů.
Claims (32)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Výrobek obsahující: substrát, funkční povlak uložený přes alespoň část substrátu, a bariérový povlak uložený přes alespoň část funkčního povlaku pro vymezování povlakového souvrství, přičemž bariérový povlak je stabilní vůči plynům obsahujícím kyslík a omezuje prostup plynů obsahujících kyslík k materiálům, přes které je uložený, když je vystaven zpracování obsahujícímu jeden nebo více pochodů z ohřevu, ohýbání a tvrzení .
- 2. Výrobek podle nároku 1, jehož substrát je bariéra proti kyslíku.
- 3. Výrobek podle nároku 1, jehož substrát obsahuje nejméně jeden další bariérový povlak vytvořený přes alespoň část substrátu a přičemž funkční povlak je vytvořen přes uvedený nejméně jeden další bariérový povlak.
- 4. Výrobek podle nároku 1, jehož bariérový povlak má tloušťku v rozmezí od hodnoty větší než 100 Á do hodnoty menší než 10 mikrometrů.
- 5. Výrobek podle nároku 1, jehož bariérový povlak má index lomu v rozmezí od 1,4 do 1,8.
- 6. Výrobek podle nároku 1, jehož substrát je zvolený ze skla, plastu a keramické hmoty.Φ « 919 9 • · φ φ ΦΦΦ φφ·φ • φ Φ ΦΦΦΦΦΦ ΦΦΦΦ φ φ ΦΦΦΦΦΦ φφφφφ ΦΦΦΦΦ ΦΦ Φ
- 7. Výrobek podle nároku 1, přičemž výrobek je transparentní dílec pro automobily.
- 8. Výrobek podle nároku 1, přičemž výrobek je zvolený ze skupiny obsahující okno, jednokusový skleněný tabulovítý dílec, okno s více skleněnými tabulovítými dílci, transparentní dílec pro letadla a transparentní dílec pro motorová vozidla.
- 9. Výrobek podle nároku 1, jehož substrát má tlouštku od 0,2 mm do 20 mm.
- 10. Výrobek podle nároku 1, jehož funkční povlak má emisivitu 0,1 nebo nižší.
- 11. Výrobek podle nároku 1, jehož bariérový povlak zvyšuje emisivitu povlakového souvrství na nejméně dvojnásobek vzhledem k emisivitě funkčního povlaku.
- 12. Výrobek podle nároku 1, jehož bariérový povlak zvyšuje emisivitu povlakového souvrství na 2 až 20 násobek ve srovnání s emisivitou funkčního povlaku.
- 13. Výrobek podle nároku 1, jehož funkční povlak má emisivitu menší než 0,1 nebo rovnou 0,1 a povlakové souvrství má emisivitu větší než 0,5 nebo rovnou 0,5.
- 14. Výrobek podle nároku 1, u něhož je emisivita povlakového souvrství od 0,5 do 0,8.
- 15. Výrobek podle nároku 1, jehož bariérový povlak má99 99 *9 9 99 9 9 9 99 999 999 99 • * • 99 99999 9 tloušťku větší než 1 mikrometr nebo rovnou 1 mikrometru.
- 16. Výrobek podle nároku 1, jehož bariérový povlak má tloušťku menší než 5 mikrometrů nebo rovnou 5 mikrometrům.
- 17. Výrobek podle nároku 1, jehož bariérový povlak obsahuje od 0 hmotn.% do 100 hmotn.% oxidu hlinitého a od 100 hmotn.% do 0 hmotn.% oxidu křemičitého.
- 18. Výrobek podle nároku 1, jehož bariérový povlak obsahuje nejméně 35 hmotn.% oxidu hlinitého.
- 19. Výrobek podle nároku 1, jehož bariérový povlak obsahuje od 50 hmotn.% do 75 hmotn.% oxidu hlinitého a od 25 hmotn.% do 50 hmotn.% oxidu křemičitého.
- 20. Výrobek podle nároku 1, jehož bariérový povlak obsahuje od 15 hmotn.% do 70 hmotn.% oxidu hlinitého a od 85 hmotn.% do 30 hmotn.% oxidu křemičitého.
- 21. Výrobek podle nároku 1, jehož bariérový povlak obsahuje od 75 hmotn.% do 85 hmotn.% oxidu hlinitého a od 15 hmotn.% do 25 hmotn.% oxidu křemičitého.
- 22. Výrobek podle nároku 1, jehož bariérový povlak obsahuje od 86 hmotn.% do 90 hmotn.% oxidu hlinitého a od 10 hmotn.% do 14 hmotn.% oxidu křemičitého.
- 23. Výrobek podle nároku 1, jehož bariérový povlak obsahuje od 50 hmotn.% do 60 hmotn.% oxidu hlinitého a od40 hmotn.% do 50 hmotn.% oxidu křemičitého.·« · · ·· ·· 9 • 9 99 9 9 99 9 9999 9 999 « «· • 9 ····-53• ··
- 24. Výrobek podle nároku 1, obsahuje 55 hmotn.% oxidu hlinitého mičitého.• · ·· jehož bariérový povlak a 45 hmotn.% oxidu kře
- 25. Výrobek podle nároku 1, jehož bariérový povlak má tloušťku od 300 Á do 1500 Á.
- 26. Výrobek podle nároku 23, má tloušťku od 500 Á do 1000 Á.jehož bariérový povlak
- 27. Výrobek má tloušťku 800 Á.podle nároku 24, jehož bariérový povlak
- 28. Výrobek podle nároku 1, jehož bariérový povlak obsahuje první vrstvu vytvořenou přes funkční povlak a druhou vrstvu vytvořenou přes první vrstvu, přičemž první vrstva obsahuje od 50 hmotn.% do 100 hmotn.% oxidu hlinitého a od 50 hmotn.% do 0 hmotn.% oxidu křemičitého, a druhá vrstva obsahuje od 50 hmotn.% do 100 hmotn.% oxidu křemičitého a od 50 hmotn.% do 0 hmotn.% oxidu hlinitého.
- 29. Výrobek podle nároku 28, v němž první vrstva obsahuje od 70 hmotn.% do 100 hmotn.% oxidu hlinitého a od 30 hmotn.% do 0 hmotn.% oxidu křemičitého.
- 30. Výrobek podle nároku 28, v němž první vrstva obsahuje 100 hmotn.% oxidu hlinitého.
- 31. Výrobek podle nároku 28, v němž první vrstva obsahuje od 50 hmotn.% do 60 hmotn.% oxidu hlinitého a od 40 hmotn.% do 50 hmotn.% oxidu křemičitého.·· ····-54«►·9 4 4 • 4 • · t • 44444 44 4 4 4 44 4 4 9 4 44 444 444444 4 4 4 44 44 44 4
- 32. Výrobek podle nároku 28, v němž první vrstva obsahuje 55 hmotn.% oxidu hlinitého a 45 hmotn.% oxidu křemičitého.
33 tloušťku . Výrobek od 50 Á do podle nároku 1000 Á. 28, V němž první vrstva má 34 tloušťku . Výrobek od 50 Á do podle 200 Á. nároku 30, V němž první vrstva má 35 tloušťku . Výrobek 125 Á. podle nároku 30, v němž první vrstva má 36 tloušťku . Výrobek od 50 Á do podle 400 Á. nároku 31, v němž první vrstva má 37 . Výrobek podle nároku 32, v němž první vrstva má tloušťku 200 Á.38. Výrobek podle nároku 28, v němž druhá vrstva obsahuje od 70 hmotn.% do 100 hmotn.% oxidu křemičitého a od 30 hmotn.% do 0 hmotn.% oxidu hlinitého.39. Výrobek podle nároku 28, v němž druhá vrstva obsahuje 80 hmotn.% až 95 hmotn.% oxidu křemičitého a 5 hmotn.% až 20 hmotn.% oxidu hlinitého.40. Výrobek podle nároku 28, v němž druhá vrstva má tloušťku od 50 Á do 2000 Á.•9 fefefefe-5541. Výrobek podle nároku 39, v tloušťku od 300 Á do 1000 Á.• · · • fe • · • · • fefe· · • fefe fefe · • · · 9 · 9 99 9 · · fe · · • · · · · fefe··· • fefe · 9 · ··· fefe fefe · němž druhá vrstva má42. Výrobek podle nároku 39, tloušťku 500 Á.němž druhá vrstva má43. Výrobek podle nároku 1, jehož bariérový povlak poskytuje propustnost pro kyslík menší nebo rovnou 1,5 krychlových cm plynného kyslíku při tloušťce 1 mil na 100 čtverečních palců za dobu 24 hodin pod rozdílem částečných tlaků kyslíku 1 atmosféry při 23°C a relativní vlhkosti nula .44. Výrobek podle nárobu 1, jehož bariérový povlak je absorpční v alespoň jednom z pásem slunečního záření z ultrafialového záření, infračerveného záření nebo viditelného záření elektromagnetického spektra.45. Výrobek podle nároku 1, přičemž výrobek je monolitický transparentní dílec.46. Způsob výroby zpracovaného substrátu s povlakem, obsahuj ící vytvoření substrátu, vytvoření nejméně jednoho funkčního povlaku přes alespoň část substrátu, vytvoření nejméně jednoho bariérového povlaku přes alespoň část funkčního povlaku pro vymezování povlakového souvrství, přičemž bariérový povlak je stabilní vůči plynům obsahujícím kyslík a omezuje prostup plynů obsahujících kyslík k materiálům přes které je uložený, a ·· ·««· • « t • · • · • *-56• ·· ·· · ·· · · « » ♦ • ♦ · · * · · • · · · · » ···· • · · · · » ··· 44 44 4 zpracovávání nejméně jedním zpracovávacím procesem zvoleným z ohřevu, ohýbání nebo tvrzení.47. Způsob podle nároku 46, zahrnující vytvoření nejméně jednoho dalšího bariérového povlaku přes alespoň část substrátu a vytvoření uvedeného nejméně jednoho funkčního povlaku přes uvedený nejméně jeden další bariérový povlak, takže uvedený nejméně jeden další bariérový povlak je uložen mezi substrátem a funkčním povlakem.48. Způsob podle nároku 46, zahrnující vytvoření bariérového povlaku v tloušťce od hodnoty větší než 100 Á do hodnoty menší než 10 mikrometrů.49. Způsob podle nároku 46, v němž bariérový povlak má index lomu v rozmezí od 1,4 do 1,8.50. Způsob podle nároku 46, v němž funkční povlak má emisivitu 0,1 nebo nižší.51. Způsob podle nároku 46, v němž bariérový povlak zvyšuje emisivitu povlakového souvrství na nejméně dvojnásobek vzhledem k emisivitě funkčního povlaku.52. Způsob podle nároku 46, v němž bariérový povlak zvyšuje emisivitu povlakového souvrství na 2 až 20 násobek ve srovnání s emisivitou funkčního povlaku.53. Způsob podle nároku 46, v němž funkční povlak má emisivitu menší než 0,1 nebo rovnou 0,1 a povlakové souvrství má emisivitu větší než 0,5 nebo rovnou 0,5.• · ·9 · · • · · · • · 9 94499 9 499 9 ·· ·»*·-5754. Způsob podle nároku 46, zahrnující vytvoření bariérového povlaku majícího tloušťku větší než 1 mikrometr nebo rovnou 1 mikrometru.55. Způsob podle nároku 46, zahrnující vytvoření bariérového povlaku majícího tloušťku menší než 5 mikrometrů nebo rovnou 5 mikrometrům.56. Způsob podle nároku 46, v němž bariérový povlak obsahuje od 0 hmotn.% do 100 hmotn.% oxidu hlinitého a od 100 hmotn.% do 0 hmotn.% oxidu křemičitého.57. Způsob podle nároku 46, v němž bariérový povlak obsahuje nejméně 35 hmotn.% oxidu hlinitého.58. Způsob podle nároku 46, v němž bariérový povlak obsahuje od 50 hmotn.% do 75 hmotn.% oxidu hlinitého a od 25 hmotn.% do 50 hmotn.% oxidu křemičitého.59. Způsob podle nároku 46, v němž bariérový povlak obsahuje od 15 hmotn.% do 70 hmotn.% oxidu hlinitého a od 85 hmotn.% do 30 hmotn.% oxidu křemičitého.60. Způsob podle nároku 46, v němž bariérový povlak obsahuje od 75 hmotn.% do 85 hmotn.% oxidu hlinitého a od 15 hmotn.% do 25 hmotn.% oxidu křemičitého.61. Způsob podle nároku 46, v němž bariérový povlak obsahuje první vrstvu vytvořenou přes funkční povlak a druhou vrstvu vytvořenou přes první vrstvu, přičemž první vrst9 « 9 · · · ·· · · · · · • · · « · · » • ···*·· ··»«9 9 9 9 9 ·-58va obsahuje od 50 hmotn.% do 100 hmotn.% oxidu hlinitého a od 50 hmotn.% do 0 hmotn.% oxidu křemičitého, a druhá vrstva obsahuje od 50 hmotn.% do 100 hmotn.% oxidu křemičitého a od 50 hmotn.% do 0 hmotn.% oxidu hlinitého.62. Způsob podle nároku 61, v němž první vrstva obsahuje 70 hmotn.% až 100 hmotn.% oxidu hlinitého a 30 hmotn.% až 0 hmotn.% oxidu křemičitého.63. Způsob podle nároku 61, v němž první vrstva má tlouštku od 50 Á do 1 mikrometru.64. Způsob podle nároku 61, v němž první vrstva má tlouštku od 100 Á do 250 Á.65. Způsob podle nároku 61, v němž druhá vrstva obsahuje 70 hmotn.% až 100 hmotn.% oxidu křemičitého a 30 hmotn.% až 0 hmotn.% oxidu hlinitého.66. Způsob podle nároku 65, v němž druhá vrstva má tlouštku od 50 Á do 2000 Á. 67. Způsob podle nároku 65, v němž druhá vrstva má tlouštku od 300 Á do 500 Á. 68. Způsob podle nároku 46, v němž bariérový povlak poskytuje propustnost pro kyslík menší nebo rovnou 1,5 krychlových cm plynného kyslíku při tlouštce 1 mil na 100 čtverečních palců za dobu 24 hodin pod rozdílem částečných tlaků kyslíku 1 atmosféry při 23°C a relativní vlhkosti nu-
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US37600002P | 2002-04-25 | 2002-04-25 | |
| US10/133,805 US20020172775A1 (en) | 2000-10-24 | 2002-04-25 | Method of making coated articles and coated articles made thereby |
| US10/397,001 US7311961B2 (en) | 2000-10-24 | 2003-03-25 | Method of making coated articles and coated articles made thereby |
| US10/422,095 US6962759B2 (en) | 2001-10-22 | 2003-04-24 | Method of making coated articles having an oxygen barrier coating and coated articles made thereby |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20041040A3 true CZ20041040A3 (cs) | 2006-02-15 |
| CZ307527B6 CZ307527B6 (cs) | 2018-11-14 |
Family
ID=29424718
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ2004-1040A CZ307527B6 (cs) | 2002-04-25 | 2003-04-24 | Výrobek s povlakovým souvrstvím obsahujícím bariérový povlak a způsob výroby tohoto výrobku |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6962759B2 (cs) |
| EP (1) | EP1497235B1 (cs) |
| AU (1) | AU2003225135A1 (cs) |
| CZ (1) | CZ307527B6 (cs) |
| ES (1) | ES2661324T3 (cs) |
| WO (1) | WO2003095383A2 (cs) |
Families Citing this family (43)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20030228476A1 (en) * | 2001-10-22 | 2003-12-11 | Harry Buhay | Methods of changing the visible light transmittance of coated articles and coated articles made thereby |
| US20020172775A1 (en) * | 2000-10-24 | 2002-11-21 | Harry Buhay | Method of making coated articles and coated articles made thereby |
| ES2625808T3 (es) * | 2002-04-25 | 2017-07-20 | Vitro, S.A.B. De C.V. | Artículos recubiertos de un recubrimiento protector |
| CN100528784C (zh) * | 2003-05-30 | 2009-08-19 | Ppg工业俄亥俄公司 | 具有涂覆透明体的器具 |
| US7998602B2 (en) * | 2003-05-30 | 2011-08-16 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Appliance with coated transparency |
| US20050202263A1 (en) * | 2004-03-09 | 2005-09-15 | Jonathan Sargent | Barrier layer to prevent the loss of additives in an underlying layer |
| US7713632B2 (en) | 2004-07-12 | 2010-05-11 | Cardinal Cg Company | Low-maintenance coatings |
| US7473471B2 (en) * | 2005-03-21 | 2009-01-06 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Coating composition with solar properties |
| NZ564166A (en) | 2005-05-12 | 2011-05-27 | Agc Flat Glass Na Inc | Low emissivity coating with low solar heat gain coefficient, enhanced chemical and mechanical properties and method of making the same |
| US7335421B2 (en) | 2005-07-20 | 2008-02-26 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Heatable windshield |
| US7575810B2 (en) * | 2005-09-23 | 2009-08-18 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Reflector with non-uniform metal oxide layer surface |
| CA2648686C (en) | 2006-04-11 | 2016-08-09 | Cardinal Cg Company | Photocatalytic coatings having improved low-maintenance properties |
| US20070264479A1 (en) * | 2006-05-09 | 2007-11-15 | Thiel James P | Aesthetic transparency |
| US20080011599A1 (en) | 2006-07-12 | 2008-01-17 | Brabender Dennis M | Sputtering apparatus including novel target mounting and/or control |
| US7736750B2 (en) | 2006-12-14 | 2010-06-15 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Coated non-metallic sheet having a brushed metal appearance, and coatings for and method of making same |
| US8686319B2 (en) * | 2007-05-09 | 2014-04-01 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Vehicle transparency heated with alternating current |
| US20080280147A1 (en) * | 2007-05-09 | 2008-11-13 | Thiel James P | Vehicle transparency |
| US8728634B2 (en) * | 2007-06-13 | 2014-05-20 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Appliance transparency |
| US7820296B2 (en) | 2007-09-14 | 2010-10-26 | Cardinal Cg Company | Low-maintenance coating technology |
| US7901781B2 (en) | 2007-11-23 | 2011-03-08 | Agc Flat Glass North America, Inc. | Low emissivity coating with low solar heat gain coefficient, enhanced chemical and mechanical properties and method of making the same |
| US8445098B2 (en) * | 2008-03-11 | 2013-05-21 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Reflective article having multiple reflective coatings |
| KR101397369B1 (ko) * | 2009-05-08 | 2014-05-22 | 피피지 인더스트리즈 오하이오 인코포레이티드 | 높은 태양열 이득 계수를 갖는 태양광 조절 코팅 |
| BRPI1010736A2 (pt) * | 2009-06-12 | 2016-03-15 | Ppg Ind Ohio Inc | transparência para aeronave com propriedade de controle solar |
| US9397240B2 (en) | 2010-12-09 | 2016-07-19 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Corrosion resistant solar mirror |
| US9758426B2 (en) | 2011-06-29 | 2017-09-12 | Vitro, S.A.B. De C.V. | Reflective article having a sacrificial cathodic layer |
| EP3372635B1 (en) | 2012-03-06 | 2019-11-20 | Yissum Research Development Company of The Hebrew University of Jerusalem Ltd. | Light spectrum tunable nanocomposites |
| CN102617022B (zh) * | 2012-03-31 | 2014-10-22 | 洛阳兰迪玻璃机器股份有限公司 | 柱状曲面钢化玻璃加工方法 |
| CN102617023B (zh) * | 2012-03-31 | 2014-12-31 | 洛阳兰迪玻璃机器股份有限公司 | 柱状曲面钢化玻璃加工装置 |
| JP6153235B2 (ja) * | 2012-09-21 | 2017-06-28 | アップル インコーポレイテッド | サファイア上での撥油性コーティング |
| US20140113120A1 (en) | 2012-10-19 | 2014-04-24 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Anti-color banding topcoat for coated articles |
| US9718249B2 (en) | 2012-11-16 | 2017-08-01 | Apple Inc. | Laminated aluminum oxide cover component |
| EP2778252A3 (en) | 2013-03-15 | 2014-12-10 | Apple Inc. | Layered Coatings For Sapphire Structure |
| DE102013004559B4 (de) | 2013-03-18 | 2015-07-23 | Apple Inc. | Bruchstabile Saphirscheibe und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| DE102013004558B4 (de) | 2013-03-18 | 2018-04-05 | Apple Inc. | Verfahren zur Herstellung einer oberflächenverspannten Saphirscheibe, oberflächenverspannte Saphirscheibe und elektrisches Gerät mit einer transparenten Abdeckung |
| EA034331B1 (ru) * | 2014-04-17 | 2020-01-29 | Сэн-Гобэн Гласс Франс | Прозрачная панель с нагреваемым покрытием |
| US10942302B2 (en) | 2015-09-16 | 2021-03-09 | Vitro Flat Glass Llc | Solar mirrors and methods of making solar mirrors having improved properties |
| EP3541762B1 (en) | 2016-11-17 | 2022-03-02 | Cardinal CG Company | Static-dissipative coating technology |
| US11286199B2 (en) * | 2019-07-01 | 2022-03-29 | Agc Automotive Americas Co., A Division Of Agc Flat Glass North America Inc. | Substantially transparent substrates including high and low emissivity coating layers |
| US11269374B2 (en) | 2019-09-11 | 2022-03-08 | Apple Inc. | Electronic device with a cover assembly having an adhesion layer |
| CN110837145B (zh) * | 2019-11-21 | 2022-03-29 | 天津津航技术物理研究所 | 一种窄带滤光片光谱的调控方法 |
| CN113050272A (zh) * | 2021-03-03 | 2021-06-29 | 中国科学院上海光学精密机械研究所 | 一种深紫外滤光片及其设计方法 |
| CN115093252B (zh) * | 2022-06-28 | 2023-08-18 | 西北工业大学 | 一种高温复合材料抗氧化、低发射率涂层及其制备方法和应用 |
| WO2024059091A1 (en) | 2022-09-14 | 2024-03-21 | Vitro Flat Glass Llc | Magnetron sputtering vapor deposition coating composition comprising light absorptive materials |
Family Cites Families (65)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3281296A (en) * | 1963-04-08 | 1966-10-25 | Permaglass | Method for edge sealing safety glass |
| US3459526A (en) * | 1966-01-24 | 1969-08-05 | Libbey Owens Ford Glass Co | Apparatus for bending glass sheets with aligning means |
| US3476540A (en) * | 1966-08-22 | 1969-11-04 | Libbey Owens Ford Co | Method of bending glass sheets |
| US3527589A (en) * | 1967-02-13 | 1970-09-08 | Libbey Owens Ford Glass Co | Sheet shaping and conveying apparatus |
| BE754525R (fr) * | 1970-05-21 | 1971-02-08 | Saint Gobain Pont A Mousson | Perfectionnement a la fabrication des vitrages |
| US4081934A (en) * | 1976-09-03 | 1978-04-04 | Ppg Industries, Inc. | Seasonably adjustable window |
| US4197108A (en) * | 1978-10-25 | 1980-04-08 | Ppg Industries, Inc. | Slotted glass sheet shaping mold |
| US4272274A (en) | 1978-10-25 | 1981-06-09 | Ppg Industries, Inc. | Slotted glass sheet shaping mold |
| US4272272A (en) * | 1979-09-10 | 1981-06-09 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Method and apparatus for production of mineral fibers |
| US4265650A (en) * | 1979-11-02 | 1981-05-05 | Ppg Industries, Inc. | Method of bending glass sheets in unison to complicated shapes |
| JPS5890604A (ja) * | 1981-11-25 | 1983-05-30 | Toyota Central Res & Dev Lab Inc | 赤外線遮蔽積層体 |
| US4948677A (en) * | 1984-01-31 | 1990-08-14 | Ppg Industries, Inc. | High transmittance, low emissivity article and method of preparation |
| US4508556A (en) * | 1984-06-04 | 1985-04-02 | Ppg Industries, Inc. | Method and apparatus for bending glass sheets to complicated shapes including an S-shaped transverse bend |
| US4900110A (en) * | 1984-07-30 | 1990-02-13 | Ppg Industries, Inc. | Chemical vapor deposition of a reflective film on the bottom surface of a float glass ribbon |
| US4584206A (en) * | 1984-07-30 | 1986-04-22 | Ppg Industries, Inc. | Chemical vapor deposition of a reflective film on the bottom surface of a float glass ribbon |
| US4610771A (en) * | 1984-10-29 | 1986-09-09 | Ppg Industries, Inc. | Sputtered films of metal alloy oxides and method of preparation thereof |
| US4716086A (en) * | 1984-12-19 | 1987-12-29 | Ppg Industries, Inc. | Protective overcoat for low emissivity coated article |
| US4579577A (en) * | 1984-12-21 | 1986-04-01 | Ppg Industries, Inc. | Vacuum press mold construction |
| US4661139A (en) * | 1985-12-10 | 1987-04-28 | Ppg Industries, Inc. | Vacuum pressing of glass doublets |
| US4786563A (en) * | 1985-12-23 | 1988-11-22 | Ppg Industries, Inc. | Protective coating for low emissivity coated articles |
| US5028759A (en) * | 1988-04-01 | 1991-07-02 | Ppg Industries, Inc. | Low emissivity film for a heated windshield |
| US4898790A (en) * | 1986-12-29 | 1990-02-06 | Ppg Industries, Inc. | Low emissivity film for high temperature processing |
| US5059295A (en) * | 1986-12-29 | 1991-10-22 | Ppg Industries, Inc. | Method of making low emissivity window |
| US4806220A (en) * | 1986-12-29 | 1989-02-21 | Ppg Industries, Inc. | Method of making low emissivity film for high temperature processing |
| US4746347A (en) * | 1987-01-02 | 1988-05-24 | Ppg Industries, Inc. | Patterned float glass method |
| JPS63184210A (ja) * | 1987-01-27 | 1988-07-29 | 日本板硝子株式会社 | 透明導電体の製造方法 |
| US4792536A (en) * | 1987-06-29 | 1988-12-20 | Ppg Industries, Inc. | Transparent infrared absorbing glass and method of making |
| US5201926A (en) * | 1987-08-08 | 1993-04-13 | Leybold Aktiengesellschaft | Method for the production of coated glass with a high transmissivity in the visible spectral range and with a high reflectivity for thermal radiation |
| US4820902A (en) * | 1987-12-28 | 1989-04-11 | Ppg Industries, Inc. | Bus bar arrangement for an electrically heated transparency |
| US4830650A (en) * | 1988-01-04 | 1989-05-16 | Ppg Industries, Inc. | Flexible ring mold and method of use |
| US4902580A (en) * | 1988-04-01 | 1990-02-20 | Ppg Industries, Inc. | Neutral reflecting coated articles with sputtered multilayer films of metal oxides |
| US4834857A (en) * | 1988-04-01 | 1989-05-30 | Ppg Industries, Inc. | Neutral sputtered films of metal alloy oxides |
| US4898789A (en) * | 1988-04-04 | 1990-02-06 | Ppg Industries, Inc. | Low emissivity film for automotive heat load reduction |
| IL86366A0 (en) * | 1988-05-12 | 1988-11-15 | Luz Ind Israel Ltd | Protected silvered substrates and mirrors containing the same |
| GB8900166D0 (en) | 1989-01-05 | 1989-03-01 | Glaverbel | Glass coating |
| US5240886A (en) * | 1990-07-30 | 1993-08-31 | Ppg Industries, Inc. | Ultraviolet absorbing, green tinted glass |
| IL99473A0 (en) * | 1990-09-20 | 1992-08-18 | United Technologies Corp | Columnar ceramic thermal barrier coating with improved adherence |
| US5393593A (en) * | 1990-10-25 | 1995-02-28 | Ppg Industries, Inc. | Dark gray, infrared absorbing glass composition and coated glass for privacy glazing |
| US5250146A (en) * | 1990-11-05 | 1993-10-05 | Horvath Steven J | Apparatus for applying anti-lacerative film to glass |
| US5196485A (en) * | 1991-04-29 | 1993-03-23 | Ppg Industries, Inc. | One package stable etch resistant coating |
| DE69231344T2 (de) * | 1991-12-26 | 2001-03-29 | Toyo Boseki K.K., Osaka | Gassperrfilm |
| US5344718A (en) * | 1992-04-30 | 1994-09-06 | Guardian Industries Corp. | High performance, durable, low-E glass |
| US5286271A (en) * | 1992-07-02 | 1994-02-15 | Ppg Industries, Inc. | Method and apparatus for bending glass sheets |
| US5376455A (en) * | 1993-10-05 | 1994-12-27 | Guardian Industries Corp. | Heat-treatment convertible coated glass and method of converting same |
| FR2728559B1 (fr) * | 1994-12-23 | 1997-01-31 | Saint Gobain Vitrage | Substrats en verre revetus d'un empilement de couches minces a proprietes de reflexion dans l'infrarouge et/ou dans le domaine du rayonnement solaire |
| CA2161283A1 (en) * | 1994-12-27 | 1996-06-28 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Annealed low emissivity coating |
| JPH08253566A (ja) * | 1995-01-06 | 1996-10-01 | Yuka Shell Epoxy Kk | 酸官能性及びエポキシ官能性ポリエステル樹脂 |
| WO1996034124A1 (en) * | 1995-04-25 | 1996-10-31 | The Boc Group, Inc. | Sputtering system using cylindrical rotating magnetron electrically powered using alternating current |
| US5532180A (en) * | 1995-06-02 | 1996-07-02 | Ois Optical Imaging Systems, Inc. | Method of fabricating a TFT with reduced channel length |
| US5714199A (en) * | 1995-06-07 | 1998-02-03 | Libbey-Owens-Ford Co. | Method for applying a polymer powder onto a pre-heated glass substrate and the resulting article |
| GB2302102B (en) | 1995-06-09 | 1999-03-10 | Glaverbel | A glazing panel having solar screening properties and a process for making such a panel |
| US5653903A (en) * | 1995-06-27 | 1997-08-05 | Ppg Industries, Inc. | L-shaped heating element with radiused end for a windshield |
| US5821001A (en) * | 1996-04-25 | 1998-10-13 | Ppg Industries, Inc. | Coated articles |
| US5820987A (en) * | 1996-08-21 | 1998-10-13 | Ppg Industries, Inc. | Cationic electrocoating compositions, method of making, and use |
| JPH10101825A (ja) * | 1996-10-01 | 1998-04-21 | Dainippon Printing Co Ltd | 透明バリアフィルム |
| FR2755962B1 (fr) * | 1996-11-21 | 1998-12-24 | Saint Gobain Vitrage | Vitrage comprenant un substrat muni d'un empilement de couches minces pour la protection solaire et/ou l'isolation thermique |
| US6223683B1 (en) * | 1997-03-14 | 2001-05-01 | The Coca-Cola Company | Hollow plastic containers with an external very thin coating of low permeability to gases and vapors through plasma-assisted deposition of inorganic substances and method and system for making the coating |
| US6495251B1 (en) * | 1997-06-20 | 2002-12-17 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Silicon oxynitride protective coatings |
| DE19849205A1 (de) * | 1998-10-26 | 2000-04-27 | Leybold Systems Gmbh | Transparentes Barriereschichtensystem |
| US6078425A (en) * | 1999-06-09 | 2000-06-20 | The Regents Of The University Of California | Durable silver coating for mirrors |
| US6455167B1 (en) * | 1999-07-02 | 2002-09-24 | General Electric Company | Coating system utilizing an oxide diffusion barrier for improved performance and repair capability |
| FR2799005B1 (fr) * | 1999-09-23 | 2003-01-17 | Saint Gobain Vitrage | Vitrage muni d'un empilement de couches minces agissant sur le rayonnement solaire |
| US6869644B2 (en) * | 2000-10-24 | 2005-03-22 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Method of making coated articles and coated articles made thereby |
| AU2003210976A1 (en) * | 2002-02-11 | 2003-09-04 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Solar control coating |
| EP1499567B1 (en) * | 2002-04-25 | 2018-04-04 | Vitro, S.A.B. de C.V. | Methods of changing the visible light transmittance of coated articles and coated articles made thereby |
-
2003
- 2003-04-24 CZ CZ2004-1040A patent/CZ307527B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2003-04-24 WO PCT/US2003/012689 patent/WO2003095383A2/en not_active Application Discontinuation
- 2003-04-24 EP EP03721845.0A patent/EP1497235B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-04-24 ES ES03721845.0T patent/ES2661324T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2003-04-24 AU AU2003225135A patent/AU2003225135A1/en not_active Abandoned
- 2003-04-24 US US10/422,095 patent/US6962759B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU2003225135A1 (en) | 2003-11-11 |
| WO2003095383A2 (en) | 2003-11-20 |
| US20040023038A1 (en) | 2004-02-05 |
| EP1497235A2 (en) | 2005-01-19 |
| WO2003095383A3 (en) | 2004-03-25 |
| EP1497235B1 (en) | 2017-12-27 |
| US6962759B2 (en) | 2005-11-08 |
| AU2003225135A8 (en) | 2003-11-11 |
| CZ307527B6 (cs) | 2018-11-14 |
| ES2661324T3 (es) | 2018-03-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ20041040A3 (cs) | Výrobek s povlakovým souvrstvím obsahujícím bariérový povlak a zpusob výroby zpracovaných povlakovaných výrobku | |
| CZ20041037A3 (cs) | Výrobky s ochranným povlakem a katodové terče pro výrobu předmětů s povlakem | |
| JP4344744B2 (ja) | 被覆物品製造方法及びそれにより製造された被覆物品 | |
| US8790796B2 (en) | Methods of changing the visible light transmittance of coated articles and coated articles made thereby | |
| KR100869395B1 (ko) | 코팅된 제품의 제조방법 및 그에 의해 제조된 코팅된 제품 | |
| US20020172775A1 (en) | Method of making coated articles and coated articles made thereby | |
| CZ307365B6 (cs) | Výrobek s povlakem a způsob výroby výrobku s povlakem se změněnou propustností pro viditelné světlo | |
| RU2287433C2 (ru) | Изделие и монолитный прозрачный элемент, имеющие защитное покрытие | |
| RU2286964C2 (ru) | Способ изготовления изделий с покрытием и изделия с покрытием |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MK4A | Patent expired |
Effective date: 20230424 |