CZ20012076A3

CZ20012076A3 - Chladící deska pro pec na výrobu železa nebo oceli

Info

Publication number: CZ20012076A3
Application number: CZ20012076A
Authority: CZ
Inventors: Robert Schmeler; Marc Solvi; Roger Thill
Original assignee: Paul Wurth S. A.
Priority date: 1998-12-16
Filing date: 1999-11-12
Publication date: 2001-09-12
Also published as: CN1291043C; KR100596911B1; DE59913026D1; TW434320B; BR9917043A; CN1330722A; EP1153142A1; AU1552900A; US7549463B1; ATE315109T1; LU90328B1; KR20010101219A; JP2002532673A; WO2000036154A1; EP1153142B1; US20090205543A1

Description

Oblast techniky

Vynález se týká chladící desky pro pec na výrobu železa nebo oceli.

Takové chladící desky jsou uspořádány na vnitřní straně pláště pece a mají vnitřní chladící kanálky. Tyto chladící desky jsou spojeny prostřednictvím spojovacích dílů, vystupujících z jejich zadní strany, s chladícím systémem šachtové pece, vně pláště pece. Jejich povrch obrácený dovnitř pece je obvykle obložen žárovzdorným materiálem.

Dosavadní stav techniky

Většina z těchto chladících desek se stále vyrábí z litiny. Jelikož však měď má mnohem lepší tepelnou vodivost než litina, současný trend směřuje k používání chladících desek, vyráběných z mědi nebo měděných slitin. Prozatím bylo navrženo několik výrobních způsobů na výrobu měděných chladících desek.

Zpočátku bylo provedeno několik pokusů na výrobu měděných chladících desek litím ve formě, jako u litinových chladících desek, přičemž vnitřní chladící kanálky byly vytvořeny pískovým jádrem ve formě. Tento způsob se však v praxi neosvědčil jako účinný, protože odlévané měděné desky vykazují dutiny a pórovítost mnohem častěji než litinové chladící desky. Je však dobře známo, že takové dutiny a pórovitost mají mimořádně negativní účinek na životnost a tepelnou vodivost těchto desek.

Ze spisu GB-A-1511789 je již známo, jak nahradit pískové jádro předem vytvořenou vinutou kovovou trubicí, vyrobenou z mědi nebo vysoce jakostní oceli, při lití chladících desek do formy. Vinutá trubice se integrálně zalije do tělesa chladící desky ve formě a vytváří šroubovicový chladící kanálek. Oba konce vinuté trubice vystupují jako spojovací díly z tělesa chladící desky. Tento způsob se také v praxi neosvědčil jako účinný. Mezi tělesem měděné chladicí desky a integrálně zalitou vinutou trubicí existuje velký odpor proti přestupu tepla, takže výsledkem je poměrně slabé ochlazování této desky. Tímto způsobem se také nemůže účinně zabránit dutinám a pórovitosti v mědi.

Měděné chladící desky pro metalurgické pece jsou známy ze spisu DE 29611704 Ul, podle něhož se do chladící desky integrálně zalijí předem vyrobené kanálky pro chladivo, sestávající z měděných trubkových hrdel, měděných potrubí a měděných trubkových oblouků. Sestavený, předem vyrobený měděný kanálek se umístí do licí formy a okolo něj se nalije roztavená měď. Očekává se zlepšení přestupu tepla, jako důsledek částečného tavného spojení roztavené mědi a stěny potrubí. Avšak tímto způsobem se také nedosahuje žádné ochrany před dutinami a pórovitosti v odlité měděné desce.

Ze spisu DE-A-2907511 je známa chladící deska, vyrobená z vykovaného nebo válcovaného měděného ingotu. Chladícími kanálky jsou v tomto případě slepé díry, které se vytvářejí do válcovaného měděného ingotu mechanickým hloubkovým vrtáním. Ze zadní strany této desky se vrtají spojovací díry do těchto slepých děr. Do těchto spojovacích děr se následně zasunou spojovací díly pro přivádění nebo odvádění chladivá a připájejí se nebo se přivaří do těchto děr. Nakonec se přivaří a připájejí trubkové spojovací díly s větším průměrem, jako • · · φ · · · · · · φ φφφ φ ΦΦ·· · · distanční členy, koaxiálně se spojovacími díly na zadní stranu této desky.

Následně zveřejněný spis WO 98/30345 popisuje způsob, v němž se plynule odlévá polotovar chladící desky. Vložky v licím kanálku formy pro plynulé lití vytvářejí kanálky, procházející ve směru plynulého lití, které tvoři přímé chladící kanálky v dokončené chladicí desce. Průřez těchto integrálně odlitých kanálků má zejména podlouhlý tvar, se svým nejmenším rozměrem v pravém úhlu k chladícímu kanálku. Proto se mohou vyrábět chladící desky o menší tloušťce, než jsou chladící desky s vrtanými kanálky. Tak se ušetří měď a zvýší se užitečný objem pece. Další výhodou podlouhlého průřezu je to, že se může dosáhnout větších teplosměnných ploch v chladicí desce, na straně chladivá. Deska se odřízne od plynule odlévaného polotovaru dvěma řezy v pravých úhlech ke směru lití, přičemž dva konce jsou vyrovnány s mezerou odpovídající požadované délce vytvářené chladící desky. V dalším výrobním kroku se do desky vyvrtají spojovací díry, končící v kanálcích, v pravých úhlech k zadnímu povrchu a zadnímu ukončení uzavřených kanálků. Do spojovacích děr se následně zasunou spojovací díly, jak jíž bylo shora popsáno.

Oba způsoby popsané ve spisech DE-A-2907511 a WO98/30345 umožňují výrobu vysoce jakostních těles chladící desky z mědi nebo měděných slitin, přičemž způsob popsaný ve spise W098/30345 se vyznačuje obzvláště nízkými výrobními náklady. Avšak nevýhodou dokončených chladících desek podle obou způsobů, v porovnání s chladícími deskami s integrálně zalitými vinutými trubicemi nebo deskami odlitými ve formě je to, že vykazují poměrně vysokou ztrátu tlaku v oblasti přechodu ze spojovacích dílů do chladících kanálků. To platí zejména, ale ne výlučně, jestliže chladící kanálky mají podlouhlý průřez, jak je popsáno ve spise WO98/30345.

Pro úplnost by mělo být také uvedeno, že ve spise EP-A0144578 je popsána litinová deska s integrálně odlitými chladicími trubicemi, která má oválný průřez ve své přímé části, ale kruhový průřez na vstupu a na výstupu.

Podstata vynálezu

Vynález je založen na úloze, vytvořit přechod zajišťující poměrně příznivý průtok ze spojovacích dílů do chladících kanálků, bez nutnosti návratu k tělesům chladících desek odlévaným ve formě nebo k tělesům chladících desek s integrálně zalitými chladícími trubicemi, s jejich shora uvedenými nevýhodami. Tento problém je vyřešen chladící deskou podle nároku 1 nebo chladící deskou podle způsobu v nároku 16.

Chladící deska podle vynálezu sestává z tělesa měděné chladící desky (t.j. z tělesa chladící desky, vyrobené z mědi nebo měděné slitiny), alespoň s jedním chladícím kanálkem, který prochází v podstatě rovnoběžně se zadní stranou chladící desky. Na zadní straně tělesa chladící desky je uspořádán alespoň jeden spojovací díl a je ukončen v tělese chladící desky alespoň v jednom uvedeném chladícím kanálku. Chladící deska podle vynálezu má tvarový díl, který je uložen v prefabrikovaném a z vnějšku přístupném vybrání v tělese chladící desky a vytváří deflekční povrch pro chladící médium v oblasti ukončení spojovacího dílu v chladícím kanálku. Vstup chladícího média ze spojovacího dílu do chladícího kanálku nebo z chladícího kanálku do spojovacího dílu může být vylepšen, z hlediska průtoku, mimořádně jednoduchým způsobem tímto deflekčním povrchem. Proto se může podstatně snížit ztráta tlaku v chladící desce, což má samozřejmě příznivý účinek na • ·

- 5 spotřebu energie pro cirkulování chladícího média. Rovněž je výrazně sníženo nebezpečí tvorby parních bublin při vysokých ztrátách tlaku. Deflekčním povrchem podle vynálezu je dále zjednodušeno odvzdušnění během plnění chladících desek chladícím médiem. Jinými slovy, deflekční povrch podle vynálezu zabraňuje tvorbě vzduchových kapes v chladících kanálcích a tvorbě tak zvaných „horkých míst. Mělo by také být uvedeno, že tento vynález může být také uplatněn na tělesa chladících desek, která se vyrábějí způsobem popsaným ve spisech DE-A2907511 a WO98/30345 s vynikajícími výsledky vzhledem k snížení ztrát tlaku. Proto se mohou tato tělesa chladících desek také používat, když jsou vyžadovány nízké ztráty tlaku, což nebylo dosud možné.

V mimořádně jednoduchém provedení vynálezu je tvarový díl uspořádán v axiálním prodloužení chladícího kanálku, a deflekční povrch je vytvořen jedním z jeho čelních konců. Jestliže je chladící kanálek tvořen, například kanálkem, který má otvor u jednoho čelního konce tělesa chladící desky, je tvarovým dílem s výhodou zátka, která je zasunuta do tohoto otvoru a prochází do chladícího kanálku, až k otvoru spojovacího dílu, kde vytváří deflekční povrch pro chladící médium. Ke zlepšení přechodu mezi spojovacím dílem a chladícím kanálkem, z hlediska průtoku, je již postačující, že deflekční povrch je tvořen zkoseným koncem tvarového dílu. Deflekční povrchy, optimalizované z hlediska průtoku konkávním zakřivením, přirozeně dovolují další snížení místní ztráty tlaku.

Tvarovým dílem může být také prefabrikovaný přechodový díl, například měděný odlitek, který je utěsněné zasunut zvnějšku do vhodně upraveného zahloubení v tělese chladící desky, do níž vytváří chladící kanálek otvor. Tento přechodový φ φ · · φ φ · φφφ φ φφφφ φ

- 6 díl má zakřivený vnitřní přechodový kanálek, který tvoří první a druhý otvor v přechodovém dílu. První otvor je v tomto případě ukončen ve spojovacím dílu. Druhý otvor v tělese chladící desky je naopak uspořádaný proti otvoru chladícího kanálku. Zakřivený přechodový kanálek, který může být například integrálně zalitý v odlitku, vytváří z hlediska průtoku, v podstatě výhodnější přechod ze spojovacího dílu do chladícího kanálku, než trubkový spojovací díl, přivařený nebo připájený přímo do otvoru v tělese chladící desky.

Výhodou těchto chladících desek se zasunutými přechodovými díly je rovněž to, že přechod mezi spojovacím dílem a chladícím kanálkem je vždycky vytvořen identicky, normalizovaným prefabrikovaným přechodovým dílem, takže ztráty tlaku v jednotlivých chladících okruzích mohou být mnohem snadněji předvídány a koordinovány. Přechodové díly jsou také z hlediska průtoku výhodné, k přímému přivaření nebo připájení spojovacího dílu do otvoru chladící desky.

Snížení ztráty tlaku přechodovými díly podle vynálezu je obzvláště významné pro tělesa chladících desek s chladícími kanálky, které mají podlouhlý průřez. V těchto chladících deskách je přechod z podlouhlého průřezu chladícího kanálku do kruhového průřezu, ve spojení s chladivém, ve skutečnosti proveden postupně v zakřiveném přechodovém kanálku přechodového dílu, takže se zabrání nespojitostem ve tvaru průtoku.

Přechodový díl má s výhodou pevné osazení, které tvoří distanční člen, který vystupuje ze zadní strany chladící desky. Ve smontované chladící desce tato osazení současně vtlačují těsnění do pouzdra spojovacích dílů v plášti pece. Není tedy nutné pájet nebo přivařovat další prvek kolem spojovacího dílu k zadní straně chladící desky, takže se zjednoduší výrobní proces chladící desky. A dále, poměrně pevné osazení na

9

99

4 • 9 99 přechodovém dílu usnadní montáž spojovacího dílu.

Zahloubení pro přechodový díl se s výhodou vyřízne do tělesa měděné chladící desky ze zadní strany, přičemž hloubka zahloubení je menší než tloušťka tělesa chladící desky. Přední strana chladící desky, obrácená dovnitř pece, zůstává v tomto provedení nedotčena.

Zahloubení pro přechodový díl je s výhodou zakončeno na jednom konci tělesa chladící desky. Proto může být vyrobeno snadněji a chladící kanálek může procházet do bodu bezprostředně přiléhajícího ke konci tělesa chladící desky. Dále by mělo být uvedeno v souvislosti s tímto provedením vynálezu, že přechodový díl na tomto konci uzavírá a utěsňuje chladící kanálek. Proto je možné se obejít bez pájení nebo přivařování zátek do chladících kanálků otevřených na těchto koncích, jak je popsáno ve spisech DE-A-2907511 a WO98/30345, takže se ušetří další operační krok.

Těleso chladící desky v prvním provedení je tvořeno kovaným nebo válcovaným měděným ingotem, jak je popsáno ve spise DE-A-2907511, přičemž chladící kanálky jsou vyrobeny jako slepé díry mechanickým hloubkovým vrtáním.

V přednostním provedení se těleso chladící desky plynule odlévá, jak je popsáno ve spise W098/30345, avšak chladící kanálky jsou vyrobeny jako průchozí kanálky ve směru lití během plynulého lití.

Výroba takové chladící desky je obzvláště jednoduchá, ale má mnohem lepší mechanické a tepelné vlastnosti než odlévaná měděná chladící deska.

Přehled obrázků na výkrese

Vynález bude dále podrobněji osvětlen pomocí výkresu, kde na obr. 1 je v půdorysu znázorněna zadní strana chladicí desky podle vynálezu, na obr. 2 je znázorněna chladící deska z obr. 1 v perspektivním pohledu a v řezu, na obr. 3 je v perspektivním pohledu znázorněn detail přechodového dílu se spojovacím dílem, na obr. 4 v perspektivním pohledu znázorněn detail přechodového dílu z obr. 3, zasunutého do koncového zahloubení v tělese chladící desky, na obr. 5 je v řezu znázorněno alternativní provedení chladící desky podle vynálezu v oblasti přechodu mezi chladícím kanálkem a spojovacím dílem a na obr. 6 je znázorněn tvarový díl v provedení s přechodem mezi chladícím kanálkem a spojovacím dílem, jak je znázorněno na obr. 5.

Příklady provedení vynálezu

Na obr. 1 je znázorněna chladící deska 10 pro šachtovou pec, zejména vysokou pec. Takové chladící desky, také nazvané „dužiny, jsou uspořádány na vnitřní straně pláště pece a jsou připojeny ke chladícímu systému pece. Zadní strana 11 chladící desky 10, znázorněné na obr. 1, leží proti plášti pece.

Znázorněná chladící deska 10 sestává v podstatě z tělesa 12 chladící desky, vyrobeného z mědi nebo z měděné slitiny, s obdélníkovým povrchem. Čtyři přímé chladící kanálky 14, které procházejí rovnoběžně s povrchem skrze toto těleso 12 chladící desky od jednoho čelního konce 16 k opačnému čelnímu konci 18 jsou zabudovány do tělesa 12 chladící desky. Toto těleso 12 chladící desky bylo s výhodou vyrobeno způsobem popsaným v následně zveřejněné patentové přihlášce WO 98/30345. Polotovar tělesa 12 chladící desky byl plynule odlit ve formě pro plynulé lití, přičemž tyčovité vložky v licím kanálku vytvořily kanálky, procházející ve směru lití, které tvoří φ · • · φ * • ·

- 9 φ φ • ·· chladicí kanálky 14. Jak je znázorněno na obr. 2, průřez integrálně odlitých kanálků 14 má podlouhlý tvar, jejichž nejmenší rozměr je v pravém úhlu k desce. Deska byla odříznuta z tohoto plynule odlitého polotovaru dvěma řezy v pravém úhlu ke směru lití, čímž se vytvoří dva čelní konce 16 a 18 tělesa 12 chladící desky. Do jednoho ze dvou povrchů tělesa 12 chladící desky byly následně vyříznuty drážky 19, procházející v pravém úhlu k podélnému směru desky (viz obr. 2) . Tento povrch s vyříznutými drážkami tvoří přední stranu 25 tělesa 12 chladící desky, která je obrácena dovnitř pece. Po namontování chladící desky 10 do vysoké pece může být přední strana 25 tělesa 12 chladící desky opatřena žárovzdorným materiálem, přičemž drážky 19 zajišťují lepší přilnavost žárovzdorného materiálu.

Na zadní straně chladící desky 10 je každý chladící kanálek 14 opatřen na svých koncích spojovacími díly 20 nebo 22. Tyto spojovací díly jsou uspořádány v podstatě v pravém úhlu k povrchu tělesa 12 chladicí desky. Vedou skrze plášť pece k vnější straně pece, kde jsou připojeny ke spojovacím dílům sousední chladící desky, takže chladící deska 10 je začleněna do chladícího okruhu pláště pece. Spojovací díly 20 slouží například jako přívodní spojení a spojovací díly 22 jako vratné spojení pro chladící desku 10.

Připojení spojovacích dílů 20 a 22 k chladícím kanálkům 14 v tělese 12 chladicí desky, podle vynálezu, je podrobněji popsáno pomocí obr. 2 až 4. Na obr. 3 je znázorněn přechodový díl 24, který se používá k tomuto připojení, podle vynálezu. Je s výhodou tvořen odlitkem z mědi nebo měděné slitiny. Jelikož tepelná vodivost materiálu, použitého k výrobě přechodového dílu 24 není podstatná, může být vybrána měděná slitina, vhodná pro lití ve formě, například s vyšší mechanickou pevností než • · ♦♦ φ « φ ♦ φφ ·♦·· ΦΦΦ ··· • ΦΦΦ φφφφφ φφ • 4« ΦΦΦ «φ ΦΦΦ φ <444 Φ · φ φ «φ ·· ♦· ♦· ·Φ ΦΦ Φ měděná slitina tělesa chladící desky. Posledně uvedená slitina by se měla hlavně vyznačovat dobrou tepelnou vodivostí. Jednodílný přechodový díl 24 sestává z prizmatické základny 26 se dvěma zaoblenými okraji 28 a 30 a válcovitým osazením 32. Spojovací díl 22 je přivařen, připájen nebo přišroubován do otvoru v osazení 32 nebo je současně odlit a vystupuje v pravém úhlu z volného povrchu 33 tohoto osazení 32. Vnitřní průměr tohoto otvoru v podstatě odpovídá vnějšímu průměru spojovacího dílu 22. Uvnitř přechodového dílu 24 je odlit zakřivený přechodový kanálek 34. Tento kanálek 34 vytváří otvor 36 do spojovacího dílu 22 v osazení 32, přičemž tento otvor má v podstatě tentýž kruhový volný průřez jako spojovací díl 22. Druhý otvor 38 v přechodovém kanálku 34 je uspořádán v boční ploše 40 prizmatické základny 26. Tento druhý otvor 38 má v podstatě tentýž podlouhlý průřez jako chladící kanálky 14 v tělese 12 chladící desky. Integrálně odlitý přechodový kanálek 34 je konstruován tak, že přechod z podlouhlého do kruhového průřezu je proveden postupně, t.j. bez podstatných nespojitostí, které by mohly vytvářet místní víření, a tedy ztráty tlaku v proudícím chladícím médiu.

Jak je znázorněno na obr. 1, 2 a 4, odlitek přechodového dílu 24 je zasunut svou základnou 26 do vhodného zahloubení do tělesa 12 měděné chladící desky na každém konci chladícího kanálku 14. Tato zahloubení jsou s výhodou vyříznuta ze zadní strany do tělesa 12 měděné chladící desky, přičemž zaoblené okraje 28 a 30 na základně 26 v podstatě usnadňují tuto práci. Jak je znázorněno na obr. 4, každé z těchto zahloubení je bočně ukončeno v příslušných čelních koncích 16 a 18 tělesa 12 chladící desky, přičemž hloubka těchto zahloubení je menší než tloušťka tělesa 12 chladící desky, takže čelní strana tělesa 12 chladící desky se svými drážkami 19 zůstává nedotčena (viz také

• 9	• ·	• · ·	9	• • 9 9
• ♦	• 9	•	9 99 9	•	9 9
• ♦	• ·	··	9 9	··	99 9

obr. 4) . Druhý otvor 38 přechodového kanálku 34 v odlitku přechodového dílu 24 je umístěn přesně naproti otvoru chladícího kanálku 14 do tohoto zahloubení. Zbylá štěrbina mezi tělesem 12 chladící desky a základnou 26, zasunutou do zahloubení, se přivaří nebo připájí kolem celého povrchu, takže touto štěrbinou nemůže uniknout žádné chladící médium. Na obr. 2 a 4 je znázorněno, že tento šev má poměrně jednoduchý průběh, takže může být snadno vytvořen mechanicky.

Jak je znázorněno na obr. 2 a 4, vystupují osazení 32 z tělesa 12 chladící desky jako přitlačovací prvky, které vtlačují těsnění do pouzdra spojovacího dílu v plášti pece, při montáži chladící desky.

Jak již bylo shora uvedeno, zakřivený přechodový kanálek 34, integrálně odlitý v odlitku přechodového dílu 24, vytváří, z hlediska průtoku, v podstatě výhodnější přechod ze spojovacích dílů 20 a 22 ke chladícímu kanálku 14 než trubkový spojovací díl, přivalený nebo připájený přímo do otvoru v tělese chladící desky. Tím se výrazně sníží ztráty tlaku v chladící desce 10, což má příznivý účinek na spotřebu energie pro cirkulování chladicího média. Dále se výrazně sníží nebezpečí tvorby parních bublin, vinou vysokých místních ztrát tlaku na přechodu z chladícího kanálku do spojovacího dílu. Chladící deska 10 podle vynálezu rovněž přináší výhodu, že přechod ze spojovacího dílu 20 a 22 do chladícího kanálku 14 je vždycky proveden identicky normalizovaným odlitkem přechodového dílu 24, takže ztráty tlaku v jednotlivých chladících okruzích mohou být snadněji předvídány a koordinovány. Řešení podle vynálezu je samozřejmě také výhodné z mechanického hlediska, z důvodu přímého přivážení nebo připájení spojovacího dílu do otvoru v tělese chladící desky. Pevné osazení, do něhož se zasune spojovací díl 20, 22, vytváří významný přínos v tomto ohledu.

0 ·	Φ 0	0 0 0	0	0	* 0 0
0 0	00	0 · ···	0	0	0
Φ «	00	♦ ♦ Φ·	00	• 0 0

Konečně by mělo být uvedeno, že těleso chladící desky podle vynálezu by mohlo být také vyrobeno způsobem se slepými dírami, jak je popsáno ve spise DE-A-2907511. Avšak výroba plynulým litím, jak bylo shora popsáno, je mnohem jednodušší, a proto také výhodnější. Dále, průřez integrálně odlitých kanálků může mít podlouhlý tvar, jehož nejmenší rozměr je uspořádán v pravém úhlu ke chladící desce. Proto mohou být plynule odlévané chladící desky vyráběny s menší tloušťkou desky než chladící desky s vrtanými kanálky, což má za následek, že se ušetří měď a zvýší se tak užitečný objem pece. Tímto vynálezem se výhodně sníží vyšší ztráty tlaku, které nastávají s přechodem ke spojovacím dílům 20, 22 s kruhovým průřezem.

Zjednodušené provedení přechodové oblasti mezi spojovacím dílem 20 a chladícím kanálkem (14, podle vynálezu, je znázorněno na obr. 5. Spojovací díl 20 je přímo zasunut do tělesa 12 chladící desky a je k němu přivařen. Tvarový díl 124, který je zasunut do zahloubení 126 tělesa 12 chladící desky v axiálním prodloužení chladícího kanálku 14, vytváří deflekční povrch 134 pro chladící médium v oblasti otevření spojovacího dílu 20 do chladícího kanálku 14 ♦ Jak je znázorněno na obr. 6, je tvarovým dílem 124 například zátka, která je zasunuta do čelního otvoru chladícího kanálku 14 a prochází do otevření spojovacího dílu 20 do chladícího kanálku 14. Deflekční povrch 134 pro chladící médium je vytvořen například předním povrchem svého konce 128, zkoseného na 45°. Jak je znázorněno na obr. 5, průřez kanálku 14 nad otevřením spojovacího dílu 20 je mírně větší než průřez příslušného chladícího kanálku (14. To vytváří oblast osazení 130 v kanálku 14, na kterou dosedá příslušné osazení 132 zátky 124, takže deflekční povrch je umístěn přesně pod otevřením spojovacího dílu 20 do chladícího kanálku 14.

Kanálky 14 a zátka 124 na obr. 5 a 6 mají podlouhlý průřez. Avšak, oba by mohly mít samozřejmě kruhový průřez.

Claims

PATENTOVÉ NÁROKY

1. Chladící deska pro pec na výrobu železa nebo oceli, sestávající z tělesa (12) měděné chladící desky, alespoň s jedním chladícím kanálkem (14), který prochází v podstatě rovnoběžně se zadní stranou tělesa (12) chladící desky, a alespoň z jednoho spojovacího dílu (20, 22), který je uspořádán na zadní straně tělesa (12) chladící desky, a je ukončen v tělese (12) chladicí desky v tomto alespoň jednom chladícím kanálku (14), vyznačující se tím, že je opatřena tvarovým dílem (24, 124), který je uložen v prefabrikovaném a z vnějšku přístupném vybrání v tělese (12) chladící desky a vytváří deflekční povrch pro chladící médium v oblasti otevření spojovacího dílu (20, 22) do chladícího kanálku.
2. Chladící déska podle nároku 1, vyznačující se tím, že tvarový díl (124) je uspořádán v axiálním prodloužení chladícího kanálku, a deflekční povrch (134) je vytvořen jeho čelním koncem.
3. Chladící deska podle nároku 2, vyznačující se tím, že chladící kanálek (14) je tvořen kanálkem tvořícím zahloubení (126) do čelního konce tělesa (12) chladící desky, přičemž tvarovým dílem je zátka (124), která je zasunuta do tohoto vybrání a prochází k otevření spojovacího dílu (20, 22) do chladícího kanálku (14), kde vytváří deflekční povrch pro chladící médium.
4. Chladící deska podle nároku 2 nebo 3, vyznačující se t i m, že deflekční povrch (134) je tvořen zkoseným koncem tvarového dílu (124).

„ qy 2001-20^6 ♦ · · · · · e ···· ···· · · ♦ ··· ·· · • · · «·· · · · ♦ · · *

99 ·· ·Φ ♦♦ ·· ···
5. Chladicí deska podle nároku 1, vyznačující se tím, že tvarovým dílem je prefabrikovaný přechodový díl (24), který má vnitřní zakřivený přechodový kanálek (34) jako deflekční povrch, který tvoří první a druhý otvor v přechodovém dílu (24), přičemž přechodový dil (24) je utěsněné zasunut zvnějšku do vhodně upraveného zahloubení v tělese (12) měděné chladící desky, do něhož chladící kanálek (14) vytváří otvor, přičemž první otvor (36) tohoto přechodového kanálku (34) je obrácen do spojovacího dílu (20, 22) a druhý otvor (38) tohoto přechodového kanálku (34) v tělese (12) chladící desky je uspořádán proti otvoru chladícího kanálku (14) do zahloubení.
6. Chladící deska podle nároku 5, vyznačující se tím, že chladící kanálek (14) v tělese (12) chladící desky má první průřez a spojovací díl (20, 22) má druhý průřez, přičemž přechod z prvního do druhého průřezu je proveden postupně v přechodovém kanálku (34) přechodového dílu (24).
7. Chladící deska podle nároku 6, vyznačující tím, že chladící kanálek (14) v tělese (12) chladící desky má podlouhlý průřez a spojovací díl (20, 22) má kruhový průřez, přičemž přechod z podlouhlého do kruhového průřezu je proveden postupně v přechodovém kanálku (34) přechodového dílu (24).
8. Chladící deska podle nároku 5, 6 nebo 7, vyznačující se tím, že přechodový díl (24) má osazení (32), vystupující ze zadní strany chladící desky (10) .
9. Chladící deska podle nároků 5 až 8, vyznačuj ící se t í m, že spojovací díl (20, 22) je při vařen nebo připájen do přechodového dílu (24).

···· ··· «··· • · ·· · ♦ ··· ·· · • « · ··· ·· · · · · «
10. Chladící deska podle nároků 5 až 9, vyznačující se t í m, že zahloubení pro přechodový díl (24) je vyříznuto do tělesa (12) měděné chladící desky ze zadní strany, přičemž hloubka zahloubení je menší než tloušťka tělesa (12) chladící desky.
11. Chladící deska podle nároků 5 až 10, vyznačující se t í m, že zahloubení pro přechodový díl (24) je ukončeno v čelních koncích (16, 18) tělesa (12) chladící desky, přičemž v těchto čelních koncích je chladící kanálek (14) uzavřen přechodovým dílem (24).
12. Chladící deska podle nároků 1 až 11, vyznačující se t i m, že alespoň jeden chladící kanálek (14) je tvořen slepou dírou, která je vyvrtána do tělesa (12) chladící desky.
13. Chladicí deska podle nároků 1 až 12, vyznačující se t í m, že těleso (12) chladící desky je tvořeno plynule odlitou chladící deskou, přičemž uvedený alespoň jeden chladící kanálek (14) je vytvořen jako průběžný kanálek během plynulého lití.
14. Chladící deska podle nároků 5 až 13, vyznačující se t i m, že prefabrikovaným přechodovým dílem je odlitek vyrobený z mědi nebo z měděné slitiny.
15. Chladící deska podle nároku 14, vyznačující se t i m, že štěrbina mezi tělesem (12) chladící desky a přechodovým dílem (24), zasunutým do zahloubení, je v něm přivalena nebo připájena.

^'Ζαοΐ—Ιΰ'^ο

0 0 *0 '·♦ *0 ¹ 0 0 0

0000 0«* Β 0 · · • 4 04 0 0 «0« 0 0 4 #0 00 0» 00 00 000
16. Způsob výroby chladící desky pro pec na výrobu železa nebo oceli, vyznačující se tím, že sestává z následujících kroků:

nejdříve se vyrobí těleso (12) chladící desky z mědi nebo měděné slitiny, alespoň s jedním chladícím kanálkem (14), procházejícím v podstatě rovnoběžně se zadní stranou tělesa (12) chladící desky, kde toto hotové těleso (12) chladící desky obsahuje alespoň jedno zvnějšku přístupné vybrání, do něhož je obrácen chladící kanálek (14), dále se uloží tvarový díl (24, 124) do vybrání hotového tělesa (12) chladící desky, nakonec se uspořádá spojovací díl (20, 22) na zadní straně tělesa (12) chladící desky tak, že spojovací díl (20, 22) vytváří otevřeni do chladícího kanálku, a že tvarový díl (24, 124) zasunutý do uvedeného vybrání vytváří deflekční povrch (34, 134) pro chladící médium v oblasti tohoto otevření.
17. Způsob podle nároku 16, vyznačující se tím, že uvedené vybrání se vytváří v osovém prodloužení chladícího kanálku (14) a uvedený deflekční povrch (134) se vytváří na čelním konci tvarového dílu (124).
18. Způsob podle nároku 17, vyznačuj ící se tím, že chladící kanálek (14) se vytváří kanálkem tvořícím zahloubení (126) do čelního konce tělesa (12) chladící desky, přičemž tvarovým dílem je zátka (124), která se zasouvá do uvedeného vybrání (126) a prochází do otvoru spojovacího dílu (20, 22), do chladícího kanálku (14), kde vytváří deflekční povrch pro chladící médium.
19. Způsob podle nároku 17 nebo 18, vyznačuj ící se t í m, že deflekční povrch (134) se vytváří zkoseným koncem tvarového dílu (124).

♦ · ^ř 0*0 ♦ V ' 0« B • · · · t « • • · • · 0 0 <·· « 0 0· ·· ·♦ * · • 0 • ·
20. Způsob podle nároku 16, vyznačující se tím, že tvarovým dílem je prefabrikovaný přechodový díl (24), který má vnitřní zakřivený přechodový kanálek (34) jako deflekční povrch, který tvoří první a druhý otvor v přechodovém dílu (24), přičemž přechodový díl (24) se utěsněné zasouvá zvnějšku do vhodně upraveného zahloubení v tělese (12) měděné chladící desky, do něhož chladící kanálek (14) vytváří otvor, přičemž první otvor (36) tohoto přechodového kanálku (34) se obrátí do spojovacího dílu (20, 22) a druhý otvor (38) tohoto přechodového kanálku (34) v tělese (12) chladící desky se uspořádá proti otvoru chladícího kanálku (14) do zahloubení.
21. Způsob podle nároku 20, vyznačující se tím, že chladící kanálek (14) v tělese (12) chladící desky má první průřez a spojovací díl (20, 22) má druhý průřez, přičemž přechod z prvního do druhého průřezu je proveden postupně v přechodovém kanálku (34) přechodového dílu (24).
22. Způsob podle nároku 21, vyznačující se tím, že chladící kanálek (14) v tělese (12) chladící desky má podlouhlý průřez a spojovací díl (20, 22) má kruhový průřez, přičemž přechod z podlouhlého do kruhového průřezu je proveden postupně v přechodovém kanálku (34) přechodového dílu (24).
23. Způsob podle nároku 20, 21 nebo 22, vyznačující se tím, že přechodový díl (24) má osazení (32), vystupující ze zadní strany chladící desky (10) .
24. Způsob podle nároků 20 až 23, vyznačující se tím, že spojovací díl (20, 22) se přivaří nebo připájí do přechodového dílu (24).

- 18
25. Způsob podle nároků 20 až 24, vyznačující se tím, že zahloubení pro přechodový díl (24) se vyfrézuje do tělesa (12) měděné chladící desky ze zadní strany, přičemž hloubka zahloubení je menší než tloušťka tělesa (12) chladící desky.

·· e« ¹ ·«· 4 • • · • • • · • • ·· « · ··· • • • • ·· #· ·· ·· • ·
26. Způsob podle nároků 20 až 25, vyznačující se tím, že zahloubení pro přechodový díl (24) se ukončí v čelních koncích (16, 18) tělesa (12) chladící desky, přičemž v těchto čelních koncích se chladící kanálek (14) uzavře přechodovým dílem (24).
27. Způsob podle nároků 20 až 26, vyznačující se tím, že alespoň jeden chladící kanálek (14) se vytváří slepou dírou, která se vyvrtá do tělesa (12) chladící desky.
28. Způsob podle nároků 20 až 27, vyznačující se tím, že těleso (12) chladící desky se vytváří plynule odlitou chladící deskou, přičemž uvedený alespoň jeden chladící kanálek (14) se vytváří jako průběžný kanálek během plynulého lití.
29. Způsob podle nároků 20 až 28, vyznačující se tím, že prefabrikovaný přechodový díl se vytváří jako odlitek vyrobený z mědi nebo z měděné slitiny.
30. Způsob podle nároku 29, vyznačující se tím, že štěrbina mezi tělesem (12) chladící desky a přechodovým dílem (24), zasunutým do zahloubení, se uzavírá přivařením nebo připájením.