CN111197114B - 高炉冷却壁 - Google Patents
高炉冷却壁 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111197114B CN111197114B CN202010166913.6A CN202010166913A CN111197114B CN 111197114 B CN111197114 B CN 111197114B CN 202010166913 A CN202010166913 A CN 202010166913A CN 111197114 B CN111197114 B CN 111197114B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- dovetail
- cooling wall
- wall body
- anchoring pieces
- steel fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 55
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 61
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 61
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 claims abstract description 38
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 26
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 4
- 239000002893 slag Substances 0.000 abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 7
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 6
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 3
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 8
- 210000001015 abdomen Anatomy 0.000 description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000008642 heat stress Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B7/00—Blast furnaces
- C21B7/10—Cooling; Devices therefor
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高炉冷却壁，涉及冶金设备制造技术领域，包括有冷却壁体，所述冷却壁体热面上间隔排列有燕尾型凹槽，所述燕尾型凹槽内间隔设置有锚固件，相邻两个所述燕尾型凹槽内的所述锚固件错开设置，在所述冷却壁体热面上浇注有与所述冷却壁体和所述锚固件成为一个整体的钢纤维浇注料层。与现有技术相比，本发明浇注施工工艺简单，浇注成一个整体防止产生累积误差，可以避免钢纤维浇注料层与冷却壁体结合不牢固、松散及脱落现象，有利于冷却壁的倒运及安装，钢纤维浇注料层的挂渣能力强且渣皮的稳定性能够得到保证。
Description
技术领域
本发明涉及冶金设备制造技术领域，尤其是一种用于高炉炉腹B1段至炉身上部R2段的冷却壁。
背景技术
高炉冷却壁是高炉内部的重要冷却部件，安装在高炉的炉身、炉腰、炉腹、炉缸等部位，不但承受高温，还承受炉料的磨损、熔渣的侵蚀和煤气流的冲刷，必须具备良好的热强度、耐热冲击、抗急冷急热性等综合性能，通常在冷却壁上镶砌耐火砖。现有一种高炉冷却壁，包括有冷却壁体和镶砌在冷却壁体热面的镶砖，冷却壁体热面上间隔排列有燕尾型凹槽，镶砖具有与燕尾型凹槽相配合的燕尾榫。这种高炉冷却壁在生产中存在以下不足：1、镶砖与冷却壁体未能一体成型施工，镶砖缝较多，砖缝易产生累积误差，且镶砖砌筑施工工艺复杂。2、冷却壁的倒运及安装过程对平稳性要求高，镶砖容易出现不牢固、松散及脱落现象。3、镶砖的挂渣能力较差及渣皮的稳定性难以保证。
发明内容
本发明所要解决的问题是提供一种高炉冷却壁，它可以解决现有高炉冷却壁镶砖缝较多，砖缝易产生累积误差，且镶砖砌筑施工工艺复杂；镶砖容易出现不牢固、松散及脱落现象，镶砖的挂渣能力较差及渣皮的稳定性难以保证的问题。
为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：这种高炉冷却壁，包括有冷却壁体，所述冷却壁体热面上间隔排列有燕尾型凹槽，所述燕尾型凹槽内间隔设置有锚固件，相邻两个所述燕尾型凹槽内的所述锚固件错开设置，在所述冷却壁体热面上浇注有与所述冷却壁体和所述锚固件成为一个整体的钢纤维浇注料层。
上述高炉冷却壁技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述锚固件具有由条形钢板弯制而成并与所述燕尾型凹槽相匹配的燕尾凸起，所述燕尾凸起的开口处两侧分别向外折弯成相对设置的两个斜板部，两个所述斜板部之间夹角为α，所述燕尾凸起的开口处两侧通过支撑钢条连接。
进一步的，设置于同一条所述燕尾型凹槽内的所述锚固件通过固定钢条连接，所述固定钢条连接于所述燕尾凸起的底部，所述固定钢条中心线与所述燕尾型凹槽的中心线基本重合。
进一步的，所述锚固件的布置按一条所述燕尾型凹槽内设置三个所述锚固件，与其相邻的所述燕尾型凹槽内设置两个所述锚固件进行交替布置，每两个所述锚固件之间的间距相等。
进一步的，两个所述斜板部之间夹角角度α为55～65度。
进一步的，所述钢纤维浇注料层的厚度B为120mm～180mm。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
1、本发明采用钢纤维浇注料与冷却壁体浇注成为一个整体，利用锚固件防止钢纤维浇注料与冷却壁体结合成型前出现塌陷，同时使材料收缩均匀避免形成大而集中的裂纹，增大钢纤维浇注料的强度及粘合稳固性，保证钢纤维浇注料与冷却壁体形成致密高强的整体，具备抵抗炉内生产时的热应力作用，进而使钢纤维浇注料具备自流成型的条件。该浇注施工工艺简单，浇注成一个整体防止产生累积误差，可以避免钢纤维浇注料层与冷却壁体结合不牢固、松散及脱落现象，有利于冷却壁的倒运及安装，钢纤维浇注料层的挂渣能力强且渣皮的稳定性能够得到保证。
2、锚固件镶嵌在燕尾型凹槽内具备较小的抗弯强度，其相对设置的两个斜板部之间夹角为α，两个斜板部之间开口在钢纤维浇注料的重力作用下，锚固件对燕尾型凹槽所产生的预紧力利于稳固，支撑钢条连接在燕尾凸起的开口处两侧进行双重预紧防止变形。该结构简单，制造成本低，能够保证钢纤维浇注料层与冷却壁体结合牢固。
3、设置于同一条燕尾型凹槽内的锚固件通过固定钢条连接，固定钢条连接于燕尾凸起的底部，固定钢条中心线与燕尾型凹槽的中心线基本重合；通过固定钢条将锚固件串联固定，进一步增大钢纤维浇注料层与冷却壁体的结合强度。
4、锚固件的布置按一条燕尾型凹槽内设置三个锚固件，与其相邻的燕尾型凹槽内设置两个锚固件进行交替布置，每两个锚固件之间的间距相等；合理布置锚固件，进一步保证钢纤维浇注料与冷却壁体形成致密高强的整体。
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图。
图2是本发明实施例的俯视图。
图3是本发明实施例中锚固件的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图实施例对本发明作进一步详述：
实施例1
如图1、图2所示的一种高炉冷却壁，包括有冷却壁体1，冷却壁体1热面上间隔排列有燕尾型凹槽，燕尾型凹槽内间隔设置有锚固件3，相邻两个燕尾型凹槽内的锚固件3错开设置，设置于同一条燕尾型凹槽内的锚固件3通过固定钢条4焊接串联，在冷却壁体1热面上浇注有与冷却壁体1和锚固件3成为一个整体的钢纤维浇注料层2，钢纤维浇注料层2的厚度B为120mm。锚固件3的布置按一条燕尾型凹槽内设置三个锚固件3，与其相邻的燕尾型凹槽内设置两个锚固件进行交替布置，每两个锚固件3之间的间距相等。
如图3所示的锚固件3具有由条形钢板弯制而成并与燕尾型凹槽相匹配的燕尾凸起3-1，燕尾凸起3-1的开口处两侧分别向外折弯成相对设置的两个斜板部3-2，两个斜板部3-2之间夹角角度α为55度，燕尾凸起3-1的开口处两侧通过支撑钢条3-3焊接连接。固定钢条4焊接于燕尾凸起3-1的底部，固定钢条4中心线与燕尾型凹槽的中心线基本重合，固定钢条4的长度与燕尾型凹槽的长度基本相等。本实施例的支撑钢条3-3和固定钢条4采用圆钢。
制作时，高炉炉腹B1段至炉身上部R2段冷却壁体1水平放置在专用台架上，其燕尾型凹槽朝上、水冷管朝下，燕尾型凹槽清理干净。将条形钢板弯制出燕尾凸起3-1和两个斜板部3-2，然后放入燕尾型凹槽，使燕尾凸起3-1与燕尾型凹槽贴合卡紧。将支撑钢条3-3水平放置在燕尾凸起3-1的开口处并与燕尾凸起3-1的两侧点焊固定。用固定钢条4与同一条燕尾型凹槽内锚固件3的燕尾凸起3-1底部点焊串联固定，注意点焊时不可焊接至冷却壁体1。锚固件3全部安装完成后，随机选一件锚固件3挂钢丝绳吊起使冷却壁体1出现微动,注意不可吊离地面，确保其预紧在燕尾型凹槽内无松动脱落。再浇注钢纤维浇注料，使钢纤维浇注料层2外形尺寸与冷却壁体1外形尺寸保持平行；钢纤维浇注料配比后在规定时间内用完，余料结块后不得再用。
本发明采用钢纤维浇注料与冷却壁体1浇注成为一个整体，利用锚固件3防止钢纤维浇注料与冷却壁体1结合成型前出现塌陷，同时使材料收缩均匀避免形成大而集中的裂纹，增大钢纤维浇注料的强度及粘合稳固性，保证钢纤维浇注料与冷却壁体1形成致密高强的整体，具备抵抗炉内生产时的热应力作用，进而使钢纤维浇注料具备自流成型的条件。该浇注施工工艺简单，浇注成一个整体防止产生累积误差，可以避免钢纤维浇注料层2与冷却壁体1结合不牢固、松散及脱落现象，有利于冷却壁的倒运及安装，钢纤维浇注料层2的挂渣能力强且渣皮的稳定性能够得到保证。
实施例2
本实施例与实施例1的不同之处在于：钢纤维浇注料层2的厚度B为180mm，两个斜板部3-2之间夹角角度α为65度。其余技术特征与实施例1相同。
实施例3
本实施例与实施例1的不同之处在于：钢纤维浇注料层2的厚度B为150mm，两个斜板部3-2之间夹角角度α为60度。其余技术特征与实施例1相同。
Claims (2)
1.一种高炉冷却壁，包括有冷却壁体（1），所述冷却壁体（1）热面上间隔排列有燕尾型凹槽，其特征在于：所述燕尾型凹槽内间隔设置有锚固件（3），相邻两个所述燕尾型凹槽内的所述锚固件（3）错开设置，在所述冷却壁体（1）热面上浇注有与所述冷却壁体（1）和所述锚固件（3）成为一个整体的钢纤维浇注料层（2）；所述锚固件（3）具有由条形钢板弯制而成并与所述燕尾型凹槽相匹配的燕尾凸起（3-1），所述燕尾凸起（3-1）的开口处两侧分别向外折弯成相对设置的两个斜板部（3-2），两个所述斜板部（3-2）之间夹角为α，所述燕尾凸起（3-1）的开口处两侧通过支撑钢条（3-3）连接；设置于同一条所述燕尾型凹槽内的所述锚固件（3）通过固定钢条（4）连接，所述固定钢条（4）连接于所述燕尾凸起（3-1）的底部，所述固定钢条（4）中心线与所述燕尾型凹槽的中心线基本重合，固定钢条（4）的长度与燕尾型凹槽的长度基本相等；两个所述斜板部（3-2）之间夹角角度α为55～65度；所述钢纤维浇注料层（2）的厚度B为120mm～180mm。
2.根据权利要求1所述高炉冷却壁，其特征在于：所述锚固件（3）的布置按一条所述燕尾型凹槽内设置三个所述锚固件（3），与其相邻的所述燕尾型凹槽内设置两个所述锚固件进行交替布置，每两个所述锚固件（3）之间的间距相等。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010166913.6A CN111197114B (zh) | 2020-03-11 | 2020-03-11 | 高炉冷却壁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010166913.6A CN111197114B (zh) | 2020-03-11 | 2020-03-11 | 高炉冷却壁 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111197114A CN111197114A (zh) | 2020-05-26 |
| CN111197114B true CN111197114B (zh) | 2024-02-06 |
Family
ID=70744971
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010166913.6A Active CN111197114B (zh) | 2020-03-11 | 2020-03-11 | 高炉冷却壁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111197114B (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN87214698U (zh) * | 1987-10-23 | 1988-10-05 | 武汉钢铁公司 | 陶瓷结合冷却壁 |
| JP2002532673A (ja) * | 1998-12-16 | 2002-10-02 | ポール ヴルス エス．エイ． | 製鉄炉あるいは製鋼炉用冷却板 |
| CN102057058A (zh) * | 2008-06-06 | 2011-05-11 | 保尔伍斯股份有限公司 | 用于冶金炉的冷却板 |
| CN102251066A (zh) * | 2010-05-18 | 2011-11-23 | 北京联合荣大工程材料有限责任公司 | 预挂渣皮的冷却壁 |
| KR101572390B1 (ko) * | 2014-11-26 | 2015-11-26 | 현대제철 주식회사 | 고로 벽 보호장치 및 그 제조방법 |
| CN107794324A (zh) * | 2016-08-31 | 2018-03-13 | 鞍钢股份有限公司 | 高耐磨性高炉铜冷却壁及制作方法 |
| CN109971902A (zh) * | 2019-04-15 | 2019-07-05 | 柳州钢铁股份有限公司 | 高炉冷却壁浇注永久保护层 |
| CN211999793U (zh) * | 2020-03-11 | 2020-11-24 | 广西柳州钢铁集团有限公司 | 高炉冷却壁 |
-
2020
- 2020-03-11 CN CN202010166913.6A patent/CN111197114B/zh active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN87214698U (zh) * | 1987-10-23 | 1988-10-05 | 武汉钢铁公司 | 陶瓷结合冷却壁 |
| JP2002532673A (ja) * | 1998-12-16 | 2002-10-02 | ポール ヴルス エス．エイ． | 製鉄炉あるいは製鋼炉用冷却板 |
| CN102057058A (zh) * | 2008-06-06 | 2011-05-11 | 保尔伍斯股份有限公司 | 用于冶金炉的冷却板 |
| CN102251066A (zh) * | 2010-05-18 | 2011-11-23 | 北京联合荣大工程材料有限责任公司 | 预挂渣皮的冷却壁 |
| KR101572390B1 (ko) * | 2014-11-26 | 2015-11-26 | 현대제철 주식회사 | 고로 벽 보호장치 및 그 제조방법 |
| CN107794324A (zh) * | 2016-08-31 | 2018-03-13 | 鞍钢股份有限公司 | 高耐磨性高炉铜冷却壁及制作方法 |
| CN109971902A (zh) * | 2019-04-15 | 2019-07-05 | 柳州钢铁股份有限公司 | 高炉冷却壁浇注永久保护层 |
| CN211999793U (zh) * | 2020-03-11 | 2020-11-24 | 广西柳州钢铁集团有限公司 | 高炉冷却壁 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN111197114A (zh) | 2020-05-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101117851A (zh) | 一种钢包包底砌筑法 | |
| CN111197114B (zh) | 高炉冷却壁 | |
| CN210085486U (zh) | 喷涂挂网装置和应用其的高炉 | |
| CN216790841U (zh) | 一种棕刚玉倾倒炉炉罩炉衬保温系统 | |
| CN201265017Y (zh) | 一种高炉炉缸炉底内衬结构 | |
| CN211999793U (zh) | 高炉冷却壁 | |
| CN203715655U (zh) | 具有凹槽阵列结构的铜冷却壁 | |
| CN201915109U (zh) | 一种闷渣池钢坯固定结构 | |
| JP5808212B2 (ja) | 耐熱カバー | |
| CN203586823U (zh) | 一种溜槽斜面耐材砌筑结构 | |
| CN216237128U (zh) | 一种铜柱增强冷却的铸铁冷却壁 | |
| CN209310498U (zh) | 一种窑炉炉顶吊挂结构 | |
| CN210506405U (zh) | 一种高炉出铁口上方平台钢梁水冷却保护装置 | |
| CN102061344A (zh) | 一种大型衬板的安装固定方法 | |
| CN207629194U (zh) | 一种防剥落耐用型cas精炼罩下罩 | |
| CN105033235A (zh) | 一种冶炼钢包 | |
| CN208104456U (zh) | 一种长寿命可快速更换的炉嘴 | |
| CN207570343U (zh) | 熔分炉 | |
| CN105910442A (zh) | 一种耐火砖吊挂装置及炉顶砌体吊挂方法 | |
| CN206680516U (zh) | 一种弧面冶炼炉冷却壁 | |
| CN208254242U (zh) | 球团环冷机后挡墙以及球团环冷机 | |
| CN217275501U (zh) | 一种回转窑用复合防腐内衬结构 | |
| CN114657298B (zh) | 一种高炉炉体防护墙 | |
| CN218895658U (zh) | 一种氧化球团环冷机受料斗后挡墙砌筑结构 | |
| CN203083368U (zh) | 一种新型炉门防碎裂挡风砖 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |