CZ140899A3 - Způsob výroby produktu s obsahem sádry - Google Patents

Description

Způsob výroby produktu s obsahem sádry

Oblast techniky

Vynález se týká způsobu a směsi pro výrobu produktů s obsahem ztuhlé sádry, například sádrových desek, zesílených sendvičových sádrových desek, omítek, obrobitelných materiálů, materiálů pro dokončení spojů a akustických dílců a způsobů a směsí pro jejich výrobu. Vynález se zvláště týká výrobků s obsahem sádry, které mají zvýšenou odolnost k trvalé deformaci (například pevnost v ohybu) použitím jednoho nebo více vyztužujících materiálů. Některá io výhodná provedení vynálezu se týkají výroby těchto produktů hydratací pálené sádry v přítomnosti vyztužujícího materiálu, přičemž se získávají ztuhlé sádrové produkty se zvýšenou pevností, odolností k trvalé deformaci (například pevnost v ohybu) a rozměrovou stálostí (nedochází k například ke smršťování v průběhu vysoušení ztuhlé sádry). Vyztužující materiál také poskytuje jiné zlepšené vlastnosti a výhody při výrobě produktů s obsahem ztuhlé sádry. V alternativním provedení vynálezu se upravuje ztuhlá sádra jedním nebo více vyztužujícími materiály za poskytnutí podobně nebo stejně zvýšené pevnosti, odolnosti k trvalé deformaci (například pevnost v ohybu), rozměrové stálosti a jiných zlepšených vlastností a výhod u výrobků s obsahem sádry. V některých provedeních vynález obsahuje ztuhlý výrobek s obsahem sádry podle vynálezu relativně vysoké koncentrace chloridů a přitom nedochází ke škodlivým účinkům těchto koncentrací soli u výrobků s obsahem sádry.

Dosavadní stav techniky

Ztuhlou sádru (dihydrát síranu vápenatého) obsahuje velké množství známých užitečných produktů jako významnou a často jako hlavní složku. Ztuhlá sádra (set gypsum) je například hlavní složkou

4 4 4 4 4 4 4 4··· • 4 4 4 44 4 4 44 4

444 44 4 444 4 444 444

4 4 4 4 4 4

4444 44 44 44 44 44

- 2 sádrových desek, které se používají při typické suché stavbě vnitřních stěn a stropů budov (viz například US patenty 4,009,062 a 2,985,219). Je také hlavní složkou kompozitních desek a výrobků složených ze sádry a celulózových vláken popisovaných v US patentu 5,320,677.

Výrobky, které vyplňují a vyhlazují spoje mezi konci sádrových desek často obsahují hlavní podíly sádry (viz například US patent 3,297,601). Akustické díly používané u zavěšených stropů mohou obsahovat významné množství ztuhlé sádry, jak se například popisuje v US patentech 5,395,438 a 3,246,063. Tradiční omítky, používané io například pro získání vnitřních stěn budov se sádrovým povrchem jsou obvykle založeny hlavně na ztuhlé sádře. Velká množství sádry obsahuje také mnoho speciálních materiálů, jako jsou materiály použitelné pro modelování a výrobu forem, které je možno přesně strojně opracovávat, jak se popisuje v US patentu 5,534,059.

is Většina výrobků s obsahem sádry se vyrábí vytvořením směsi pálené sádry (hemihydrátu síranu vápenatého a/nebo bezvodého síranu vápenatého, anhydritu) a vody (a v případě potřeby dalších složek), odlitím směsi do formy požadovaného tvaru nebo na povrch a ponechání směsi ztuhnout za vytvoření ztuhlé (rehydratované) sádry

2o reakcí pálené sádry s vodou za vytvoření matrice krystalické hydratované sádry (například dihydrátu síranu vápenatého). Potom často následuje mírné zahřívání pro vypuzení zbylé volné (nezreagované) vody za získání suchého výrobku. Hydratace pálené sádry umožňuje vytvoření vzájemně propojené matrix ztuhlých krystalů sádry, což propůjčuje pevnost struktuře sádry ve výrobku s obsahem sádry.

Pro všechny výrobky s obsahem sádry popisované výše by bylo výhodné, pokud by došlo ke zvýšení pevnosti jejich složky struktur sádrových krystalů pro získání vyšší odolnosti proti namáhání, ke

3o kterému může dojít při použití.

• · · · · · · 4 4 · 4

444 4 4 4 444 4 ··· 444

4 4 4 · · 4

4444 44 ·4 44 44 44

- 3 Stále také pokračuje úsilí získat lehčí výrobky s obsahem sádry náhradou části ztuhlé sádrové matrix v těchto výrobcích látkami s nižší hustotou (například expandovaným perlitem nebo vzduchovými póry). V těchto případech je zapotřebí zvyšovat pevnost ztuhlé sádry nad normální úrovně právě pro zachování celkové pevnosti produktu stejné jako u dosavadního produktu s vyšší hustotou, protože pevnost těmto výrobkům s nižší hustotou dodává menší množství sádrové hmoty.

Navíc je zapotřebí zvětšit odolnost proti trvalé deformaci (například pevnost v ohybu) ve struktuře mnoha těchto výrobků io obsahujících sádru zvláště za podmínek vysoké vlhkosti a teploty nebo dokonce při zatížení. Lidské oko nemůže typicky vnímat prohnutí desky s obsahem sádry při ohybu menším než 8,3 mm na metr délky desky. Je potřeba získat výrobky s obsahem sádry, které odolávají trvalé deformaci během životnosti těchto výrobků. Desky a díly s obsahem sádry se například často skladují nebo používají takovým způsobem, že jsou umístěny vodorovně. Jestliže je ztuhlá matrice sádry v těchto produktech nedostatečně odolná proti trvalé deformaci, zvláště za podmínek vysoké vlhkosti a teploty nebo dokonce zatížení, výrobky se mohou začít prohýbat v oblastech mezi místy, ve kterých jsou upevněny nebo neseny podloženou strukturou. To může být nevzhledné a může to způsobovat potíže při použití výrobků. V mnoha použitích výrobků s obsahem sádry je nutné, aby byly tyto výrobky schopny nést zatížení, například izolací nebo kondenzací, bez patrného prohnutí. Proto existuje trvalá potřeba vyrábět ztuhlou sádru se zvýšenou odolností proti trvalé deformaci (například se zvýšenou pevností v ohybu).

Je také potřebná vyšší rozměrová stálost ztuhlé sádry u výrobků s obsahem sádry při výrobě, zpracování a komerčním použití. Zvláště za podmínek měnící se teploty a vlhkosti se může ztuhlá sádra smršťovat nebo může expandovat. Například vlhkost v mezikrystalových plochách sádrové matrice u sádrové desky nebo dílu vystavené vyšší vlhkosti a teplotě může zhoršit problém • · ·

- 4 s ohýbáním tím, že dojde k expanzi vlhké desky. Rovněž při výrobě produktů ze ztuhlé sádry je obvykle přítomno významné množství nezreagované volné vody v matrici po ztuhnutí sádry. Tato volná voda se obvykle vypuzuje mírným zahříváním. Jak odpařující se voda opouští mezikrystalové prostory sádrové matrice, matrice má sklon ke smršťování způsobenému přirozenými silami ztuhlé sádry (voda například udržovala vzdálenost částí do sebe zapadajících krystalů ztuhlé sádry v matrici, které potom mají snahu přibližovat se při odpařování vody).

Pokud by se předešlo této rozměrové nestabilitě nebo pokud by byla minimalizována, získaly by se různé výhody. Stávající výrobní metody by poskytovaly větší výtěžek, pokud by se desky nesmršťovaly v průběhu sušení a výrobky, u kterých se požaduje udržování přesného tvaru a rozměrových proporcí (například pro použití při modelování a výrobě forem) by lépe vyhovovaly na ně kladeným požadavkům. V případě některých omítek pro vnitřní stěny v budovách by nepřítomnost smršťování při sušení byla také výhodná, protože by se sádra mohla nanášet v silnějších vrstvách bez nebezpečí praskání místo nanášení ve větším množství tenkých vrstev s dlouhými přestávkami, aby došlo mezi nanesením vrstev k potřebnému vysušení.

Některé konkrétní typy výrobků s obsahem sádry přinášejí jiné problémy. Například výrobky s obsahem sádry s nízkou hustotou se často vyrábějí použitím pěnotvorných činidel pro vytvoření vodných bublin v kaších pálené sádry (tekuté vodné směsi), které poskytují odpovídající trvalé póry ve výrobku při zformování sádry. Protože použité vodné pěny jsou ze své podstaty nestabilní, často způsobuje problémy to, že se mnoho bublin může slít a z relativně zředěné kaše uniknout před ztuhnutím sádry; proto je třeba pro vytvoření požadované koncentrace pórů ve ztuhlé sádře použít poměrně velké koncentrace pěnotvorných prostředků, aby se získal výrobek s požadovanou hustotou. To zvyšuje náklady a rizika nepříznivých • 9

- 5 účinků chemických pěnotvorných činidel nebo jiných složek na vlastnosti výrobků s obsahem sádry. Bylo by výhodné, jestliže by bylo možno snížit množství pěnotvorného činidla potřebného pro vytvoření požadované koncentrace pórů ve výrobcích ze ztuhlé sádry.

Je také zapotřebí vytvořit nové a zlepšené směsi a způsoby výroby produktů s obsahem ztuhlé sádry vyrobených ze směsí s obsahem vysokých koncentrací (tj. alespoň 0,015 % hmotnostních, vztaženo na hmotnost materiálů síranu vápenatého ve směsí) chloridových iontů nebo jejich solí. Chloridové ionty nebo jejich soli io mohou tvořit nečistoty v samotném síranu vápenatém nebo ve vodě (například mořská voda nebo podpovrchová voda s obsahem soli) použité pro vytvoření směsi, která podle dosavadního stavu techniky nemohla být pro výrobu stabilních výrobků s obsahem sádry použita.

Je také zapotřebí vytvořit zlepšené směsi a způsoby pro úpravu ztuhlé sádry pro zlepšení její pevnosti, odolnosti vůči trvalé deformaci (například pevnost v ohybu) a rozměrové stálosti.

Je tedy zapotřebí vytvořit nové a zlepšené výrobky s obsahem sádry a směsi a způsoby pro jejich výrobu, které řeší nebo minimalizují problémy uvedené výše, nebo jim předcházejí. Tyto potřeby splňuje předkládaný vynález.

Podstata vynálezu

Autoři vynálezu neočekávaně objevili výrobky s obsahem sádry a směsi a způsoby jejich výroby, které neočekávaně splňují výše popsané potřeby. Každé provedení vynálezu splňuje jeden nebo více těchto požadavků.

Výrobek obsahující ztuhlou sádru podle vynálezu se zvýšenou odolností proti trvalé deformaci se podle vynálezu připravuje vytvořením směsi materiálu na bázi síranu vápenatého, vody a vhodného množství jednoho nebo více látek zlepšujících vlastnosti, • · 4 · 4 4 4 4 4 4 ·· • •44 4 4 4 4 4 4 4 4 • · · 4 44 4 4 44 4 • ··· 4 4 4 444 4 444 444

4 4 4 4 4 4

4444 44 44 44 <4 44

- 6 které jsou zvoleny ze skupiny kondenzovaných kyselin fosforečných, z nichž každá obsahuje dvě nebo více jednotek kyseliny fosforečné; a solí nebo iontů kondenzovaných fosfátů, z nichž každý obsahuje dvě nebo více fosfátových jednotek.

Směs se potom udržuje při takových podmínkách, které dostačují pro vytvoření materiálu na bázi ztuhlé sádry se zlepšenými vlastnostmi z materiálu na bázi síranu vápenatého.

Jak se zde používá, „materiál na bázi síranu vápenatého“ znamená síran vápenatý ve formě anhydritu; hemihydrát síranu io vápenatého; dihydrát síranu vápenatého; ionty vápníku a síranové ionty; nebo směsi kterýchkoli nebo všech výše uvedených látek.

V některých provedeních vynálezu je materiál na bázi síranu vápenatého z větší části hemihydrát síranu vápenatého. V takových případech se dosáhne zvýšené odolnosti vůči trvalé deformaci vytvořené ztuhlé sádry pomocí všech zesilujících materiálů popsaných výše. Některé zesilující materiály (například následující soli nebo jejich aniontové části: trimetafosforečnan sodný (označovaný zde také jako STMP), hexametafosforečnan sodný s 6 až 27 opakujícími se fosforečnanovými jednotkami (označovaný zde také jako SHMP) a polyfosforečnan amonný obsahující 1000 až 3000 opakujících se fosforečnanových jednotek (označovaný zde také jako APP)) budou poskytovat výhodnější prospěšné vlastnosti, jako je vyšší přírůstek pevnosti v ohybu. APP poskytuje stejnou pevnost v ohybu jako STMP i při přídavku v koncentraci pouze jedné čtvrtiny koncentrace STMP.

V některých výhodných provedeních podle předkládaného vynálezu se to provádí přidáváním trimetafosforečnanového iontu ke směsi pálené sádry a vody použité pro výrobu produktů s obsahem sádry (jak se zde používá, termín „pálená sádra“ znamená alfa hemihydrát síranu vápenatého, beta hemihydrát síranu vápenatého, ve vodě rozpustná modifikace síranu vápenatého anhydrit nebo směsi kterékoli nebo všech těchto látek a termíny „ztuhlá sádra“

- 7 AA ·· ·· ·· » A · · A · · A

A A A A A A A A AAAAA A AAA

A AAAA >··· AA AA AA

AA AA A A A A

A A A A a „hydratované sádra“ mají znamenat dihydrát síranu vápenatého“. Když reaguje voda ve směsi spontánně s pálenou sádrou za vytvoření ztuhlé sádry, bylo neočekávaně zjištěno, že ztuhlá sádra má zvýšenou pevnost, odolnost vůči trvalé deformaci (například pevnost v ohybu) a rozměrovou stálost ve srovnání se ztuhlou sádrou vytvořenou ze směsi neobsahující trimetafosforečnanový iont. Mechanismus těchto zlepšení a vlastností není dosud znám.

Navíc bylo neočekávaně zjištěno, že trimetafosforečnanový iont (jako APP) nezpomaluje rychlost vytváření ztuhlé sádry z pálené sádry. Pokud se tento iont přidá ve vyšší koncentraci v rámci využitelných rozmezí přidávání, způsobuje ve skutečnosti urychlení rychlosti hydratace pálené sádry za vytvoření ztuhlé sádry. To je zvláště překvapující, stejně jako zvýšení pevnosti ztuhlé sádry, protože se obecně předpokládalo, že kyselina fosforečná nebo fosforečnanové látky zpomalují rychlost tvorby ztuhlé sádry a snižují pevnost vytvořené sádry. To platí pro většinu těchto látek, ale nikoliv pro trimetafosforečnanový iont.

Obecně tedy poskytují některá výhodná provedení vynálezu způsob výroby produktu s obsahem ztuhlé sádry se zvýšenou pevností, odolností vůči trvalé deformaci (například pevnost v ohybu) a rozměrovou stálostí, který zahrnuje: vytvoření směsi pálené sádry, vody a trimetafosforečnanového iontu a udržování směsi za podmínek (například teplota s výhodou nižší než přibližně 49 °C) dostačujících pro přeměnu pálené sádry na ztuhlou sádru.

V některých výhodných provedeních vynálezu spočívá způsob ve výrobě sádrových desek obsahujících jádro ztuhlé sádry mezi krycími vrstvami papíru nebo jiného materiálu. Deska se připravuje vytvořením tekuté směsi (kaše) pálené sádry, vody a trimetafosforečnanového iontu, uložením směsi mezi krycí vrstvy a ponecháním získané sestavy ztuhnout a usušit.

• · · · · • « · · · · · • · · · · ···· ♦· ·« ··

- 8 I když má takto vytvořená deska všechny požadované zlepšené vlastnosti jako zvýšená pevnost, odolnost vůči trvalé deformaci (například pevnost v ohybu) a rozměrovou stálost, bylo pozorováno, že jestliže taková deska z nějakých příčin navlhne nebo se při výrobě úplně nevysuší, může dojít z neznámých důvodů ke ztrátě pevnosti nebo dokonce přerušení vazby mezi sádrovým jádrem a povrchovými vrstvami (tvořenými obvykle papírem), i když deska obsahuje typický nepředželatinizovaný škrob (například škrob modifikovaný kyselinou), který normálně přispívá ke zlepšení integrity vazby papíru na jádro.

Krycí vrstvy by se mohly potom z desky odloupnout, což by bylo nepřijatelné. Autoři předkládaného vynálezu nalezli také naštěstí řešení tohoto problému, který by se mohl vyskytnout. Zjistili, že tomuto problému je možno zabránit přídavkem předželatinizovaného škrobu do polotovaru sádrové kaše. Tento škrob se potom rozdělí v získaném sádrovém jádru a bylo neočekávaně zjištěno, že zabrání oslabení vazby mezi jádrem a krycími vrstvami.

V některých svých provedeních tedy vynález poskytuje směs a způsob výroby sádrové desky s ještě lepšími vlastnostmi. Směs se skládá z vody, pálené sádry, trimetafosforečnanového iontu

2o a předželatinizovaného škrobu. Způsob zahrnuje vytvoření takové směsi, její uložení mezi krycí vrstvy a ponechání získané sestavy ztuhnout a vysušit.

V případech, kdy se požaduje vyrobit sádrové desky s menší hmotností, vynález poskytuje také směs a způsob, kterým se toho dá dosáhnout. Směs obsahuje vodu, pálenou sádru, trimetafosforečnanový iont a vodnou pěnu a způsob zahrnuje vytvoření takové směsi, její uložení mezi krycí vrstvy a ponechání získané sestavy ztuhnout a vysušit. Tato směs a způsob poskytují desku se sníženou hmotností, protože bubliny vodné pěny poskytnou

3o odpovídající vzduchové prostory ve vytvrzeném sádrovém jádru získané desky. Celková pevnost desky je vyšší než u desek vyráběných podle dosavadního stavu techniky s použitím vodné pěny • · · φ φφφ ·

- 9 φ Φ · φ • φ φ φ φ φ φ φ φφφ φφφ φ φ φ φ φ φ ve směsi, z důvodů zvýšené pevnosti poskytované přídavkem trimetafosforečnanového iontu do použité směsi pro výrobu desky podle vynálezu. Například stropní desky o tloušťce 12,7 mm vyrobené podle předkládaného vynálezu mají vyšší odolnost proti trvalé deformaci (například pevnost v ohybu) než stropní desky o tloušťce

15,9 mm vyrobených ze směsí a způsoby podle dosavadního stavu techniky. Předkládaný vynález poskytuje podstatnou úsporu nákladů na výrobu stropních desek.

Neočekávaně bylo zjištěno, že dalšího zlepšení se dosáhne io přídavkem trimetafosforečnanového iontu do směsí, které obsahují také vodnou pěnu. Bylo totiž zjištěno, že pokud se do směsi přidá trimetafosforečnanový iont, vytvoří se v získaném výrobku s obsahem sádry úměrně více vzduchových mezer (a více celkového objemu vzduchu) na jednotku množství použité vodné pěny. Příčiny tohoto jevu jsou neznámé, ale výhodou je, že pro výrobu požadovaného množství objemu vzduchu ve vytvrzeném výrobku s obsahem sádry je možno použít menšího množství pěnotvorného prostředku. To zase vede k nižším výrobním nákladům a menšímu riziku nepříznivých účinků chemických pěnotvorných látek na další složky nebo vlastnosti

2o výrobku s obsahem sádry.

V některých provedeních poskytuje vynález skládanou desku obsahující ztuhlou sádru a zesilující materiál, připravenou: vytvořením nebo uložením směsi na povrch, přičemž směs obsahuje zesilující materiál, materiál na bázi síranu vápenatého, vodu a vhodné množství jednoho nebo více látek zlepšujících vlastnosti zvolených ze skupiny kondenzovaných kyselin fosforečných, z nichž každá obsahuje dvě nebo více jednotek kyseliny fosforečné; a solí nebo iontů kondenzovaných fosfátů, z nichž každý obsahuje dvě nebo více jednotek kyseliny fosforečné. Směs se potom udržuje za takových podmínek, které dostačují k vytvoření ztuhlého sádrového materiálu z materiálu na bázi síranu vápenatého.

*· 44 44 44 • · 4 4 4 ·« 4 • * · 4 4 «4 4 • · · 444 4 444 444 • · · 4 4

4 44 44 44 ·· ·· • 4 4 4 • 4 4

444

4

4444 44

- 10 Vynález také poskytuje kompozitní desku obsahující ztuhlou sádru a výchozí částice (host particles), přičemž alespoň část ztuhlé sádry je umístěna v a kolem přístupných pórů ve výchozích částicích. Deska se vyrábí vytvořením nebo uložením směsi na povrch, přičemž tato směs obsahuje: výchozí částice; hemihydrát síranu vápenatého, z něhož alespoň část je ve formě krystalů uvnitř a kolem pórů výchozích částic; vodu; a vhodné množství jednoho nebo více látek zlepšujících vlastnosti zvolených ze skupiny kondenzovaných kyselin fosforečných, z nichž každá obsahuje dvě nebo více jednotek kyseliny fosforečné; io solí nebo iontů kondenzovaných fosforečnanů, z nichž každý obsahuje dvě nebo více fosforečnanové jednotky. Směs se potom udržuje za podmínek dostačujících pro vytvoření ztuhlé sádry z hemihydrátu síranu vápenatého, přičemž část ztuhlé sádry v a kolem přístupných pórů ve výchozích částicích se tvoří hydratací krystalů hemihydrátu síranu vápenatého in šitu v a kolem pórů výchozích částic.

Vynález také poskytuje opracovatelný výrobek obsahující ztvrdlou sádru vyrobený vytvořením směsi obsahující škrob, částice vodou redispergovatelného polymeru, materiál na bázi síranu vápenatého, vodu a vhodné množství jednoho nebo více látek zlepšujících vlastnosti zvolených ze skupiny: kondenzovaných kyselin fosforečných, z nichž každá obsahuje dvě nebo více jednotek kyseliny fosforečné; solí nebo iontů kondenzovaných fosforečnanů, z nichž každý obsahuje dvě nebo více fosforečnanové jednotky. Směs se potom udržuje za podmínek dostačujících pro vytvoření ztuhlé sádry z materiálu na bázi síranu vápenatého.

Vynález také poskytuje ztvrdlý výrobek s obsahem sádry použitý pro dokončení spojů mezi konci sádrových desek, kde produkt se připraví vložením směsi obsahující pojivo, zahušťovadlo, protistékavý prostředek (non-leveling agent), materiál na bázi síranu vápenatého, vodu a vhodné množství jednoho nebo více látek zlepšujících vlastnosti zvolených ze skupiny kondenzovaných kyselin fosforečných, z nichž každá obsahuje dvě nebo více jednotek kyseliny fosforečné;

·· • 4 4 4 • «4 4

4 444 • 4 «

44

4

4

4 4

444

- 11 solí nebo iontů kondenzovaných fosforečnanů, z nichž každý obsahuje dvě nebo více fosforečnanové jednotky do spáry. Směs se potom udržuje za podmínek dostačujících pro vytvoření ztuhlé sádry z materiálu na bázi síranu vápenatého.

Vynález také poskytuje akustický díl obsahující ztvrdlou sádru vyrobený vytvořením nebo uložením směsi obsahující želatinizovaný škrob, minerální vlnu, materiál na bázi síranu vápenatého, vodu a vhodné množství jednoho nebo více látek zlepšujících vlastnosti, zvolených ze skupiny kondenzovaných kyselin fosforečných, z nichž každá obsahuje dvě nebo více jednotek kyseliny fosforečné; solí nebo iontů kondenzovaných fosforečnanů, z nichž každý obsahuje dvě nebo více fosforečnanové jednotky na tác. Směs se potom udržuje za podmínek dostačujících pro vytvoření ztuhlé sádry z materiálu na bázi síranu vápenatého.

Vynález také poskytuje další typ akustického dílu obsahujícího ztvrdlou sádru vyrobeného vytvořením nebo uložením směsi obsahující želatinizovaný škrob, částice expandovaného perlitu, vláknitý zesilující materiál, materiál na bázi síranu vápenatého, vodu a vhodné množství jednoho nebo více látek zlepšujících vlastnosti zvolených ze skupiny

2o kondenzovaných kyselin fosforečných, z nichž každá obsahuje dvě nebo více jednotek kyseliny fosforečné; solí nebo iontů kondenzovaných fosforečnanů, z nichž každý obsahuje dvě nebo více fosforečnanové jednotky na tác. Směs se potom udržuje za podmínek dostačujících pro vytvoření ztuhlé sádry z materiálu na bázi síranu vápenatého.

Vynález také poskytuje výrobky s obsahem ztuhlé sádry vyrobené zformováním směsi látky zlepšující vlastnosti, dihydrátu síranu vápenatého a vody. Tato provedení zahrnují zvláště působení látky zlepšující vlastnosti na sádrovou omítku. Vytvoření směsi látky zlepšující vlastnosti, vody a dihydrátu síranu vápenatého se ukázalo jako vhodné pro poskytnutí výrobků s obsahem ztuhlé sádry se

44 » 9 9 «

I ·· 4 • 4

4·4 zvýšenou pevností, odolností proti trvalé deformaci (například pevnost v ohybu) a rozměrovou stálostí. Takové ošetření po ztuhnutí může být prováděno buď přídavkem látky zlepšující vlastnosti buď stříkáním nebo namáčením omítky na bázi dihydrátu síranu vápenatého látkou zlepšující vlastnosti.

V některých provedeních poskytuje vynález směs a způsob výroby produktů obsahujících ztvrdlou sádru ze směsí s obsahem vysokých koncentrací chloridových iontů nebo jejich solí (tj. alespoň 0,015 % hmotnostních, vztaženo na hmotnost materiálů na bázi síranu io vápenatého ve směsi). Chloridové ionty nebo jejich soli mohou být nečistoty v materiálu na bázi síranu vápenatého samotném nebo ve vodě (například mořské vodě nebo podpovrchové vodě s obsahem solí) použité ve směsi, která se podle dosavadního stavu techniky nedala pro výrobu stabilních produktů s obsahem ztuhlé sádry používat.

Přehled obrázků na výkresech

Obr. 1 je graf znázorňující hmotnost výrobků desky ze sádry včetně desky ze sádry podle předkládaného vynálezu.

Obr. 2 je graf porovnávající pevnost v ohybu desky ze sádry vyrobené podle předkládaného vynálezu s komerčně dostupnými sádrovými deskami, kde všechny testované desky jsou instalovány použitím běžného šroubovaného uchycení stropu.

Obr. 3 je graf porovnávající pevnost v ohybu sádrové desky podle vynálezu s komerčně dostupnými sádrovými deskami, přičemž všechny testované desky jsou instalovány pomocí běžného přichycení stropu typu F2100 (tj. lepidlo).

Obr. 4 je graf porovnávající vliv průhybu působením ohybu sádrové desky vyrobené podle předkládaného vynálezu a komerčně dostupné sádrové desky.

• 44

4· ·· • · 4

4 4 ··· 4 · 4

4

44

Obr. 5 je graf znázorňující vliv průhybu působením ohybu při ošetření sádrové desky podle předkládaného vynálezu vyrobené ze sádrové desky obsahující předem ztuhlou a vysušenou sádru (tj. dihydrát síranu vápenatého).

Příklady provedení vynálezu

Předkládaný vynález je možno provádět s použitím směsí a způsobů podobných směsím a způsobům používaným podle dosavadního stavu techniky pro výrobu různých výrobků obsahujících io ztvrdlou sádru. Základní rozdíl ve směsích a metodách podle některých výhodných provedení tohoto vynálezu ve srovnání se směsemi a způsoby používanými podle dosavadního stavu techniky pro výrobu různých produktů s obsahem ztuhlé sádry je ten, že se přidává trimetafosforečnanová sůl, čímž se zajistí, že při způsobem podle předkládaného vynálezu probíhá rehydratace pálené sádry za vytvoření ztuhlé sádry v přítomnosti trimetafosforečnanového iontu, čímž dochází k vytvoření prospěšných účinků vynálezu. V jiných ohledech mohou být směsi a způsoby podle vynálezu stejné jako odpovídající směsi a způsoby podle dosavadního stavu techniky.

Trimetafosforečná sůl přidávaná do směsí podle vynálezu může být jakákoliv ve vodě rozpustná trimetafosforečnanová sůl, která nereaguje nežádoucím způsobem s jinými složkami směsi. Jako příklady použitelných solí je možno uvést trimetafosforečnan sodný, trimetafosforečnan draselný, trimetafosforečnan amonný, trimetafosforečnan lithný, trimetafosforečnan hlinitý a jejich směsné soli. Výhodný je trimetafosforečnan sodný. Je snadno komerčně dostupný, například u firmy Solutia lne., St. Louis, Missouri, původně jedna z jednotek firmy Monsanto Company, St. Louis, Missouri.

Pro praktické použití v některém z výhodných způsobů podle vynálezu se trimetafosforečnanová sůl rozpustí ve vodné směsi pálené ·· ·· ► · « ·

Κ · · ·

I · 999 » 9 9 •··· 99

- 14 • · · ·· · ·»· sádry za získání koncentrace trimetafosforečnanového iontu od přibližně 0,004 do přibližně 2,0 % hmotnostních, vztaženo na hmotnost pálené sádry. Výhodná koncentrace trimetafosforečnanového iontu je od přibližně 0,04 do přibližně 0,16 % hmotnostních. Výhodnější koncentrace je přibližně 0,08 % hmotnostních. Pokud je to vhodné z hlediska snadnějšího skladování a dávkování, trimetafosforečnanová sůl může být předem rozpuštěna ve vodě a přidávána do směsi ve formě vodného roztoku.

Podle výhodného provedení vynálezu je nutná přítomnost io trimetafosforečnanového iontu pouze ve vodné směsi pálené sádry v průběhu hydratace pálené sádry za vytvoření ztuhlé sádry. Proto, i když je obvykle pohodlnější a proto výhodnější přidávat trimetafosforečnanový iont do směsi v počátečním stadiu, je také dostačující přidat trimetafosforečnanový iont do směsi pálené sádry a vody poněkud později. Například při výrobě typických sádrových desek se spojí voda a pálená sádra v míchacím zařízení, důkladně se smísí a potom se obvykle ukládají na krycí vrstvu na pohyblivém páse a na uloženou směs se položí druhá krycí vrstva, před rehydratací hlavní části pálené sádry na ztvrdlou sádru. I když je většinou

2o pohodlné přidávat trimetafosforečnanový iont do směsi při její přípravě v mísícím zařízení, dostačuje také přidat trimetafosforečnanový iont později, například postřikem vodného roztoku iontu na uloženou vodnou vrstvu pálené sádry těsně před položením druhé krycí vrstvy na uloženou hmotu, takže vodný roztok trimetafosforečnanového iontu se zasákne do uložené směsi a bude přítomen při hydrataci objemu materiálu za vytvoření ztuhlé sádry.

Jiné alternativní způsoby přivedení trimetafosforečnanového iontu do směsi budou zřejmé odborníkům v oboru a samozřejmě spadají také do rámce předkládaného vynálezu. Je například možné předem potáhnout jednu nebo obě krycí vrstvy trimetafosforečnanovou solí, takže se sůl rozpustí a dojde k migraci trimetafosforečnanového iontu skrz směs při styku uložené vodné směsi pálené sádry s krycí vrstvou. Další alternativa je smíchat trimetafosforečnanovou sůl se surovou sádrou již před jejím zahřátím při výrobě pálené sádry, takže sůl je již přítomna při míšení pálené sádry s vodou za účelem rehydratace.

Dalším alternativním způsobem přivedení trimetafosforečnanového iontu do směsi je přidávání trimetafosforečnanového iontu do vytvrzené sádry jakýmkoli vhodným způsobem, jako je postřikování nebo namáčení ztuhlé sádry do roztoku s obsahem trimetafosforečnanu. Bylo zjištěno, že trimetafosforečnanový iont bude migrovat do vrstvy sádry skrz běžné papírové vrstvy používané při zpracování ztuhlé sádry.

Pálená sádra používaná při vynálezu může být ve formě a v koncentracích, které byly typicky zjištěny jako výhodné u odpovídajících provedení podle dosavadního stavu techniky. Může jít o alfa hemihydrát síranu vápenatého, beta hemihydrát síranu vápenatého, ve vodě rozpustný anhydrit síranu vápenatého nebo o směsi některých nebo všech těchto látek, z přírodních nebo syntetických zdrojů. V některých provedeních se používá alfa hemihydrát síranu vápenatého pro svou schopnost poskytovat ztvrdlou sádru s relativně vysokou pevností. V jiných výhodných provedeních se používá beta hemihydrát síranu vápenatého nebo směs beta hemihydrátu síranu vápenatého a ve vodě rozpustné anhydritové formy síranu vápenatého.

Při provedení vynálezu mohou být použity další běžné přídavné látky v obvyklých množstvích pro dosažení požadovaných vlastností a pro usnadnění výroby, jako například vodná pěna, urychlovače tuhnutí, zpomalovače tvrdnutí, inhibitory rekalcinace, pojivá, lepidla, látky napomáhající dispergaci, látky pro dosažení vodorovného povrchu nebo proti stékání, zahušťovadla, baktericidní látky, fungicidní látky, látky upravující pH, barviva, vyztužující materiály, přísady

- 16 zvyšující odolnost proti ohni, látky odpuzující vodu, plniva a jejich směsi.

V případě některých výhodných provedení vynálezu, u kterých způsob a směs jsou určeny pro výrobu sádrových desek s jádrem materiálu obsahujícího ztvrdlou sádru vloženým mezi krycí vrstvy, se trimetafosforečnanový používá v koncentracích a způsoby popsanými výše. V jiných ohledech je možno provádět směsi a způsoby s použitím stejných složek a stejným způsobem jako u odpovídajících směsí a způsobů pro výrobu sádrových desek podle dosavadního stavu techniky, například jak se popisuje v US patentech 4,009,062 a 2,985,219, které se zařazují odkazem. Desky vyrobené z výhodných směsí a výhodným způsobem podle předkládaného vynálezu mají zvýšenou pevnost, odolnost proti trvalé deformaci a rozměrovou stálost.

U výhodných způsobů a směsí pro výrobu sádrových desek, kde povrchové vrstvy desky jsou složeny z papíru, se také používá předželatinizovaný škrob po zabránění bez této úpravy mírně zvýšeného rizika odlupování papíru za podmínek extrémní vlhkosti. Předželatinizace surového škrobu se provádí varem ve vodě při teplotě alespoň 85 °C nebo jinými dobře známými způsoby.

Některé příklady snadno dostupných předželatinizovaných škrobů, které jsou vhodné pro účely předkládaného vynálezu, jsou, jak definováno jejich obchodními jmény: škrob PCF1000 firmy Lauhoff Grain Co.; a škroby AMERIKOR 818 a HQM PREGEL, oba firmy

Archer Daniels Midland Co.

Pro použití ve výhodném provedení vynálezu se předželatinizovaný škrob přidává do vodné směsi pálené sádry v koncentraci od přibližně 0,08 do přibližně 0,5 % hmotnostních, vztaženo na hmotnost pálené sádry. Výhodná koncentrace předželatinizovaného škrobu je od přibližně 0,16 do přibližně 0,4 % hmotnostních. Nejvýhodnější koncentrace je přibližně 0,3 % •fc • fc

- 17 • fc fcfc ► · « · • · · • fcfcfc • · • fcfcfc ·· • · • fcfc fc • · fcfcfc · • · · ·· fcfc • fc fcfc • fcfc · » fcfc · fcfcfc fcfcfc • · fcfc fcfc hmotnostních. Jestliže odpovídající provedení podle dosavadního stavu techniky obsahuje také škrob, který nebyl předželatinizován (je tomu tak u mnoha způsobů), předželatinizovaný škrob podle provedení podle vynálezu může také sloužit jako náhrada veškerého nebo části množství tohoto škrobu normálně používaného ve stavu techniky.

V provedeních podle vynálezu, která používají pěnotvorná činidla pro získání pórů ve ztvrdlém produktu s obsahem sádry pro dosažení nižší hmotnosti je možno použít jakýchkoli běžných pěnotvorných činidel, která se používají při výrobě pěněných výrobků z tvrdé sádry. Mnoho takových pěnotvorných prostředků je dobře známo a jsou snadno dostupné komerčně, například u firmy GEO Specialty Chemicals, Ambler, Pennsylvania. Další popisy použitelných pěnových činidel je možno nalézt například v US patentech 4,676,835; 5,158,612; 5,240,639 a 5,643,510; a mezinárodní přihlášce PCT WO

95/16515 zveřejněné 22. června 1995.

V mnoha případech bude výhodné vytvořit v sádrovém výrobku relativně velké póry za současného zachování jeho pevnosti. To je možno provést použitím pěnotvorného činidla, které vytváří relativně nestabilní pěnu při styku s kaší z pálené sádry. S výhodou se to provádí smísením většího množství pěnotvorného činidla, které poskytuje relativně nestabilní pěnu, s větším množstvím pěnotvorného činidla, o kterém je známo, že poskytuje relativně stabilní pěnu.

Taková směs pěnotvorných činidel může být předem připravena „off-line“, tj. odděleně od procesu výroby napěněného sádrového výrobku. Je však výhodné mísit tato pěnotvorná činidla průběžně jako integrální, „on-line“ část procesu. To je možno dosáhnout například čerpáním oddělením proudů různých pěnotvorných činidel a přivedením proudů do styku v, nebo těsně před generátorem pěny, který se používá pro vytvoření proudu vodné pěny, která se pak přivede a smísí s kaší pálené sádry. Při míchání tímto způsobem je možno snadno a účinně nastavit poměr pěnotvorných činidel ve směsi • · · · · • ·

- 18 (například změnou průtoku jednoho nebo obou oddělených proudů) pro dosažení požadovaných vlastností pórů v napěněném výrobku ze ztuhlé sádry. Takové nastavení je možno provádět jako odpověď na testování hotového produktu s cílem zjistit potřebnost takového nastavení. Další popis tohoto „on-line“ míšení a nastavování je možno nalézt v US patentu 5,643,510 a v související US patentové přihlášce 08/577,367, podané 22. prosince 1995.

Příkladem jednoho typu pěnotvorného činidla použitelného pro vytváření nestabilních pěn je sloučenina vzorce io ROSO₃'M⁺ (Q) kde R je alkylová skupina obsahující od 2 do 20 atomů uhlíku a M je kationt. S výhodou je R alkylová skupina obsahující od 8 do 12 atomů uhlíku.

Příkladem jednoho typu pěnotvorného činidla použitelného pro 15 vytváření stabilních pěn je látka vzorce

CH₃(CH₂)xCH₂(OCH₂CH₂)yOSO₃-M⁺ (J) kde X je číslo od dvou do 20, Y je číslo od 0 do 10 a v alespoň 50 % hmotnostních pěnotvorného činidla je větší než 0 a M je kationt.

V některých výhodných provedeních podle vynálezu se spolu 20 smísí pěnotvorná činidla vzorců (Q) a (J) výše, takže pěnotvorné činidlo vzorce Q a část pěnotvorného činidla (J), kde Y je 0, spolu tvoří 86 až 99 % hmotnostních získané směsi pěnotvorných činidel.

V některých výhodných provedeních podle vynálezu byla vodná pěna vyráběna z předem smíšeného pěnotvorného prostředku vzorce

CH₃(CH₂)_xCH₂(OCH₂CH₂)_yOSO₃’M⁺ (Z) kde X je číslo od 2 do 20, Y je číslo od 0 do 10 a v alespoň 50 % hmotnostních pěnotvorného prostředku je 0 a M je kationt. S výhodou je Y rovno 0 v od 86 do 99 % hmotnostních pěnotvorného činidla vzorce (Z).

φφφφ Φ· ·· ·· ·· • · * · φ ·· φ · ·· • · · φ φφ φ · ·· • ··· φ φ φ φφφ φ φφφ φφ • φφφφ · φφφφ φφ φφ φφ ·· ··

- 19 V některých výhodných provedeních vynálezu, kdy se používá způsob a směs pro výrobu kompozitní desky obsahující ztvrdlou sádru a částice vyztužujícího materiálu se používá trimetafosforečnanový iont v koncentracích a způsoby popsanými výše. Je zvláště výhodné, jestliže kompozitní výrobek obsahuje ztvrdlou sádru a výchozí částice a zároveň je alespoň část ztuhlé sádry uložena v a kolem přístupných pórů ve výchozích částicích. Směs podle vynálezu obsahuje: výchozí částice, které obsahují přístupné prázdné prostory; pálenou sádru, z níž alespoň část je ve formě krystalů v a kolem pórů výchozích částic;

a ve vodě rozpustnou trimetafosforečnanovou sůl. Směs může být míšena s vodou za vytvoření směsi podle vynálezu, obsahující vodu, výchozí částice s přístupnými volnými prostory uvnitř těchto částic, pálenou sádru (z níž alespoň část je ve formě krystalů přítomných v a kolem pórů výchozích částic a trimetafosforečnanový iont. Způsob zahrnuje vytvoření této směsi, její uložení na povrch nebo do formy a její ponechání ztuhnout a vyschnout. V jiných ohledech mohou být směs a způsob prováděny se stejnými složkami a použitím stejných postupů jako odpovídající směsi a způsoby pro výrobu kompozitních desek podle dosavadního stavu techniky, jak se například popisuje v

US patentu 5,320,677, který se zařazuje odkazem.

V určitých výhodných provedeních podle vynálezu, kde slouží způsob a směs pro výrobu opracovatelného materiálu se používá trimetafosforečnanový iont v koncentracích a způsoby popsanými výše. V některých výhodných formách těchto provedení obsahuje směs pálenou sádru, ve vodě rozpustnou trimetafosforečnanovou sůl, škrob a částice vodou redispergovatelného polymeru. Směs může být míchána s vodou za vytvoření směsi podle vynálezu s obsahem vody, pálené sádry, trimetafosforečnanového iontu, škrobu a částic vodou redispergovatelného polymeru. Způsob zahrnuje vytvoření takové směsi, její uložení na povrch nebo do formy a její ponechání ztuhnout a vysušit. V jiných ohledech než je přídavek trimetafosforečnanových solí a iontů mohou být směs a způsob prováděny se stejnými složkami • · • · • · • ··· · · · ··· · ··· ··· • · · · · · · ···· · · ·· · · ·· · ·

-20a stejnými způsoby jako odpovídající složky a způsoby pro výrobu opracovatelných sádrových materiálů podle dosavadního stavu techniky, jak se popisuje například v US patentu 5,534,059, jehož obsah se zařazuje odkazem.

V některých výhodných provedeních podle vynálezu, při kterých slouží způsob a směs pro výrobu materiálu použitého pro dokončení a spojení mezi hranami sádrových desek se používá trimetafosforečnanová sůl nebo iont ve výše uváděných koncentracích.

V jiných ohledech než je přidávání trimetafosforečnanových solí io a iontů je možno směs a způsob provádět se stejnými složkami a stejným způsobem jako odpovídající směsi a způsoby pro výrobu materiálu pro dokončování spojů podle dosavadního stavu techniky, jak se popisuje například v US patentu 3,297,601, jehož obsah je zařazen odkazem.

V některých výhodných formách těchto provedení obsahuje směs pálenou sádru, ve vodě rozpustnou trimetafosforečnanovou sůl, pojivo, zahušťovadlo a činidlo proti stékání. Tato směs může být míchána s vodou za vytvoření směsi podle vynálezu složení z pálené sádry, trimetafosforečnanového iontu, pojivá, zahušťovadla a prostředku proti stékání. Způsob zahrnuje vytváření takové směsi, její vložení do spáry mezi konce sádrových desek a její ponechání ztuhnout a vyschnout.

V těchto výhodných provedeních pro dokončování spojů se volí pojivo, zahušťovadlo a prostředek proti stékání ze složek dobře známých odborníkům v oboru. Například pojivém může být běžné latexové pojivo, přičemž výhodný je poly(vinylacetát) a kopolymer poly(ethylenu) a poly(vinylacetátu), který se přidává v množství od přibližně 1 do přibližně 15 % hmotnostních směsi. Příkladem použitelného zahušťovadla je celulózové zahušťovadlo, například ethylhydroxyethylcelulóza, hydroxypropylmethylcelulóza, methylhydroxypropylcelulóza nebo hydroxyethylcelulóza, přidávané v rozmezí • ·· · · ·· · · · · 4 ··· ···· 4 4·· • ··· · · · ··· · 444 ··· • · 4 4 4 4 4 • · · · ·· 44 44 44 44

- 21 od přibližně 0,1 do přibližně 2 % hmotnostních směsi. Příklady vhodných prostředků proti stékání jsou attapulgit, sepiolit, bentonit a montmorillonitové jíly, které se přidávají v množství od přibližně 1 do přibližně 10 % hmotnostních směsi.

V některých výhodných provedeních vynálezu, při kterých se způsob a směs používají na akustické díly, se ve výše uvedených koncentracích přidává trimetafosforečnanový iont. V některých výhodných formách těchto provedení obsahuje směs vodu, pálenou sádru, trimetafosforečnanový iont, želatinizovaný škrob a minerální io vlnu nebo směs vody, pálené sádry, trimetafosforečnanového iontu, želatinizovaného škrobu, částic expandovaného perlitu a vláknitého vyztužujícího prostředku. Způsob zahrnuje vytvoření této směsi, její odlití na tác a ponechání ztuhnout a usušit. V jiných ohledech než je přidávání trimetafosforečnanového iontu je možno provádět směs a způsob se stejnými složkami a stejným způsobem jako odpovídající směsi a způsoby pro výrobu akustických dílů podle dosavadního stavu techniky, například jak se popisuje v US patentech 5,395,438 a 3,246,063, které se zařazují odkazem.

Následující příklady se uvádějí pro další ilustraci některých výhodných provedení vynálezu a pro jejich porovnání se způsoby a směsemi, které do rozsahu vynálezu nespadají. Pokud není uvedeno jinak, koncentrace látek ve směsích se udávají v procentech hmotnostních, vztaženo na hmotnost přítomné pálené sádry. Zkratka „STMP“ znamená trimetafosforečnan sodný a zkratka „TMP“ znamená trimetafosforečnan.

Příklad 1

Měření pevnosti v tlaku na krychlovém laboratorním zkušebním tělísku

Byly připraveny vzorky výrobků s obsahem sádry podle vynálezu a byly porovnávány z hlediska pevnosti v tlaku se vzorky vyrobenými • · · · · · · • · · · · • · · · ·· ·· · · · ·

- 22 jinými způsoby z jiných směsí. Použitá testovací procedura byla v souladu s ASTM C472-93.

Vzorky byly připraveny smísením následujících složek za sucha. 500 g beta hemihydrátu síranu vápenatého; 0,6 g urychlovače tvrdnutí označovaného jako CSA (Climate Stable Accelator) komerčně dostupného u firmy United States Gypsum Company a obsahujícího jemně mleté částice dihydrátu síranu vápenatého potaženého pro zachování účinnosti; a 0 g aditiva (kontrolní vzorky), 0,5 až 2 g STMP (výhodné vzorky podle vynálezu), nebo 0,5 až 2 g jiných io fosforečnanových aditiv (srovnávací příklady). Vzorky byly potom smíseny se 700 ml vodovodní vody o teplotě 21 °C ve 2 I mísiči WARING, byly ponechány máčet 5 s a byly míchány s nízkou rychlostí 10 s. Takto vytvořené kaše byly nality do forem pro přípravu kostek (o straně 50,8 mm). Po ztuhnutí hemihydrátu síranu vápenatého za vytvoření sádry (dihydrát síranu vápenatého) byly kostky vyjmuty z formy a sušeny ve větrané sušárně při 44,5 °C alespoň 72 hodin až do konstantní hmotnosti. Usušené kostky měly hustotu přibližně 705 kg/m³.

Pevnost každé suché kostky v tlaku byla měřena na testovacím přístroji SATEC. Výsledky jsou uvedeny v tabulce 1 níže jako průměrné hodnoty ze tří testovaných vzorků. Hodnoty pevnosti pro kontrolní vzorky se lišily, protože byly použity různé zdroje beta hemihydrátu síranu vápenatého a/nebo různé šarže beta hemihydrátu síranu vápenatého. Výsledky v tabulce se uvádějí ve formě změřené pevnosti v tlaku v MPa a percentuální změně pevnosti proti příslušné kontrole (% Δ). Odhaduje se, že změřené hodnoty mají experimentální chybu přibližně ± 5 % (tedy uvedený přírůstek pevnosti proti kontrole 10 % může být ve skutečnosti kdekoliv v rozmezí 5 až 15 %).

• · · · · · ·· ··

- 23 • · · · · · · · · ··· · · · ··· · ··· ···

9 9 9 99

99 99 99 99

Tabulka 1

Pevnost v tlaku

Aditivum	0 % aditiva (MPa)	0,1 % aditiva (MPa;% Δ)	0,2 % aditiva (MPa;% Δ)	0,4 % aditiva (MPa;% Δ)	0,8 % aditiva (MPa;% Δ)
STMP	6,81	7,27; 6,8	7,41; 8,9	7,39; 8,6	—
STMP	4,99	5,81; 16,4	6,60; 32,2	5,96; 19,5	5,40; 8,1
STMP	5,12	5,65; 10,4	5,86; 14,6	—	—
STMP	4,92	5,52; 12,0	5,75; 16,8	—	—
STMP	5,81	6,79; 17,0	6,93; 19,4	7,26; 25,1	4,21;-27,4
STMP	4,70	5,54; 17,7	5,70; 21,1	6,12; 30,1	—
fosforečnan sodný	6,55	6,56; 0,1	6,41;-2,2	—	—
tripolyfosfát sodný	6,55	6,85; 4,5	6,02;-8,1	—	—
hexameta- fosforečnan sodný	6,55	5,83,-11,1	3,81;-41,9
hydrogen- fosforečnan vápenatý	5,26	5,30; 0,8	5,34; 1,6	5,25; -0,3	—
hydrogen- fosforečnan sodný	5,26	5,22; -0,8	5,02; -4,6	4,83; -8,3
monohydrát hydrogen- fosforečnanu vápenatého	5,26	5,42; 3,0	5,28; 0,4	5,68; 8,0

- 24 • 4 ·· 4 4 · · • · · · 4 4 4 • · · 4 9 9 9

4 4 4 4 999 999 •9 9 9

99 94 99

Údaje v tabulce ukazují, že vzorky podle vynálezu (STMP) mají obecně výrazně zvýšenou pevnost proti kontrolám, přičemž srovnávací příklady obecně ukázaly velmi malý nebo žádný přírůstek pevnosti nebo dokonce podstatné snížení pevnosti.

Příklad 2

Odolnost proti trvalé deformaci (pevnost v ohybu laboratorní sádrové desky) ίο V laboratoři byly připraveny vzorky desek s obsahem sádry podle vynálezu a srovnávány co se týče odolnosti k trvalé deformaci se vzorky desek vyrobených způsoby a s použitím směsí, které do rozsahu vynálezu nespadají.

Vzorky byly vyrobeny smísením následujících složek v 5 I mísiči

WARING 10 s při nejnižší rychlosti: 1,5 kg beta hemihydrátu síranu vápenatého; 2 g urychlovače tvrdnutí CSA; 2 I vodovodní vody; a 0 g aditiva (kontrolní vzorky), 3 g STMP (vzorky podle vynálezu) nebo 3 g jiných aditiv (srovnávací příklady). Takto vytvořené kaše byly nality do táců pro přípravu plochých vzorků sádrové desky vždy o rozměrech přibližně 152 x 610 x 12,7 mm. Po ztuhnutí hemihydrátu síranu vápenatého na sádru (dihydrát síranu vápenatého) byly desky sušeny při teplotě 44 °C v sušárně do konstantní hmotnosti. Byla zaznamenána konečná hmotnost každé desky. Na tyto desky nebyly použity žádné povrchové vrstvy, aby byl vyloučen vliv papírových povrchů na ohybové vlastnosti sádrových desek za podmínek zvýšené vlhkosti.

Každá vysušená deska byla potom položena ve vodorovné poloze na dvě podložky široké 12,7 mm, jejichž délka podpírala celou šířku desky, a každá podložka byla umístěna na jednom konci desky.

Desky zůstaly v této poloze po určenou dobu (v tomto příkladu 4 dny

- 25 za trvalé teploty 32 °C a relativní vlhkosti 90 %. Míra prohnutí desky byla potom určována měřením vzdálenosti (v milimetrech) středu horního povrchu desky od imaginární horizontální roviny proložené horními okraji na koncích desky. Odolnost k trvalé deformaci matrice ztuhlé sádry desek se považuje za nepřímo úměrnou míře prohnutí desky. Čím je tedy větší prohnutí, tím nižší je relativní odolnost proti trvalé deformaci matrice složené ze ztuhlé sádry, která tvoří desku.

Testy odolnosti k trvalé deformaci se popisují v tabulce 2 včetně směsi a koncentrace (hmotnostní procenta vztažená na hmotnostní io procenta hemihydrátu síranu vápenatého) aditiva, konečné hmotnosti desky a změřeného prohnutí. Aditiva použitá ve srovnávacích příkladech (mimo rámec vynálezu) zastupují jiné materiály, které byly použity při snaze o zvýšení odolnosti sádrové desky proti prohnutí za podmínek vysoké vlhkosti.

Tabulka 2

Míra prohnutí sádrové deskv

Aditivum	Množství aditiva (% hmotn.)	Hmotnost desky (g)	Prohnutí desky (mm)
Žádné (kontrola)	0	830	13,2
STMP	0,2	838	0,38
Kyselina boritá	0,2	829	4,1
Fosforečnan sodnohlinitý	0,2	835	14,0
Vosková emulze	7,5	718	10,4
Skelná vlákna	0,2	838	13,9
Skelná vlákna + kyselina boritá	0,2 + 0,2	825	4,09

• · * · ·· ·· · · ·· ···· ·♦·· · · · · ♦ ·· ···· · i · « • ··· · · · ··· · ··· ··· • · · · · · · ···· ·· ·· ·· ·· ··

- 26 Údaje v tabulce 2 ukazují, že deska (STMP) vyrobená podle vynálezu byla mnohem odolnější proti prohnutí (a tím mnohem odolnější vůči trvalé deformaci) než kontrolní deska a srovnávací desky, které nebyly vyrobeny podle vynálezu. Navíc má deska podle vynálezu prohnutí mnohem menší než 4,2 mm na metr délky desky, které není vnímatelné lidským okem.

Příklad 3 io Odolnost proti trvalé deformaci (pevnost v ohybu průmyslově vyráběných sádrových desek)

Porovnání hmotnosti výrobků je ukázáno v obr. 1 a porovnání pevnosti v ohybu těchto výrobků je na obr. 2 a 3. Hmotnost vnitřní stropní desky o tloušťce 12,7 mm podle předkládaného vynálezu (tj.

příměs trimetafosforečnanu do pálené sádry a vody) má stejnou hmotnost jako obvyklá sádrová deska o tloušťce 12,7 mm SHEETROCK® firmy United States Gypsum Company. Průměrná vnitřní stropní deska tloušťky 12,7 mm na obr. 1 je Gold Bond® High Strength Ceiling Board vyráběná firmou National Gypsum Company.

2o Průměrná sádrová deska tloušťky 15,9 mm z obr. 1 je sádrová deska SHEETROCK® 5/8 inch Firecode Type X gypsum board vyrobená firmou United States Gypsum Company.

Obr. 2 je graf porovnávající pevnost v ohybu sádrové desky vyrobené podle předkládaného vynálezu s komerčně dostupnými sádrovými deskami popsanými výše, kde všechny testované desky jsou instalovány na běžném uspořádání sponkovaného a šroubovaného stropu.

Obr. 3 je graf porovnávající pevnost v ohybu sádrové desky vyrobené podle předkládaného vynálezu s výše popsanými komerčními sádrovými deskami, kde všechny testované desky jsou

• · · ·

- 27 99 99 • 9 9 9 • · · 9

999 999

9

99 instalovány běžným lepením stropu za použití lepidla F2100 Two-Part Urethane Adhesive.

Sádrové desky a jiné konstrukční detaily pro výrobu stropů používané při srovnání průhybů popsaném v obrázcích 2 a 3 byly následující:

A. Sádrová deska

1. 12,7 mm x 1219 mm x 2438 mm vyrobená podle předkládaného vynálezu.

2. 12,7 mm x 1219 mm x 2438 mm deska Gold Bond® High Strength Ceiling Board firmy National Gypsum Company.

3. 12,7 mm x 1219 mm x 2438 mm normální sádrová deska SHEETROCK® firmy United States Gypsum Company.

4. 15,9 mm x 1219 mm x 2438 mm normální sádrová deska SHEETROCK® Firecode Type X firmy United States Gypsum Company.

B. Příhradové nosníky 46 cm vysoké x 259 cm dlouhé vyráběné z řeziva jmenovitého rozměru 50,8 x 76,2 mm firmou R. J. Cole, lne. Spárovací hmota - USG Tuff Set HES Joint Compound. Spárovací páska - USG Fiberglass Mesh Self-Adhering Joint Tápe.

C. Nátěr nepropustný pro vodní páru - #4512 Silver Vapor

Barrier, katalogové číslo 246900.

D. Izolace - foukaná vlna firmy Delta Blowing Insulation, minerální vlákna Rockwool.

E. Nástřik povrchové textury - USG SHEETROCK® Ceiling Spray Textuře Q T medium póly.

·* 44 44 ·· 44 • 44 4 4 44 4 4 44 4

4 4 44 4 4 44 4

444 44 4 444 4 444 444

4 4 4 4 4 4

4444 44 44 44 44 44

- 28 F. Upevňovací materiál sponky 25,4 x 31,8 mm, průměr 1,6 mm sponky a 4,1 x 31,8 mm šrouby do sádrokartonu. Lepidlo F2100 Two-part Urethane Adhesive firmy Foamseal, lne.

Konstrukce stropu

A. Z příhradových nosníků byla vytvořena konstrukce stropu 2x4.

B. Na síť nosníků bylo přilepeno 12 sádrových desek io lepidlem F2100. Na sádrových deskách byla naměřena průměrná obruba šířky 25 mm.

C. Strop byl opatrně vyzvednut a uložen na předem sestavené čtyři stěny, čímž vznikla místnost o rozměrech

2,4 x 14,6 m.

D. Sestava stropu byla přišroubována na horní desku stěn šrouby #8 x 89 mm po obvodu. Druhý strop byl postaven pomocí šroubů a sponek použitých pro spojení sádrových desek s nosníky. Byl rovněž vyzvednut a připojen na čtyři stěny.

Byly postaveny dva stropy s použitím tří desek každého typu sádrové desky u každého stropu. Jeden strop byl mechanicky upevněn (viz obr. 2), zatímco druhý byl pouze přilepen urethanovým lepidlem F2100 (viz obr. 3). Sádrové desky byly pokládány na stropy, přičemž se střídaly jejich typy. Příhradové nosníky měly rozměry 257 cm na délku a 46 cm na výšku a byly umístěny ve vzdálenosti jejich středů 61 cm.

U mechanicky upevňovaného stropu se používaly sponky 25,4 x

31,8 mm, průměr 1,6 mm ve vzdálenostech 17,8 cm mezi středy podél okrajů a 4,1 x 31,8 mm šrouby do sádrokartonu ve vzdálenostech 18,5 mm mezi středy podél nosníků polí.

·· 99 ·9 9· 99 ·· •999 * 9 9 9 ··»* ··· 9 99 9 9 99 9

999 99 9 999 · 999 999 • 9 9 9 9 9 9

9999 99 99 99 9» 99

- 29 U stropu připevněného lepidlem se používalo přibližně 32 mm pruhu lepidla podél nosníků.

Sádrové desky byly připevněny s okraji krytými papírem paralelně s osou nosníků.

Počáteční poloha byla měřena po překrytí okrajů desek páskou.

Potom byly stropy natřeny barvou zabraňující pronikání vodní páry a byla na ně nastříkána povrchová textura. Druhé měření polohy bylo provedeno bezprostředně po nanesení textury. Potom byla na horní část nosníků nanesena izolace Rockwool. Potom bylo provedeno třetí měření. V průběhu nanášení izolace byla zvyšována teplota a vlhkost. Cílová teplota a vlhkost byla 32 °C a 90 % relativní vlhkosti. Tyto podmínky byly udržovány 7 dní a průhyby byly měřeny každé ráno a odpoledne. Po sedmi dnech byla místnost otevřena a ponechána vychladit na teplotu okolí. Potom byly odečítány průhyby ještě další tři dny a test byl ukončen.

Jak je ukázáno na obr. 2 a 3, sádrové desky vyrobené podle předkládaného vynálezu poskytují vynikající pevnost v ohybu proti sádrovým deskám vyrobeným jiným způsobem a hodnoty jsou nižší než prahová hodnota přibližně 8,3 mm průhybu na metr desky vnímatelná lidským okem.

Příklad 4

Laboratorní test odolnosti sádrové desky proti vytažení hřebíku

Podle vynálezu v laboratoři vyrobené vzorky typických papírem 25 pokrytých sádrokartonových desek byly porovnávány s kontrolními deskami co se týče odolnosti proti vytažení hřebíku. Odolnost proti vytažení hřebíku je měřítko kombinace pevnosti jádra sádrové desky a vrstev krycího papíru a vazby mezi papírem a sádrou. Test měří maximální sílu nutnou pro vytažení hřebíku s hlavičkou skrz desku až • · • ft ·· • · • 4 · · 0 ·

- 30 00 00 04 00

44 4 · 4 · 0

00 0 0 40 0

4 000 4 404 000 • 0 0 0 0

00 00 00 do vzniku větších prasklin desky a provádí se podle normy ASTM C473-95.

Mícháním v Hobartově mixéru 40 s při střední rychlosti byly připraveny kaše složené z 3,0 kg beta hemihydrátu síranu vápenatého;

5g urychlovače tvrdnutí CSA; 10 g škrobu LC-211 (za sucha mletý kyselinou modifikovaný nepředželatinizovaný pšeničný škrob, který se typicky přidává do směsí na sádrové desky podle dosavadního stavu techniky a je komerčně dostupný u firmy Archer Daniels Midland Milling Co.); 20 g jemného papírového vlákna mletého kladivovým io mlýnem; 3 I vodovodní vody; 0 až 6 g STMP a 0 až 30 g předželatinizovaného kukuřičného škrobu PCF1000 komerčně dostupného u firmy Lauhoff Grain Co.

Takto vytvořené kaše byly nality do táců na papír a potom byl na jejich horní povrch vložen papír pro získání vzorků ploché sádrové desky vždy o rozměrech přibližně 356 x 610 x 12,7 mm. Na povrchu byl použit vícevrstvý papír s vnějšími vrstvami konopného papíru a na druhé straně bylo použito vícevrstvého papíru novinového typu; oba druhy se typicky běžně používají při výrobě sádrokartonových desek.

Každá deska byla potom ponechána při teplotě 177 °C až do úbytku 25 % hmotnostních a potom byla udržována při teplotě 44 °C až do dosažení konstantní hmotnosti.

Nakonec byla měřena hmotnost desky a odolnost proti vytažení hřebíku. Výsledky jsou uvedeny v tabulce 3.

- 31 ·» *· »« • · · » r ·

9 9 99

99999 · • 9 R 9

99 9 99 99 • 9 9 9 9 9 • · 9 9 9 9

999 · ··· · · · • 9 9

99 99

Tabulka 3

Odolnost proti vytažení hřebíku

Koncentrace STMP (% hmotn.)	Obsah škrobu PCF-1000 (% hmotn.)	Hmotnost desky (kg/m2)	Odolnost proti vytažení hřebíku (kg)
0	0	12,00	68,1
0,1	0	11,99	70,4
0,2	0	11,37	71,7
0,1	0,5	12,01	76,3
0,2	1,0	12,19	79,9

Výsledky v tabulce 3 ukazují, že desky vyrobené podle vynálezu měly vyšší celkovou pevnost (odolnost proti vytažení hřebíku) ve srovnání s kontrolními deskami.

Příklad 5

Rozměrová stálost a odolnost proti trvalé deformaci průmyslově io vyráběných sádrových desek

Na typické výrobní lince v továrně na výrobu komerčních sádrových desek byly vyrobeny pěněné sádrové desky kryté papírem. Desky byly vyrobeny s různými koncentracemi trimetafosforečnanového iontu a byly srovnávány s kontrolními deskami (vyrobenými bez přítomnosti trimetafosforečnanového iontu) co se týče rozměrové stálosti a odolnosti proti trvalé deformaci. S výjimkou přídavku trimetafosforečnanového iontu při výrobě některých desek byly desky vyrobeny stejnými způsoby a se stejnými příměsemi typickými pro způsoby výroby sádrových desek a jejich složky podle dosavadního stavu techniky. Složky a jejich přibližná

- 32 fcfc fcfc fcfc ·· fcfc fcfc • fcfcfc · fcfcfc fcfcfc· • fcfc «fcfcfc « fcfcfc • fcfcfc fcfc « fcfcfc · fcfcfc fcfcfc • fc · · · fcfc fcfc·· fcfc fcfc fcfc fcfc fcfc hmotnostní procenta (vyjádřeny jako relativně úzká rozmezí vztažená na hmotnost použité pálené sádry) jsou uvedena v tabulce 4.

Tabulka 4

Složky sádrových desek

Složka	% hmotnostních
Beta hemihydrát síranu vápenatého	100
Voda	94 - 98
Urychlovač tuhnutí	1,1 - 1,6
Škrob	0,5 - 0,7
Dispergační prostředek	0,20 - 0,22
Papírová vlákna	0,5-0,7
Zpomalovač tuhnutí	0,07 - 0,09
Pěnotvorný prostředek	0,02 - 0,03
Trimetafosforečnan sodný (STMP)	0 - 0,16
Inhibitor rekalcinace	0,13 - 0,14

V tabulce 4 se urychlovač tuhnutí skládal z jemně mletých cukrem potahovaných částic dihydrátu síranu vápenatého vyrobených firmou United States Gypsum Company a označovaných jako „HRA“ io (což znamená urychlovač odolný vůči teplu); škrob byl za sucha mletý kyselinou modifikovaný škrob HI-BOND získaný komerčně u firmy Lauhoff Grain Co.; dispergační činidlo bylo DILOFLO, naftalensulfonát komerčně získaný u firmy GEO Specialty Chemicals, Ambler, Pennsylvania; papírová vlákna byla vlákna jemně mletá na kladivovém mlýnu; zpomalovač tuhnutí byla látka VERSENEX 80, chelatační činidlo komerčně dostupné u firmy Van Walters & Rogers, Kirkland, ·· *'♦ • · * · • · · • ··· • · ···· ·· ·· tt

- 33 ·· • » · · • · · · • · · ··· · • 4 « ·· ·· « · · • · · ·<· ·· ···

Washington; pěnotvorná látka byla WITCOLATE1276, komerčně získaná u firmy Witco Corp., Greenwich, Connecticut; trimetafosforečnan sodný byl komerčně získaný u firmy Monsanto Co., St. Louis, Missouri; a inhibitor rekalcinace byl CERELOSE 2001, dextróza používaná pro snížení rekalcinace krajů desky při sušení.

Desky byly vyrobeny na kontinuální výrobní lince 122 cm široké kontinuálním přiváděním a mícháním složek v mixéru za vytvoření vodné kaše (pěnotvorné činidlo bylo použito pro vytvoření vodné pěny v odděleném systému pro vytváření pěny; pěna byla potom do kaše io přiváděna přes mixér); kontinuálním ukládáním kaše na papírovou krycí vrstvu (lícový papír) na pohyblivém pásu; uložením další vrstvy papíru (rubový papír) na nanesenou kaši za vytvoření desky o síle 12,7 mm; pokud pokročila hydratace hemihydrátu síranu vápenatého za vytvoření dihydrátu síranu vápenatého dostatečně daleko pro ztuhnutí kaše pro umožnění přesného řezání, nařezáním pohybující se desky pro získání jednotlivých desek o rozměrech 366 x 122 cm a tloušťce 12,7 mm; a sušením desek ve vyhřívané vícepatrové sušárně.

Odolnost proti trvalé deformaci desek byla potom stanovena měřením průhybu jak bylo popsáno v příkladu 2 s tím rozdílem, že testované desky ve formě nařezaných dílů z vyrobených desek měly rozměr 30,5 x 122 cm (rozměr 30,5 cm ve směru výrobní linky, tj. paralelní rozměr). Měření průhybu bylo prováděno po kondicionování desek v prostředí teploty 32 °C a relativní vlhkosti 90 % po dobu 24,

48 a 96 hodin. Výsledky se uvádějí v tabulce 5 pro vzorky podle vynálezu vyrobené s různými koncentracemi trimetafosforečnanového iontu a kontrolní vzorky (0 % trimetafosforečnanu sodného) vyrobené těsně před a po vzorcích podle vynálezu.

- 34 • ·· · ·· · • · ·· ·

Tabulka 5

Průhvb sádrových desek z výrobní linky (desky rozměrů 30,5 x 122 cm)

Koncentrace STMP (% hmotn.)	Průhyb desky po 24 h (mm)	Průhyb desky po 48 h (mm)	Průhyb desky po 96 h (mm)
0 (před)	87,6	100,3	133,9
0,004	82,0	94,2	131,8
0,008	71,4	84,1	116,3
0,016	43,7	48,5	65,5
0,024	23,8	28,4	40,9
0,04	12,40	17,3	20,8
0,08	5,3	6,1	7,4
0 (Ρθ)	92,7	116,3	171,5

Údaje v tabulce 5 ukazují, že desky vyrobené podle vynálezu byly se stoupající koncentrací STMP podstatně odolnější proti průhybu (a tím podstatně odolnější proti trvalé deformaci) než kontrolní desky.

Pevnost v ohybu, kterou poskytují směsi a způsoby podle předkládaného vynálezu je dále uvedena v tabulce 5A. Tabulka 5A io ukazuje konkrétně pruhy, tzn. prohnutí za vlhka metodou ASTM C 47395, sádrových desek z výrobní linky o rozměrech 30,5 x 61 cm stejného složení jako se uvádí v tabulce 4. Tabulka 5A ukazuje stejný vývoj pevnosti v ohybu podle ASTM C 473-95 jako je tomu u vývoje pevnosti v ohybu u delších desek (30,5 cm x 122 cm) uvedených v obr. 5.

·· ·· • 4

444

- 35 4 · ··· * · • 4 ·

4·· · «·

Tabulka 5A

Výsledky testu prohnutí za vlhka metodou ASTM C 473-95 u sádrových desek z výrobní linky

Číslo testu	Přidaný STMP (% hmotn.)	Hmotnost suché desky (kg/m2)	Prohnutí po 48 h za vlhka (mm)
souběžně	napříč
Kontrola před	0	7,80	-7,77	- 6,27
1	0,04	7,77	- 1,07	- 0,86
2	0,08	7,90	- 0,69	- 0,53
3	0,16	7,77	- 0,38	- 0,36
Kontrola po	0	7,78	- 10,39	- 3,68

Jak desky z výrobní linky o rozměrech 122 x 366 cm za mokra, tak i hotové vysušené desky stejných rozměrů byly měřeny (podle ASTM C 473-95) s cílem stanovit smrštění šířky a délky po vysušení. Čím více se desky smršťují, tím mají menší rozměrovou stálost. Výsledky jsou uvedeny v tabulce 6.

- 36 Tabulka 6

Smrštění sádrových desek z výrobní linky

Koncentrace STMP (% hmotnostních)	Smrštění desky na šířku (mm/122 cm)	Smrštění desky na délku (mm/366 cm)
0 (kontrola)	3,30	9,65
0,004	1,52	9,65
0,08	0	7,87
0,016	0	6,35
0,024	0	6,35
0,040	0	0
0,080	0	0
0,16	0	0

Údaje v tabulce 6 ukazují, že desky podle vynálezu měly vyšší rozměrovou stálost než kontrolní desky. Při koncentraci 0,04 % STMP a vyšší nebylo zjištěno žádné smrštění délky ani šířky.

Příklad 6

Pevnost v ohybu za podmínek vlhkosti a kondenzace (desky z výrobní io linky)

Další test ilustruje pevnost v ohybu poskytovanou směsemi a způsoby podle předkládaného vynálezu. Byly testovány stropní desky z výrobní linky za podmínek, kdy bylo dosaženo řízené koncentrace na parotěsném rozhraní mezi stropní deskou a stropnicemi. Způsob testování je následující. V malém měřítku bylo postaveno podkrovní patro a uzavření místnosti. Podkrovní prostor byl izolován shora a ze stran a udržován v chladu pro dosažení řízené • · · · · · · · · · · • ··· · · · ··· · ··· ··· • · · · · · · • ·· · · · · » ·· · · ··

- 37 kondenzace na stropě. Plocha stropu byla 243 x 243 cm s rámem 31 x 243 cm a vzdáleností 61 cm mezi středy. Prostor místnosti byl uzavřen umělohmotnou parotěsnou zábranou v horní části a po stranách a vlhkost v místnosti byla zvyšována pro dosažení řízené koncentrace na stropě.

Dvě desky o rozměrech 122 x 244 cm (pokusný vzorek a kontrola) byly připojeny těsně vedle sebe na nosníky s polyethylenovou parotěsnou zábranou umístěnou přímo nad deskami. Konce desek nebyly upevněny. Vlhkost v místnosti byla io potom odpařovacím zvlhčovačem zvyšována a teplota v podkrovní části byla snižována okenní klimatizační jednotkou. Množství par ze zvlhčovače bylo nastaveno až do výskytu trvalé kondenzace na parotěsné zábraně nad stropními deskami. Nebyly prováděny pokusy o udržení konstantní teploty a vlhkosti při testu. Na výsledky by se tedy mělo pohlížet jako na relativní měřítko pevnosti v ohybu při porovnání zkušebních desek a kontroly a nikoliv jako pokus o předpovězení průhybu za definovaných podmínek prostředí.

Potom bylo periodicky měřeno prohnutí stropu ve třech místech podél desky (ve středu rozpětí mezi každým párem nosníků)

2o s celkovým počtem 6 hodnot prohnutí na test u každé desky. Teplota podkrovní části a místnosti byla měřena při každém měření průhybu.

Pro srovnání jsou dále uvedeny teoretické podmínky rosného bodu (za předpokladu konstantní teploty místnosti 21 °C).

· • ·

444 • 9

- 38 • · · » 9 4 • 9 4 4 4 1

I

4 4 4

Teplota místnosti	Relativní vlhkost	Teplota podkrovní
(°C)	v místnosti	části (°C)
21	50 %	10,6
21	60 %	13,3
21	70 %	15,6
21	80 %	17,2
21	90 %	20

Délka trvání testu byla 19 dnů a byly použity následující materiály: sádrová deska tloušťky 12,7 mm z výrobní linky vyrobená podle předkládaného vynálezu; a deska tloušťky 15,9 mm Firecode Type X jak bylo popsáno výše. Výsledky jsou uvedeny v obr. 4 a ukazují, že deska vyrobená podle předkládaného vynálezu má za všech okolností menší průhyb než kontrola, tj. deska tloušťky 15,9 mm Firecode Type X jak bylo popsáno výše.

ίο V tomto testu bylo použito rovnoměrné zatížení 1,5 kg/metr délky ve středu mezi každým nosníkem ihned po odečtení osmý den. Použití tohoto zatížení výrazně zvýšilo průhyb kontrolní desky, ale mělo podstatně menší vliv na desku podle předkládaného vynálezu. Jak je ukázáno na obr. 4, sádrové desky vyrobené podle předkládaného vynálezu mají prohnutí podstatně nižší, než je možno vnímat lidským okem, tj. méně než 8,3 mm/m.

Příklad 7

Odolnost proti vytažení hřebíku desky z výrobní linky

Ve výrobním závodu byla připravena další řada pěněných sádrových desek s povrchovou vrstvou papíru na typické produkční • · · · « • · · · · ► · · · · · A · · • ·

- 39 lince. Desky byly připravovány s použitím tří koncentrací trimetafosforečnanového iontu a byly porovnávány s kontrolními deskami (vyrobené bez přidaného trimetafosforečnanového iontu) z hlediska odolnosti proti vytažení hřebíku.

Kromě přidaného trimetafosforečnanového iontu při výrobě některých desek byly desky vyrobeny stejnými způsoby a se stejnými složkami, které jsou typické pro vyráběné sádrové desky podle dosavadního stavu techniky. Složky a jejich obsah v procentech hmotnostních byly stejné jak se uvádí v tabulce 4 výše. Způsob výroby io desek byl popsán v příkladu 5.

Odolnost proti vytažení hřebíku byla určována metodou ASTM C473-95. Výsledky jsou uvedeny v tabulce 7, a to pro vzorky podle vynálezu vyrobené s použitím různých koncentracích trimetafosforečnanového iontu a pro kontrolní vzorky (nulový obsah trimetafosforečnanu sodného) vyrobené bezprostředně před a po vzorcích podle vynálezu.

Tabulka 7

Odolnost proti vytažení hřebíku u sádrových desek z výrobní linky

Koncentrace STMP (% hmotn.)	Odolnost proti vytažení hřebíku (kg)
0 (před)	40,4
0,04	42,2
0,08	43,6
0,16	44,9
0 (PO)	40,9

2o Výsledky v tabulce 7 ukazují, že desky z výrobní linky podle vynálezu mají vyšší celkovou pevnost (odolnost proti vytažení hřebíku) ve srovnání s kontrolními deskami.

444

-40 ·· 44 • · 4 · ► 4 4 4 •44 444 ·

99

Příklad 8

Integrita vazby papíru na sádrovou desku z výrobní linky

Na typické plnoprovozní lince ve výrobním závodě byla připravena další řada pěněných sádrových desek s povrchovou vrstvou papíru. Desky byly vyráběny s použitím různých koncentrací trimetafosforečnanového iontu, předželatinizovaného škrobu a nepředželatinizovaného škrobu a byly porovnávány s kontrolními deskami (vyrobenými bez trimetafosforečnanového iontu nebo io předželatinizovaného škrobu) z hlediska integrity vazby mezi jádrem sádrové desky a krycím papírem z lícové strany po vystavení extrémně mokrým a vlhkým podmínkám.

S výjimkou přídavku trimetafosforečnanového iontu a předželatinizovaného škrobu a změny koncentrace nepředželatinizovaného škrobu při výrobě některých z těchto desek byly desky vyráběny způsoby a se složkami typickými pro výrobu sádrových desek podle dosavadního stavu techniky. Složky a jejich obsah v procentech hmotnostních byly stejné jak se uvádí v tabulce 4 výše. Způsob výroby desek byl popsán v příkladu 5.

Předželatinizovaný škrob použitý při testech byl PCF1000 dostupný komerčně u firmy Lauhoff Grain Co. Jako nepředželatinizovaný škrob byl použit výrobek HI-BOND, za sucha mletý, kyselinou modifikovaný nepředželatinizovaný škrob, komerčně dostupný u firmy Lauhoff Grain Co.

Po výrobě desek na lince byly z desek nařezány vzorky o rozměrech 102 x 152 x 12,7 mm (102 mm ve směru výrobní linky). Každý z těchto malých vzorků desek byl vystaven na celkové ploše vnějšího povrchu krycího papíru z lícové strany úplně vodou nasáklé látce po dobu přibližně 6 hodin v prostředí 32 °C a relativní vlhkosti

90 % a potom byla mokrá látka odstraněna a ponechána ve stejném

4 4

- 41 ·· ·· •444 4 •44 4

44444 • 4 4

4444 44

44 • 4 4 4

4 4 4

444 444

4

4 44 prostředí vyschnout až do dosažení konstantní hmotnosti (obvykle přibližně 3 dny). Na rubové straně vzorku desky byl proveden zářez hloubky 3,2 mm, 63,5 mm od hrany paralelně s jednou z hran o délce 152 mm. Jádro desky bylo potom přelomeno podél zářezu bez přetržení nebo namáhání papíru na lícové straně desky a větší (63,5 x 152 mm), kus vzorku desky byl potom otočen a tažen dolů, zatímco menší kus byl držen v klidu ve vodorovné poloze zadní stranou nahoru, čímž se lícový papír na lícové straně desky odtrhával z většího kusu. Síla byla zvyšována, dokud se dva díly desky úplně io neoddělily. Lícový povrch větší desky byl potom prohlížen pro zjištění, na jakém procentu jeho plochy se lícový papír úplně odtrhl od jádra (označováno jako „čisté odtržení“). Toto procento je uvedeno v tabulce 8 ve sloupci „% selhání vazby.

Tabulka 8

Selhání vazby papíru na sádrovou desku z výrobní linky

Koncentrace HI-BOND (% hmotn.)	Koncentrace STMP (% hmotn.)	Koncentrace PCF1000 (% hmotn.)	% selhání vazby (%)
0,60	0	0	87
0,60	0,08	0	97
0,96	0,08	0	97
0,60	0,08	0,16	42
0,60	0,08	0,32	0
0,28	0,08	0,32	20
0,60	0	0	83

9 9

-42 • 99 • 9 •9 99 » 9 9 9 ► 9 9 9

999 999 ·

• 9 99

Údaje v tabulce 8 ukazují, že co se týče selhání vazby papíru na jádro desky za extrémně mokrých podmínek, STMP problém odstraní; zvyšování koncentrace typického nepředželatinizovaného škrobu (HlBOND) problém nezmenší; přídavek předželatinizovaného škrobu (PCF1000) zmírní nebo odstraní tento problém.

Příklad 9

Dodatečné působení na dihydrát síranu vápenatého

V některých alternativních výhodných provedeních podle io předkládaného vynálezu se na omítku z dihydrátu síranu vápenatého působí vodným roztokem trimetafosforečnanového iontu takovým způsobem, aby bylo zajištěno stejnoměrné dispergování roztoku trimetafosforečnanového iontu do odlitku z dihydrátu síranu vápenatého, pro zvýšení pevnosti, odolnosti proti trvalé deformaci (například pevnosti v ohybu) a rozměrové stálosti produktů obsahujících ztuhlou sádru po opakovaném sušení. Bylo zejména zjištěno, že působení trimetafosforečnanového iontu na omítku z dihydrátu síranu vápenatého zvyšuje pevnost, odolnost proti trvalé deformaci (například pevnost v ohybu) a rozměrovou stálost v podobné míře, jako se dosahuje u provedení, při kterých se trimetafosforečnanový iont přidává do pálené sádry. Provedení, u kterého se trimetafosforečnanový iont přidává do ztuhlé sádry, tedy poskytuje nové materiály a způsoby výroby zlepšených výrobků s obsahem sádry, včetně bez omezení desek, panelů, omítek, dlaždic, kompozitních materiálů na bázi sádry a celulózových vláken apod. Proto bude toto provedení předkládaného vynálezu prospěšné pro jakýkoli výrobek na bázi sádry, kde je nutné přísné řízení pevnosti v ohybu. Toto dodatečné ošetření také zvýší pevnost sádrového odlitku o přibližně 15 %. Trimetafosforečnanový iont může být použit v koncentracích 0,04 až 2,0 % hmotnostních (vztaženo na hmotnost sádry) na sádrový odlitek postřikováním nebo máčením do vodného

-43 roztoku s obsahem trimetafosforečnanového iontu a potom novým vysušením sádrového odlitku.

Dále se uvádějí dva způsoby dodatečného ošetření ztuhlé sádry.

1)

Omítka a jiné přísady (suché) plus voda za vytvoření kaše

Φ

Vytvoření pěny (pro snížení hmotnosti nebo hustoty)

Φ

Odlití sádry/konečné tuhnutí a sušení

T

Dodatečné ošetření STMP (postřik nebo máčení)

Φ

Další sušení sádrového odlitku

Φ

Sádrový výrobek s lepšími vlastnostmi

2)

Omítka a jiné přísady (suché) plus voda za vytvoření kaše Φ

Mísení/míchání (za mokra)

Φ

Odlití sádry/konečné tuhnutí

T

Dodatečné ošetření STMP (postřik povrchu)

Φ

Sušení sádrového výrobku Φ

Sádrový výrobek s lepšími vlastnostmi

V obou výše popsaných způsobech se vodný roztok trimetafosforečnanového iontu s výhodou nanáší v takovém množství a takovým způsobem, aby se dosáhlo koncentrace přibližně 0,04 až 0,16 % hmotnostních (vztaženo na hmotnost dihydrátu síranu ·· · • · ti

- 44 vápenatého) trimetafosforečnanového iontu v odlitém dihydrátu síranu vápenatého.

Výhodné vlastnosti z hlediska snížení průhybu (tj. zvýšení pevnosti v ohybu) prvního způsobu uvedeného výše se uvádějí v obr. 5. Bylo vyrobeno celkem pět desek, které byly testovány na průhyb jak je uvedeno v obr. 5. Vysušené desky měly hmotnost v rozmezí 750 až 785 g. Na kontrolní desky se nenanášel žádný roztok po ztuhnutí a vysušení odlité sádry. Deska označená jako „pouze voda“ byla ošetřena pouze vodou, která byla nastříkána na ztuhlou io a vysušenou sádru a deska byla potom znovu vysušena. Deska označená jako roztok STMP byla ošetřena vodným roztokem trimetafosforečnanového iontu v koncentraci 1 % hmotnostní, který byl nastříkán na ztuhlou a vyschlou sádru, která byla potom znovu vysušena. Deska označená jako sádra - roztok STMP měla obsah

STMP 0,2 % hmotnostních, vztaženo na hmotnost malty použité pro výrobu sádrového odlitku a 0,17 % hmotnostních, vztaženo na hmotnost získané ztuhlé sádrové desky.

Příklad 10

Ošetření materiálů s vysokým obsahem soli

Další provedení vynálezu se týkají výrobků s obsahem sádry připravených ze směsí materiálů na bázi síranu vápenatého a vody s obsahem vysokých koncentrací chloridových iontů nebo jejich solí (tj. alespoň 0,015 % hmotnostních, vztaženo na hmotnost materiálů na bázi síranu vápenatého ve směsi). Chloridové ionty nebo jejich soli mohou být nečistoty obsažené v materiálu síranu vápenatého samotném nebo ve vodě (například mořské vodě nebo podpovrchové vodě s obsahem solí) obsažené ve směsi, která podle dosavadního stavu techniky nemohla být pro výrobu stabilních výrobků na bázi ztuhlé sádry používána pro doprovodné potíže, jako jsou puchýře, • *

- 45 špatná vazba k papíru, vypalování okrajů, nízká odolnost k trvalé deformaci, nízká pevnost a nízká rozměrová stálost.

Testy uváděné v tabulce 9 se týkají sádrových desek připravených a ošetřených stejným způsobem jak bylo popsáno 5 v příkladu 2, s tím rozdílem, že byla do směsi spolu s různými množstvími trimetafosforečnanového iontu přidávána různá množství chloridového iontu. Průhyb byl měřen stejným způsobem, jak bylo popsáno v příkladu 2.

*4 · · · · · ·

i

CD

O ro

X ro l·T3

O

E

E rCN

X

CN if)

X

O

TCD >

St (ň ω

T5 ro i_

T3 'CO

E

E o

ID

X oo ó

LO

X ó

io

Φ

4-<

CZ) o

o

X 'φ c

O o

CZ)

X i—

O o

'>· >

o

L_

X 'CO

CZ) o

4—i cz)

Φ o

'c o

4—» co

ΙΟ

X _ro >

σ φ

ω >

>1 o

ro

ΟΙ— ω >

>

ro >L_

Q

Ě '>

c

N »3

CZ) >

4-« ro

E

N

Pevnost v tlaku usušených kostek (MPa)	4,65	o 00 'T	4,15	3,09	2,09	4,22	4,67	4,71
Průhyb po vlhčení 48 hod (mm)	11,3	53,0	103,8	>152,4	st TN <f) Λ	95,3	0,15	00 o
Příjem vody z místnosti 32 °C/90 % RH (% hmotn.)	0,17	co co o	1,91	4,74	6,94	1,90	1,94	1,92
Hmotnost suché desky (9)	534	535	528	500	00 ’φ	530	526	527
Přídavek STMP (% hmotn.)	o	o	o	o	o	o	V“ o	CN o
Přídavek chloridu sodného (% hmotn.)	o	0,2	0,5	o	2,0	0,5	LD O	0,5

* ·

·· ·· • 4 • *

4 4

· 4 4

Tabulka 9 - pokračování

Pevnost v tlaku	usušených kostek	(MPa)	4,56	4,60	3,29	CM r- 00	Γ- οο	Γ- ΟΟ	3,82
Φ
>o
-C
>	T3 o			οο	00	ο	co	οο	ΙΩ	οο
O	_c		τ—	ο	Γ-	00	χ—	CM	χ—
CL	00	Ε		ο	ο		ο	ο	ο	ο
.Ω	Tj*					1
£2
°ZJ
u.
0_
		X
O O	ω o	X S5	C
>	c		Ο	ΙΩ	σ>	00	Γ-	T“	05	CO
	Μ-»	ο	Ε	05	00	05	ο	05	05	05
E	(Λ	σ>						-	->
(P		_c	V		CM	οο	<Ν	CN	CN
	t	Ο
>u.	N	0
CL	OJ
		ΟΟ
4-J	λ;
ω	ω
o	φ
c	Ό			00	οο	σ>	05	ΙΩ	V“	Ο
	'Φ	05		χ—	ο	ο	ο	Ο	ο	Ο
o			ΙΩ	ιω	LO	LO	ΙΩ	ΙΩ	ΙΩ
E X	£Ζ Ο 3
	ω
□_
Z>
I—	C
ω
	Ο ρ			00	LO	ο	7.	<Ν		00
CD >				ό	ο		ο	ο	ο	Ο
to Ό
>t_
Q_
	ο
	£Ζ
	'Φ
Jsií ω	C Ό	CZ
> cu	Ο ω	ο ί=		LO	ΙΩ	οο	οο	00	οο	00
2	Ω	_£=		Ο	ο	ο	ο	Ο	ο	Ο
>L_	Ό
CL	L-	^ο
	Ο
	ο

Testy popsané v tabulce 10 ukazují, že ošetření trimetafosforečnanovým iontem dovolí použití směsí obsahujících vysoké koncentrace chloridových iontů nebo jejich solí. Desky byly vyrobeny a ošetřeny stejným způsobem jak se popisuje v příkladu 4 5 s tím rozdílem, že do směsi byla přidávána různá množství chloridového iontu spolu s různými množstvími trimetafosforečnanového iontu. Integrita vazby mezi jádrem sádrové desky a lícovým krycím papírem byla testována stejným způsobem jak bylo popsáno v příkladu 8.

»♦ ·· • « · · • · ·-> · • · ··· • · « ·· ·· • · • ·

co

D

-Q

CO

H ·♦ ·* • · · · • · · * ··« · • · • · · · · · ·· · • · ·· z

>ω

E

N

O ΐΟ (ti o

X!

_Cti >

jC o

'>

c

Φ .Ω

O

L_ >

>

Jid

Φ «5

Φ

T3

JZ

O >

>

o i_

Ό '(ti ω

ZJ

O

T5 ^(C (ti c

Z3

L_

Q (ti

Q >

.Ω

N (ti >

·□ +->

W

Φ

4—' >

T3

Φ

W '>

>1 o

tfí

E φ

>

ra >L_

Q (ti

CN i

O (ti o

o o

O

0.

Z3

JO

O

L_ >w

CL

I— w

E φ

xz

Cti «

JO o

E '>

c

N

O

L_ <Z5 >

-i—* (ti

E 'Φ c

N »□

N

Έ

E uCN

X

CD

ID

CO

X o

co

Porušení	vazby	za mokra	a vlhka	o**	CN	O	O	-	o	CN	o
		X
c Φ >w Σ3 L_	>> X N CO	o Φ c σ co	c Φ >o X	o^	O	O	O	CN	o	CO	co
o	>	>
CL		o	N
		Q.
rušení	azby	3 hod	Ihčení	(%)	ID	O	00		00	O
o	>	O	>
0.		Q-	N
		X
c Φ	>s	O Φ
	X	c	z·—».
Z3	N	x			O	T“	CN	O	CN	OO	05
u. O	CO >	m
0-		o
		o.
			T
>> Ό O >	X O Φ	X (Z) O	C£ sp	otn.)	05		CN	r-	ID	r^-
E	T5	4-» CZ)	o o	E	CN	00	T—	00	05	o	CD_
<d	V5		-	X	O	o	CN	o	V“	CN	00
	o	E	p	XP
0.	Q.	>	CN
			CO
	>»
4—1
ω	w
o	ω				T—	o	Ν'	05	r-	V“	ID
c	X	s			h-	05	05	CD	CD	u-	00
o	'05			CN	CN	CN	CN	CN	CN	CN
E I	X o				CN	CN	CN	CN	CN	CN	CN
	(/>
	O				CN	CN	CN	CN	CN	CN	CN
<D > <0	O O	CN	C 4—» O		o CO	o’ Cti	O (ti	a 0	a 0	a 0	a 0
Ό	LL	E
5l_	o	o		CN	CN	CN	CN	CN	CN	CN
Ol.	CL	a L			o’	o	ď	o	o’	o	o’
Jsí		c
Φ	CL	4—·
>		O								CN	CN
CO	£			O	O	O
Ξ >L—	H ω	X						o	o	o	O
0.
o
w	c
Φ	4—< O					CN	CD	CN	CD	CD	O
£				O						r.
co	X					O	C5	O	O	o’	V-
>L_	o**
CL

Tabulka 11 ukazuje ošetření trimetafosforečnanovým iontem a škrobem PFC1000 materiálů s vysokým obsahem chloridů (0,008 až 0,18 % hmotnostních chloridu sodného v maltě), přičemž desky byly jinak připraveny a ošetřeny podobným způsobem jak bylo popsáno výše v příkladu 5. Jak je uvedeno v tabulce 11, výsledky týkající se přírůstku síly potřebné pro vytažení hřebíku (měřeno stejným způsobem jako v příkladu 4, tj. ASTM C 473-95) poskytly zvýšení této síly stejně jako zvýšení pevnosti vazby (měřeno stejným způsobem jako v příkladu 8 při srovnání s kontrolními deskami bez chloridu io sodného. Navíc se ošetřením trimetafosforečnanovým iontem získá významné zlepšení výsledků prohnutí za vlhka, i při koncentraci přidaného chloridu do 0,3 % hmotnostních.

9·· ··

Tabulka 11

Testování sádry s vysokým obsahem soli v poloprovozním měřítku	Průhyb 24 h za vlhka 30,5x122 cm	mm/122cm	82,5	62,2 I	133,4	292,1	>317,5	6,4	Ν' co	n co	CN	CN co	>317,5
Vazba papíru na jádro Zatížení % poruch	θ'·	13,6	15,3 I________	13,7	22,4	31,8	30,3	32,8	19,5	15,1	11,5	I 25,4
σ)	6,72	6,04	5,08	5,22	4,09	3,68	5,18	5,54	5,63	6,76	4,59
Pevnost vytažení hřebíku	CD	40,3	41,8	40,5	39,8	40,7	40,5	43,4	42,9	42,5	38,1	42,4
Hmotnost desky	CN E O)	7,73	7,75	l·- r-	CN r-	7,69		7,66	00 Γ'-	7,86	7,63	7,91
Škrob PCF1000	% hmotn.	o	0,24	0,24	0,24	0,24	0,24	0,24	0,24	0,24	o	o
Škrob HI-BOND	% hmotn.	0,52	0,28	0,28	0,28	CO CN o	0,28	0,28	0,28	0,28	0,52	0,52
Přídavek STMP	% hmotn.	o	o	o	o	O	CO CD CD~	CO o o	0,08	o	O	O
Přídavek NaCI	% hmotn.	O	O	0,08	0,16	0,3	0,3	0,16	0,08	O	o	0,3
Pokus		1 (kontrola)	CN	CO	N	LO	<o	h-	CO	σ>	10 (kontrola)	V

- 52 Příklad 11

Ošetření pálené sádry různými látkami zlepšujícími vlastnosti

V příkladu podle výhodných provedení vynálezu diskutovaném výše je látkou zlepšující vlastnosti trimetafosforečnanový iont. Obecně však výhodné výsledky (například zvýšenou odolnost vůči trvalé deformaci) poskytnou při působení na pálenou sádru jakékoliv materiály zlepšující vlastnosti, které spadají do výše uvedené definice látek zlepšujících vlastnosti. Obecně využitelné látky zlepšující vlastnosti jsou kondenzované kyseliny fosforečné, z nichž každá obsahuje dvě io nebo více jednotek kyseliny fosforečné a soli nebo ionty kondenzovaných fosforečnanů, které vždy obsahují dvě nebo více fosforečnanových jednotek.

Konkrétními příklady těchto látek zlepšujících vlastnosti jsou například následující kyseliny nebo soli nebo jejich aniontové části:

trimetafosforečnan sodný s molekulovým vzorcem (NaPC>3)3, hexametafosforečnan sodný s 6 až 27 opakujícími se fosforečnanovými jednotkami molekulového vzorce Na_n+2PnO3n+i, kde n = 6 až 27, dvojfosforečnan draselný molekulového vzorce K4P2O7, tripolyfosforečnan sodnodraselný molekulového vzorce Na₃K2P3Oi₀, tripolyfosforečnan sodný molekulového vzorce NasPsOw, difosforečnan sodný molekulového vzorce Na₄P2O₇, trimetafosforečnan hlinitý molekulového vzorce AI(PC>3)3, kyselý pyrofosforečnan sodný molekulového vzorce Na2H2P2O₇, polyfosforečnan amonný s 1000 až 3000 opakujícími se fosforečnanovými jednotkami molekulového vzorce (NH4)n+2PnO₃n+i, kde n = 1000 až 3000 nebo kyselina polyfosforečná s 2 nebo více opakujícími se jednotkami kyseliny fosforečné molekulového vzorce H_n+2P_nO3n+i, kde n je 2 nebo více.

Výsledky použití těchto látek zlepšujících vlastnosti při působení na pálenou sádru jsou uvedeny v tabulkách 13, 14 a 15. V tabulce 13 byly použity různé materiály zlepšující vlastnosti pro působení na pálenou sádru při výrobě sádrových desek a kostek. Desky byly • ·

- 53 • fc vyráběny a ošetřovány stejným způsobem jako bylo popsáno výše v příkladu 2. Kostky byly vyráběny a ošetřovány stejným způsobem jako bylo popsáno výše v příkladu 1. V obou případech se experiment lišil v tom, že namísto trimetafosforečnanového iontu byly použity různé látky zlepšující vlastnosti. Průhyb za vlhka byl měřen stejným způsobem jak bylo popsáno výše v příkladu 2. Pevnost v tlaku byla měřena stejným způsobem jak bylo popsáno výše v příkladu 1.

V tabulce 14 byla pro ošetření pálené sádry při výrobě sádrových desek a kostek použita kyselina polyfosforečná. Desky byly io vyrobeny a ošetřeny stejným způsobem jako bylo popsáno výše v příkladu 2. Kostky byly připraveny a ošetřeny stejným způsobem jak bylo popsáno výše v příkladu 1. V obou případech se experiment lišil v tom, že namísto trimetafosforečnanového iontu byly použity různé látky zlepšující vlastnosti. Průhyb za vlhka byl měřen stejným způsobem jak bylo popsáno výše v příkladu 2. Pevnost v tlaku byla měřena stejným způsobem jak bylo popsáno výše v příkladu 1.

V tabulce 15 byl pro ošetření pálené sádry při výrobě sádrových desek a kostek použit polyfosforečnan amonný (APP). Desky byly vyrobeny a ošetřeny stejným způsobem jako bylo popsáno výše v příkladu 2. Kostky byly připraveny a ošetřeny stejným způsobem jak bylo popsáno výše v příkladu 1. V obou případech se experiment lišil v tom, že namísto trimetafosforečnanového iontu byly použity různé látky zlepšující vlastnosti. Průhyb za vlhka byl měřen stejným způsobem jak bylo popsáno výše v příkladu 2. Pevnost v tlaku byla měřena stejným způsobem jak bylo popsáno výše v příkladu 1.

Výsledky v tabulkách 13, 14 a 15 ukazují, že všechny testované materiály při použití pro ošetření pálené sádry při výrobě produktů s obsahem ztuhlé sádry spadají do definice látek zlepšujících vlastnosti uvedené výše a způsobují podstatné zvýšení odolnosti proti trvalé deformaci ve srovnání s kontrolami.

99

9 9 9

9 9 9 • 9 999 9

9 9

99

ΙΩ

99

9 9 9

9 9

999 9 ·

· 9 99 «

·

99

X

-4—¹

Ο

Ε

-C

Ν ^ΚΦ

-4—¹

Τ3

Ο >CM

X

CM

ΙΩ

X

Ο

CD >

ω φ

Ό φ

Ε

Ε

ΙΩ

X

ΙΩ

X νΙΩ >

-4-» ω

ο

Jsi >Φ >

ο ι_

Ό *φ «

ο

4_

Ω •3

-4—'

W φ

-4-<

ο

C ίΟ

-4—' φ

λ— ο

.Ω »3 ’ίΟ χ:

ο φ

ο

C

Φ

C >ο φ

ω ο

ΜΕ φ

>

φ

Ό

co	φ	Ω
φ	>	Ε
	Ώ	Γ™
3	Φ	U. Ν
.Ω	ω	»3
Φ	>	t—
Η	>1	(Λ

Pevnost

vysušených

kostek v tlaku

(MPa)

5,13

3,80

4,28

4,34

3,86

3,80

3,66

3,75

4,64

4,53

_c

ο

CO _c

-Ω _C

Φ C •σ

im)

n·

00 Ν'

20

53

00 Ν'

V“

26

,07

,23

T-

«3

σ

>

fc

o

O

o

O

CO

ví

co

ví

0_

Ο

CO Ν

α.

X

>» σ ο

χ* Φ ο

or s?

c -4—»

>

O

CD

σ>

co

co

V“

r-

σ>

co

CN

T-

Ε

Μ-» (/)

o CD

E

O

o

CD

o

o

o

O

Q)

_c

O~

o

V“

CM

O

o

o

o

O

o

>3

Ε

u o

xp

ο.

Ν

-CM

CO

Ο

+

c

3

o

φ

>

_Ω

chlet

+

1

O

O

o

o

o

O

+

ω Ε

> Ν Φ

Φ c

O

1

+

1

1

i

1

1

O

O

ο

>> u.

Ω_

XJ

3

Ν

-»—<

ω

(/)

ο

Φ

O

CN

to

co

r-

co

T—

CN

CN

o

C -4—»

α

o

C-

co’

r-

σ>

oo'

co

to

co’

co’

o'

Ο

•Φ

co

co

CN

CO

co

co

co

to

co

Ν'

Ε X

-C ο 3

tO

IO

LO

to

to

LO

to

to

to

to

ω

>»

> ·♦—* ω

c -4—» o

C o

T~ O

>Ν

‘Φ

£

L

+

+

-

ο

C

o

O

o

O

o

o

o

O

C

(0

3

m

io

>3

xp

o

o

Ω.

φ

Το

'>>

c

· —

n

Ε

o

c

φ

ω

TO

χ:

c

ο

ro

řeč

'>»

•Φ

c

c

C

>o

o

Φ

c

φ Ό Φ

ný

Φ ί- Ο 4—

4— w o

ω CO L—

ný

rasel

>

<>,

T3

w

co

Ό

drasel

3 *Φ C

c Ό O (/)

O ω c

etafo

Φ E TO

selný

odno

odný

Iný

p uei

c

co c

E

X Φ

co s_

w

w

T5 o

c

L_ >o

co

>o

Ό

c

Ω

(Λ

TO

Φ

φ C

c

Φ

+—»

co

CO

c

>o Φ

ί- Ο

+

+

c co

čn

čn

C CO

>o Φ

o 4— (/)

>>

U-

(Λ

^>5

c

Φ

φ

c

C

o

3

c

>o

ί_

>o

o

(0 C >ο

4— ω o M—

xametafc

sod

sod

fóre

o 4— (0 o

o ω o

fóre

<+- w o 4—

c Φ CO

φ Ο

eta

w o 4—

4— O Ω.

4—

w o 4—

eta

dro

4- ω

E

o

o

c Ό

o

Ω.

o

E

>>

ο

φ

_c

_c

o

>

í_

ί-

>

LL

H

X

o

o

W

Q

H

Η

Q

H

Q

4 4

4 4

4 4 •«4 444 ·· 44 • 4 4 4

4 4

444 4

4

4444 44

44

4 4 4

4 4 4 • 4 444 4

4 · • 4 44

Tabulka 13 - pokračování

Pevnost

vysušených

kostek v tlaku

(MPa)

4,39

4,30

3,70

4,38

4,64

4,68

3,59

4,33

co h-

3,24

3,20

xr

xz

o

(0 JSťí

_Q

Φ c

00

O

oo

CN

CO

CO

O

CN

•^T

_C

Ό

x:

E

v—

CN

co

o

CO

co

o

Xt

CN

CN

CN

CN

°Z3 U_ CL

O O

> (0 N

1 IU)

35,

36,

y— ^r

44,

LO-

56,

co’ r^-

CD r-

98,

>15

>15

>15

LL

X

T3 O

*43 W o

Cd s?

c -»—»

>

c

o

co

LO

co

CO

CN

CD

co

co

sr

CO

CO

E

+-· ω

o cd

E

T“

T~

T—

CN

CN

T-

CN

co

iO_

co

Φ

X

O

O

O

o

o

o

o’

O

O

θ'

O

θ'

>ΰΖ

E

o o

o*·

0.

N

CN

CO

^z.

O

+

c

o

+

Φ

>

O

o

o

+

O

+

+

Φ c

Φ

+

+

+

+

co E

>

chl

O

o

1

o

o

o

+

o

+

o

Φ

Q.

Xi

Z3

N

4—'

ω

tf)

o

d)

N-

^T

o

CN

o

CD

CN

co

o

CN

00

co

c 4—»

Ό

Q)

l·-’

σ>'

co’

o’

co’

co’

co’

co’

co

CN

O

-CD

CO

co

\r

co

xr

CN

CO

M*

co

co

E X

xz o Z3

lo

LO

LO

LO

LO

LO

LO

in

LO

LO

LO

LO

ω

.id

«·—n

>

4-» ‘CD

c 4-»

ω >N

-Cl>

o

y—

T“

í-

O

T-

v

v—

v-

v~

v

o

c

o

O

o

o

o’

o

O

o

o

o’

O

CD

c

(0

2

*SP

>k-

o.

Φ

1o

E

Φ

XZ

o

κφ

c

<u

'>>

TJ Φ

dn

dn

>

os

os

odr

•CD

c

c

CO

c

co

co

·—

c

c

Tečnai

o XI Φ c

foreč

-co 4—» L-

odný

řečná

foreč

4-» CD

nitý

'>» 4-» CD

>> c

ω o M—

ω c

O 4— (/)

w o 4—

£Z >o Φ

O 4— w

xz o

C >o Φ c

‘>5 4—<

ný

(0 c

o

O X

na

O 4—

en

>s_ o

o 4—

c

c

po

>o

T3

co

>o

co

co

CD

xz

ω

o

N

xz

w

‘>>

c

o

_c

O l_

TJ

CD

w

TJ

TJ

TJ

o

o

Ό

O

i_

u_

4—

Φ

Φ

«4—

4—'

Φ

>Λ

O

co

o

o

o

w

(Λ

w

w

ω

TJ

o

>>

>>

o

O

>>

X

>»

xz

xz

X

U_

id

id

u_

id

id

O

o

X

ω

o

o

o

·· ·· • · · •« · • ··· ·· ·· > · ♦ * , · * · ··· ··· «·» * *· »· ·· ·· » -4—<

O

N ^k<D

-4—i

O £

E r-CN

CM in

X o

co »

(fí φ

T5

Π3

- 56 ΙΟ

X io

X

T—

LO

X w

o

-X 'Φ >

O

T3 '03

O i_

OJ o

4-» «

φ

-w £2

O 'c v_

O ro

ΙΟ £2 ,φ

C >o

Φ w

o

M— >

o α

>

c

Φ (Λ

X

E φ

.X.

>

ro

Ό

•M	ro	Q
	>
05	ledk	nyr
O	N
JO	φ	°Z>
05	'>	L.
H	>1	w

Pevnost vysušených kostek v tlaku (MPa)	5,28	5,38	5,80	00 00
Průhyb po 2 týdnech za vlhka (mm)	17,35	1,07	0,64	1,17
Příjem vody z místnosti 32 °C/90 % RH (% hmotn.)	0,06	0,13	0,09	0,15
Zpomalení (-), bez vlivu (0) nebo urychlení(+)	0/0	0/0	0/0	O i
Hmotnost suché desky (g)	536,5	538,6	535,1	542,3
Množství přidané látky (% hmotn.)	0,0	0,02	0,05	o~
Kyselina polyfosforečná	Bez kyseliny fosforečné (kontrola)	Kyselina polyfosforečná (nejprve směs s vodou)	Kyselina polyfosforečná (nejprve směs s vodou)	Kyselina polyfosforečná (nejprve směs s vodou)

un ·· • · · • · ···· ·· ·· • · · · • · · · • · ··· · • · · ·· ·· φ

φφφ ·· φ φ φ φ φ φ φφφ φφ φφ

I ιη >4 ·*-» ο

Ε

JZ

Ν •Φ τ:

ο

Ε

Ε rΟΝ τX

CM

LO

X ο

CO >

(Λ

Φ

Ώ

Φ χ->

Ε

Ε

LO

X

LO

X

ιη	o
>	x:
	>φ
, ω	c
ο	c
α:	o
•φ	E
>	φ
ο	Z3
Ό	C
·Π3	03
(Λ	C
	>o
Ο U.	Φ
Ω	o
	M—
Ο	</3
test	O 4— >
ch	O Ω
c	E
ί- Ο ·-'	kei
ro	>
L_	03
O	T3
-Ω	5L

LO	03	Ω
	>	£
03	Ώ	·> r-
ZS	Φ	N
_Ω	(Λ	O
03	O	L_
H	>1	w

Pevnost

vysušených

kostek v tlaku

(MPa)

6,28

6,46

6,37

6,21

6,59

6,66

6,88

6,25

6,53

6,88

7,01

_c

o

_Q x:

Φ c p

(0 Jsi x:

m)

,63

Tj-

LO

CO

CO

08

00 V

co T“

LO

LO

05

o u.

4—>

>

E

r-

o

θ'

o

o

θ’

ο

ο

ο

ο

0.

CN

co N

O

CL

X

>. σ o

•w CZ) o

X s?

c -t—>

>

c

o

lo

LO

r-

h-

00

o

C0

ΙΟ

ο

V

ιθ

E

(Z)

o O)

E

co

CO

co

<o

CN

co

ο

CO

C0

C0

C0

Φ

JZ

o

o

o

o

O

o'

ο

ο

ο’

ο

ο

fc

o

N

o

CL

CM

co

c

O

Φ

* —

x:

c

Z3

o

ω

>

>·»

o

o

o

o

O

o

ο

ο

ο

ο

ο

+

05

>

o

o

o

o

o

o

ο

ο

ο

ο

ο

E

N

o

O

Φ

Xi

CL

jQ

Φ

N

c

(/)

•Φ

cn

o

h-

LO

co

r-

co

r-

CN

LO

σ>

co

Μ-

c

_c o

>>

θ'

cm

co

σ>

V“

co

οο

co”

<ο

οο

Γ-

o

3

w Φ

co

co

co

^r

C0

co

C0

C0

E

(Z)

LO

LO

to

LO

LO

LO

LO

LO

LO

LO

LO

X

Ό

>>

z-**

>

4-» •ns

C 4—’

ω >N

•φ

O c

o

χ- Ο

03

05

T“

CN

χζ

05

CM

Μ;

o c

c co

_c

o

o

o

O

o

O

ο”

ο

ο

ο

ο

2

>L_

CL

Χ3

Σ3

:□

□

no

no

no

no

no

ηο

Ο 4—>

Ο 4-»

ο 4—’

ο 4-4

Ό

T3

Ό

“O

-σ

mal

CL

0Λ

0Λ

0Λ

0Λ

ΟΛ

ΟΛ

Ε

Ě

Ε

CL

w

w

cz)

cz>

CZ)

ω

ω

(Λ

(0

(Λ

<

ω

CZ)

cz)

ω

ω

ω

cz)

ω

ω

(Ζ)

>Φ

>Φ

>Φ

,φ

,φ

,φ

,φ

>φ

,φ

,φ

c

E

E

£

Ε

Ε

Ε

Ε

Ε

Ε

Ε

c

ω

cz)

cz)

w

(Λ

CZ)

ω

W

ω

(Ζ)

o

Φ

Φ

Φ

φ

Φ

φ

Φ

φ

Φ

φ

p

>

>

>

>

>

>

>

>

>

>

ro

L_

i_

ι_

U.

U.

CL

CL

CL

CL

CL

CL

CL

CL

CL

CL

c

Φ

Φ

Φ

5?

a?

Φ

Φ

Φ

Φ

Φ

03

c

c

c

c

c

C

C

C

C

C

C

*—«

>o d) L_

CL

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

O 4—

05

<

<

<

<

<

<

<

<

<

<

ω

Jsi

Jsi

Jd

o

L_

ω

Φ

Φ

Φ

φ

φ

φ

Φ

Φ

φ

>S

4-4

>w

>CZ)

>cz)

>w

>ω

>ω

></)

>ω

>ω

>(Ζ3

-co

•TO

•03

•Π3

·Π3

•03

·Π3

‘φ

‘φ

'Φ

o

O

L_

k_

ι_

ι_

ι_

V.

CL

Ni

X

X

X

X

X

X

X

X

X

X

·· ·· • · · · • · · · • · · ··· · • · 9 ··

- 58 Příklad 12

Působení na odlitek dihydrátu síranu vápenatého různými látkami zlepšujícími vlastnosti

Obeoně poskytnou výhodné výsledky (například zvýšenou odolnost vůči trvalé deformaci) při působení na odlitý dihydrát síranu vápenatého jakékoliv materiály zlepšující vlastnosti, které spadají do výše uvedené definice látek zlepšujících vlastnosti. Obecně využitelné látky zlepšující vlastnosti jsou kondenzované kyseliny fosforečné, z nichž každá obsahuje dvě nebo více jednotek kyseliny fosforečné a io soli nebo ionty kondenzovaných fosforečnanů, které vždy obsahují dvě nebo více fosforečnanových jednotek.

Výsledky použití těchto látek zlepšujících vlastnosti při působení na odlitý dihydrát síranu vápenatého jsou uvedeny v tabulce 16.

V tabulce 16 byly použity různé materiály zlepšující vlastnosti pro působení na ztuhlý a vysušený dihydrát síranu vápenatého ve formě sádrových desek a kostek. Desky byly vyráběny stejným způsobem jako bylo popsáno výše v příkladu 2 a ošetřovány stejným způsobem jako v příkladu 9. Kostky byly vyráběny stejným způsobem jako bylo popsáno výše v příkladu 1 a ošetřovány stejným způsobem jak bylo popsáno v příkladu 9. V obou případech se experiment lišil vtom, že namísto trimetafosforečnanového iontu byly použity různé látky zlepšující vlastnosti. Průhyb za vlhka byl měřen stejným způsobem jak bylo popsáno výše v příkladu 2. Pevnost v tlaku byla měřena stejným způsobem jak bylo popsáno výše v příkladu 1.

Výsledky v tabulce 16 ukazují, že všechny materiály spadající do definice látek zlepšujících vlastnosti uvedené výše způsobují výrazné zlepšení odolnosti proti trvalé deformaci a výrazný vzrůst pevnosti v porovnání s kontrolami při použití pro ošetření ztuhlých a vysušených odlitků dihydrátu síranu vápenatého.

• · · 4 · · · · · 4 • 4 4 4 · • ··· 4 4 · 444 • · · · 4

4 4 4 44 · 4 44 • 44 444 σ>

LO

I co co

X

X!

CO

ΙΕ

E

LD

X lo x

m > .x -*—* ω o νφ >

o ιΌ >C0 w

CD c

CD ><Z)

O ><D

C >o

Φ

4-4

CO

Ό

O

O

O ία »3

4—* (Λ

CD \_

O

X o

co »3 c

co c

>o

CD

ΙΟ

M—

CZ) o

4—

E

CD _X >

CO >1—

Q

E >

c

N «3

CZ) >

o

E x

o c

ιΟ

4CO

L_ o

XI _co >

T3 ω

ω >>

>1

N

CD •4—'

Ť3

O

E

E bcm x

CM

LO

X o

co >

-X

CZ)

CD

X3

CO

Pevnost

vysušených

kostek v tlaku

(MPa)

5,00

4,80

4,89

00 00 N7

4,30

4,53

4,21

_c

o

03

.Ω

ω c

m)

00

co

co

O

Ν’

LO

CN

CO

_cz

TJ

N

N

N

CN

co

CO

r-

CO

T~

r-

o

O

>

E

o

o

o

O

O~

o

o’

v-T

co

oo

0.

O

03 N

CL

X

>» ό o

U) O

Qí σ'

c 4-4

E aj >L_

c 4—»

O

hmo

LO

CD

co

CO

'N-

LO

CN

xr

co_

ω

cd

o

o’

o’

o’

o’

τ-

O

o

o

o

E

o 0

Np σ'

CL

N

CN

CO

>»

4—»

ω

W

o

0)

o

CM

r-

CN

V“

CO

LO

r-

LO

co

c 4—»

Ό

b-’

Οθ

co’

cd

cm’

LO*

b-’

N7

o’

cd

O

'<D

co

co

co

LO

N

Ν'

00

co

N

CO

E X

JZ o Z3

LO

LO

LO

LO

LO

LO

Ν’

to

LO

Ν’

w

•<d

cz ro

c 4-4

tj

o

>1— Q.

E _c

n-

n·

Ν’

Ν’

χφ

Ν'

-Ν’

Ν’

xť

>

σ'

o

o

o

o

O

cT

o

o

O

O

ω

>N

>»

o

c

4-4

'Φ

'>>

c

cz

Φ

'>%

'>%

Φ

TJ

'>>

c

cz

w

Φ

c

T3

T3

03

>

'>%

TJ

o

o

u.

c

o

*«-*··

(Λ

w

T5

'Φ C

sod

n s

raselr

ný

an

an

an

03

TJ

c

c

c

'03

o

c

C

o

>o

>o

>o

«.>,

_Q Φ

orečna

řeč

T5 C

ω c

Φ l_ O

o re

ore

CZ >o Φ

c T3

C >» c

O 4— co

čna

03 C >o

fosf

fosf

fosf

u_ o 4— (/)

O (Λ 4—<

'03 4-4 U-.

(0 c >o Φ u.

Φ 7Ď

itafosf

metafc

□sfore

□sfore

ý dvoj

rogen

rogen

o 4— 03 c

lyfosfš

ina bo

O 4— w

E <D

Φ E

03 X

4— θ'

4— O

sel

T5 >>

T3

sel

pol

sel

o

Φ

>

>

>»

L_

>>

LL

O

H

X

O

Q

x

Q

Q

X

H

• · » · · · • · · • ··· * • · · · · • · · ♦ I • · · · ► · · · · · · · I • · 1 ► · · · ·

Tabulka 16 - pokračování

Pevnost	vysušených	kostek v tlaku	(MPa)	3,97	4,99	5,20	3,91	3,59
	X
	o	03 -C > 03 N
XI >* x o u. CL	CD c TJ o o	(mm)	9,98	17,12	27,48	35,18	162,18
	Q.
		X
>% T O	X ω o	cx xo θ'	c -4—»
E <D	c ·*-» ω	O o	hmo	0,2	0,7	0,6	2,3	u- 1-
>i_	E	o 0	xp
0.	N	CN
		CO
	>>
•4—»
w	ω
o	ω			σ>	CO	00	cn	Ν'
c -*-»	σ	Q>		co	v?	cm	σ>	σ>
o	'03			Ν’		co	LO	CO
E r	X o 3			LO	LO	LO	LO	LO
	ω
-Φ
c CO	d •4-J
Ό	O
a.	£ X			O	N	-Ν'	-N·	Xf
>	•sP θ'·			o	o	O	O	O
ω	s—'
>N	>>
o
c
	<o
'03
c
ω
TJ <D >					ný
					TJ
					o
03					w
c
					c
					TO
o					c	'>»
XI					>o	c
03					03	Ό	-1—>
c					l_	O	CO
>>					O M—	<0	c >o	'>»
c					C/>	c	CD	c
(0 c	03				O M—	na	>L_ O	od
>o Φ i_ o	<0			03	03	oreč	X	(/)
E			rol	3) o	rid	rid
H—			9-t		M—	o	o
ω	<D			c	TJ	CO
o	_c			o	>>	o	X	X
LL	O				X	LL	o	o

• · · · · · · ···· · * ·· ·· ·· · ·

- 61 Vynález byl podrobně popsán se zvláštním ohledem na jeho některá výhodná provedení, ale mělo by být zřejmé, že v rámci vynálezu je možno uskutečnit řadu jeho variací a modifikací.

Claims (5)

1. Způsob výroby produktu obsahujícího ztuhlou sádru se s e

5 t í m , ž e zahrnuje:

vytvoření směsi materiálu na bázi síranu vápenatého, vody a jedné nebo více látek zlepšujících vlastnosti zvolených ze skupiny: kondenzované kyseliny fosforečné, z nichž každá obsahuje dvě nebo více jednotek kyseliny fosforečné; a soli io nebo ionty kondenzovaných fosforečnanů, z nichž každý obsahuje dvě nebo více fosforečnanových jednotek, a udržování směsi za podmínek dostačujících k vytvoření materiálu na bázi ztuhlé sádry z materiálu na bázi síranu vápenatého,

15 přičemž látka nebo látky zlepšující vlastnosti se směsi přidávají v takovém množství, že vytvořená ztuhlá sádra má vyšší odolnost proti trvalé deformaci než by měla bez přídavku látky zlepšující vlastnosti do směsi.

2o 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, ž e koncentrace látky zlepšující vlastnosti ve směsi je od přibližně 0,004 do přibližně 2,0 % hmotnostních, vztaženo na hmotnost materiálu na bázi síranu vápenatého.

25 3. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, ž e koncentrace látky zlepšující vlastnosti ve směsi je od přibližně 0,04 do přibližně 0,16 % hmotnostních, vztaženo na hmotnost materiálu na bázi síranu vápenatého.

./4W ~ qg ··· · ·

4. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, ž e koncentrace látky zlepšující vlastnosti ve směsi je přibližně 0,08 % hmotnostních, vztaženo na hmotnost materiálu na bázi síranu vápenatého.

5. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, ž e látka zlepšující vlastnosti obsahuje jednu nebo více následujících kyselin nebo solí nebo jejich aniontových částí: trimetafosforečnan sodný, hexametafosforečnan sodný s 6 až io 27 opakujícími se fosforečnanovými jednotkami, dvojfosforečnan draselný, tripolyfosforečnan didraselnotrojsodný, tripolyfosforečnan sodný, dvojfosforečnan sodný, trimetafosforečnan hlinitý, kyselý dvojfosforečnan sodný, polyfosforečnan amonný s 1000 až 3000 opakujícími se

15 fosforečnanovými jednotkami nebo kyselina polyfosforečná s dvěma nebo více opakujícími se jednotkami kyseliny fosforečné.

6. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím,

20 že směs dále obsahuje předželatinizovaný škrob.

7. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, ž e materiál na bázi síranu vápenatého obsahuje jednu nebo více z látek: anhydritová forma síranu vápenatého; hemihydrát

25 síranu vápenatého; dihydrát síranu vápenatého; nebo ionty vápníku a síranové ionty.

8. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, ž e materiál na bázi síranu vápenatého obsahuje hemihydrát

30 síranu vápenatého.

• ·

- 64 9. Způsob podle nároku 8, vyznačující se tím, ž e látka zlepšující vlastnosti obsahuje jednu nebo více z následujících solí nebo jejich aniontových částí:

5 trimetafosforečnan sodný, hexametafosforečnan sodný s 6 až

27 opakujícími se fosforečnanovými jednotkami a polyfosforečnan amonný a 1000 až 3000 opakujícími se fosforečnanovými jednotkami.

io 10. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, ž e materiál na bázi síranu vápenatého obsahuje dihydrát síranu vápenatého.

11. Způsob podle nároku 10, vyznačující se tím,

15 že navíc ke zvýšení odolnosti proti trvalé deformaci má vytvořená ztuhlá sádra také vyšší pevnost než by měla bez přídavku látky zlepšující vlastností do směsi.

12. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím,

20 že směs dále obsahuje alespoň 0,015 % hmotnostních (vztaženo na hmotnost materiálu na bázi síranu vápenatého ve směsi) chloridových iontů nebo jejich solí.

13. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, 25 že směs obsahuje 0,02 až 1,5 % hmotnostních (vztaženo na hmotnost materiálu síranu vápenatého ve směsi) chloridových iontů nebo jejich solí.

• ·

- 65 14. Výrobek obsahující ztuhlou sádru vyrobený způsobem podle nároku 10.

15. Výrobek obsahující ztuhlou sádru vyrobený způsobem podle

5 nároku 12.

16. Sádrová deska se zvýšenou pevností v ohybu, vyznačující se tím, že obsahuje jádro materiálu mezi krycími vrstvami, přičemž toto jádro obsahuje io ztuhlou sádru, a deska byla vyrobena způsobem zahrnujícím:

vytvoření nebo uložení směsi mezi krycí vrstvy, kde směs obsahuje materiál na bázi síranu vápenatého, vodu a jednu nebo více látek zlepšujících vlastnosti zvolených ze skupiny:

kondenzované kyseliny fosforečné, z nichž každá obsahuje dvě 15 nebo více jednotek kyseliny fosforečné; a soli nebo ionty kondenzovaných fosforečnanů, z nichž každý obsahuje dvě nebo více fosforečnanových jednotek, a udržování směsi za podmínek dostačujících k vytvoření materiálu na bázi ztuhlé sádry z materiálu na bázi síranu

20 vápenatého, přičemž látka nebo látky zlepšující vlastnosti byly do směsi přidány v takovém množství, že vytvořená ztuhlá sádra má vyšší pevnost v ohybu než by měla bez přídavku látky zlepšující vlastnosti do směsi.

17. Sádrová deska podle nároku 16, vyznačující se tím, že koncentrace látky zlepšující vlastnosti ve směsi je od přibližně 0,004 do přibližně 2,0 % hmotnostních, vztaženo na hmotnost materiálu na bázi síranu vápenatého.

« · * ·

- 66 • · · · ··

18. Sádrová deska podle nároku 16, vyznačující se tím, že koncentrace látky zlepšující vlastnosti ve směsi je od přibližně 0,04 do přibližně 0,16 % hmotnostních, vztaženo

5 na hmotnost materiálu na bázi síranu vápenatého.

19. Sádrová deska podle nároku 16, vyznačující se tím, že koncentrace látky zlepšující vlastnosti ve směsi je přibližně 0,08 % hmotnostních, vztaženo na hmotnost materiálu io na bázi síranu vápenatého.

20. Sádrová deska podle nároku 16, vyznačující se tím, že látka zlepšující vlastnosti obsahuje jednu nebo více následujících kyselin nebo solí nebo jejich aniontových

15 částí: trimetafosforečnan sodný, hexametafosforečnan sodný s 6 až 27 opakujícími se fosforečnanovými jednotkami, dvojfosforečnan draselný, tripolyfosforečnan didraselnotrojsodný, tripolyfosforečnan sodný, dvojfosforečnan sodný, trimetafosforečnan hlinitý, kyselý dvojfosforečnan sodný,

20 polyfosforečnan amonný s 1000 až 3000 opakujícími se fosforečnanovými jednotkami nebo kyselina polyfosforečná s dvěma nebo více opakujícími se jednotkami kyseliny fosforečné.

25 21. Sádrová deska podle nároku 16, vyznačující se tím, že materiál na bázi síranu vápenatého obsahuje jednu nebo více z látek: anhydritová forma síranu vápenatého; hemihydrát síranu vápenatého; dihydrát síranu vápenatého; nebo ionty vápníku a síranové ionty.

*« ·« • · ·

- 67 ♦ · * 9 • · · • ··· · • * • ·· · ·· ·» γγ >

• 9

9 9 9 9

9 99 9 9

22. Sádrová deska podle nároku 16, vyznačující se tím, že materiál na bázi síranu vápenatého obsahuje hemihydrát síranu vápenatého.

5 23. Sádrová deska podle nároku 22, vyznačující se tím, že látka zlepšující vlastnosti obsahuje jednu nebo více z následujících solí nebo jejich aniontových částí: trimetafosforečnan sodný, hexametafosforečnan sodný s 6 až 27 opakujícími se fosforečnanovými jednotkami io a polyfosforečnan amonný a 1000 až 3000 opakujícími se fosforečnanovými jednotkami.

24. Sádrová deska podle nároku 16, vyznačující se tím, že materiál na bázi síranu vápenatého obsahuje

15 dihydrát síranu vápenatého.

25. Sádrová deska podle nároku 16, vyznačující se tím, že navíc ke zvýšení pevnosti v ohybu má vytvořená sádrová deska také vyšší pevnost než by měla bez přídavku

20 látky zlepšující vlastnosti do směsi.

26. Sádrová deska podle nároku 16, vyznačující se tím, že směs dále obsahuje alespoň 0,015 % hmotnostních chloridových iontů nebo jejich solí, vztaženo na

25 hmotnost materiálu na bázi síranu vápenatého ve směsi.

27. Sádrová deska podle nároku 16, vyznačující se tím , že směs obsahuje 0,02 až 1,5 % hmotnostních »» ·· • · ♦ · • 9 9 9

Β · 9 9 9

9 9 9 • · • Ββ4 9 99 9 9 ·· * · • Β» · chloridových iontů nebo jejich solí, vztaženo na hmotnost materiálu na bázi síranu vápenatého ve směsi..

28. Sádrová deska podle nároku 26, vyznačující se

5 t í m , ž e směs dále obsahuje předželatinizovaný škrob.

29. Sádrová deska podle nároku 16, vyznačující se tím, že směs dále obsahuje předželatinizovaný škrob.

io 30. Sádrová deska podle nároku 29, vyznačující se tím, že koncentrace předželatinizovaného škrobu ve směsi je od přibližně 0,08 do přibližně 0,5 % hmotnostních, vztaženo na hmotnost materiálu na bázi síranu vápenatého.

15 31. Sádrová deska podle nároku 29, vyznačující se tím, že koncentrace předželatinizovaného škrobu ve směsi je od přibližně 0,16 do přibližně 0,4 % hmotnostních, vztaženo na hmotnost materiálu na bázi síranu vápenatého.

20 32. Sádrová deska podle nároku 29, vyznačující se tím, že koncentrace předželatinizovaného škrobu ve směsi je přibližně 0,3 % hmotnostních, vztaženo na hmotnost materiálu na bázi síranu vápenatého.

25 33. Sádrová deska podle nároku 16, vyznačující se tím, že jádro obsahuje stejnoměrně rozdělené póry; a směs dále obsahuje vodnou pěnu.

vyznačující se vytvořena z pěnotvorného

- 69 34. Sádrová deska podle nároku 33, tím, že vodná pěna byla činidla nebo směsi pěnotvorných činidel vzorce CH₃(CH2)xCH2(OCH2CH2)yOSO₃· M⁺

5 kde X je číslo od 2 do 20, Y je číslo od 0 do 10 a má hodnotu

0 u alespoň 50 % hmotnostních pěnotvorného činidla nebo směsi pěnotvorných činidel a M je kationt.

35. Sádrová deska podle nároku 34, vyznačující se io tím, ž e Y má hodnotu 0 u 86 až 99 % hmotnostních pěnotvorného činidla nebo směsi pěnotvorných činidel.

36. Sádrová deska podle nároku 16, vyznačující se tím, že směs dále obsahuje předželatinizovaný škrob

15 a vodnou pěnu.

37. Kompozitní deska obsahující ztuhlou sádru a vyztužující materiál, vyznačující se tím, že byla vyrobena způsobem zahrnujícím kroky:

20 vytvoření nebo uložení směsi na povrch, kde směs obsahuje vyztužující materiál, materiál na bázi síranu vápenatého, vodu a jednu nebo více látek zlepšujících vlastnosti, zvolených ze skupiny: kondenzované kyseliny fosforečné, z nichž každá obsahuje dvě nebo více jednotek kyseliny fosforečné; a soli

25 nebo ionty kondenzovaných fosforečnanů, z nichž každý obsahuje dvě nebo více fosforečnanových jednotek, a udržování směsi za podmínek dostačujících k vytvoření materiálu na bázi ztuhlé sádry z materiálu na bázi síranu vápenatého, • · · • fcfcfc • fc • fcfcfc fcfc

- 70 » · fcfcfc • fcfc • · • fcfc fc přičemž látka nebo látky zlepšující vlastnosti se do směsi přidávají v takovém množství, že vytvořená ztuhlá sádra má vyšší odolnost k trvalé deformaci než by měla bez přídavku látky zlepšující vlastnosti do směsi.

38. Kompozitní deska obsahující ztuhlou sádru a výchozí částice, přičemž alespoň část ztuhlé sádry je uložena v a kolem dostupných pórů výchozích částic, vyznačující se tím, že byla vyrobena způsobem zahrnujícím kroky:

io vytvoření nebo uložení směsi na povrch, kde směs obsahuje výchozí částice; hemihydrát síranu vápenatého, z něhož alespoň část je ve formě krystalů uložených v a kolem pórů výchozích částic; vodu; a jednu nebo více látek zlepšujících vlastnosti, zvolených ze skupiny: kondenzované kyseliny

15 fosforečné, z nichž každá obsahuje dvě nebo více jednotek kyseliny fosforečné; a soli nebo ionty kondenzovaných fosforečnanů, z nichž každý obsahuje dvě nebo více fosforečnanových jednotek, a udržování směsi za podmínek dostačujících k vytvoření ztuhlé

20 sádry z hemihydrátu síranu vápenatého, přičemž část ztuhlé sádry je v a kolem přístupných pórů výchozích částic vytváří hydratací hemihydrátu síranu vápenatého in šitu krystaly v a kolem pórů výchozích částic, přičemž látka nebo látky zlepšující vlastnosti byly do směsi

25 přidány v takovém množství, že vytvořená ztuhlá sádra má vyšší odolnost k trvalé deformaci než by měla bez přídavku látky zlepšující vlastnosti do směsi.

- 71 • to ·· ·*

9 ♦ 9 9 · « • · · · 1 • ··· · to i • · · <

···· to· 99

9 9 9 9

9 9 9 9 • 999 999

9 9

99 99

39. Výrobek obsahující ztuhlou sádru používaný pro dokončení spojů mezi hranami sádrových desek, vyznačující se tím, ž e se připravuje způsobem zahrnujícím kroky:

vložení směsi obsahující pojivo, zahušťovadlo, prostředek proti 5 stékání, materiál na bázi síranu vápenatého, vodu a jednu nebo více látek zlepšujících vlastnosti, zvolených ze skupiny: kondenzované kyseliny fosforečné, z nichž každá obsahuje dvě nebo více jednotek kyseliny fosforečné; a soli nebo ionty kondenzovaných fosforečnanů, z nichž každý obsahuje dvě io nebo více fosforečnanových jednotek, a udržování směsi za podmínek dostačujících k vytvoření materiálu na bázi ztuhlé sádry z materiálu na bázi síranu vápenatého, přičemž látka nebo látky zlepšující vlastnosti se do směsi is přidávají v takovém množství, že vytvořená ztuhlá sádra má vyšší odolnost k trvalé deformaci než by měla bez přídavku látky zlepšující vlastnosti do směsi.

40. Akustický díl s obsahem ztuhlé sádry, vyznačující

20 s e t í m , ž e je vyrobený způsobem zahrnujícím kroky:

vytvoření nebo uložení na tác směsi obsahující želatinizovaný škrob, minerální vlnu, materiál na bázi síranu vápenatého, vodu a jednu nebo více látek zlepšujících vlastnosti, zvolených ze skupiny: kondenzované kyseliny fosforečné, z nichž každá

25 obsahuje dvě nebo více jednotek kyseliny fosforečné; a soli nebo ionty kondenzovaných fosforečnanů, z nichž každý obsahuje dvě nebo více fosforečnanových jednotek, a udržování směsi za podmínek dostačujících k vytvoření materiálu na bázi ztuhlé sádry z materiálu na bázi síranu

30 vápenatého,

- 72 ........W137.-33 • » · · · 9 · · ···· ··· 9 9 9 9 · · · ·

9 999 99 9 999 9 9*9 999 * 9 9 9 » 9 9 přičemž látka nebo látky zlepšující vlastnosti byly do směsi přidány v takovém množství, že vytvořená ztuhlá sádra má vyšší odolnost k trvalé deformaci než by měla bez přídavku látky zlepšující vlastnosti do směsi.

41. Akustický díl s obsahem ztuhlé sádry, vyznačující se tím, že je vyrobený způsobem zahrnujícím kroky:

vytvoření nebo uložení na tác směsi obsahující želatinizovaný škrob, částice expandovaného perlitu, vláknitý vyztužující io prostředek, materiál na bázi síranu vápenatého, vodu a jednu nebo více látek zlepšujících vlastnosti, zvolených ze skupiny: kondenzované kyseliny fosforečné, z nichž každá obsahuje dvě nebo více jednotek kyseliny fosforečné; a soli nebo ionty kondenzovaných fosforečnanů, z nichž každý obsahuje dvě

15 nebo více fosforečnanových jednotek, a udržování směsi za podmínek dostačujících k vytvoření materiálu na bázi ztuhlé sádry z materiálu na bázi síranu vápenatého, přičemž látka nebo látky zlepšující vlastnosti byly do směsi 20 přidány v takovém množství, že vytvořená ztuhlá sádra má vyšší odolnost k trvalé deformaci než by měla bez přídavku látky zlepšující vlastnosti do směsi.

42. Opracovatelný výrobek s obsahem ztuhlé sádry,

25 vyznačující se tím, že je vyrobený způsobem zahrnujícím kroky:

vytvoření směsi obsahující škrob, částice vodou redispergovatelného polymeru, materiál na bázi síranu vápenatého, vodu a jednu nebo více látek zlepšujících

30 vlastnosti, zvolených ze skupiny: kondenzované kyseliny

4 4

- 73 10 fosforečné, z nichž každá obsahuje dvě nebo více jednotek kyseliny fosforečné; a soli nebo ionty kondenzovaných fosforečnanů, z nichž každý obsahuje dvě nebo více fosforečnanových jednotek, a udržování směsi za podmínek dostačujících k vytvoření materiálu na bázi ztuhlé sádry z materiálu na bázi síranu vápenatého, přičemž látka nebo látky zlepšující vlastnosti byly do směsi přidány v takovém množství, že vytvořená ztuhlá sádra má vyšší odolnost k trvalé deformaci než by měla bez přídavku látky zlepšující vlastnosti do směsi.

43. Směs použitelná pro výrobu sádrové desky, vyznačující se tím, že obsahuje směs: materiálu na bázi síranu vápenatého, vody, předželatinizovaného škrobu a jedné nebo více látek zlepšujících vlastnosti, zvolených ze skupiny: kondenzované kyseliny fosforečné, z nichž každá obsahuje dvě nebo více jednotek kyseliny fosforečné; a soli nebo ionty kondenzovaných fosforečnanů, z nichž každý obsahuje dvě nebo více fosforečnanových jednotek

44. Směs použitelná pro výrobu sádrové desky, vyznačující se tím, že obsahuje směs: materiálu na bázi síranu vápenatého, vody, vodné pěny a jedné nebo více látek zlepšujících vlastnosti, zvolených ze skupiny: kondenzované kyseliny fosforečné, z nichž každá obsahuje dvě nebo více jednotek kyseliny fosforečné; a soli nebo ionty kondenzovaných fosforečnanů, z nichž každý obsahuje dvě nebo více fosforečnanových jednotek.

W WOf - 93 ·· ·* 44 4· 44 ••44 9 9 9 9 9 9 9 9 •4 4 4 44 4 4 ♦ 4 4 * ··· ·· · ··· 4 444 444

4 4 4 4 4 4 4 • 444 44 99 99 44 44

- 74 45. Směs podle nároku 44, vyznačující se tím, ž e dále obsahuje předželatinizovaný škrob.

5 46. Materiál, použitelný po smísení s vodou pro výrobu kompozitní desky, obsahující ztuhlou sádru a výchozí částice, kde alespoň část ztuhlé sádry je uložena v a kolem přístupných pórů hostitelských částic, vyznačující se tím, ž e směs obsahuje: výchozí částice obsahující přístupné póry;

io hemihydrát síranu vápenatého, z něhož alespoň část je ve formě krystalů v a kolem pórů hostitelských částic; a jednu nebo více látek zlepšujících vlastnosti, zvolených ze skupiny: kondenzované kyseliny fosforečné, z nichž každá obsahuje dvě nebo více jednotek kyseliny fosforečné; a soli nebo ionty

15 kondenzovaných fosforečnanů, z nichž každý obsahuje dvě nebo více fosforečnanových jednotek.

47. Materiál, použitelný po smísení s vodou pro výrobu opracovatelného výrobku obsahujícího ztuhlou sádru,

20 vyznačující se tím, že směs obsahuje: škrob, částice vodou redispergovatelného polymeru, hemihydrát síranu vápenatého, a jednu nebo více látek zlepšujících vlastnosti, zvolených ze skupiny: kondenzované kyseliny fosforečné, z nichž každá obsahuje dvě nebo více jednotek

25 kyseliny fosforečné; a soli nebo ionty kondenzovaných fosforečnanů, z nichž každý obsahuje dvě nebo více fosforečnanových jednotek.

48. Materiál použitelný po smísení s vodou pro dokončování spojů

3o mezi hranami sádrových desek, vyznačující se ?!/

4¥θ{-íq ·· ·» 9 9 -v tím, že obsahuje směs pojivá, zahušťovadla, prostředku proti stékání, hemihydrát síranu vápenatého, a jednu nebo více látek zlepšujících vlastnosti, zvolených ze skupiny: kondenzované kyseliny fosforečné, z nichž každá obsahuje dvě nebo více jednotek kyseliny fosforečné; a soli nebo ionty kondenzovaných fosforečnanů, z nichž každý obsahuje dvě nebo více fosforečnanových jednotek.

49. Materiál použitelný pro výrobu akustického dílu, vyznačující se tím, že obsahuje želatinizovaný škrob, minerální vlnu, materiál na bázi síranu vápenatého, vodu a jednu nebo více látek zlepšujících vlastnosti, zvolených ze skupiny: kondenzované kyseliny fosforečné, z nichž každá obsahuje dvě nebo více jednotek kyseliny fosforečné; a soli nebo ionty kondenzovaných fosforečnanů, z nichž každý obsahuje dvě nebo více fosforečnanových jednotek.

50. Materiál použitelný pro výrobu akustického dílu, vyznačující se tím, že obsahuje želatinizovaný škrob, částice expandovaného perlitu, prostředek obsahující vyztužující vlákna, materiál na bázi síranu vápenatého, vodu a jednu nebo více látek zlepšujících vlastnosti, zvolených ze skupiny: kondenzované kyseliny fosforečné, z nichž každá obsahuje dvě nebo více jednotek kyseliny fosforečné; a soli nebo ionty kondenzovaných fosforečnanů, z nichž každý obsahuje dvě nebo více fosforečnanových jednotek.

- 76 Pl/ • ft ·· ftft ftft ·· ·· 'S • · · · · · · · ft··· ··· ftft·· ···· • ··· ftft « ··· · ··· ··· • · · · · · · ···· ·· ftft ftft ·· ··

51. Způsob výroby materiálu s obsahem ztuhlé sádry se zvýšenou pevností, odolností k trvalé deformaci a rozměrovou stálostí, vyznačující se tím, že zahrnuje:

vytvoření směsi pálené sádry, vody a trimetafosforečnanového 5 iontu a udržování směsi za podmínek dostačujících k převedení pálené sádry na ztuhlou sádru.

52. Způsob podle nároku 51, vyznačující se tím, ž e koncentrace trimetafosforečnanového iontu ve směsi je io od přibližně 0,004 do přibližně 2,0 % hmotnostních, vztaženo na hmotnost pálené sádry.

53. Způsob podle nároku 51, vyznačující se tím, ž e koncentrace trimetafosforečnanového iontu ve směsi je

15 od přibližně 0,04 do přibližně 0,16 % hmotnostních, vztaženo na hmotnost pálené sádry.

54. Způsob podle nároku 51, vyznačující se tím, ž e koncentrace trimetafosforečnanového iontu ve směsi je

20 přibližně 0,08 % hmotnostních, vztaženo na hmotnost pálené sádry.

55. Způsob podle nároku 51, vyznačující se tím, ž e trimetafosforečnanový iont se poskytuje rozpuštěním

25 trimetafosforečnanové soli ve vodě ve směsi.

56. Způsob podle nároku 51, vyznačující se tím, ž e trimetafosforečnanový iont se poskytuje rozpuštěním trimetafosforečnanu sodného ve vodě ve směsi.

·· ··

- 77 • · 9 · • · · • »·· · • · ···· ·· ·« 0· • · · · • · · · • · ··· • · · ·· ·9 fy Ί^ΰί ·· ·· • · β · • · · ·

9 ··· ··· • · *· ··

57. Způsob podle nároku 51, v y z n a č u j í c í se tím, ž e pálená sádra obsahuje beta hemihydrát síranu vápenatého. 58. Způsob podle nároku 51, v y z n a č u j í c í se tím,

ž e směs dále obsahuje předželatinizovaný škrob.

59. Způsob podle nároku 51, vyznačující se tím, io že výrobkem obsahujícím ztuhlou sádru je sádrová deska obsahující jádro materiálu vloženého mezi krycí vrstvy, kde jádro obsahuje ztuhlou sádru; a deska se vytvoří uložením směsi pálené sádry, vody a trimetafosforečnanového iontu mezi krycí vrstvy a ponecháním získané sestavy ztuhnout

15 a uschnout.

60. Způsob podle nároku 59, vyznačující se tím, ž e směs dále obsahuje předželatinizovaný škrob.

20 61. Způsob podle nároku 60, vyznačující se tím, ž e koncentrace předželatinizovaného škrobu ve směsi je od přibližně 0,08 do přibližně 0,5 % hmotnostních, vztaženo na hmotnost pálené sádry.

25 62. Způsob podle nároku 60, vyznačující se tím, ž e koncentrace předželatinizovaného škrobu ve směsi je od přibližně 0,16 do přibližně 0,4 % hmotnostních, vztaženo na hmotnost pálené sádry.

• ·

- 78 .. .. ?Κ. 4ά<Χ-99 • · • ···· fcfcfc • fcfcfc fcfc · fcfcfc · fcfcfc «

63. Způsob podle nároku 60, vyznačující se tím, ž e koncentrace předželatinizovaného škrobu ve směsi je přibližně 0,3 % hmotnostní, vztaženo na hmotnost pálené

5 sádry.

64. Způsob podle nároku 59, vyznačující se tím, ž e jádro obsahuje stejnoměrně rozdělené póry; a směs dále obsahuje vodnou pěnu.

65. Způsob podle nároku 64, vyznačující se tím, ž e vodná pěna byla vytvořena z pěnotvorného činidla nebo směsi pěnotvorných činidel vzorce

CH₃(CH2)xCH₂(OCH₂CH₂)yOSO₃- M⁺

15 kde X je číslo od 2 do 20, Y je číslo od 0 do 10 a má hodnotu

0 u alespoň 50 % hmotnostních pěnotvorného činidla nebo směsi pěnotvorných činidel a M je kationt.

66. Způsob podle nároku 65, vyznačující se tím,

20 ž e Y má hodnotu 0 u 86 až 99 % hmotnostních pěnotvorného činidla nebo směsi pěnotvorných činidel.

67. Způsob podle nároku 59, vyznačující se tím, ž e směs dále obsahuje předželatinizovaný škrob a vodnou

25 pěnu.

68. Způsob podle nároku 51, vyznačující se tím, ž e výrobek obsahující ztuhlou sádru je kompozitní deska • · • ·

WJM-}} • · · • · · ·· · ··· • · • · · ·

- 79 obsahující ztuhlou sádru a vyztužující materiál; směs dále obsahuje vyztužující materiál a deska se vyrobí uložením směsi na povrch a ponecháním směsi ztuhnout a vyschnout.

5 69. Způsob podle nároku 51, vyznačující se tím, ž e výrobek obsahující ztuhlou sádru je kompozitní deska obsahující ztuhlou sádru a výchozí částice, alespoň část ztuhlé sádry je uložena v a kolem přístupných pórů výchozích částic; směs dále obsahuje výchozí částice a alespoň část pálené io sádry ve směsi je ve formě krystalů v a kolem pórů výchozích částic; a deska je vyrobena uložením směsi na povrch a ponecháním směsi ztuhnout a uschnout, přičemž část ztuhlé sádry v a kolem přístupných pórů výchozích částic se vytvoří hydratací krystalů pálené sádry in šitu v a kolem pórů

15 výchozích částic.

70. Způsob podle nároku 51, vyznačující se tím, ž e výrobek obsahující ztuhlou sádru je opracovatelný materiál a směs dále obsahuje škrob a částice vodou

20 redispergovatelného polymeru.

71. Způsob podle nároku 51, vyznačující se tím, ž e výrobek obsahující ztuhlou sádru je materiál použitý pro dokončení spojů mezi hranami sádrových desek; směs dále

25 obsahuje pojivo, zahušťovadlo a prostředek proti stékání;

a materiál se vytvoří vložením směsi do spáry a ponecháním směsi ztuhnout a vyschnout.

72. Způsob podle nároku 51, vyznačující se tím,

3o že výrobek obsahující ztuhlou sádru je akustický díl; směs • · w - 63 • · · • · ·

999 999

9 9

99 · ·

- 80 dále obsahuje želatinizovaný škrob a minerální vlnu; a díl se vytvoří nalitím směsi na tác a ponecháním směsi ztuhnout a vyschnout.

5 73. Způsob podle nároku 51, vyznačující se tím, ž e výrobek obsahující ztuhlou sádru je akustický díl; směs dále obsahuje želatinizovaný škrob, částice expandovaného perlitu a vláknitý vyztužující prostředek; a díl se vytvoří nalitím směsi na tác a ponecháním směsi ztuhnout a vyschnout.

74. Směs použitelná pro výrobu sádrové desky, vyznačující se tím, že obsahuje vodu; pálenou sádru; trimetafosforečnanový iont; a předželatinizovaný škrob.

75. Směs použitelná pro výrobu sádrové desky, vyznačující se tím, že obsahuje vodu; pálenou sádru; trimetafosforečnanový iont; a vodnou pěnu.

2o 76. Směs podle nároku 75, vyznačující se tím, ž e dále obsahuje předželatinizovaný škrob.

77. Směs použitelná po smísení s vodou pro výrobu kompozitní desky obsahující ztuhlou sádru a výchozí částice, přičemž

25 alespoň část ztuhlé sádry je uložena v a kolem přístupných pórů výchozích částic, kde směs obsahuje: výchozí částice obsahující přístupné póry; pálenou sádru, z níž alespoň část je ve formě krystalů v a kolem pórů výchozích částic; a ve vodě rozpustnou trimetafosforečnanovou sůl.

• · · s

- 81 • · · 9 999

78. Směs použitelná po smísení s vodou pro výrobu opracovatelného materiálu obsahujícího ztuhlou sádru, vyznačující se tím, že obsahuje: pálenou

5 sádru; ve vodě rozpustnou trimetafosforečnanovou sůl; škrob;

a částice vodou redispergovatelného polymeru.

79. Směs použitelná po smísení s vodou pro dokončení spojů mezi hranami sádrových desek, vyznačující se tím, io že obsahuje: pálenou sádru; ve vodě rozpustnou trimetafosforečnanovou sůl; pojivo; zahušťovadlo; a prostředek proti stékání.

80. Směs použitelná pro výrobu akustického dílu,

15 vyznačující se tím, že obsahuje: vodu;

pálenou sádru; trimetafosforečnanový iont; želatinizovaný škrob; a minerální vlnu.

81. Směs použitelná pro výrobu akustického dílu,

20 vyznačující se tím, že obsahuje: vodu;

pálenou sádru; trimetafosforečnanový iont; želatinizovaný škrob; částice expandovaného perlitu a vláknitý vyztužující prostředek.