CZ117694A3 - Tie members for roof panels - Google Patents

Description

Oblast techniky ______

Vynález se obecně týká modulárních stavebních konstrukcí.

Vynález se zejména týká spojovacích prvků modulárních stavebních konstrukcí, které jsou sestavovány z množství prefabrikovaných stavebních celků a jsou určeny zejména pro země třetího světa. Vynález se zvláště týká nových spojovacích prvků určených jako kotvící sestava pro připevnění střešních panelů ke zdi a kompatibilních spojovacích prvků určených jako spojovací sestava pro vzájemné spojení střešních panelů na hřebenu střechy, přičemž tyto spojovací prvky jsou určeny zejména pro použití v modulárních stavebních konstrukcích tak, že střecha může být smontována v relativně krátké době s nejjednoduššími nástroji a bez potřeby školených stavebních dělníků.

Dosavadní stav techniky

2q Ve stavebním průmyslu je dobře známo, že značné ekonomické úspory mohou být vytvořeny snížením množství nutné práce na staveništi. Pro dosažení tohoto požadavku jsou ve stavebním průmyslu ve velkém měřítku' používány prefabrikované díly, jak pro veřejné budovy tak i pro rodinné domky. Některé zdroje například odhadují, že čtyřicet procent nově stavěných domů užívá určitou formu prefabrikovaných konstrukčních díiů. Navíc 4,7 % všech domů stavěných v USA od roku 1991 je zcela modulárních a očekává se že podíl těchto domů poroste. Konečným cílem u modulárních stavebních konstrukcí je vyrábět na odlehlém místě a v továrním ₃₀ prostředí tolik dílů patřičné konstrukce kolik je možné, aby zůstala pouze úprava místa a konečná montáž ve vlastní lokalitě, kde má být budova umístěna.

Existuje mnoho výhod dosažených prefabrikací. Nejzřetelnější výhodou je značné snížení času a práce potřebné na místě montáže, kde jsou pracovní náklady obvykle nejvyšší. K menšímu času nutnému pro vlastní montáž budovy jsou navíc možné další časové úspory. Snížení množství pracovního času na místě montáže zmenšují například případná přerušení práce způsobená špatným počasím. Snížení množství pracovního času na místě montáže může také výrazně snížit množství pracovních úrazů a/nebo úmrtí. Řízené tovární prostředí je podstatně přístupnější pro snížení úrazů a zvýšení bezpečnosti.

Prefabrikací jsou navíc také dosažitelné ekonomické výhody technik hromadné výroby a zvýšená jednotnost konstrukčních dílů dosažená lepší kontrolou kvality možnou v továrním prostředí. Je také častá situace, že použití standardizovaných prefabrikovaných 15 konstrukčních dílů nezvyšuje pouze jednotnost konečného výrobku, ale také značně zjednodušuje vlastní montáž. Tato poslední vlastnost také umožňuje stavět kvalitní budovy s nezkušeným nebo minimálně zkušeným personálem. Celkové výhody prefabrikace ve stavebním průmyslu tedy zahrnují značně zvýšenou výkonnost, významně snížené náklady, nižší nehodovost a zvýšenou bezpečnost.

Tyto výhody jsou samozřejmě žádoucí u jakýchkoliv konstrukcí, ale zvláště důležité jsou u obytných domů, zejména v hospodářsky krizových oblastech a v zemích třetího světa, kde náklady jsou jednou z největších překážek, kterou je nutno překonat.

Existuje velké množství praktických způsobů uskutečnění koncepce prefabrikace.

Například americký patent č.1998448 řeší tovární 30 prefabrikace ocelových rámů standardních rozměrů, které jsou plněny cementovým materiálem a sestavovány tak, že zůstávají vertikální mezery mezi sousedními vertikálními stěnami pro funkční spojení, přičemž sousední panely na stejné horizontální úrovni jsou spojeny krycími pásy nebo deskami, které jsou navíc vzájemně propojeny.

Americký patent č.2850771 řeší prefabrikovaný konstrukční systém, ve které jsou dřevěné panely vzájemně spojeny s vertikálními pilíři nebo sloupy, vertikální hrany dřevěných panelů a pilířů mají oblasti s drážkováním a pro spojení pilířů a dřevěných panelů se používají ohebné bloky.

Americký patent č.3229431 představuje jiný přístup, ve kterém jsou tak zvané bezrámové modulární mnohaposchoďové budovy montovány ze samostatných prefabrikovaných dílců, které jsou jednoduše pokládány na základy budovy, ke kterým jsou ukotveny pomocí základových šroubů upevněných v základech.

Americký patent č.3284966 se obecně zabývá prefabrikovanými budovami, které mohou být snadno sestavovány nebo montovány na místě montáže a které jsou skládací pro účely transportu.

Americký patent č.3783563 se zabývá prefabrikovanými budovami montovanými z panelů vytvořených z vlnitého plastu vyztuženého skleněnými vlákny, přičemž panely mají na svých hranách drážky upravené pro zabírání komplementárních spojovacích prvků.

Další příklady prefabrikovaných konstrukčních dílců vytvořených z různých druhů plastů lze nalézt v americkém patentu č.2918151; americkém patentu č.3662507; americkém patentu č.3397496; a americkém patentu č.4183185.

O uvedených patentech se předpokládá, že obecně reprezentují dosavadní stav techniky a ilustrují některé rozdílné přístupy k prefabrikaci budov z různých materiálů. Žádný z uvedených patentů ani jiný známý stav techniky, ať již samostatně nebo v kombinaci, neřeší cíle předmětu vynálezu.

Hlavním cílem vynálezu je tedy vytvořit zlepšené střešní spojovací prvky pro modulární konstrukce budov.

Dalším cílem vynálezu je vytvořit střešní spojovací prvky, které mohou být použity pro spojování střešních panelů a nosných zdí a pro vzájemné spojování střešních panelů s relativně nezkušenými pracovníky a bez speciálních nástrojů.

Cílem vynálezu je také vytvořit střešní spojovací prvky, které umožní montáž a spojování střešních panelů k jejich nosné konstrukci a vzájemnou montáž a spojování střešních panelů v daleko kratším časovém úseku než bylo doposud možné.

Ještě dalším cílem vynálezu je vytvořit střešní spojovací prvky, které mohou být relativně velmi levně hromadně vyráběny a pak mohou být snadno dopravovány na místo montáže také s relativně nízkými náklady.

Ještě dalším cílem vynálezu je také vytvořit střešní spojovací prvky, které umožní montáž střešních panelů se značně nižším počtem pracovních úrazů a/nebo úmrtí než při použití tradičních konstrukčních způsobů.

A ještě dalším cílem vynálezu je vytvořit střešní spojovací prvky, u nichž většina součástí může být vyráběna v řízeném pracovním prostředí, které přirozeně snižuje množství úrazů a zvyšuje bezpečnost.

Dále popsaným předmětem vynálezu jsou dosaženy tyto a další cíle vynálezu a zlepšení oproti dosavadnímu stavu techniky, což bude zřejmé z následujícího podrobného popisu vynálezu.

Podstata vynálezu

Obecně jsou spojovací prvky podle vynálezu určeny pro připevnění jednoho nebo více střešních panelů ke konstrukci modulární budovy. V širším pojetí mají takové spojovací prvky horizontální základnu, která je určena pro spojení s nosným prvkem umístěným na modulární budově. Touto základnou je nesena šikmá desková část. Desková část je určena pro připevnění a nesení střešního panelu. Každá střešní deska je zajištěna k šikmé deskové části prostřednictvím zajišťovaciho členu využívajícího tření.

Předmět vynálezu je popsán pomocí jednoho příkladného provedení spojovacích prvků pro spojení střešních panelů ke stěnám a jednoho provedení spojovacích prvků pro spojení střešních panelů na hřebeni střechy. Tyto příklady provedení jsou dostatečné pro úplný popis předmětu vynálezu. Příkladná provedení spojovacích prvků jsou podrobně popsána bez snahy o předvedení všech různých forem a modifikací ve kterých může být předmět vynálezu proveden. Předmět vynálezu je omezen připojenými nároky a není omezen detaily popisu.

Přehled obrázků na výkresech

Obr.1 je vertikální řez spojením střešního panelu a stěny provedeným podle vynálezu;

Obr.2 je řez 2-2 z obr.1;

Obr.3 je zvětšený řez 3-3 z obr.1;

Obr.4 je perspektivní pohled na jedno provedení výztužného spojovacího prvku použitého pro spojení střešního panelu a stěny podle vynálezu;

Obr.5 je perspektivní pohled na jedno provedení spojovacího bloku použitého pro spojení střešního panelu a stěny podle vynálezu; a

Obr.6 je vertikální řez spojení střešních panelů na hřebeni střechy provedeným podle vynálezu.

Příklady provedení vynálezu

Na připojených výkresech je zobrazena jedna typická forma spojovacích prvků 10 pro spojení střechy a stěny provedených podle vynálezu. Spojovací prvky 10 mohou být například použity pro stavební konstrukce v obytných čtvrtích.

Na obr.1 a obr.2 je znázorněna smíšená konstrukce, která obsahuje panel 11, což je základní komponent stěny a dokonce střechy modulární konstrukce, pro který jsou spojovací prvky 10 obzvláště vhodné. Cast steny 12 zobrazená na obr.2 je tvořena dvěma podle podélné osy vyrovnanými panely 11 A, 11B, které spojeny panelovou spojkou 13.

Jak naznačil předcházející odstavec a jak bude zřejmé z 15 následujícího podrobného popisu, jeden konstrukční prvek, komponent nebo uspořádání může být použito na více než jednom místě. Při obecném popisu takového konstrukčního prvku, komponentu nebo uspořádání bude použito společné číselné označení. Pokud ale má být jeden z konstrukčních prvků komponentů nebo uspořádání samostatně odlišen bude označen písmenovým indexem společně s číselným označením použitým pro obecný popis konstrukčního prvku, komponentu nebo uspořádání. Tak jsou zde alespoň dva panely, které jsou obecně označeny číslem 11, ale určité jednotlivé panely jsou v popisu a na výkresech označeny 11A a 11 B.

Stejné indexové značení bude použito v celém popisu.

V uspořádání zobrazeném na obr.2 má každý panel 11 hlavní část 14. Hlavní část 14 má boční stěny 15 a 16. které jsou planární, příčně oddělené a v podstatě rovnoběžné. Výhodně je mezi bočními stěnami příčně uloženo množství zpevňovacích žeber, které nejsou zobrazeny. Zpevňovací žebra jsou příčně rozložena ve vzájemném odstupu a jsou orientována v podstatě rovnoběžně s příčnými hranami hlavní části 14 - to jest kolmo vzhledem k bočním stěnám 15 a 16.

Podélné hrany hlavní části 14 jsou ohraničeny opěrnými patkami 18 a 19 umístěnými na opačných koncích bočních stěn 15 a 16. Jak je vyznačeno na obr.2, definuje opěrná patka 18A jednu podélnou hranu boční stěny 15 na panelu 11 A, a příčně oddělená odpovídající opěrná patka 19A definuje jednu podélnou hranu boční stěny 16 panelu 11 A. Opěrné patky 18A a 19A tak definují podélnou hranu na hlavní části 14 na panelu 11A stejně jako ofsetové spojení mezi hlavní části 14 a spojovacím výčnělkem 20A, který vyčnívá podélně směrem od vertikální hrany hlavní části 14 na panelu 11A definované opěrnými patkami 18A a 19A.

Podobně opěrná patka 18B definuje protilehlou podélnou hranu boční stěny 15 na panelu 11B, a příčně protilehlá odpovídající opěrná patka 19B definuje protilehlou podélnou hranu boční stěny 16 panelu 11B. Opěrné patky 18B a 19B jsou vzájemně příčně odděleny 1 5 a jsou podélně protilehlé vůči opěrným patkám 18A a 19A na panelu 11 A. Podobně jako u panelu 11 A, opěrné patky 18B a 19B tak definují podélnou hranu na hlavní části 14 na panelu 11B stejně jako ofsetové spojení mezi hlavní částí 14 a spojovacím výčnělkem 20B, který vyčnívá podélně směrem od vertikální hrany hlavní části 14 na panelu 11B definované opěrnými patkami 18B a 19B.

Každý spojovací výčnělek 20 má příčně orientovanou uzavírací stěnu 21, která je podélně oddělena od podélné hrany hlavní části 14 definované opěrnými patkami 18 a 19. Příčné hrany uzavírací stěny 21 jsou spojeny se zajišťovacími stěnami 22 a 23, které jsou vzájemně příčně oddělené a směřují rovnoběžně s podélnou osou. V každém spojovacím výčnělku 20 je vytvořena mezi každou zajišťovací stěnou 22 a 23 a hlavní částí 14 zajišťovací drážka 25, která je vertikální, tak, že zajišťovací drážky 25A, a 25A₂ jsou rovnoběžné s odpovídajícími opěrnými patkami 18A a 19A panelu 11 A. Podobně zajišťovací drážky 25B, a 25B. jsou rovnoběžné s odpovídajícími opěrnými patkami 18B a 19B panelu 11 B.

Dvojice spojovacích výčnělků 20A a 20B, vystupujících z podélných hran podélně srovnaných panelů 11A a 11B, má příčnou tloušťku menší než je příčná tloušťka hlavní části 14 každého panelu 11·

Zajišťovací stěny 22 jsou příčně posunuty vzhledem k podélně a svisle orientované rovině, ve které leží vnější povrch 26 boční stěny 15, a zajišťovací stěny 23 jsou příčně posunuty vzhledem k podélně a svisle orientované rovině, ve které leží vnější povrch 28 boční stěny 16. Jsou to tyto příčné posuny zajišťovacích stěn 22 a 23 vzhledem k odpovídajícím vnějším povrchům 26 a 28 dvou bočních stěn 15 a 16, které způsobují, že příčně měřená tloušťka spojovacích výčnělků 20 je menší než příčně měřená tloušťka hlavní části 14 každého panelu 11A nebo 11B. Účel tohoto záměrně vytvořeného rozdílu mezi příčnou tloušťkou spojovacích výčnělků 20 a příčnou tloušťkou hlavní části 14 každého panelu 11 bude dále podrobněji vysvětlen.

Jak je dále zřejmé z obr.2, je, pro vytvoření konstrukční vazby mezi dvěma podélně orientovanými panely 11A a 11B, použita panelová spojka 13. Typicky má panelová spojka 13 základní část 30, která má výhodně skříňový průřez. To znamená, že základní část 30 je dutá a má obecně přímkový vnější obvod, který definuje množství vnějších ploch jako jsou například plochy 31, 32, 33 a 34, které jsou označeny. Skříňový průřez zajišťuje vynikající pevnost v ohybu a minimální spotřebou materiálu a také vynikající sloupovou pevnost s výborným poměrem L/R.

Protilehlé dvojice spojovacích přírub 35 vyčnívají ze základní části 30. Každá spojovací příruba 35 má prodloužené rameno 36 se zakončeními, která jsou blíže ke středu základní části 30 ze které prodloužené rameno 36 vyčnívá. Ke středu bližší zakončení každého prodlouženého ramena 32 je integrální se základní částí 30 takovým způsobem, že každé prodloužené rameno 36 je orientováno kolmo k jedné přiléhající ploše, ale také je rovnoběžné - koplanární - s druhou přiléhající plochou na základní části 30.

Jak může být patrné z obr.2, prodloužené rameno 36A je orientováno nejen kolmo k vnější ploše 31_, ale je také koplanární s vnější plochou 34. Podobně prodloužené rameno 36B je orientováno nejen kolmo k vnější ploše 31, ale je také koplanární s vnější plochou

32. Prodloužená ramena 36A a 36B jsou tedy příčně oddělena a jsou rovnoběžná tak, že tvoří první spojovací lůžko 40A.

Ze zakončení každého prodlouženého ramena 36 příčně vyčnívá blokovací výstupek 41. Jmenovitě blokovací výstupek 41A vyčnívá ze zakončení prodlouženého ramena 36A a blokovací výstupek 41B vyčnívá ze zakončení prodlouženého ramena 36B. Blokovací výstupky 41A a 41B vzájemně směřují k sobě a jsou protilehlé vůči prvnímu spojovacímu lůžku 40A.

Panelová spojka 13 má také druhou dvojici prodloužených ramen 36C a 36D, která vyčnívají ze základní části 30 v opačném směru než první dvojice prodloužených ramen 36A a 36B. Prodloužené rameno 36C je orientováno nejen kolmo k vnější ploše

33, ale je také koplanární s vnější plochou 34. Podobně prodloužené rameno 36D ie orientováno nejen kolmo k vnější ploše 33, ale je také koplanární s vnější plochou 32. Prodloužená ramena 36C a 36D jsou tedy příčně odděiena a jsou rovnoběžná tak, že tvoří druhé spojovací lůžko 40B, které směruje v podélném směru z panelové spojky 13 v opačném směru než spojovací lůžko 40A.

Blokovací výstupek také 41C vyčnívá ze zakončení prodlouženého ramena 36C a blokovací výstupek 41D vyčnívá ze zakončení prodlouženého ramena 36D. Blokovací výstupky 41C a 41 D také vzájemně směřují k sobě a jsou protilehlé vůči spojovacímu lůžku 40B.

Dosud definované panely 11 a panelové spojky 13 umožňují, aby stěna 12 byla buď přímo smontována v jejím konečném vertikálním umístění, nebo aby byla smontována na zemi a pak vyzdvižena do svého konečného vertikálního umístění. Oba přístupy jsou možné, ale pravděpodobně bude upřednostňován první způsob před druhým.

Pro postavení stěny 12 bude alespoň jeden pracovník potřebovat žebřík, podstavec nebo nějakou formu lešení. V tomto případě mohou být dva panely 11A a 11B postaveny podélně vedle sebe a pracovník na lešení, nebo podobně, může vertikálně zasunout panelovou spojku 13 mezi podélně vedle sebe postavené panely 11A a 11 B tak, jak je zobrazeno na obr.2. Spojovací lůžko 40A na panelové spojce 13 přijme spojovací výčnělek 20A na panelu 11A a spojovací lůžko 40B na panelové spojce 13 přijme spojovací výčnělek 20B na panelu 11B.

Účinný záběr spojovacích lůžek 40 na panelové spojce 13 se spojovacími výčnělky 20 na panelech 11 vyžaduje, aby blokovací výstupky 41 spojovacích lůžek 40 zapadaly do zajišťovacích drážek 25 vytvořených na -spojovacích výčnělcích 20. Ve skutečnosti blokovací výstupky 41 jsou posuvně přijímány v zajišťovacích drážkách 25. Tak jsou panely 11A a 11B plné spojeny s panelovou spojkou 13 a tím také navzájem.

I

Při dalším popisu provedení na obr.2 se také odhalí účel toho, že spojovací výčnělky 20 mají menší příčnou tloušťku než je příčná tloušťka hlavní části 14 panelů 11 ze kterých spojovací výčnělky 20 vystupují. Vytvořením příčného posunu mezi každou zajišťovací stěnou 22 a 23 a příslušnou boční stěnou 15 nebo 16 na panelech 11 odpovídajícího příčné tloušťce prodlouženého ramena 36 panelové spojky 13, budou vnější plochy 34 a 32 na základní části 30 panelové spojky 13 umístěny koplanámě s povrchem bočních stěn 15 a 16 na panelech 11. Pomocí všech takto dimenzovaných příčných posunů mezi bočními stěnami 15 a 16 na panelech 11 a příslušnými zajišťovacími stěnami 22 a 23 na spojovacích výčnělcích 20, budou obě strany stěny 12,definované na délce stěny 12 postupně na

II panelech 11 bočními stěnami 15 a 16, fakticky zarovnány vzájemně a s odpovídajícími vnějšími plochami 34 a 32 na panelových spojkách 13 použitých pro spojení panelů 11.

Panely 11 a panelové spojky 13 popsané výše a také 5 konstrukční prvky, které budou popsány níže, mohou výhodně obsahovat extrudovanou termoplastickou pryskyřici. Takové pryskyřice jsou výhodně vyztuženy vlákny, jako jsou například skleněná vlákna, a vytvářejí materiál obecně označovaný jako vlákny vyztužený plast (FRP). Přestože je známo množství termoplastických materiálů a vláknových výztuží, jeden zvláště výhodný FRP obsahuje vinylchloridovou pryskyřici vyztuženou skleněnými vlákny.

Množství zpevnění vlákny v takových výrobcích se může pohybovat v rozsahu : od 5 % do 50 % hmotnostních, vztažených na kombinaci hmotnosti skleněných vláken a vinylchloridové pryskyřice; výhodně od 10 % do 40 % hmotnostních; výhodněji od 15 % do 35 % hmotnostních; a nejvýhodněji kolem 30 % hmotnostních. Dobrý popis těchto výrobků a způsob jejich výroby lze nalézt v US patentovém spisu č.4536360.

Jak by mělo být zřejmé odborníkům v oboru, předmět vynálezu nevyžaduje, aby konstrukční prvky obsahovaly vinylchloridové pryskyřice vyztužené skleněnými vlákny a vynález tedy není omezen obsahem US patentového spisu č.4536360.

Konstrukční prvky nemusí být zpevněny vlákny nebo dokonce termoplasty, pokud mohou být vyráběny v uspořádáních zde popsaných.

Jak bylo uvedeno dříve, mohou panely 11 také tvořit základní komponent střechy. Pro zamezení záměny budou panely 11, on pokud budou použity jako střešní komponent, označovány jako střešní panely 45. Střešní panely 45 jsou, jak je vyznačeno na obr.1, neseny stěnou 12 a s ní spojeny. Toto konstrukční uspořádání bude nyní popsáno. Střešní panel 45 má také protilehlé boční stěny 46 a

48, boční stěna 46 tvoří vnější povrch 49 střešního panelu 45, a boční stěna 48 tvoří vnitřní povrch 50, který směřuje ke konstrukci zakryté střešními panely 45.

Z obr.1 bude zřejmé, že v boční stěně 48, která tvoří vnitřní povrch 50 střešního panelu 45, je vytvořen otvor 51. Otvor 51 má dostatečné rozměry, aby snadno přijímal zajišťovací hlavici 52 kotevního kolíku 55, jak bude dále popsáno na zvětšeném detailu.

Jak může být patrné z obr.1, uzávěr 60 slouží pro určení sklonu, ve kterém je střešní panel 45 uložen vzhledem k vertikálně umístěné stěně 12. Každý uzávěr 60 má horizontální základnu 61. S horizontální základnou je spojen nízký nálitek 62, který je vertikálně orientován a je umístěn na vnější straně horizontální základny 61. Podobně je s horizontální základnou je spojen vysoký nálitek 63, který je vertikálně orientován a je umístěn na vnitřní straně horizontální základny 61. Rozdíl mezi výškou nízkého nálitku 62 a výškou vysokého nálitku 63 určuje sklon střešního panelu 45, jak by nyní mělo být zřejmé. Nad horizontální základnou 61 je umístěna nosná deska 65, která může být integrální s nízkým nálitkem 62 a s vysokým nálitkem 63.

Horizontální základna 61 je vytvořena s otvorem 66 a nosná

I deska 65 je vytvořena s otvorem 68. Otvory 66 a 68 jsou zarovnány a také mají dostatečné rozměry pro příjem zajišťovací hlavice 52 kotevního koiíku 55.Mezi horizontální základnou 61 a nosnou deskou jsou umístěny v podstatě vertikálně zpevňovací příčky 69 a 70, které jsou výhodně rovnoběžné s nízkým nálitkem 62 a s vysokým nálitkem 63. Přestože na výkresech jsou vyznačeny pouze dvě zpevňovací příčky 69 a 70, mělo by být zřejmé, prostor mezi otvory a 68 může být obklopen dalšími zpevňovacími příčkami, aby bylo dosaženo zvýšené pevnosti uzávěru 60, pokud je to nutné nebo žádoucí.

Z horizontální základny 61 vystupují směrem dolů dvě montážní příruby 71 a 72, které jsou výhodně umístěny v zákrytu s nízkým nálitkem 62 a s vysokým nálitkem 63 a jsou příčně odděleny tak, aby sdružené zabíraly s vnějšími plochami 34 a 32 na základní části 30 panelové spojky 13 a také s vnějšími povrchy 26 a 28 (obr.2) bočních stěn 15 a 16 každého panelu 11. Tak uzávěr 60 obepíná panely 11A a 11B. které jsou spojeny panelovou spojkou 13, a také panelovou spojku 13.

θ Na spoji každé montážní příruby 71 a 72 s horizontální základnou 61 je vytvořen záchytný stupeň 73. Když je uzávěr 60 nasazován na panely 11 tvořící stěnu 12, záchytné stupně 73 zabírají vzhůru směřující hrany 74 a 75 vnějších ploch 34 a 32 panelové spojky 13 a hrany 76 a 78 (obr.4) bočních stěn 15 a 16 na panelech

11. Záchytné stupně 73 tak slouží pro vytvoření přesného uložení uzávěru 60 vzhledem ke stěně 12, na kterou je nasazován.

V horizontální základně je vytvořeno množství vybrání 79. Vybrání 79 mohou být umístěna v blízkosti záchytných stupňů 73. Vybrání 79 slouží pro umístění a zarovnání kotevního kolíku 55, jak θ bude dále podrobněji vysvětleno.

Použití jednoho komponentu pro více účelů také zlepšuje

I princip modularity. Vynikající příklad tohoto vícenásobného použití je, že uzávěr 60 nemusí být použit pouze podél horní hrany panelů 21 tvořících stěnu 12, ale také může být použit podél vnější hrany střešních panelů 45, kde se nosná deska 65 stává držákem 65_A okapu. Otvory 66 a 68, které přijímají zajišťovací hlavici 52 kotevního koiíku 55 pak slouží jako ventilační otvory do vnitřní dutiny 80 střešního panelu 45. V takovém případě alespoň vnější otvor 68 může θ být opatřen síťkou 81, nebo jiným prostředkem, který zabrání vniknutí brouků, ptáků nebo hlodavců. Za účelem vyprázdnění jakékoliv nežádoucí kapaliny nahromaděné ve vnitřním otvoru 80, může být vytvořen otvor 82 ve vysokém nálitku 63 a otvor 83 ve zpevňovací příčce 70 a otvor 84 v horizontální základně 61 ve vybrání 79 přilehlém k vysokému nálitku 63.

Kotevní kolík 55 je obecně válcové konstrukce s tělem 85 jehož horní konec je ukončen zajišťovací hlavicí 52, která má alespoň jeden příčný rozměr větší než je odpovídající příčný rozměr těla 85. Jak je nejlépe vidět na obr.5, mohou být jak tělo 85 tak zajišťovací hlava 52 válcového tvaru.

Kotevní kolík 55 má dvě umísťovací soustavy, horní umísťovací soustavu 86 a spodní umísťovací soustavu 88, které zajišťují, že tělo 85 je umístěno ve středu dutiny 89 v panelové spojce 13. Horní umísťovací soustava 86 může mít čtyři samostatná ramena 90, která radiálně vyčnívají z těla 85 a každé je zakončeno zapadací destičkou 91. Samostatná ramena 90 jsou výhodně rozložena s úhlovým rozestupem 90° kolem obvodu těla 85 a každá zapadací destička 91 je úhlově uložena vzhledem k ose samostatného ramena 90, na kterém je upevněna, tak, že zapadá do jednoho z vybrání 79 (obr.1 až obr.3) vytvořeného v uzávěru 60. Zapadací destičky 91 zapadají také mezi horizontální základnu 61 (do vybrání 79) uzávěru 60 a uzavírací stěnu 21 odpovídajícího spojovacího výčnělku 20.

Spodní umísťovací soustava 88 může také mít čtyři ramena 92, která radiálně vyčnívají z těla 85 a každé je zakončeno zapadacím klínem 93. Ramena 92 jsou také výhodně rozložena s úhlovým rozestupem 90° kolem obvodu těla 85. Zapadací klíny 93 jsou přijímány a směřují v úhlu průsečíků vnějších ploch 31, 32, 33 a 34 tvořících základní část 30 panelové spojky 13. Spodní umísťovací soustava 88 je výhodně umístěna na úplném spodku těla 85. Vertikální vzdálenost mezi horní umísťovací soustavou 86 a spodní umísťovací soustavou 88 může být vybrána tak, aby bylo zajištěno, že spodní umísťovací soustava 88 může být dostatečně zalita cementovým materiálem vloženým do dutiny 89 v panelové spojce 13 pro zajištění dostatečného odporu proti zvednutí střešní konstrukce ze stěny 12 a také pro vytvoření těsného spojení uzávěru 60 a komponentu horní umísťovací soustavy 86. Pokud jsou dodrženy tyto podmínky, přijme vertikální vzdálenost mezi horní umísťovací soustavou 86 a zajišťovací hlavicí 52 kotevní blok 95 (obr.1 a obr.5), který je vložen mezi zajišťovací hlavici 52 a horizontální základnu 61 uzávěru 60, pro připevnění střešního panelu 45 ke stěně 12, jak bude dále vysvětleno podrobněji. Povrch na úseku těla 85 kotevního kolíku 55, který je mezi zajišťovací hlavicí 52 a nosnou deskou 65 uzávěru 60 je výhodně opatřen vertikálním drážkováním 96 pro vzájemnou spolupráci s kotevním blokem 95, jak bude dále vysvětleno podrobněji.

Kotevní blok 95 je obecně klínového tvaru s lichoběžníkovým vertikálním průřezem, jak je nejlépe vidět na obr.1.

Tri strany tohoto lichoběžníkového průřezu - to jest strany 98, 99 a

100 - jsou navzájem kolmé, ale zbývající strana 101 je skloněná pod 15 úhlem rovným sklonu a střešního panelu 45. Kotevní blok má centrální zářez 102, který otvírá stranu 100. Boční strany 103A a 103B centrálního zářezu 102 mají drážkování 104, které může pevně zabírat s vertikálním drážkováním 96 na těle 85 kotevního kolíku 55.

Nyní by mělo být snadno srozumitelné, že pokud kotevní kolík 55 je zajištěn v panelové spojce 13, budou zajišťovací hlavice 52 a část těla 85 vyčnívat vzhůru otvorem 68 v nosné desce 65 tak, že zajišťovací hlavice 52 bude procházet otvorem 51 v boční stěně 48 střešního panelu 45. Pokud tak vnitřní povrch 50 boční stěny 48 přiléhá k nosné desce 65, bude kotevní blok 95 vložen do vnitřní dutiny 80 střešního panelu 45 (uzávěr 60 ještě není umístěn na střešní pane! 45). Pracovník potřebuje pouze umístit centrální zářez 102 do zákrytu s úsekem těla 85, který vyčnívá do vnitřní dutiny 80 střešního panelu 45, a pak zakiínovat kotevní blok 95 mezi zajišťovací hlavici 52 a nosnou desku 65. Vzájemná spolupráce vertikálního drážkování 96 na úseku těla 85 kotevního kolíku 55 a drážkování 104 na kotevním bloku 95 udržuje zaklínování kotevního bloku 95 a tak zajišťuje střešní panel ke stěně 12. Uzávěr 60 může být potom umístěn na střešní panel 45. Jak je zobrazeno na obr.1.

může být uzávěr 60 nasazen prostřednictvím těsného nasunutí montážních přírub 71 a 72 na boční stěny 46 a 48 střešního panelu 45. Uzávěr 60 může být připevněn pomocí lepidla nebo jiných upevňovacích prostředků.

Na obr.6 jsou zobrazeny hřebenové spojovací prvky 110 upravené pro spojení střešních panelů 45. Hřebenové spojovací prvky 110 mohou obsahovat hřebenovou vaznici 112. Hřebenová vaznice 112, podobně jako panely 11, má také hlavní část 114 s příčně oddělenými, v podstatě rovnoběžnými bočními stěnami 115 a 116, přičemž alespoň horní hrana každé boční stěny 115 a 116 je zakončena opěrnými patkami 118 a 119. Výčnělek 120 vystupuje směrem vzhůru od opěrných patek 118 a 119, které definují ofsetové spojení mezi hlavní částí 114 hřebenové vaznice 112 a výčnělkem 120.

Výčnělek 120 má také příčně orientovanou uzavírací stěnu 121, která je vertikálně oddělena směrem vzhůru od příčně probíhajících opěrných patek 118 a 119. Příčné hrany uzavírací stěny 121 jsou spojeny s příčně oddělenými, vertikálními a příčně probíhajícími zajišťovacími stěnami 122 a 123. Příčně probíhající zajišťovací drážky 125 jsou vytvořeny ve výčnělku 120 mezi každou zajišťovací stěnou 122 a 123 a opěrnými patkami 118 a 119.

I

Výčnělek 120 má také příčnou tloušťku menší než je příčná tloušťka hlavní části 114. Tento rozdíl může být dosažen stejným způsobem jako u dříve popsaných panelů 11.

Je vytvořena hřebenová spojka 130, která se nasouvá na výčnělek 120 na hřebenové vaznici 112. Hřebenová spojka 130 má dvojici příčně oddělených vzpěr 130, které, jak je zobrazeno na obr.6, mohou mít lichoběžníkový průřez. Střední části rovnoběžných základen 128, výhodně nejdelších, každého lichoběžníku jsou propojeny horizontálním žebrem 129. Horizontální žebro 129 leží na uzavírací stěně 121 výčnělku 120 a podélně probíhající hřebenová spojka 130 vyčnívá ze základny 128 každé vzpěry 126 a je přijímána v zajišťovacích drážkách 125. Rovnoběžné základny 128A a 1 28B tak slouží pro sevření výčnělku 120 hřebenové vaznice 112.

Horní stěna 131 vzpěry 126 je šikmá s úhlem sklonu α střešního panelu 45, ale druhá základna 132 a spodní stěna 133 mohou být uloženy jakkoliv podle estetických požadavků uživatele. V zobrazeném provedení je spodní stěna 133 šikmá se stejným úhlem a jako horní stěna 131. Jak je zobrazeno, může být horní stěna 131 vytvořena s prodloužením 131_A, které přečnívá přes základnu 128 každé vzpěry 126.

Pro zajištění střešního panelu 45 k prodloužení 131_A na vzpěře 126 může být použita pružinová svorka 135 a pro zakrytí mezery mezi střešními panely 45 může být použit hřebenový kryt 140, který je v oboru znám. Hřebenový kryt 140 netvoří součást vynálezu.

Jak by nyní mělo být zřejmé, předmět vynálezu nevysvětluje pouze, že střešní spojovací prvky podle vynálezu vytvářejí prostředky které zajišťují střechu ke stěnám s hromadně vyráběnými konstrukčními komponenty a které mohou být použity nezkušenými pracovníky bez speciálních nástrojů. Využitím předmětu vynálezu může být střecha postavena a zajištěna na místě a v mnohem kratším čase než může být dosaženo použitím tradičních komponentů a zkušené pracovní síly. Nyní by také měio být zřejmé, že předmět vynálezu může mít další podobná provedení.

Zastupuje :

Claims (9)

1. PATENTOVÉ NÁROKY

   1. , Spojovací prvky pro střešní

   Hot ζιιυ o? ipeť/Ci.»^ paněTjKTTautému rovnému panelu stěny, vyznačující se t í m , že obsahují uzávěr se základnou, pro usazení na vršek dutého rovného panelu stěny, a se směrem dolů směrujícími přírubami, pro sevření opačných stran tohoto panelu, přičemž uzávěr je opatřen šikmou deskovou částí pro nesení dutého rovného střešního panelu, základna a šikmá desková část uzávěru jsou opatřeny průchozími otvory umístěnými v zákrytu, kotevní kolík se zajišťovacími prostředky pro spolupráci se stěnami dutého panelu stěny, na který má dosednout uzávěr, je upraven pro vložení směrem vzhůru otvory v základně a šikmé deskové části do vnitřku neseného dutého střešního panelu a směrem dolů do dutého panelu stěny, na který má dosednout uzávěr, kotevní kolík na svém horním konci je opatřen dorazem pod kterým jsou umístěny rozvětvené klíny pro posuvné zaklínování a uchycení dutého střešního panelu k šikmé deskové části uzávěru.
2. 2. Spojovací prvky podle nároku 1, vyznačující se tím, že jsou opatřeny prostředky pro zabránění pohybu klínů ze zaklínované· polohy.
3. 3. Spojovací prvky podle nároku 2, vyznačující se tím, že zajišťovací prostředky kotevního kolíku jsou opatřeny prostředky pro podepření některé z horních hran dutého panelu stěny.
4. 4. Spojovací prvky podle nároku 3, vyznačující se tím, že kotevní kolík je opatřen soustavou příčných ramen pro umístění pod vršek dutého panelu stěny.
5. 5. Sestava zajišťující jeden nebo více střešních panelu k alespoň jedné stěně modulární konstrukce budovy, vyznačující se t í m , že obsahuje množství dutých rovných panelů stěny, které jsou vzájemně propojeny dutou panelovou spojkou pro vytvoření stěny

   5 modulární konstrukce budovy, kotevní kolík zavedený do vnitřku panelové spojky, uzávěr spočívající svou základnou na vršku panelů a panelové spojky, alespoň jeden dutý rovný střešní panel s centrální dutinou ohraničenou protilehlými obecně rovnými bočními stěnami, přičemž tato centrální dutina je přístupná alespoň z jednoho konce

   10 střešního panelu otvorem v jedné z bočních stěn, uzávěr je také opatřen šikmou deskovou částí na níž je nesen alespoň jeden střešní panel, prostředky pro zajištění kotevního kolíku proti pohybu vzhledem k dutině panelové spojky do které je kotevní kolík zaveden, kotevní kolík je protažen vzhůru uzávěrem a je opatřen

   15 dorazem procházejícím směrem vzhůru šikmou deskovou částí uzávěru a otvorem ve střešním panelu, rozvětvené klíny zaklínované mezi doraz boční stěnu střešního panelu, ve které je vytvořen otvor, pro připevnění střešního panelu k šikmé deskové části uzávěru.

   20
6. 6. Spojovací prvky podle nároku 5, vyznačující se tím, že kotevní kolík dále obsahuje horní a spodní umísťovací soustavu, 'přičemž horní umísťovací soustava je upravena pro spolupráci s dutinou v panelové spojce na kterou má dosednout uzávěr, a spodní umísťovací soustava je upravena jako prostředky

   25 pro zajištění kotevního kolíku v panelové spojce.
7. 7. Spojovací prvky podle nároku 6, vyznačující se tím, že horní umísťovací soustava kotevního kolíku dále obsahuje alespoň jednu dvojici protilehlých samostatných ramen vyčnívajících

   30 z těla kotevního kolíku, každé samostatné rameno je ukončeno zapadací destičkou, která je vložena mezi uzávěr a alespoň panelovou spojku pro přesné umístění kotevního kolíku.
8. 8. Spojovací prvky podle nároku 7, vyznačující se t í m , že spodní umísťovací soustava kotevního kolíku dále obsahuje alespoň jednu dvojici protilehlých samostatných ramen vyčnívajících z těla kotevního kolíku, každé samostatné rameno je ukončeno klínem, který je upraven pro záběr se stěnou panelové spojky pro přesné umístění kotevního kolíku vůči panelové spojce.
9. 9. Spojovací prvky podle nároku 8, vyznačující se t í m , že do dutiny v panelové spojce je vložen cementový materiál pro zalití spodní umísťovací soustavy a zajištění kotevního kolíku v panelové spojce.