CS264297B2 - Process for desalting coal tars and pitches - Google Patents
Process for desalting coal tars and pitches Download PDFInfo
- Publication number
- CS264297B2 CS264297B2 CS876424A CS642487A CS264297B2 CS 264297 B2 CS264297 B2 CS 264297B2 CS 876424 A CS876424 A CS 876424A CS 642487 A CS642487 A CS 642487A CS 264297 B2 CS264297 B2 CS 264297B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- pitch
- water
- tar
- gas
- carbon dioxide
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 239000003245 coal Substances 0.000 title description 2
- 239000011299 tars and pitches Substances 0.000 title description 2
- 238000011033 desalting Methods 0.000 title 1
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 239000011269 tar Substances 0.000 claims description 19
- 239000011295 pitch Substances 0.000 claims description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 10
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 7
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 7
- 239000011280 coal tar Substances 0.000 claims description 5
- 239000011300 coal pitch Substances 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 2
- 238000010612 desalination reaction Methods 0.000 claims description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 claims description 2
- 238000013268 sustained release Methods 0.000 claims description 2
- 239000012730 sustained-release form Substances 0.000 claims description 2
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 7
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 5
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 5
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 5
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 5
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 5
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- SMWDFEZZVXVKRB-UHFFFAOYSA-N Quinoline Chemical compound N1=CC=CC2=CC=CC=C21 SMWDFEZZVXVKRB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N Pyridine Chemical compound C1=CC=NC=C1 JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000005083 Zinc sulfide Substances 0.000 description 2
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 2
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011294 coal tar pitch Substances 0.000 description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 229910052984 zinc sulfide Inorganic materials 0.000 description 2
- DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N zinc;sulfide Chemical compound [S-2].[Zn+2] DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GVGLGOZIDCSQPN-PVHGPHFFSA-N Heroin Chemical compound O([C@H]1[C@H](C=C[C@H]23)OC(C)=O)C4=C5[C@@]12CCN(C)[C@@H]3CC5=CC=C4OC(C)=O GVGLGOZIDCSQPN-PVHGPHFFSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000010692 aromatic oil Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 239000001273 butane Substances 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000011339 hard pitch Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000011022 opal Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000006253 pitch coke Substances 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- UMJSCPRVCHMLSP-UHFFFAOYSA-N pyridine Natural products COC1=CC=CN=C1 UMJSCPRVCHMLSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- -1 washing oil Chemical compound 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10C—WORKING-UP PITCH, ASPHALT, BITUMEN, TAR; PYROLIGNEOUS ACID
- C10C1/00—Working-up tar
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Working-Up Tar And Pitch (AREA)
- Epoxy Compounds (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu odsolování, tj. oddělování solí, zejména chloridu sodného a amonného a sirníku zinečnatého z kamenouhelných dehtů a smol.
Chlorid amonný přítomný v surovém dehtu působí při zpracování dehtů silné korosivní škody v destilačních kolonách. Poněvadž je sůl rozpustná ve vodě, odděluje se voda obsažená v surovém dehtu mechanicky. V dehtu však ještě zůstává asi až 2 % vody (Franck/Collin: Steinkohleteer, strana 27). Dodatečným praním vodou se může obsah chloridu amonného dále snížit. Toto opatření je však příliš nákladné má-li být obsah chloridu snížen natolik, aby již nevznikala žádná chloridová koroze. Proto se chlorid obvykle váže na silnější bázi, .aby se zamezilo přecházení chloridu amonného do plynné fáze. To se obvykle provádí přidáváním vodného roztoku NaOH nebo Na2CO3 __ v množství odpovídajícím obsahu chloridu v dehtu.
Vzniklé soli, jakož i všechny ostatní látky tvořící popel zůstávají při zpracování dehtů v destilačním zbytku, tedy v normální smole, tvrdé smole nebo smolném koksu.
Zejména při používání smoly jako pojidla, popřípadě koksu jako uhlíkatého materiálu při výrobě anod pro elektrolýzu hliníku, jsou kovové nečistoty mimořádně nežádoucí. Netvoří jen přídavné strusky, ale zvyšují také opal anod. To platí zejména pro sodík, který působí jako oxidační katalyzátor (Light Metals, ΑΙΜΕ 1981, 471 — 476).
Pro odstranění nerozpustných látek tvořících popel je řada způsobů jako filtrace, odstřelování a promotorně urychlené usazování, popřípadě také za použití nadkritických rozpouštědel. Všechny tyto způsoby mají společné, že nepůsobí selektivně, ale oddělují všechny nerozpustné nebo specificky těžší částice, jako například sazovité dehtové pryskyřice, které jsou v chinolinu nerozpustné. Tyto tak zvané alfa-pryskyřice jsou důležité součásti kamenouhelné dehtové smoly pro jmenované příklady použití, poněvadž rozhodujícím způsobem ovlivňují výtěžek koksu a pevnost anod.
Je proto úkol vyvinout způsob, kterým by bylo možno selektivně odstraňovat soli z menouhelné dehty nebo· smoly perou vodou
Úkol se podle vynálezu řeší tím, že se kamenouhelné dehty nebo smoly perou vodou a plynem obsahujícím oxid uhličitý, popřípadě za přídavku rozpouštědla nebo/a nosného. prostředku, v tlakové nádrži při teplotě a tlaku blízko kritického bodu použi tého plynu a dekantuje se, přičemž kapalné nebo rozpuštěné přítomné dehty nebo smoly a voda se odděleně odtahují a pak se uvolní.
Přídavkem rozpouštědla se může teplota pracího procesu a viskozita, zejména u vysccetavitelných smol, snížit. U dehtů a normálních smol to není potřebné, poněvadž se nadkritický oxid uhličitý dobře rozpouští nejen ve vodě, ale i v dehtu, popřípadě smole. Přídavné nosné prostředky dávají možnost ovlivňovat také hustotu fází.
Překvapivě se ukázalo, že zinek přítomný v dehtu jako nerozpustný sirník zinečnatý se ze značné části rozpouští ve vodné fázi, po uvolnění vypadne a může se odfiltrovat. Tak je možné prací vodu zbavenou zinkové soli vést cirkulačně a obsah chloridu sodného, popřípadě amonného tak dalece obohacovat, jak je to z technických důvodů možné. Pak se prací voda musí alespoň částečně zpracovat nebo vyměnit.
Během pracího procesu je plyn obsahující systém smola nebo dehet, voda a CO2 v nadkritickém stavu. Používají-li se navíc nosné látky nebo rozpouštědla, tak se mohou od smoly oddělit postupným uvolňováním a znovu použít. Jako rozpouštědla přicházejí v úvahu všechna známá rozpouštědla smoly, tedy čisté aromáty, jako například toluen, nebo aromatické oleje, jako například prací olej, nebo také dehtové báze jako pyridin a chinolin, které se částečně mohou používat jako nosné prostředky. Plyny obsahujícími oxid uhličitý jsou vedle čistého oxidu uhličitého také směsi obsahující uhlovodíky, především s 1 až 6 atomy uhlíku, jako například propan, butan nebo zkapalněný plyn.
Vynález se blíže vysvětluje následujícími příklady.
Příklad 1
Do míchacího autoklávu se dá 400 g kamenouhelné dehtové smoly o teplotě měknutí 70OIC a s obsahem popele 2 600 ppm a 500 g vody, autokláv se uzavře a vyhřeje na 150 °C. Během natlakování plynu CO2 se začne s promícháváním obou fází. Až do ukončení pokusu po 3 hodinách se tlak CO2 udržuje na 10 MPa.
Fáze se vypustí.
Vzorky vsazené smoly a prané smoly se zpopelní podle DIN 51719 a zkouší se na
ZnO a Nad. Výsledky jsou uvedená v tabulce 1.
Tabulka 1
Popel celkem ZnO
NaCl
Vsazená smola Praná smola Pokles
600 ppm
1100 ppm
57,7 %
095 ppm
137 ppm
87,5 %
455 ppm ppm
94,3 %
Příklad 2
Do autoklávu se dá 400 g kamenouhelného dehtu s obsahem 653 ppm zinku a 1 652 ppm chloru (podle DIN 51577) a 400 g vody, zahřeje se na 80 °C a natlakováním CO2 se uvede na tlak 10 MPa.
Intenzívně se míchá 4 hodiny, pak se stáním obě fáze opět oddělí. Určí se obsah popele a zinku a chlor v dehtu. Výsledky jsou uvedené v tabulce 2.
Tabulka 2
Popel celkem ZnO Cl
| Vsazený dehet | 3 100 ppm | 813 | PPm | 1 652 ppm |
| Praný dehet | 900 ppm | 336 | PPm | 42 ppm |
| Pokles | 71 «/0 | 95 | % | 97,5 % |
Jak ukazují analýzy, již jednostupňovým praním se odstraní téměř veškerý choř, popřípadě chloridy. Obsah zinku -a jiných popel tvořících látek se může ještě dále snížit vícestupňovým praním s intenzivnějším promíchávání. Přitom je výhodné vést vodu pro tiproudně a nerozpustné soli vznikající při uvolňování odfiltrovat.
Rozhodující výhodu tohoto selektivního způsobu je třeba vidět v tom, že podíl pryskyřice v dehtech a smolách zůstává nezměněn.
Claims (7)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZU1. Způsob odsolování kamenouhelných dehtů a smol, vyznačený tím, že se kamenouhelné dehty nebo smoly perou vodou a plynem obsahujícím oxid uhličitý, popřípadě za přídavku rozpouštěcího nebo/a nosného prostředku, v tlakové nádrži při teplotě a tlaku v blízkosti kritického bodu použitého plynu a dekantuje se, přičemž přítomné kapalné nebo rozpuštěné dehty nebo smoly a voda se odděleně odtáhnou a pak se uvolní.
- 2. Způsob podle bodu 1, vyznačený tím, že se jako plyn použije oxid uhličitý.
- 3. Způsob podle bodu 1, vyznačený tím, že se jako plyn použije směs oxidu uhliči tého a uhlovodíků s obsahem 1 až 6 atomů uhlíku.
- 4. Způsob podle bodů 1 až 3, vyznačený tím, že plyn obsahující CO2, v systému smola nebo dehet, je během pracího procesu v nadkritickém stavu.
- 5. Způsob podle bodů 1 až 4, vyznačený tím, že se prací voda po uvolnění filtruje a cirkuluje.
- 6. Způsob podle bodů 1 až 5, vyznačený tím, že se z dehtů nebo smol po praní získávají zpět rozpouštěcí a nosný prostředek postupným uvolňováním.
- 7. Způsob podle bodů 1 až 6, vyznačený tím, že se provádí ve více stupních.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19863636560 DE3636560A1 (de) | 1986-10-28 | 1986-10-28 | Verfahren zur entsalzung von steinkohlenteeren und -pechen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS642487A2 CS642487A2 (en) | 1988-09-16 |
| CS264297B2 true CS264297B2 (en) | 1989-06-13 |
Family
ID=6312587
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS876424A CS264297B2 (en) | 1986-10-28 | 1987-09-03 | Process for desalting coal tars and pitches |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4831101A (cs) |
| EP (1) | EP0265598B1 (cs) |
| JP (1) | JPS63122786A (cs) |
| AU (1) | AU593399B2 (cs) |
| CA (1) | CA1285897C (cs) |
| CS (1) | CS264297B2 (cs) |
| DE (2) | DE3636560A1 (cs) |
| DK (1) | DK561287A (cs) |
| ES (1) | ES2002257B3 (cs) |
| IN (1) | IN170362B (cs) |
| PL (1) | PL151418B1 (cs) |
| SU (1) | SU1512486A3 (cs) |
| ZA (1) | ZA876675B (cs) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5274160A (en) * | 1991-08-22 | 1993-12-28 | Syracuse University | Method and apparatus for synthesis of highly isomerically pure stereoisomers of glycidol derivatives |
| US5194637A (en) * | 1991-08-22 | 1993-03-16 | Syracuse University | Method and apparatus for synthesis of highly isomerically pure stereoisomers of glycidol derivatives |
| US5576362A (en) * | 1992-04-20 | 1996-11-19 | Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Insulating material and a circuit substrate in use thereof |
| US5578740A (en) * | 1994-12-23 | 1996-11-26 | The Dow Chemical Company | Process for preparation of epoxy compounds essentially free of organic halides |
| MY122050A (en) * | 1998-05-29 | 2006-03-31 | Sumitomo Chemical Co | Highly purified epoxy resin |
| JP5245274B2 (ja) * | 2007-04-02 | 2013-07-24 | 三菱化学株式会社 | タール又はタールエマルジョンからの水除去方法、タールエマルジョンのタール化方法、及びタール中の含水率低減方法 |
| CN104910944B (zh) * | 2015-06-10 | 2018-03-20 | 山东宝塔新能源有限公司 | 煤焦油脱盐工艺 |
| CN106701157B (zh) * | 2015-11-12 | 2018-04-10 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种高温煤焦油脱金属方法 |
Family Cites Families (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US32120A (en) * | 1861-04-23 | Floor-clamp | ||
| US2572583A (en) * | 1948-12-21 | 1951-10-23 | Phillips Petroleum Co | Improved liquid-liquid contacting process using di(beta-cyanoethyl)-amine |
| FR1038775A (fr) * | 1950-06-20 | 1953-10-01 | Collin F J Ag | Perfectionnements apportés aux procédés et dispositifs d'épuration du goudron etdes produits goudronneux |
| GB849987A (en) * | 1957-12-02 | 1960-09-28 | Allied Chem | Process for treating coke oven tar |
| US3202605A (en) * | 1962-06-06 | 1965-08-24 | Badger Co | Propane deaspihalting process |
| GB1482690A (en) * | 1974-12-19 | 1977-08-10 | Coal Ind | Hydrogenation of coal |
| US4101416A (en) * | 1976-06-25 | 1978-07-18 | Occidental Petroleum Corporation | Process for hydrogenation of hydrocarbon tars |
| JPS6041111B2 (ja) * | 1976-11-26 | 1985-09-13 | 新日鐵化学株式会社 | コ−クス製造原料の調整方法 |
| US4208267A (en) * | 1977-07-08 | 1980-06-17 | Exxon Research & Engineering Co. | Forming optically anisotropic pitches |
| DE2810332C2 (de) * | 1978-03-10 | 1982-08-05 | Rütgerswerke AG, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Abtrennung von chinolinunlöslichen Bestandteilen aus Steinkohlenteerpech |
| US4219404A (en) * | 1979-06-14 | 1980-08-26 | Exxon Research & Engineering Co. | Vacuum or steam stripping aromatic oils from petroleum pitch |
| DE3017876A1 (de) * | 1980-05-09 | 1982-05-19 | Peter, Siegfried, Prof.Dr., 8520 Erlangen | Verfahren zur abtrennung von feststoffen aus oelen |
| US4402824A (en) * | 1981-03-25 | 1983-09-06 | Sumitomo Metal Industries, Limited | Process for refining coal-based heavy oils |
| USRE32120E (en) | 1981-04-01 | 1986-04-22 | Phillips Petroleum Company | Hydrotreating supercritical solvent extracts in the presence of alkane extractants |
| DE3135368A1 (de) * | 1981-09-07 | 1983-03-31 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Verfahren und anordnung zur funktionspruefung einer programmierbare logikanordnung |
| US4482453A (en) * | 1982-08-17 | 1984-11-13 | Phillips Petroleum Company | Supercritical extraction process |
| JPS5941387A (ja) * | 1982-08-30 | 1984-03-07 | Osaka Gas Co Ltd | ピッチの製造方法 |
| US4503026A (en) * | 1983-03-14 | 1985-03-05 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Spinnable precursors from petroleum pitch, fibers spun therefrom and method of preparation thereof |
| US4502943A (en) * | 1983-03-28 | 1985-03-05 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Post-treatment of spinnable precursors from petroleum pitch |
| US4447598A (en) * | 1983-04-07 | 1984-05-08 | The Dow Chemical Company | Method of preparing epoxy resins having low hydrolyzable chloride contents |
| DE3335316A1 (de) * | 1983-09-29 | 1985-04-11 | Rütgerswerke AG, 6000 Frankfurt | Verfahren zur abtrennung harzartiger stoffe aus kohlestaemmigen schweroelen und verwendung der gewonnenen fraktion |
| US4485221A (en) * | 1983-11-03 | 1984-11-27 | Ciba-Geigy Corporation | Process for making epoxy novolac resins with low hydrolyzable chlorine and low ionic chloride content |
| US4604184A (en) * | 1983-11-16 | 1986-08-05 | Domtar Inc. | Modified coal-tar pitch |
| JPS60200816A (ja) * | 1984-03-26 | 1985-10-11 | Kawasaki Steel Corp | 炭素材料の製造方法 |
| US4578177A (en) * | 1984-08-28 | 1986-03-25 | Kawasaki Steel Corporation | Method for producing a precursor pitch for carbon fiber |
| US4575412A (en) * | 1984-08-28 | 1986-03-11 | Kawasaki Steel Corporation | Method for producing a precursor pitch for carbon fiber |
| DE3539432A1 (de) * | 1984-11-09 | 1986-06-05 | Instytut Chemii Przemysłowej, Warschau/Warszawa | Verfahren zur trennung von kohlenteeren |
-
1986
- 1986-10-28 DE DE19863636560 patent/DE3636560A1/de not_active Withdrawn
-
1987
- 1987-07-16 DE DE8787110278T patent/DE3765079D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-07-16 EP EP87110278A patent/EP0265598B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-07-16 ES ES87110278T patent/ES2002257B3/es not_active Expired - Lifetime
- 1987-08-26 CA CA000545431A patent/CA1285897C/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-09-02 IN IN634/MAS/87A patent/IN170362B/en unknown
- 1987-09-03 CS CS876424A patent/CS264297B2/cs unknown
- 1987-09-07 ZA ZA876675A patent/ZA876675B/xx unknown
- 1987-09-23 SU SU874203340A patent/SU1512486A3/ru active
- 1987-09-24 US US07/100,471 patent/US4831101A/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-10-26 JP JP62268387A patent/JPS63122786A/ja active Pending
- 1987-10-27 DK DK561287A patent/DK561287A/da not_active Application Discontinuation
- 1987-10-27 AU AU80174/87A patent/AU593399B2/en not_active Ceased
- 1987-10-27 PL PL1987268457A patent/PL151418B1/pl unknown
-
1989
- 1989-03-30 US US07/331,592 patent/US4871443A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ZA876675B (en) | 1988-03-16 |
| JPS63122786A (ja) | 1988-05-26 |
| DK561287D0 (da) | 1987-10-27 |
| PL151418B1 (en) | 1990-08-31 |
| SU1512486A3 (ru) | 1989-09-30 |
| PL268457A1 (en) | 1988-11-24 |
| EP0265598B1 (de) | 1990-09-19 |
| AU593399B2 (en) | 1990-02-08 |
| CS642487A2 (en) | 1988-09-16 |
| US4871443A (en) | 1989-10-03 |
| CA1285897C (en) | 1991-07-09 |
| ES2002257A4 (es) | 1988-08-01 |
| US4831101A (en) | 1989-05-16 |
| EP0265598A1 (de) | 1988-05-04 |
| IN170362B (cs) | 1992-03-21 |
| DE3765079D1 (de) | 1990-10-25 |
| AU8017487A (en) | 1988-05-05 |
| ES2002257B3 (es) | 1991-04-01 |
| DK561287A (da) | 1988-04-29 |
| DE3636560A1 (de) | 1988-05-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4076613A (en) | Combined disulfurization and conversion with alkali metals | |
| US3808119A (en) | Process for refining carbonaceous fuels | |
| US3719587A (en) | Purging and washing coal naphtha to remove dihydrogen sulfide and basic nitrogen | |
| US20210388462A1 (en) | Process for the selective recovery of transition metals from organic residues | |
| CS264297B2 (en) | Process for desalting coal tars and pitches | |
| NL7908322A (nl) | Werkwijze voor de opwerking van oude olie. | |
| CA1267861A (en) | Process for producing crude coal-tar pitches having improved properties and use of same | |
| EP0268612A1 (en) | Integrated ionic liquefaction process | |
| US4588418A (en) | Recycle of reclaimed water in partial oxidation process | |
| US9567654B2 (en) | Binder for metallurgical coke and a process for making same | |
| US3909390A (en) | Coal liquefaction process | |
| US4424121A (en) | Selective removal of nitrogen-containing compounds from hydrocarbon mixtures | |
| US4421649A (en) | Method and apparatus for enriching compounds of low water solubility from aqueous suspensions of substantially inorganic solid substances | |
| GB1577464A (en) | Liquefaction of coal in a non-hydrogen donor solvent | |
| US2203470A (en) | Cracking hydrocarbon mixtures | |
| CA1215664A (en) | Process for solvent refining of coal using a denitrogenated and dephenolated solvent | |
| US4414192A (en) | Method of producing a highly reactive pitch fraction and its usage | |
| US3384448A (en) | Process for recovering vanadium values from crude residua | |
| US3697487A (en) | Recovery of diluent in arylene sulfide polymer production | |
| US3052620A (en) | Refining of residual shale oils | |
| US4040957A (en) | Separation of insoluble material from coal liquefaction product by use of a diluent | |
| US4110398A (en) | Metal separation from dragstream material of refining process | |
| JPS56109287A (en) | Manufacture of carbonaceous raw material for needlelike coke | |
| JPS6051782A (ja) | ベ−タレジン量を調整したｑｉレスピッチの製造方法 | |
| JP2001072613A (ja) | 高純度インデンの製造方法および高純度インデン |