[go: up one dir, main page]

CS261832B1 - Method for aluminium oxide electrolytic colouring onto bronze and black shades - Google Patents

Method for aluminium oxide electrolytic colouring onto bronze and black shades Download PDF

Info

Publication number
CS261832B1
CS261832B1 CS872772A CS277287A CS261832B1 CS 261832 B1 CS261832 B1 CS 261832B1 CS 872772 A CS872772 A CS 872772A CS 277287 A CS277287 A CS 277287A CS 261832 B1 CS261832 B1 CS 261832B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
aluminum
bronze
nickel
solution
aluminum oxide
Prior art date
Application number
CS872772A
Other languages
English (en)
Slovak (sk)
Other versions
CS277287A1 (en
Inventor
Marta Ing Csc Bielkova
Ladislav Ing Zakopcanik
Jan Ing Raso
Original Assignee
Marta Ing Csc Bielkova
Ladislav Ing Zakopcanik
Jan Ing Raso
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Marta Ing Csc Bielkova, Ladislav Ing Zakopcanik, Jan Ing Raso filed Critical Marta Ing Csc Bielkova
Priority to CS872772A priority Critical patent/CS261832B1/cs
Publication of CS277287A1 publication Critical patent/CS277287A1/cs
Publication of CS261832B1 publication Critical patent/CS261832B1/cs

Links

Landscapes

  • Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)

Description

Vynález rieši spůsob elektrolytického vyfarbovanla oxidu hliníka na bronzové a čierne farebné odtiene ako sposob ochrannodekoratívnej povrchovej úpravy hliníkových predmetov na reprodukovatefné farebné odtiene s vysokou farebnou stálosťou.
Doterajši spůsob farebnej povrchovej úpravy hliníka spočívá v anodlckej oxidácii a následnom vyfarbovaní vytvořeného oxidu hliníka adsorpčným sposobom vo vodných roztokoch farhív. Tento spůsob vyfarbovania hliníka zaručuje malú stabilitu farebného odtieňa, to znamená sýtosť a odtieň vyfarbenia povrchu sa časom mění predovšetkým pri světlých farebných odtieňoch. Ďalšia možnost farebnej povrchovej úpravy hliníka spočívá v anodickej oxidácii a následnom vyfarbovaní vytvořeného oxidu hliníka elektrolyticky v roztokoch solí kovov. Doteraz známé spůsoby elektrolytického farbenia hliníka na bronzové až čierne farebné odtiene využívajú kúpele, ktorých hlavnou zložkou sú drahé kovy, napr. strlebro, resp. látky nedostatkové — selén, a taktiež kúpele s obsahom dvojmocného cínu. Kúpele na báze cinatých solí majú nízku stabilitu voči vzdušnému kyslíku, ktorým sa oxidujú, a tiež nízká hodnota pH týchto kúpelov spůsobuje rozpúšťanie oxidu hliníka, čím sa znižuje v konečnom důsledku korózna odolnost’ predmetov.
Uvedené nevýhody známých, postupov rieši spůsob elektrolytického farbenia oxidu hliníka na bronzové, hnědé až čierne farebné odtiene, ktorého podstata spočívá v tom, že anodicky, oxidované hliníkové predmety s hrúbkou oxidu hliníka 12 . 10~6 až 40 . 10"rt m sa vyfarbujú striedavým prúdom v roztoku s obsahom 60 až 120 kg . . m"3 síranu nikelnatého heptahydrátu, 15 až 25 kg . m-3 chloridu nikelnatého hexahydrátu, 15 až 30 kg . ni"3 kyseliny 5-sulfo-1,3-benzéndikarboxylovej. Pracovná teplota kúpel'a pre dosiahnutie reprodukovatefných výsledkov je 20 +2 °C. V případe, že požiadavka na reprodukovatelnosť nie je, teplota kúpeta je 21 +5 °C. pH elektrolytu je 4,5 až 6,0. Pomocné elektrody sú niklové. Pre vyfarbovanie oxidu hliníka v elektrolyte podlá vynálezu je potřebné striedavé napálie na elektrodách 7 až 12 V v závislostí na usportadaní elektrolyzéra, časového priebehu striedavého napátia a požadovaného farebného odtieňa. Pre proces farbenia podlá vynálezu je charakteristické, že intenzita vyfarbenia sa s časom vyfarbovania zvyšuje od světlého bronzu cez stredný bronz, tmavohnedú farbu až ha čiernu farbu. Podlá -požadovaného farebného odtieňa je čas vyfarbovania 60 až 1 080 sekúnd. Výhodou postupu elektrolytického farbenia oxidu hliníka na bronzové až čierne fanebné' odtiene podlá vynálezu je získanie mechanicky kvalitných povrchov s rovnoměrným vyfarbením a dobrou reprodukovateínosťou farebného odtieňa. Kúpel je stabilný, z ekologického hladiska vyhovu júci. Změny koncentrácie zložiek kúpela počas prevádzky sú zapříčiněné predovšetkým výnosom roztoku na predmetoch, preto doplňovanie jednotlivých zložiek do roztoku je velmi jednduché, nie je viazané na pravidelnú, resp. častú kontrolu podlá analýz. " Tieto dekorativně povrchy sú vhodné na širokú aplikáciu v oblasti spotrebných to- varov i v stavebníctve. Příklad 1
Anodicky oxidovaný hliník s hrúbkou oxidu hlinitého 18 . 10"6 m sa elektrolyticky vyfarbuje působením striedavého napátia 8 - Voltov v-roztoku s obsahom 80 kg . m~3 síranu nikelnatého heptahydrátu, 22 kg . m"3 chloridu nieklnatého hexahydrátu, 25 kg . . m"3 kyseliny boritej a 18 kg . m-3 kyseliny 5-sulfo-l,3-benzéndikarboxylovej pri teplote elektrolytu 24 °C a jeho pH 5,2. Protielektródy sú niklové. Pri době vyfarbovania 150 sekúnd sa Získá na povrchu hliní- ka světlo /bronzový farebný odtieň. ;ÍPrď k la d .2
Anodicky oxidovaný filiník s hrúbkou o. -xidu hlinitého 25.-.-10 "A m sa elektrolyticky vyfarbuje působením striedavého napatia 12 V y; roztoku ;s-obsahům 110 kg . m-3 síranu · nikelnatého heptahydrátu, 15 . kg . , .m"3 chloridu nikelnatého hexahydrátu, 30 kg . m."3 kyseliny boritej a 20 kg . m"3 kyseliny 5^sulfo-l,3-benzéndikarboxylovej pri . teplote elektrolytu 20 °C a jeho pH = 5,8. , Protielektródy sú niklové. Pri době vyfar...bovania 900 sekúnd sa hliníkový predmet . vyfarbí n& čterno..·

Claims (1)

  1. PREDMET Spůsob elektrolytického vyfarbovanla oxidu hliníka na bronzové a čierne farebné odtiene s rovnoměrným vzhladom, stabilným a reprodukovatelným odtieňom, vyznačujúce sa tým, že anodicky oxidovaný hliníkový predmet s hrúbkou oxidu hliníka 12 . 10"6 až 40 . 10_íi m sa elektrolyticky vyfarbuje působením striedavého napátia 7 až 12 V v roztoku obsahujúcom 60 až 120 kg . m"3 sí- VYNALEZU ránu nikelnatého heptahydrátu, 15 až 25 kg . m-3 chloridu nikelnatého hexahydrátu, 15 až 30 kg . m"3 kyseliny boritej a 15 až 30 kg . m-3 5-sulfo-l,3-benzéndikarboxylovej při teplote elektrolytu 21 +5°C, pH elektrolytu 4,5 až 6,0, po dobu 60 až 1080 sekúnd podfa požadovaného farebného odtieňa.
CS872772A 1987-04-21 1987-04-21 Method for aluminium oxide electrolytic colouring onto bronze and black shades CS261832B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS872772A CS261832B1 (en) 1987-04-21 1987-04-21 Method for aluminium oxide electrolytic colouring onto bronze and black shades

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS872772A CS261832B1 (en) 1987-04-21 1987-04-21 Method for aluminium oxide electrolytic colouring onto bronze and black shades

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS277287A1 CS277287A1 (en) 1988-07-15
CS261832B1 true CS261832B1 (en) 1989-02-10

Family

ID=5365765

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS872772A CS261832B1 (en) 1987-04-21 1987-04-21 Method for aluminium oxide electrolytic colouring onto bronze and black shades

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS261832B1 (cs)

Also Published As

Publication number Publication date
CS277287A1 (en) 1988-07-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0429656A1 (en) Method of surface treatment of aluminum or its alloy
CA1079680A (en) Continuous electrolytical treatment of aluminum or its alloys
Sheasby et al. The electrolytic colouring of anodized aluminium
KR100695530B1 (ko) 알루미늄 표면의 다중칼라 형성방법
US4070255A (en) Process for electrolytically coloring aluminum and aluminum alloys
US3634208A (en) Coloring method of aluminum anodic oxide coating film
JPH0313596A (ja) アルミニウム又はアルミニウム合金からなる部材の着色表面形成法
US4043880A (en) Method for producing green-colored anodic oxide film on aluminum or aluminum base alloy articles
AU601047B2 (en) Electrolytic coloring of anodized aluminium
US3795590A (en) Process for coloring aluminum and alloys of aluminum having an anodized surface
US4430169A (en) Method of producing green coatings on aluminum and aluminum alloys
CS261832B1 (en) Method for aluminium oxide electrolytic colouring onto bronze and black shades
US4430168A (en) Process for electrolytically coloring aluminium and the alloys thereof
JPS6210299A (ja) チタンまたはチタン合金の着色被膜形成方法
EP0015279B1 (en) Coating system
GB2053972A (en) Electrolytic colouring of anodized aluminium
EP1199385B1 (en) Method of coloring titanium and its alloys through anodic oxidation
RU2467096C2 (ru) Способ электрохимического окрашивания анодированного алюминия под действием тока переменной полярности (варианты)
US4042471A (en) Process for electrolytically coloring aluminum and aluminum alloys
Patel et al. Coloring Anodized Aluminum
US3658665A (en) Electrolytic method for producing a colored anodized layer on aluminum and alloys of aluminum
JPH04154999A (ja) 電着塗装法
EP0374100B1 (de) Anodisch oxidierte Oberfläche eines Gegenstandes mit Lumineszenzeigenschaften und Verfahren zur Herstellung der Oberfläche
US3425918A (en) Electrolyte for the production of selfcolored anodic oxide layers on aluminum and aluminum alloys
KR950000313B1 (ko) 알루미늄 또는 알루미늄 합금에 청색을 부여하는 방법