[go: up one dir, main page]

CS250668B2 - Method of multilayer tubes with helix seam production and equipment for it realization - Google Patents

Method of multilayer tubes with helix seam production and equipment for it realization Download PDF

Info

Publication number
CS250668B2
CS250668B2 CS846032A CS603284A CS250668B2 CS 250668 B2 CS250668 B2 CS 250668B2 CS 846032 A CS846032 A CS 846032A CS 603284 A CS603284 A CS 603284A CS 250668 B2 CS250668 B2 CS 250668B2
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
welding
seam
weld
strips
bevels
Prior art date
Application number
CS846032A
Other languages
English (en)
Inventor
Horst Lachmitz
Original Assignee
Hoesch Werke Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hoesch Werke Ag filed Critical Hoesch Werke Ag
Publication of CS250668B2 publication Critical patent/CS250668B2/cs

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/12Making tubes or metal hoses with helically arranged seams
    • B21C37/122Making tubes or metal hoses with helically arranged seams with welded or soldered seams
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/12Making tubes or metal hoses with helically arranged seams
    • B21C37/123Making tubes or metal hoses with helically arranged seams of coated strip material; Making multi-wall tubes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00Arc welding or cutting
    • B23K9/02Seam welding; Backing means; Inserts
    • B23K9/032Seam welding; Backing means; Inserts for three-dimensional seams
    • B23K9/0325Seam welding; Backing means; Inserts for three-dimensional seams helicoidal seams

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Description

Vynález se týká způsobu výroby vícevretvých trub se šroubovicovým švem z několika volně na sebe uložených pásů, které se jednotlivě odvíjejí, vyrovnávají, jejichž hrany pásů se společně opracovávají na navzájem odpovídající, co největší šířku a které se přivádějí do tvářecí stanice se vstupním úhlem odpovídajícím danému průměru trouby a potom se spolu svařují elektrickým obloukem do trubního · pásu, který se dělí na jednotlivé trouby, jakož i zařízení k provádění tohoto způsobu.
Při výrobě vícevrstvých trub se šroubovlcovým švem z více volně nad sebou uložených pásů vznikají vzhledem k tolerancím tloušťky pásu vzduchové štěrbiny mezi vrstvami. Tyto vzduchové štěrbiny nepříznivě ovlivňují svařování trub, pokud část vzduchu, ohřátá ve vzduchové štěrbině, uniká kapalným trubkovým švem. Důsledkem této skutečnosti je pórovitý trubkový svarový šev, který má zmenšenou pevnost.
Z těchto důvodů si klade vynález za úkol vytvořit způsob výroby vícevrstvých trub se šroubovicovým švem z několika volně na sebe uložených pásů uvedeného druhu, jakož i zařízení k provádění tohoto způsobu, u kterých by se zabránilo nepříznivému ovlivňování svařování trouby vzduchovou štěrbinou mezi vrstvami.
Vytčený úkol se řeší způsobem podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že před kladením šroubovicového tvarového švu se při tváření pásu všechny sousední svarové úkoly hran jednotlivých pásů spojují svařováním.
Podstata zařízení k provádění způsobu podle vynálezu, které je opatřeno více svařovacími hlavami, spočívá v tom, že svařovací hlavy pro svařování sousedních svarových úkosů jsou uspořádány před svařovací hlavou pro kladení svarového· švu.
Tímto řešením se dosahuje kvalitnějšího svaru omezením tvorby vzduchových štěrbin mezi vrstvami.
Vynález je v dalším podrobněji vysvětlen na příkladu provedení ve spojení s výkresovou částí.
Na . připojených výkresech je ·na obr. 1 Znázorněn podélný řez tvářecí stanicí s řezem začátkem trouby, · na obr. 2 · výřez „A“ z obr. 1 ve větším měřítku a na obr. 3 výřez „B“ z obr,l ve větším měřítku.
Tvářecí stanice 1 má tříválcový ohýbací systém 2, který je opatřen větším počtem nastavitelných ohýbacích kladek 3, 4, 5.
Mezi ohýbacími kladkami 3, 4, 5 se tvarují tři kontinuálně přiváděné ocelové pásy 6, 7, 8 do třívrstvé trouby 9 se šroubovicovým švem.
Pro vedení začátku 10 trúby je upraven větší počet vodicích kladek 11.
Tvářecí stanice 1 je opatřena třemi svařovacími hlavami 12, 13, 14 pro svařování elektrickým obloukem, z nichž každá v průběhu tvarování ocelových pásů 6, 7, 8 vytváří jeden svarový šev 15, 16, 17.
Svarový šev 15 spojuje sousední svarové úkosy 18, 19, svarový šev 16 sousední svarové úkosy 19, 20.
Svarový šev 17 vytváří spojení sousedních svarových úkosů 21, 22 a 22, 23 s okrajem 24 začátku 10 trouby.
Pro ovládání svarové štěrbiny mezi okrajem 24 a svarovým úkosem 21 se používá výkyvný výstupní rám 26 trub, který je výkyvný kolem čepu 25.
Při kladení svarového zvu 17 dochází k ohřátí vzduchu, který je ve vzduchové štěrbině 27 (obr. 3). Tím však není svařování trouby nepříznivě ovlivňováno, protože před tím uložený svarový šev . 15 zabraňuje vytlačování ohřátého vzduchu ve směru ke svarovému švu.
Sousední svarové úkosy 21, 22 a 22, 23 lze navzájem spojit také položením dvou neznázorněných svarových švů. V takovém případě se svarový šev, který spojuje dva sousední svarové úkosy 21, 22, vytvoří účelně jako stehový svar, zasahující až k okraji 24.
Konečné svařování se pak uskutečňuje na oddělených, neznázorněných dodatečných svařovacích stavech mimo tvářecí stanici 1.

Claims (2)

  1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU
    1. Způsob výroby vícevrstvých trub se šroubovicovým švem z několika volně na sebe uložených pásů, které se jednotlivě odvíjejí, vyrovnávají, jejichž hrany pásu se společně opracovávají na navzájem odpovídající, co· největší šířku, a které se přivádí do tvářecí stanice se vstupním úhlem odpovídajícím danému průměru trouby a potom se spolu svařují elektrickým obloukem do trubního pásu, který se dělí na jednotlivé trouby, vyznačený tím, že před kladením šroubovicového tvarového švu (17) se při tváření pásů všechny sousedili svarové úkosy (18, 19;, 19, 20; 21, 22; 22, 23) hran jednotlivých pásů (6, 7, 8) spojují svařováním.
  2. 2. Zařízení k provádění způsobu podle bodu 1 opatřené více svařovacími hlavami, vyznačené tím, že svařovací hlavy (12, 13) pro svařování sousedních svarových úkosů (18, 19; 19, 20; 21, 22; 22, 23) jsou uspořádány před svařovací hlavou (14) pro kladení svarového švu (17).
CS846032A 1983-08-30 1984-08-08 Method of multilayer tubes with helix seam production and equipment for it realization CS250668B2 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19833331144 DE3331144A1 (de) 1983-08-30 1983-08-30 Verfahren zur herstellung mehrschichtiger schraubennahtrohre und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS250668B2 true CS250668B2 (en) 1987-05-14

Family

ID=6207733

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS846032A CS250668B2 (en) 1983-08-30 1984-08-08 Method of multilayer tubes with helix seam production and equipment for it realization

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4621181A (cs)
EP (1) EP0141897A3 (cs)
JP (1) JPS6087973A (cs)
CS (1) CS250668B2 (cs)
DE (1) DE3331144A1 (cs)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT386140B (de) * 1985-12-30 1988-07-11 Inst Elektroswarki Patona Einrichtung zum halten von zu schweissenden band- und rohrkanten beim schweissen von schraubennahtrohren
US6028283A (en) * 1998-02-02 2000-02-22 Addison Machine Engineering, Inc. Assembly and method for welding
US7087853B2 (en) * 2003-08-26 2006-08-08 The Procter & Gamble Company Method for joining porous metal structures and structure formed thereby
CN101087665B (zh) * 2004-12-21 2010-07-28 贝格有限责任公司锡根 多层管及其制造方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1200216A (fr) * 1957-02-23 1959-12-18 Rohrenwerk Castrop G M B H Tube métallique à couches multiples
US3735478A (en) * 1971-01-06 1973-05-29 Foster Co Methods for making bi-metallic pipe
GB1340245A (en) * 1971-12-02 1973-12-12 Hoesch Maschinenfabrik Ag Metal tubes
DE2745389C2 (de) * 1977-10-08 1984-03-08 Hoesch Werke Ag, 4600 Dortmund Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung mehrschichtiger Schraubennahtrohre

Also Published As

Publication number Publication date
EP0141897A3 (de) 1987-05-27
US4621181A (en) 1986-11-04
JPS6087973A (ja) 1985-05-17
EP0141897A2 (de) 1985-05-22
DE3331144A1 (de) 1985-03-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4951448B2 (ja) 両側溶接方法及び両側溶接構造物
US2234450A (en) Method for making tubes
CN109514047A (zh) 厚壁管的焊接工艺
CS250668B2 (en) Method of multilayer tubes with helix seam production and equipment for it realization
JPS60221173A (ja) クラツド管の製造方法
GB1263420A (en) Improvements in or relating to large helically-wound pipes and the production thereof
JP3079486B2 (ja) 角鋼管の溶接装置及び溶接方法
US3178550A (en) Methods and apparatus for welding sheet material
JPH11254033A (ja) 長手方向に沿った隔壁で内部を区分した金属管の製造方法
JP2001179441A (ja) 鋼管自動溶接方法
JPH0551393B2 (cs)
JPH08267128A (ja) 自動車用多層式螺旋管と、その製造方法
JPH0919767A (ja) 固定管の周継ぎ手接合方法
JPS59220288A (ja) ボイラ用鋼管とフィンとの溶接方法
KR20040016645A (ko) 협개선 그루빙용 밀링장치를 적용한 단·복관 제작방법
JP3052036B2 (ja) 電縫管製造設備におけるストリップの溶接方法
JPH07214144A (ja) 異種金属による多重管の製造方法
SU1186443A1 (ru) Способ изготовлени многослойных конструкций
JPH0592278A (ja) 多重管製造方法
WO2019216065A1 (ja) 電縫溶接用給電コイル及びこれを用いた造管設備
JPH0441015A (ja) 金属・樹脂複合管の製造方法
EP0096124A1 (en) Trimming of an elongated non-metallic sheet having a metal embedded therein or attached thereon
JPS6336973A (ja) 厚肉ベンデイング鋼管の溶接方法
JPS59166323A (ja) ストリツプの中継ぎ装置
JPS6340315Y2 (cs)