CS215122B2 - Appliance for spinning the vibres in the yearn - Google Patents
Appliance for spinning the vibres in the yearn Download PDFInfo
- Publication number
- CS215122B2 CS215122B2 CS597679A CS597679A CS215122B2 CS 215122 B2 CS215122 B2 CS 215122B2 CS 597679 A CS597679 A CS 597679A CS 597679 A CS597679 A CS 597679A CS 215122 B2 CS215122 B2 CS 215122B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- yarn
- hyperboloids
- rotary
- hyperboloid
- forming line
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
- D01H4/04—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques imparting twist by contact of fibres with a running surface
- D01H4/16—Friction spinning, i.e. the running surface being provided by a pair of closely spaced friction drums, e.g. at least one suction drum
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
Vynález se týká zařízení pro spřádání vláken v přízi, sestávající ze dvou pohyblivých povrchů, propustných pro vzduch, pohybujících se navzájem v opačném smyslu, tvořených děrovanými plášti rotačních t&les, mezi kterými je vytvářena příze, dále z odsávacích ústrojí vzduchu.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a device for spinning fibers in a yarn, consisting of two air-permeable movable surfaces moving in opposite directions to each other, formed by perforated sheaths of rotating bodies between which yarn is formed, further from air suction devices.
U jednoho principu spřádání, popsaného v časopisu Melliand Textilberichte 1975, sešit 9, str. 690 a dále, se z pramene od mykacího stroje, sestávajícího ze staplových vláken, rozvolňují jednotlivá vlákna pomocí rychle se otáčejícího vyčesávacího válce a potom se přivedou na otáčející se válcový sítový buben. Tento má na svém vnitřku sací hrdlo, které vyúsťuje podél površky vnitřní plochy sítového bubnu. Nasátý proud vzduchu přitlačuje staplová vlákna na vnější povrch sítového bubnu a má kromě toho přidržovat na vnější površce sítového bubnu, ohraničující po jedné straně sací hrdlo.In one spinning principle described in Melliand Textilberichte 1975, workbook 9, p. 690 et seq., The strands of the carding machine consisting of staple fibers are dislodged by means of a rapidly rotating combing roller and then fed to a rotating roller sieve drum. It has a suction neck on its inside, which runs along the surface of the inner surface of the sieve drum. The sucked air stream presses the staple fibers onto the outer surface of the sieve drum and is furthermore to hold onto the outer surface of the sieve drum, delimiting on one side the suction branch.
V důsledku otáčení sítového bubnu se vnáší kroutící moment do spřádaného rouna, kterým se formují jednotlivá vlákna v přímce tvoření příze do svazku vláken a pravým zákrutem se zkrucující v přízi.As a result of the rotation of the sieve drum, torque is applied to the spun fleece, which forms the individual fibers in the yarn forming line into the fiber bundle and twists in the yarn with a right twist.
Toto zařízení má ten nedostatek, že setrvání jednotlivých vláken na uvedené povrchové přímce pláště je labilní. Jednotlivá vlákna opouštějí povrchovou přímku a spřá2 dací proces ustává, jestliže rychlost otáčení sítového bubnu, nasávaný proud vzduchu a titr spřádané příze nejsou navzájem správně sladěny, resp. jestliže jejich hodnoty kolísají. Kromě toho brzdí nasávaný proud vzduchu zkrucování tvořícího se svazku vláken na povrchové přímce pláště, neboť nasávaný proud vzduchu směřuje na jedné straně tohoto svazku vláken proti zkrucování. Tentýž princip je ukázán v DE-OS 2 361 313, přičemž i zde musí se vytvořit proudění vzduchu pomocí odsávání, které má silnou složku proudění proti směru pohybu pohyblivé plochy, která je ale směrována proti kroutícím silám, způsobujícím zkrucování svazku vláken.This device has the drawback that the persistence of the individual fibers on said surface line of the sheath is labile. The individual fibers leave the surface line and the spinning process ceases when the speed of rotation of the sieve drum, the suction air flow and the yarn titer of the spun yarn are not properly matched to each other. if their values fluctuate. In addition, the intake air flow inhibits the twisting of the forming fiber bundle on the surface line of the housing, since the intake air flow is directed against the twisting on one side of the fiber bundle. The same principle is shown in DE-OS 2 361 313, and here too the air flow must be created by means of suction, which has a strong flow component against the direction of movement of the movable surface but which is directed against the twisting forces causing twisting of the fiber bundle.
Z DE-OS 2 449 583 je znám takový způsob spřádání textilních vláken, u kterého jsou vlákna zkrucována ve svazek vláken v klínovitém prostoru mezi dvěma ve stejném smyslu se otáčejícími válci, které jsou navzájem rovnoběžné. V každém sítovém bubnu jsou uspořádána ústrojí pro odsávání vzduchu, jejichž ústí jsou směrována proti klínovitému prostoru, ve kterém se tvoří příze.DE-OS 2 449 583 discloses a method of spinning textile fibers in which the fibers are twisted into a bundle of fibers in a wedge-shaped space between two rollers of the same rotation which are parallel to one another. Air extraction devices are provided in each sieve drum, the mouths of which are directed against the wedge-shaped space in which the yarns are formed.
Vlákna jsou odpovídajícími proudy vzduchu v tomto klínovitém prostoru potlačována na stěny sítových bubnů.The fibers are suppressed by corresponding air streams in this wedge-shaped space on the sieve drum walls.
Tento způsob má ten nedostatek, že jak jeden z těchto sítových bubnů, tak také jemu přirazený proud vzduchu, vytvořený nasá215122 váním, působí proti požadovanému zkrucování svazku vláken.This method has the drawback that both one of these sieve drums and the airflow associated therewith, created by suction, counteract the desired twisting of the fiber bundle.
Také zde lze docílit stabilní provoz jen obtížně a jen tehdy, jestliže svazek vláken, resp. příze se udržuje na přímce, ve které se tvoří tato příze, odváděcími válci, upravenými napříč ke klínovitému prostoru.Here, too, stable operation is difficult to achieve, and only if the fiber bundle or the bundle of fibers is stable. the yarn is maintained on the line in which the yarn is formed by the discharge rollers arranged transversely to the wedge-shaped space.
Úkolem vynálezu je navrhnout zařízení, u kterého jsou shora uvedené nedostatky odstraněny. Zejména se má zabránit tomu, aby svazek vláken nebyl působením pohybovaných povrchů nebo proudění vzduchu vystaven navzájem proti sobě působícím kroutícím silám. Dále má být zajištěno to, aby se i bez zvláštních vodicích prvků příze dosáhl stabilní provoz nezávisle na nastavení okamžitých provozních parametrů.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the invention to provide a device in which the above-mentioned drawbacks are overcome. In particular, it is intended to prevent the fiber bundle from being subjected to mutually opposing torsional forces under the action of moving surfaces or air flow. Furthermore, it should be ensured that even without special yarn guides, stable operation is achieved regardless of the setting of the instantaneous operating parameters.
0,425 X ΙΟ3 X -X -VaVy X sin a0.425 X ΙΟ 3 X - X - Va You X sin a
Řešení tohoto úkolu spočívá v tom, že pohyblivé povrchy jsou vytvořeny jako pláště rotačních hyperboloidů, jejichž osy jsou navzájem skříženy, takže rotační hyperboloidy vytvářejí úzkou mezeru, která je ohraničena vždy jednou tvořící přímkou.The solution to this object is that the movable surfaces are designed as skins of rotary hyperboloids whose axes are intersected with each other, so that the rotary hyperboloids form a narrow gap, which is bounded by a single forming line.
Význakem vynálezu rovněž je, že vzdálenost os a/nebo poloha os rotačních hyperboloidů je upravena nastavitelně.It is also a feature of the invention that the axis distance and / or the axis position of the rotary hyperboloids is adjustable.
Rozvinutí vynálezu spočívá také v tom, že pohybované povrchy jsou vytvořeny jako pláště úseků rotačních hyperbolidů, které jsou nesymetrické v osovém směru.The development of the invention is also characterized in that the moving surfaces are designed as shells of sections of rotational hyperbolids that are asymmetrical in the axial direction.
Dalším význakem vynálezu je, že obvodová rychlost U plášťů hyperboloidů u výstupu příze je v rozsahu < U < 0,95 X -— cos aAnother feature of the invention is that the peripheral velocity U of the hyperboloid shells at the yarn exit is in the range <U <0.95 X-cos and
Význakem vynálezu rovněž je, že obvloidoivá rychlost U pláště hyperboloidů je v rozsahuIt is also a feature of the invention that the obloidoid velocity U of the hyperboloid mantle is in the range
0,425 X 10-3 x - x sin « X Va Vr přičemž ···'··' oam značí koeficient zkrucování0.425 X 10-3 x - x sin «XV and Vr where ··· '··' o and m denotes the twisting coefficient
Va značí odtahovou rychlost γ značí specifickou hmotnost spřádaných vláken os značí poloviční úhel, který svírají pohybové vektory obou rotačních hyperboloidů.V a denotes the pulling speed γ denotes the specific weight of the spun fibers axes denotes the half angle between the motion vectors of both rotary hyperboloids.
Význakem vynálezu rovněž je, že alespoň v jednom rotačním hyperboloidu je uspořádáno podél mezery tvořené mezi rotačními hyperboloidy, odsávací ústrojí, jehož sací ústí je směrováno podél mezery, tvořené mezi rotačními hyperboloidy, proti vnitřní stěně děrovaného pláště rotačního hyperboloidu.It is also a feature of the invention that at least one rotary hyperboloid is provided along a gap formed between rotary hyperboloids, a suction device whose suction mouth is directed along the gap formed between rotary hyperboloids against the inner wall of the perforated sheath of the rotary hyperboloid.
Dalším význakem vynálezu je, že Každěmu rotačnímu hyperboloidu je přirazeno odsávací ústrojí vzduchu před přímkou tvoření příze při pohledu ve směru pohybu jeho povrchu.Another feature of the invention is that each rotary hyperboloid is associated with an air suction device upstream of the yarn forming line as viewed in the direction of movement of its surface.
Rozvinutí vynálezu spočívá v tom, že odsávací ústrojí jsou se svými ústími upravena nad částí vnitřního obvodu rotačních hyperboloidů ve směru přímky tvoření příze, přičemž se ústí překrývají v šířce o velikosti až desetinásobku průměru příze.The development of the invention consists in that the suction means with their orifices are arranged above a portion of the inner periphery of the rotary hyperboloids in the direction of the yarn forming line, the orifices overlapping a width of up to ten times the diameter of the yarn.
Výhodné provedení vynálezu spočívá dále v tom, že rozsah překrytí ústí odsávacích ústrojí je při pohledu ve směru přívodu vláken uspořádán před mezerou, tvořenou mezi rotačními hyperboloidy, výhodně ve vzdálenosti jedno- až desetinásobku průměru příze.In a preferred embodiment of the invention, the extent of the overlap of the mouth of the suction means, when viewed in the direction of the fiber feed, is arranged in front of the gap formed between the rotating hyperboloids, preferably at a distance of 1 to 10 times the yarn diameter.
Výhodnost řešení podle vynálezu spočívá mimo jiné v tom, že jím lze zhotovovat efektní příze s různou vlastností jádra a vnějších vláken, jestliže se vlákna jádra při+ cos a X Va < U < 0,85 X-— cos a vádějí na přímku, ve které se tvoří příze, prostorově před vnějšími vlákny.The advantage of the solution according to the invention is, inter alia, that it can produce effect yarns with different core and outer fiber properties when the core fibers at + cos and XV and <U <0.85 X- cos are fed to a line in which yarn is formed, spatially in front of the outer fibers.
Příklady provedení zařízení podle vynálezu jsou znázorněny na obrázcích výkresů, kde: obr. 1 představuje spřádací zařízení v podobě rotačních hyperboloidů, obr. 2 obdobné řešení jako u obr. 1 doplnění ústrojím pro vytváření nepravého zákrutu.1 shows a spinning hyperboloid spinning device; FIG. 2 shows a solution similar to FIG. 1 with a false twisting device.
Rotační hyperboloidy 31, 32, jsou poháněny hnacími motory 18, 19, s pohybovými vektory 11, 12 obvodových rychlostí plášťů těchto hyperboloidů. Rotační hyperboloidy 31, 32 jsou uspořádány tak, že jejich osy leží v navzájem rovnoběžných rovinách, případně že každá z nich má tvořící přímku, která je rovnoběžná s přímkou 9 tvoření příze.The rotary hyperboloids 31, 32 are driven by drive motors 18, 19, with motion vectors 11, 12 of the circumferential velocities of the skins of these hyperboloids. The rotary hyperboloids 31, 32 are arranged such that their axes lie in mutually parallel planes, or each of which has a forming line that is parallel to the yarn forming line 9.
To znamená, že při promítnutí obou as na rovinu je úhel mezi nimi dvakrát tak velký, nežli úhel β, pod kterým každá tvořící přímka protíná svou osu hyperboloidu. Pohybové vektory 11, 12 obvodových rychlostí plášťů rotačních hyperboloidů 31, 32 se protínají v nejužší mezeře mezi rovnoběžnými tvořícími přímkami pod úhlem 2 a.This means that when projecting both s and on a plane, the angle between them is twice as large as the angle β below which each forming line intersects its axis of hyperboloid. The motion vectors 11, 12 of the circumferential velocities of the skins of the rotary hyperboloids 31, 32 intersect at the narrowest gap between the parallel generating lines at an angle 2 α.
Hyperboloidy jsou dále uspořádány tak, že mezera, kterou vytvářejí sousední tvořící přímky, je v podstatě obdélníková. Protože hyperboloid 31 je svým ložiskem 21 upraven na suportu 22 posuvně a otočně kolem osy 24, je možné, nastavit šířku mezery a/nebo sklonit rotační hyperboloid 31 tak, že mezera se sužuje ve směru k výstupu příze.The hyperboloids are further arranged such that the gap formed by adjacent generating lines is substantially rectangular. Since the hyperboloid 31 is displaceably and pivotably rotatable about the support 22 by its bearing 21, it is possible to adjust the width of the gap and / or to incline the rotary hyperboloid 31 so that the gap taperes towards the yarn exit.
Tím se dosáhne toho, že třecí síly, kterými působí sítové bubny na svazek vláken, zhušťující se v přízi, s jejím zhušťováním vzrůstají. Přitom se má zabránit tomu, aby svazek vláken nebyl vystaven příliš vysokým kroutícím momentům, resp. tažným silám, které by roztrhly svazek. Dále, sužováním mezery ve směru výstupu příze má být zajištěno to, že na přízi, opouštějící zařízení, mohou působit tak vysoké kroutící momenty, že dochází k dostatečnému zkracování. Rozměry mezery se nastaví tak, že v oblasti přívodu vláken 20 je dvakrát tak velká a v oblasti výstupu příze je menší nežli průměr příze.This achieves that the frictional forces exerted by the sieve drums on the fiber bundle densifying in the yarn increase with its densification. In this case, it is to be avoided that the fiber bundle is not subjected to excessive torques or high torques. pulling forces that would tear the bundle. Further, by tapering the gap in the direction of the yarn exit, it should be ensured that the yarns leaving the device can be subjected to such high torques that sufficient shortening occurs. The gap dimensions are set so that in the area of the fiber feed 20 it is twice as large and in the area of the yarn exit is smaller than the diameter of the yarn.
Uvnitř rotačních hyperboloidů 31, 32, tvořících sítové bubny, se nacházejí sací ústrojí 13, 14, jejichž ústí zasahují přes část vnitřního povrchu sítových bubnů, tvořených rotačními hyperboloidy 31, 32 a končí krátce před nebo za přímkou 9 tvoření příze. Výhodné je opět nepatrné překrytí, přičemž oblast překrytí se nachází na přívodní straně vláken 20.Within the rotary hyperboloids 31, 32 forming the sieve drums there are suction devices 13, 14 whose mouths extend over a portion of the inner surface of the sieve drums formed by the rotary hyperboloids 31, 32 and terminate shortly before or after the yarn forming line 9. Again, a slight overlap is preferred, the overlap region being located on the supply side of the fibers 20.
V obr. 1 znázorněné přívodní ústrojí příze sestává z kanálu se štěrbinovitým ústím, zasahujícím do mezery mezi sítovými bubny, tvořenými rotačními hyperboloidy 31, 32, přičemž ústí zasahují alespoň po části délky mezery. Hotová příze je odtahovaná navíjecím ústrojím 23, případně opatřeném podávacím ústrojím, odtahovou rychlostí Va.The yarn feeder shown in FIG. 1 consists of a channel with a slotted orifice extending into the gap between the sieve drums formed by the rotating hyperboloids 31, 32, the orifices extending over at least part of the length of the gap. The finished yarn is drawn off by the winding device 23, optionally provided with a feeding device, at a draw-off speed V a .
V provozu je obvodová rychlost U rotačních hyperboloidů 31, 32 pečlivě sladěna jednak se zákrutem, který se má nastavit a jednak s odtahovou rychlostí Va příze, přičemž musí být vzata v úvahu přípustná tažná síla, kterou je příze namáhána. Odtahová rychlost Va je zejména omezena tím, že příze nesmí být jednak vystavena příliš vysokým tažným silám a jednak nesmí být příliš málo napnuta. Veličina «m vyplývá z použití příze.In operation, the peripheral speed of the rotary hyperboloids 31, 32 is carefully matched to both the twist to be adjusted and the pulling speed V and the yarn, taking into account the permissible tensile force with which the yarn is subjected. In particular, the draw-off speed V a is limited in that the yarn must not be subjected to excessively high tensile forces and, on the other hand, must not be too tight. The quantity m results from the use of yarn.
Pokusy se spřádacím zařízením podle vynálezu při dvou odsávacích zařízeních s nepatrným překrytím poskytly následující výsledky:Experiments with the spinning device according to the invention in two suction devices with a slight overlap gave the following results:
Dva hyperboloidy největší průměr 85 mm šířka mezery 0,3 mm překrytí odsávacích ústrojí 0,9 mm úhel pohybových vektorů 2 a 140 ° příze: bavlna, stapl 28 mm specifická hmotnost je 1,54 £—J metrické číslo Nm 24 crm koeficient zkracování 120 αι,η je v podstatě koeficient, pomocí kterého lze vypočítat zkroucení příze podle vzorce T = 0Éra VNm, přičemž T je počet zákrutů na 1 m příze.Two hyperboloids maximum diameter 85 mm Gap width 0.3 mm Extraction system overlap 0.9 mm Angle of motion vectors 2 and 140 ° yarn: cotton, stapl 28 mm specific weight is 1.54 £ —J metric Nm 24 cr m shortening coefficient 120 αι, η is essentially the coefficient by which the twist of the yarn can be calculated according to the formula T = 0É r and VNm, where T is the number of twists per m of yarn.
Hodnota koeficientu am je dána použitím příze a její velikost je podle zkušenosti 100 až 150.The value of the coefficient a m is given by the use of the yarn and its size is, according to experience, 100 to 150.
Odtahová rychlost Va — 300 m/min.Towing speed V a - 300 m / min.
Byly měřeny otáčky rotačních heperboloidů a sice tak, že oba hyperboloidy měly v bodě výstupu příze vždy tutéž obvodovou rychlost U. Měřena byla tažná síla P příze, se kterou se příze odtahovala ze spřádacího zařízení, jakož i pro hotovou přízi skutečně dosažené zákruty T na 1 m a délková pevnost R v kilometrech, která nám udává, při jaké délce příze dochází k jejímu přetrhu vlastní hmotností, přičemž příze je volně zavěšena. Počítáno bylo v optimálních rozsazích, zjištěných podle následujících vzorcůThe rotational heperboloids were measured in such a way that both hyperboloids always had the same peripheral velocity U at the yarn exit point. The yarn pulling force P was measured with which the yarn was withdrawn from the spinning device, as well as for the yarn actually achieved m and the length strength R in kilometers, which indicates the length of the yarn to be broken by its own weight, while the yarn is loosely suspended. It was calculated in the optimum ranges found according to the following formulas
4,25 X ΙΟ-3 X —i4.25 X ΙΟ- 3 X —i
Vz X sin < U < 0,95 X -5cos a jako v širším rozsahu aVz X sin <U <0.95 X -5cos a as in a wider range a
4,25 X ΙΟ-3 X «m X va X sin a4,25 X ΙΟ- 3 X «m X v and X sin a
VzVz
-j- Va X cos a < U < 0,85 X cos a jako v užším rozsahu.-j- V and X cos and <U <0.85 X cos and as in the narrower range.
Prokázalo se tím, že příznivé hodnoty pro obvodovou rychlost U byly dosažitelné v následujících rozsazíchIt has been shown that favorable values for the peripheral velocity U were achievable in the following ranges
Širší rozsah: 132 m/min < U < 835 m/min Užší rozsah: 220 m/min < U < 746 m/minWider range: 132 m / min <U <835 m / min Narrow range: 220 m / min <U <746 m / min
Následující tabulka ukazuje výsledky pokusů.The following table shows the results of the experiments.
U [m/min] 100U [m / min] 100
P [N] 0,54P [N] 0.54
T [1/m] 375T [1 / m] 375
Délková pevnost R [km] 5,7Strength R [km] 5.7
Koeficient zkracování «m 76,5Shortening coefficient «m 76,5
200200
0,310.31
505505
9,29.2
103 kde značí103 where
U obvodovou rychlost T počet zákrutů na 1 m P tažná síla příze R délková pevnost v km am koeficient zkrucování, zjištěný empirickyU circumferential speed T number of twists per m P yarn pulling force R longitudinal strength in km and m twisting coefficient, determined empirically
vysoké obvodové rychlosti U jednak způsobují příliš velké zkroucení a jednak snížení pevnosti. Obojí je pro další zpracování nevýhodné. V dolních mezních rozsazích bylo způsobeno tak malé zkroucení, že nebylo možno dosáhnout dostačující pevnosti. Hyperboloidní pláště mohou být napříkladhigh circumferential velocities U cause too much torsion and lower strength. Both are disadvantageous for further processing. In the lower limits, a twist was caused so little that sufficient strength could not be achieved. Hyperboloid shells may be, for example
215 7 v normálových rovinách odříznuty podél přímky 36, 37 a v důsledku toho mohou být vytvořeny nesymetrické. Takovéto vytvoření by bylo výhodné tehdy, jestliže by se nemělo působit na vznikající přízi žádnými tažnými silami.215 7 in normal planes cut along line 36, 37 and as a result can be made asymmetrical. Such a design would be advantageous if no tensile forces should be applied to the yarn being formed.
V obr. 2 je znázorněno spřádací zařízení, které je podobné spřádacímu zařízení v obr.FIG. 2 shows a spinning device similar to the spinning device of FIG.
1. U spřádacího zařízení, znázorněného v obr. 2 jsou na čelní plochy sítového bubnu ve tvaru rotačního hyperboloidu na výstupní straně nasazeny, resp. vytvořeny zesílení 34 a 35 čelních ploch, která způsobují sevření svazků vláken, který je zde vytvořen. Sítové bubny ve tvaru rotačního hyperboloidu mají v oblasti přímky tvoření příze pohybovou složku, která způsobuje zákrut a jinou pohybovou složku, která způsobuje dopravu vznikajícího svazku vláken a jednotlivých vláken. Dopravní účinek je ještě podporován zesíleními 34 a 35 čelních ploch.1. In the spinning device shown in FIG. 2, the rotational hyperboloid-shaped faces on the outlet side of the sieve drum are mounted on the outlet side, respectively. thickened surfaces 34 and 35, which cause the fiber bundles formed therein to be clamped. The rotary hyperboloid-shaped sieve drums have a movement component in the yarn-forming line region which causes the twist and another movement component which causes the fiber bundle and the individual fibers to be transported. The conveying effect is further enhanced by the reinforcements 34 and 35 of the faces.
Takovéto přídavné zvýšení kroutícího momentu může být výhodné tehdy, jestliže při hrubých vláknech nebo velmi vysokém zkracování se musí vynaložit vysoký kroutící moment, aby se dosáhlo potřebného zkroucení. V těchto případech se může použít ústrojí 33 pro vytváření nepravého zákrutu, které se uspořádá za spřádacím zařízením.Such an additional torque increase can be advantageous if, in the case of coarse fibers or very high shortening, a high torque must be applied in order to achieve the necessary twisting. In these cases, a false twist device 33 may be provided which is arranged downstream of the spinning device.
Přívod vláken se může provádět prostřednictvím přívodního ústrojí, upraveného pro přívod z každé strany přímky tvoření příze. Jestliže se přívod vláken provádí právě popsaným způsobem, pak je podle vynálezu také možné vyrábět přízi ze směsi vláken, přičemž vlákna jednoho druhu se přivádějí přívodním ústrojím z jedné strany přímky tvoření příze a vlákna druhého druhu z drahé strany. Tím je tedy možno použít zařízení podle vynálezu současně pro směšování a spřádání. Přitom mohou být přiváděči ústrojí, uspořádána ve směru přímky, ve které se tvoří příze, vůči sobě navzájem přesazena nebo se mohou za přívodními ústrojími vláken nacházet další přívodní ústrojí. Tím je možné, spřádat takové příze, jejichž jádro se, pokud se týká původu a struktury jednotlivých vláken, odlišuje od vnějších vláken. Tím je možno zhotovovat například efektní příze, u kterých efekt spočívá v rozdílném jádru a plášti, například příze s jádrem z chemických vláken pro dosažení vysoké pevnosti a s pláštěm z přívodních vláken pro zlepšení vzhledu, omaku, přijímání vlhkosti, atd.The fiber supply can be effected by means of a feed device adapted to feed from each side of the yarn forming line. If the fiber supply is carried out in the manner just described, it is also possible according to the invention to produce a yarn from a mixture of fibers, the fibers of one kind being fed through the feed device from one side of the yarn forming line and the other of the other. Thus, the device according to the invention can be used simultaneously for mixing and spinning. In this case, the feed devices can be arranged offset in relation to one another in the direction of the line in which the yarn is formed or other feed devices can be arranged downstream of the fiber feed devices. This makes it possible to spin yarns whose core differs from the outer fibers in terms of the origin and structure of the individual fibers. This makes it possible to produce, for example, effect yarns in which the effect consists in a different core and sheath, for example yarns with a chemical fiber core for high strength and with a fiber yarn sheath to improve appearance, feel, moisture absorption, etc.
Přitom se také může přivést jádro příze jako nekonečné vlákno na přímku 9 tvoření příze se shora a mezi povrchy. Tímto způsobem se může vyrobit příze, jejíž jádro sestává z nekonečných vláken a jejíž plášť sestává ze staplových vláken. Nekonečné vlákno může být výhodně tvarované, kadeřené vlákno s třírozměrným tvarováním, jak vzniká například při tvarování falešným zákrutem při tvarování foukaným vzduchem.The yarn core can also be fed as a continuous filament to the yarn forming line 9 from above and between the surfaces. In this way, a yarn can be produced whose core consists of continuous filaments and whose sheath consists of staple fibers. The continuous filament may advantageously be a shaped, crimped fiber with three-dimensional shaping, such as is formed, for example, by false twist shaping in blown air shaping.
U tlustých nití, zejména u tlustých přízí se silným zkroucením, se vyskytují nerovnoměrnosti zkroucení v průřezu příze. Bylo totiž zjištěno, že vlákna, která leží uvnitř svazku vláken, mají menší počet zákrutů na jeden metr, nežli vlákna, která se ve svazku vláken nacházejí na povrchu. Tyto nedostatky jsou odstraněny zařízením podle vynálezu.In the case of thick yarns, in particular thick yarns with a strong twist, unevenness of twist occurs in the cross-section of the yarn. Indeed, it has been found that the fibers lying within the fiber bundle have fewer twists per meter than the fibers present on the surface of the fiber bundle. These drawbacks are overcome by the device according to the invention.
Claims (9)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19762613263 DE2613263B2 (en) | 1976-03-27 | 1976-03-27 | Process for spinning fibers and apparatus for carrying out the process |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS215122B2 true CS215122B2 (en) | 1982-07-30 |
Family
ID=5973693
Family Applications (3)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS185977A CS209436B2 (en) | 1976-03-27 | 1977-03-21 | Method of spinning of fibres in the yarn and device for executing the same |
| CS597679A CS215122B2 (en) | 1976-03-27 | 1977-03-21 | Appliance for spinning the vibres in the yearn |
| CS597579A CS215121B2 (en) | 1976-03-27 | 1977-03-21 | Appliance for spinning the fibres in the yearn |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS185977A CS209436B2 (en) | 1976-03-27 | 1977-03-21 | Method of spinning of fibres in the yarn and device for executing the same |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS597579A CS215121B2 (en) | 1976-03-27 | 1977-03-21 | Appliance for spinning the fibres in the yearn |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (3) | JPS52140640A (en) |
| BR (1) | BR7701876A (en) |
| CS (3) | CS209436B2 (en) |
| DE (1) | DE2613263B2 (en) |
| GB (4) | GB1574533A (en) |
| IT (1) | IT1078000B (en) |
Families Citing this family (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2739410C2 (en) * | 1977-09-01 | 1987-02-26 | Barmag Barmer Maschinenfabrik Ag, 5630 Remscheid | Device for open spinning of fibres |
| SE413517B (en) * | 1978-01-10 | 1980-06-02 | Peo Teknokonsult Ab | SET AND DEVICE FOR PREPARING YARN |
| DE2803904C2 (en) * | 1978-01-30 | 1986-07-03 | Barmag Barmer Maschinenfabrik Ag, 5630 Remscheid | Open-end spinning process and spinning device |
| DE2810843C2 (en) * | 1978-03-13 | 1986-05-07 | Barmag Barmer Maschinenfabrik Ag, 5630 Remscheid | Device for open-end spinning |
| DE2811882A1 (en) * | 1978-03-18 | 1979-10-04 | Barmag Barmer Maschf | OPEN-END SPINNING DEVICE |
| DE2812471A1 (en) * | 1978-03-22 | 1979-10-04 | Barmag Barmer Maschf | Inlet channel for open=end spinning opening unit - having two nozzles in series with exhaust channel between |
| GB2042599B (en) * | 1978-10-26 | 1983-09-21 | Platt Saco Lowell Ltd | Open-end spinning apparatus |
| DE3008622A1 (en) * | 1979-03-12 | 1980-09-25 | Barmag Barmer Maschf | Open=end spinning between contra-rotating drum surfaces - having increasing separation between yarn-formation line and plane of narrowest gap |
| DE2930998C2 (en) * | 1979-07-31 | 1986-03-27 | Barmag Barmer Maschinenfabrik Ag, 5630 Remscheid | Friction spinning device for spinning staple fibers |
| DE3141733A1 (en) * | 1980-10-23 | 1982-06-03 | Barmag Barmer Maschinenfabrik Ag, 5630 Remscheid | Apparatus for open-end spinning |
| US4467597A (en) * | 1981-07-25 | 1984-08-28 | Platt Saco Lowell Corporation | Method of spinning a yarn from two types of stable fibers |
| DE3300636A1 (en) * | 1983-01-11 | 1984-07-12 | Fritz 7347 Bad Überkingen Stahlecker | Open-end friction-spinning device |
| CH664773A5 (en) * | 1983-05-18 | 1988-03-31 | Heberlein Hispano Sa | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING A WINDING YARN. |
| DE3407339C2 (en) * | 1984-02-29 | 1994-02-17 | Schlafhorst & Co W | Friction spinning device |
| GB8424009D0 (en) * | 1984-09-21 | 1984-10-31 | Lawrence C A | Spinning of yarn |
| IN166212B (en) * | 1984-11-13 | 1990-03-31 | Rieter Ag Maschf | |
| DE3521756A1 (en) * | 1985-06-18 | 1987-01-08 | Schubert & Salzer Maschinen | METHOD AND DEVICE FOR OPEN-END FRICTION SPINNING |
| DE3522517A1 (en) * | 1985-06-24 | 1987-01-02 | Schubert & Salzer Maschinen | METHOD AND DEVICE FOR TAPING AN OPEN-END FRICTION SPINNING DEVICE |
| DE3634792C2 (en) * | 1986-10-11 | 1995-11-02 | Schlafhorst & Co W | Friction spinning device |
| JP2715097B2 (en) | 1988-06-09 | 1998-02-16 | 日本フイルコン株式会社 | Weft wear type papermaking fabric |
| CN113430689A (en) * | 2021-06-09 | 2021-09-24 | 山东恒泰纺织有限公司 | Preparation method of imitated hyperbolic style colored yarn |
| CN116024704B (en) * | 2022-12-07 | 2024-12-27 | 江西金凯来科技有限公司 | Antiwind beater mechanism and grab cotton production line |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2557433A (en) | 1948-04-17 | 1951-06-19 | Honig Frank | Art of producing yarn |
| DE1902111U (en) | 1963-08-28 | 1964-10-15 | Ricagni S R L | MULTIPLE REGULATION CAPACITOR WITH CHANGEABLE PLATE SPACING. |
| DE2155514B2 (en) | 1971-11-09 | 1975-08-14 | Barmag Barmer Maschinenfabrik Ag, 5600 Wuppertal | Working method for applying the thread to a stretching and false wire crimping machine |
| DD100290A1 (en) | 1972-06-21 | 1973-09-12 | ||
| DE2300967A1 (en) | 1973-01-10 | 1974-07-11 | Krupp Gmbh | METHOD AND DEVICE FOR THE PRODUCTION OF YARNS FROM FIBERS OF DIFFERENT PROPERTIES IN AN OPEN SPINNING MACHINE |
| DE2361313A1 (en) | 1973-01-17 | 1974-07-18 | Fehrer Ernst | METHOD OF SPINNING TEXTILE FIBERS |
| AT333631B (en) | 1973-11-28 | 1976-12-10 | Fehrer Ernst | DEVICE FOR SPINNING TEXTILE FIBERS |
| DE2364230C3 (en) | 1973-12-22 | 1978-10-19 | Schubert & Salzer Maschinenfabrik Ag, 8070 Ingolstadt | Method and device for producing core yarn in an open-end spinning device |
| GB1490756A (en) | 1974-04-03 | 1977-11-02 | Vyzk Ustav Bavlnarsky | Method of and apparatus for open-end spinning yarns from staple fibres |
| DE2530125C2 (en) | 1975-07-05 | 1983-12-22 | Barmag Barmer Maschinenfabrik Ag, 5630 Remscheid | False twist crimping machine |
| AT344552B (en) | 1976-02-02 | 1978-07-25 | Fehrer Ernst Gmbh | DEVICE FOR SPINNING TEXTILE FIBERS |
-
1976
- 1976-03-27 DE DE19762613263 patent/DE2613263B2/en not_active Ceased
-
1977
- 1977-03-16 IT IT4850477A patent/IT1078000B/en active
- 1977-03-21 CS CS185977A patent/CS209436B2/en unknown
- 1977-03-21 CS CS597679A patent/CS215122B2/en unknown
- 1977-03-21 CS CS597579A patent/CS215121B2/en unknown
- 1977-03-25 BR BR7701876A patent/BR7701876A/en unknown
- 1977-03-25 GB GB1191179A patent/GB1574533A/en not_active Expired
- 1977-03-25 GB GB3091079A patent/GB1574532A/en not_active Expired
- 1977-03-25 GB GB1191279A patent/GB1574534A/en not_active Expired
- 1977-03-25 GB GB1269577A patent/GB1574531A/en not_active Expired
- 1977-03-28 JP JP3433477A patent/JPS52140640A/en active Granted
-
1985
- 1985-09-02 JP JP19217085A patent/JPS61179324A/en active Granted
- 1985-09-02 JP JP19217185A patent/JPS61179325A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB1574531A (en) | 1980-09-10 |
| JPS61179324A (en) | 1986-08-12 |
| JPS6113005B2 (en) | 1986-04-11 |
| JPS6330411B2 (en) | 1988-06-17 |
| GB1574532A (en) | 1980-09-10 |
| DE2613263B2 (en) | 1978-07-27 |
| CS209436B2 (en) | 1981-12-31 |
| CS215121B2 (en) | 1982-07-30 |
| DE2613263A1 (en) | 1977-09-29 |
| GB1574533A (en) | 1980-09-10 |
| IT1078000B (en) | 1985-05-08 |
| GB1574534A (en) | 1980-09-10 |
| JPS6330412B2 (en) | 1988-06-17 |
| BR7701876A (en) | 1978-01-24 |
| JPS52140640A (en) | 1977-11-24 |
| JPS61179325A (en) | 1986-08-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CS215122B2 (en) | Appliance for spinning the vibres in the yearn | |
| US4362008A (en) | Method and apparatus for forming composite yarn | |
| US4315398A (en) | Open-end spinning apparatus | |
| CS219252B2 (en) | Facility for production of yearn | |
| JPH0465535A (en) | Spinning machine | |
| CN113994037A (en) | Composite yarn, fabric comprising a composite yarn, method for producing a composite yarn and device for producing a composite yarn | |
| EP0174112B1 (en) | Method of handling a sliver | |
| US4565063A (en) | Method and apparatus for false twist spinning | |
| Basu | Progress in air-jet spinning | |
| CS197330B2 (en) | Open-end spinning machine | |
| US4823545A (en) | Method of and apparatus for false-twist spinning | |
| CN105177784B (en) | Technique that a kind of aramid fiber production high-tenacity is twisted thread and products thereof | |
| CS667385A3 (en) | Machine for open-end friction spinning | |
| US3443372A (en) | Production of yarn and apparatus for use therein | |
| US4922701A (en) | System for producing yarn | |
| US3721070A (en) | Self-sealing dust bag | |
| Balasubramanian | Friction spinning-A critical review | |
| EP0068507B1 (en) | Apparatus for making fasciated spun yarn | |
| CS244401B2 (en) | Staple fibres spinning device | |
| Kwasniak et al. | The formation and structure of fancy yarns produced by a pressurized-air method | |
| JPH03241021A (en) | Spinning equipment | |
| JPH03206139A (en) | Blended yarn of antibacterial polyester/wool or antibacterial polyester/wool/polyester produced by pneumatic false-twisting method and production thereof | |
| CN114836861A (en) | Production method of high-strength vortex blended yarn | |
| JPH03241017A (en) | Fine spinning frame | |
| CS268070B1 (en) | Method of bundled yearn production from stapled fibres and equipment for realization of this method |