CS215121B2

CS215121B2 - Appliance for spinning the fibres in the yearn

Info

Publication number: CS215121B2
Application number: CS597579A
Authority: CS
Inventors: Heinz Schippers; Peter Dammann; Herbert Turk; Herbert Schiminski
Original assignee: Barmag Barmer Maschf
Priority date: 1976-03-27
Filing date: 1977-03-21
Publication date: 1982-07-30
Also published as: GB1574531A; JPS61179324A; JPS6113005B2; JPS6330411B2; GB1574532A; DE2613263B2; CS209436B2; CS215122B2; DE2613263A1; GB1574533A; IT1078000B; GB1574534A; JPS6330412B2; BR7701876A; JPS52140640A; JPS61179325A

Description

Vynález se týká zařízení pro spřádání vláken v přízi, sestávající ze dvou pohyblivých povrchů, propustných pro vzduch, pohybujících se navzájem v opačném smyslu, tvořených děrovanými plášti rotačních těles, mezi kterými je vytvářena příze, dále z odsávacích ústrojí vzduchu.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to an apparatus for spinning fibers in a yarn comprising two air-permeable movable surfaces moving in opposite directions to each other, formed by apertured skins of rotating bodies between which the yarn is formed, further from air suction devices.

U jednoho principu spřádání (Melliand Teixtilberichte 1975, sešit 9, str. 690 a dále se z pramene od mykacího stroje, sestávajícího ze staplových vláken, rozvolňují jednotlivá vlákna pomocí rychle se otáčejícího vyčesávacího válce, a potom se přivedou na otáčející se válcový sítový buben. Tento má ve svém vnitřku sací hrdlo, které vyúsťuje podél přímky, resp. podél površky vnitřní plochy sítového bubnu. Nasátý proud vzduchu přitlačuje staplová vlákna na vnější povrch sítového bubnu a má je kromě toho přidržovat na vnější površce sítového bubnu, ohraničující po jedné straně sací hrdlo.In one spinning principle (Melliand Teixtilberichte 1975, workbook 9, p. 690) and further from the strand from a carding machine consisting of staple fibers, the individual fibers are loosened by means of a rapidly rotating combing roller, and then fed to a rotating roller sieve drum. The intake air stream presses the staple fibers to the outer surface of the sieve drum and is to hold them further on the outer surface of the sieve drum, which delimits one side of the suction drum. neck.

V důsledku otáčení sítového bubnu se vnáší kroutící moment do spřádaného rouna, kterým se formují jednotlivá vlákna v přímce tvoření příze do svazku vláken a pravým zákrutem se zkrucují v přízi.As a result of the rotation of the sieve drum, torque is applied to the spun fleece, which forms the individual fibers in the yarn forming line into the fiber bundle and twists in the yarn with a right twist.

Toto zařízení má ten nedostatek, že setrvání jednotlivých vláken na uvedené povrchové přímce pláště je labilní. Jednotlivá vlákna opouštějí povrchovou přímku a spřá2 dací proces ustává, jestliže rychlost otáčení sítového bubnu, nasávaný proud vzduchu a titr uspořádané příze nejsou navzájem správně sladěny, resp. jestliže jejich hodnoty kolísají. Kromě toho brzdí nasávaný proud vzduchu zkrucování tvořícího se svazku vláken, resp. příze na povrchové přímce pláště, neboť nasávaný proud vzduchu směřuje na jedné straně tohoto svazku vláken proti zkrucování. Tentýž princip je ukázán v DE-05 2 361 313, přičemž i zde musí se vytvořit proudění vzduchu pomocí odsávání, které má silnou složku proti směru pohybu pohybované plochy, která je ale směrovaná proti kroutícím silám, způsobujícím zkrucování svazku vláken.This device has the drawback that the persistence of the individual fibers on said surface line of the sheath is labile. The individual fibers leave the surface line and the spinning process ceases if the speed of rotation of the sieve drum, the suction air flow and the titer of the arranged yarn are not properly matched to each other or to the other. if their values fluctuate. In addition, the intake air flow inhibits the twisting of the fiber bundle to be formed. of the yarn on the surface line of the sheath, since the sucked air flow is directed against twisting on one side of the fiber bundle. The same principle is shown in DE-05 2 361 313, and here too, an air flow must be created by means of suction, which has a strong component against the direction of movement of the moving surface but which is directed against the twisting forces causing twisting of the fiber bundle.

Z DE-OS 2 449 583 je znám takový způsob spřádání textilních vláken, u kterého jsou vlákna zkrucována v přízi v klínovitém prostoru mezi dvěma ve stejném smyslu se otáčejícími válci, které jsou navzájem rovnoběžné. V každém sítovém bubnu jsou uspořádána ústrojí pro odsávání vzduchu, jejichž ústí jsou směrována proti klínovitému prostoru, ve kterém se tvoří příze.DE-OS 2 449 583 discloses a method of spinning textile fibers in which the fibers are twisted in a yarn in a wedge-shaped space between two rollers of the same rotation which are parallel to one another. Air extraction devices are provided in each sieve drum, the mouths of which are directed against the wedge-shaped space in which the yarns are formed.

Vlákna jsou odpovídajícími proudy vzduchu v tomto klínovitém prostoru pritlačována na stěny sítových bubnů.The fibers are pressed against the walls of the screen drums by corresponding air streams in this wedge-shaped space.

Tyto způsoby a zařízení mají ten nedostatek, že jak jeden z těchto sítových bubnů, tak také jemu přiřazené proudění vzduchu, vytvořené nasáváním, působí proti požadovanému zkracování svazku vláken. Také lze docílit stabilní provoz jen obtížně a jen tehdy, jestliže příze se udržuje na přímce, ve které se tvoří tato příze, odváděcími válci, upravenými napříč ke klínovitému prostoru.These methods and devices have the drawback that both one of these sieve drums and the associated air flow created by suction counteract the desired shortening of the fiber bundle. Also, stable operation is difficult to achieve, and only if the yarn is maintained on the straight line in which the yarn is formed by the discharge rollers arranged transversely to the wedge-shaped space.

Úkolem vynálezu je navrhnout zařízení, u kterého jsou shora uvedené nedostatky odstraněny. Zejména se má zabránit tomu, aby příze nebyla působením pohybovaných povrchů nebo proudění vzduchu vystavena navzájem proti sobě působícím kroutícím silám. Dále má být zajištěno to, aby se i bez zvláštních vodicích prvků příze dosáhl stabilní provoz nezávisle na nastavení okamžitých provozních parametrů.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the invention to provide a device in which the above-mentioned drawbacks are overcome. In particular, it is to be avoided that the yarn is not subjected to mutually opposing torsional forces due to the moving surfaces or the air flow. Furthermore, it should be ensured that even without special yarn guides, stable operation is achieved regardless of the setting of the instantaneous operating parameters.

Řešení tohoto úkolu spočívá v tom, že před přímkově ohraničenou mezerou, která je tvořena mezi rotačními tělesy, je upraveno přívodní ústrojí vláken, které sestává z krytu s válcovou komorou, jejíž osa je kolmá k osám rotačních těles a v níž je uložen rozvolňovací válec otočně poháněný, dále ze vstupního kanálu, který ústí do komory pro přívod pramene z mykacího stroje, z přívodního kanálu rozvolněných vláken, který je upraven od rozvolňovacího válce až k mezeře mezi rotačními tělesy, s obdélníkovou vstupní štěrbinou vláken, která spojuje komoru s přívodním kanálem rozvolněných vláken, jehož podélná strana se táhne po axiální délce rozvolňovacího válce a končí ústím, jehož šířka odpovídá šířce přímkově ohraničené mezery a jehož délka odpovídá nejméně 1/3 axiální délky stěny rotačních těles propustných, respektive propustné pro vzduch a přičemž plocha ústí je oproti přímkově ohraničené mezeře skloněna pod úhlem mezi 0 a 20 ⁰ směrem k výstupu příze, dále z ústrojí pro vytváření podtlaku ve vstupní štěrbině vláken a pro vytváření proudu vzduchu od vstupní štěrbiny vláken až k ústi.The solution to this object is to provide a fiber feed device consisting of a cover with a cylindrical chamber whose axis is perpendicular to the axes of the rotary bodies and in which the distribution roller is rotatably mounted in front of a linearly limited gap formed between the rotary bodies. driven, further from an inlet channel that opens into a strand feed chamber from a carding machine, from a loose fiber inlet channel that extends from the opening cylinder to a gap between the rotary bodies, with a rectangular fiber inlet slot connecting the chamber to the loose feed channel the length of which extends along the axial length of the opening roller and ends with an orifice whose width corresponds to the width of a linearly bounded gap and whose length corresponds to at least 1/3 of the axial length of the air permeable and / or permeable wall of rotary bodies; it is inclined at an angle between 0 and 20 ^° to the yarn exit, from the device for generating a vacuum in the fiber inlet gap and for generating an air flow from the fiber inlet gap to the mouth, relative to the linearly bounded gap.

Rozvinutí vynálezu pak spočívá v tom, že přívodní kanál rozvolněných vláken má nejméně na jedné z ohraničujících ploch, které se táhnou od širší strany vstupní štěrbiny vláken až k podélné straně ústí, uspořádaná vějířovitá žebra, přičemž výška žeber je menší, nežli šířka ústí.The development of the invention then consists in that the filament supply channel has fan-shaped ribs on at least one of the boundary surfaces extending from the wider side of the fiber inlet gap to the longitudinal side of the mouth, the rib height being less than the width of the mouth.

Dalším význakem vynálezu je, že přívodní kanál rozvolněných vláken je oproti ústí skloněn pod úhlem nejvýše 60 °.A further feature of the invention is that the supply channel of the loose fibers is inclined at an angle of at most 60 ° to the mouth.

Posledním význakem vynálezu je, že přední ohraničující stěna svírá s ústím úhel nejvýše 45 ⁰ a zadní ohraničující stěna svírá s ústím úhel nejvýše 60 °.The last aspect of the invention is that the front boundary wall encloses an angle with the mouth of not more than 45 ⁰ and a rear boundary wall forms with the mouth of an angle of 60 degrees.

Vynález bude v dalším textu blíže vysvětlen na příkladu provedení, znázorněného na připojeném výkresu, kde na obr. 1 je znázorněno spřádací zařízení s přiváděcím ústrojím vláken a na obr. 2 je znázorněno obměněné provedení.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The invention will be explained in more detail below with reference to the accompanying drawing, in which: FIG. 1 shows a spinning device with a fiber feeding device and FIG. 2 shows a modified embodiment.

Spřádací zařízení sestává z rotačních těles 41 a 42, tvořenými válci. Plášťové plochy těchto válců jsou děrované. Válce jsou poháněny ve stejném smyslu. Ve válcích se nacházejí odsávací ústrojí vzduchu. Přívodní ústrojí vláken obsahuje kryt 45, který je v obr. 1 znázorněn v řezu podél tangenciální roviny, která prochází mezerou mezi válci, které tvoří rotační tělesa 41, 42. Ve krytu 45 přívodního ústrojí vláken jsou otočně uloženy podávači válec 47 a rozvolňovací válec 48 a jsou poháněny neznázorněnými převodovými prostředky a motory. Podávacím válcem 47 se přást 48 vtahuje do přívodu a dopravuje se do oblasti rozvolňovacího válce 48. Rozvolňovací válec 48 je obvyklým způsobem opatřen na svém povrchu zuby 53. Zuby 53 rozvolňují jednotlivá vlákna, která jsou v přástu 46 obsažena a dopravují tato jednotlivá vlákna na povrchu rozvolňovacího válce ke kanálové vstupní Štěrbině 51. V důsledku odstředivé síly a proudu vzduchu, přivedeného injektorem 49, kterýžto proud vzduchu vytváří v kanálové vstupní štěrbině 51 podtlak, jsou jednotlivá vlákna odmršťována do kanálové vstupní štěrbiny 51, přičemž leží v podstatě rovnoběžně k ose mykacího válce. Přívodní kanál vláken, resp. rozvolněných vláken se sužuje a sice jak pokud se týká rozšíření, rovnoběžného s 0sou rozvolňovacího válce 48, tak také pokud se týká průřezu. Ústí 52 přívodního kanálu rozvolněných vláken leží přitom rovnoběžně s mezerou mezi oběma rotačními tělesy 41, 42 ve tvaru válců a má takovou délku, která je sladěna s délkou staplu. Činí nejméně jednu třetinu délky rotačních těles 41, resp. 42 tvořených válci, propustné pro vzduch. Ústí 52 je jen několik málo milimetrů široké (1 až 5 mm). Tím, že průřez od vstupní štěrbiny 51 až k ústí 52 se mění pokud se týká jeho tvaru a jeho plošného obsahu, jakož i v důsledku působení proudu vzduchu, přiváděného injektorem 49, jsou jednotlivá vlákna otáčena a urychlována, takže jsou v podstatě srovnávána v jedné rovině s přímkou tvoření příze a přicházejí s rozestupem navzájem od sebe a pod úhlem menším nežli 30° na přímku tvoření příze. Vlákna se potom zkracují v hotovou přízi 10. Budiž uvedeno, že v přívodním kanálu rozvolněných vláken, mezi vstupní štěrbinou 51 a ústím 52 mohou ústit ještě další vzduchové kanály. Tyto vzduchové kanály jsou uspořádány tak, že zesilují podtlak ve vstupní štěrbině 51 a podporují urychlení, ojednocování, zkrucování a uspořádání vláken popsaným způsobem.The spinning device consists of rotary bodies 41 and 42 formed by rollers. The casing surfaces of these rollers are perforated. The rollers are driven in the same sense. Air cylinders are located in the cylinders. The fiber feeder comprises a housing 45, which is shown in cross-section along the tangential plane that passes through the gap between the rollers forming the rotary bodies 41, 42. The fiber feeder housing 45 is rotatably supported by a feed roller 47 and a distribution roller 48 and are driven by transmission means and motors (not shown). The feed roller 47 draws the filament 48 into the feed and transports it to the area of the filament roll 48. The filament roll 48 is provided with teeth 53 on its surface in a conventional manner. The teeth 53 disengage the individual fibers contained in the flange 46 As a result of the centrifugal force and the air flow supplied by the injector 49, which creates an underpressure in the air inlet slot 51, the individual fibers are ejected into the duct inlet slot 51, lying substantially parallel to the axis of the carding roller. . The fiber supply channel, respectively. The loose fibers are tapered both in terms of extension, parallel to the axis of the opening roll 48, and also in cross-section. The opening 52 of the loose fiber feed channel lies parallel to the gap between the two cylindrical rotary bodies 41, 42 and has a length which is aligned with the length of the staple. It is at least one third of the length of the rotary bodies 41 and 41, respectively. 42 air-permeable cylinders. The mouth 52 is only a few millimeters wide (1-5 mm). By varying the cross-section from the inlet slot 51 to the orifice 52 with respect to its shape and surface area, and due to the action of the air stream supplied by the injector 49, the individual fibers are rotated and accelerated so that they are substantially aligned in one plane along the yarn forming line and are spaced apart from each other and at an angle of less than 30 ° to the yarn forming line. The fibers are then shortened in the finished yarn 10. It should be noted that in the supply channel of the loose fibers between the inlet slot 51 and the orifice 52, further air channels may open. These air ducts are arranged to intensify the vacuum in the inlet slot 51 and promote the acceleration, separation, twisting, and fiber arrangement in the manner described.

V obr. 1 je dále ukázáno, že přívodní kanál rozvolněných vláken má žebra 54, která se od kanálu vstupní štěrbiny 51 vějířovitě rozbíhají. Žebra tvoří se stěnou měkké přechody (viz řez) a jsou pouze tak vysoká, že se nedotýkají protilehlé stěny případně protilehlých žeber. Žebra způsobují to, že se vlákna pohybují do roviny, rovnoběžné s přímkou tvoření příze. V koncové oblasti 55 ústí 52 není plocha ústí rovnoběžná s plochou přímkově ohraničené mezery mezi rotačními tělesy 41, resp. 42, tvořenými válci,In FIG. 1, it is further shown that the discrete fiber feed channel has ribs 54 that extend in a fan-like manner from the channel of the inlet slot 51. The ribs form soft transitions with the wall (see section) and are only so high that they do not touch the opposite wall or opposite ribs. The ribs cause the fibers to move in a plane parallel to the yarn forming line. In the end region 55 of the orifice 52, the orifice surface is not parallel to the area of the linearly delimited gap between the rotary bodies 41 and 41, respectively. 42, made up of cylinders,

213121 nýbrž je skloněna pod úhlem 20 °. Tím může proud vzduchu, vznikající v přívodním kanálu rozvolněných vláken unikat proti směru pohybu příze 10 na nejužším místě mezery. Tím se dosáhne natažení a vyrovnání jednotlivých vláken.213121 but is inclined at an angle of 20 °. As a result, the air flow generated in the opening channel of the loose fibers can escape upstream of the yarn 10 at the narrowest point of the gap. This results in stretching and alignment of the individual fibers.

V obr. 2 je znázorněno jiné provedení přívodního ústrojí vláken, která má tu přednost, že příznivě ovlivňuje rovnoběžné uspořádání jednotlivých vláken navzájem mezi sebou a vzhledem k přímce tvoření příze, jakož i natažení těchto vláken.FIG. 2 shows another embodiment of the fiber feed device, which has the advantage of favorably affecting the parallel arrangement of the individual fibers with each other and with respect to the yarn forming line, as well as the stretching of the fibers.

Konstrukce přívodního ústrojí vláken odpovídá tomu vytvoření, které je znázorněno v obr. 1 s tou výjimkou, že ústí 52 kanálu je oproti vstupní štěrbině 51 daleko přesazeno ve směru tvoření příze. Zadní ohraničující stěna 56 přívodního kanálu rozvolněných vláken měla by přitom svírat s přímkou tvoření příze úhel ε menší nežli 60°; přední ohraničující stěna 55 je skloněna oproti přímce tvoření příze pod úhlem δ menším nežli 45The construction of the fiber feeding device corresponds to that shown in FIG. 1, except that the channel opening 52 is offset far from the inlet slot 51 in the yarn forming direction. The rear boundary wall 56 of the loose fiber supply channel should form an angle ε of less than 60 ° with the yarn line. the front boundary wall 55 is inclined with respect to the yarn forming line at an angle δ less than 45

Claims

SUBJECT

An apparatus for spinning fibers in a yarn, comprising two air-permeable movable surfaces moving in opposite directions to each other, comprising perforated shells of rotating bodies between which a yarn is formed, further comprising air suction means, characterized in that a linearly bounded gap, which is formed between the rotary bodies (41, 42j), is provided with a fiber feed device consisting of a housing (45 with a cylindrical chamber whose axis is perpendicular to the axes of the rotary bodies (41, 42) (48) rotatably driven, further from an inlet duct that opens into a sliver feed chamber (46) from a carding machine, from a loose fiber inlet duct that extends from the opening roller (48) to the gap between the rotary bodies (41, 42) ) with a rectangular fiber inlet slot (51) that connects the chamber to the supply channel The longitudinal side extends along the axial length of the opening cylinder (48) and ends with an orifice (52) whose width corresponds to the width of a linearly bounded gap and whose length corresponds to at least t / 3 of the axial length of the wall of the rotary bodies (41, 42). air, wherein the orifice surface (52) is inclined at an angle between 0 ° and 20 ° to the yarn exit, from the device for generating a vacuum in the fiber inlet slot (51) and for generating an air flow from the inlet slot (52) 51) to the mouth (52), wherein the cross-sectional area of the fiber feed channel decreases between the fiber inlet slot (51) and the mouth (52).

Apparatus according to claim 1, characterized in that the at least one of the boundary surfaces extending from the wider side of the fiber inlet slot (51) to the longitudinal side of the mouth (52) has fan-shaped ribs (54) on at least one of the boundary surfaces. ), wherein the height of the ribs is less than the width of the orifice (52).

Device according to claim 1, characterized in that the supply channel of the loose fibers is inclined at an angle of at most 60 ° to the mouth (52).

Device according to claim 3, characterized in that the front boundary wall (55) is inclined at an angle (ε) of at most 45 ° to the mouth (52) and the rear boundary wall (56) is inclined at an angle ( (a) not more than 60