CN86206389U - 粘着性粉粒料负压输送装置 - Google Patents
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Abstract
粘着性粉粒料负压输送装置，它具有活化料仓、旋风分离器、真空装置、输送给料器、振动供料器、脉冲发生器、电磁阀。活化料仓是由振动装置、排料口蝶阀启闭装置、三角风帽等组成。负压输送同机械输送及人工搬运，电梯吊运相比具有明显的社会效益，具有投资省、结构紧凑、管线布置灵活等优点，便于机械化、自动化控制。
Description
本发明属于轻质碳酸钙及其它粘着性粉粒料气力输送方法及装置。
对粘着性不强松散易流动的粉粒料的输送现在多数用压缩空气作为动力源进行管道输送，被输送粉粒料在压缩空气前端进入输送管道的输送方法叫压送；被输送物料在压缩空气后端进入输送管道的叫吸送；用压缩空气作动力源，粉粒料入输送管前端用脉冲风及电磁阀把料段切割成料气相间隔的栓状进行管道输送。
上述三种方法适用输送松散易流动的粉粒状物料，不适用输送粘着性粉粒状物料。其原因是粘着性粉粒料易堵塞管道及在料仓出口处易架桥，起拱堵塞。因此粘着性粉粒料的现有输送技术是用电梯吊运至三楼（或四楼）。再人工搬运，人工打包，人工秤量，人工投料，这种方法输送时粉尘敞开外扬，严重污染环境，劳动条件差，劳动强度大，甚至影响产品质量。
根据以上的问题，应用负压输送技术及研制成新型活化料仓装置组成的系统，解决了轻质碳酸钙为例的粘着性粉粒料的输送。
本发明的要点在于，粘着性粉粒料负压输送装置具有活化料仓，旋风分离器、真空装置、输送给料器、振动供料器，它还可具有脉冲发生器、电磁阀。活化料仓可具有偏心振动装置，排料口蝶阀启闭装置、三角风帽、料仓锥体部，上、下料位器。三角风帽顶角可与锥体部斗顶角相一致，三角风帽底缘位置可介于锥体部上缘至锥体下部近壁处，锥体部内壁可用塑料静电喷涂，衬不锈钢薄板，涂油漆，涂料。真空装置可采用水环泵，真空压缩机，输送加料器可采用螺旋输送给料器，电磁振动给料器。
输送过程由供料器〔2〕供给输送料，在负压吸引下进入输送管道〔8〕，在脉冲发生器及电磁阀作用下送入脉冲风。将料段切割成料，气相间隔的柱栓状进行输送，由输送管入活化料仓〔4〕，排出口连接螺旋运输给料器〔5〕，引入电子秤〔6〕秤量斗秤量，尾气由旋风除尘器〔7〕分离除尘。
活化料仓（见图2）是一很重要的中间储存设备，它有粗分离作用，储存物料作用，排料作用。它是在园锥形料仓的锥体部〔9〕插入一三角风帽〔10〕，料仓的斗顶角与三角风帽顶角相等，这种结构的料仓具有楔形料仓的优点，其流动性能最好，排料口采用衬胶蝶阀〔11〕密封，密封性能好、启闭灵活，园筒部与锥体部有偏心振动装置〔12〕，料位由上、下料位器〔13〕指示。园筒部与锥体部用弹性强、耐磨性好材料密封〔14〕。
粘着性粉粒料在设备管道中易堵塞，这是由于物料因潮湿、静电等原因导致粘附力的结果，物料在管道中流动料段愈长，阻力愈大，愈易堵塞。负压脉冲输送是把长料段切割成短料段，降低输送阻力是属静压输送，即把料栓前端的压力低于料栓后端的压力，在前后压差ΔP的推动下料栓向前流动达到输送目的。
负压脉冲输送同电梯吊运人工操作系统相比社会效益较好，因其管路设备始终处于负压状态下操作，粉尘不会外扬，劳动条件较好，设备结构紧凑，输送管线布置灵活，可采用机械化、自动化控制操作，操作稳定可靠。
图1是粘着性粉粒料负压输送装置流程图。
图2是活化料仓结构示意图。
图中：水环真空泵〔1〕、振动供料器〔2〕、脉冲发生器、电磁阀〔3〕，活化料仓〔4〕，螺旋给料器〔5〕，旋风分离器〔7〕，料仓锥体部〔9〕，三角风帽〔10〕，衬胶蝶阀〔11〕，偏心振动装置〔12〕，上、下料位器〔13〕，密封橡胶〔14〕。
以上输送装置以输送粘着性粉粒料轻质碳酸钙为例已在生产上实施，其输送量每小时2吨，输送距离25米，输送管采用内径37.5毫米的不锈钢，活化料仓直径1.1米，动力源采用SZ－2水环式真空泵，已稳定可靠的连续生产运转3年。
Claims (5)
1、一种粘着性粉粒料输送装置，其特征在于它具有活化料仓[4]、旋风分离器[7]、真空装置[1]、输送给料器[5]、振动供料器[2]；
2、根据权利要求1所述的一种粘着性粉粒料输送装置，其特征在于它还具有脉冲发生器、电磁阀〔3〕。
3、根据权利要求1所述的一种粘着性粉粒料输送装置，其特征在于所说的活化料仓具有偏心振动装置〔12〕、排料口蝶阀启闭装置〔11〕、三角风帽〔10〕、料仓锥体部〔9〕，上、下料位器〔13〕。
4、根据权利要求1或3所述的一种粘着性粉粒料输送装置，其特征在于三角风帽顶角与锥体部的斗顶角相一致，三角风帽底缘位置介于锥体部上缘至锥体下部近壁处，锥体部内壁用塑料静电喷涂，衬不锈钢薄板，涂油漆，涂料。
5、根据权利要求1所述的一种粘着性粉粒料输送装置，其特征在于所说的真空装置采用水环泵、真空压缩机，所说的输送加料器采用螺旋输送给料器、电磁振动给料器。
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| CN 86206389 CN86206389U (zh) | 1986-08-26 | 1986-08-26 | 粘着性粉粒料负压输送装置 |
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- 1986-08-26 CN CN 86206389 patent/CN86206389U/zh not_active Ceased
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