CN208979884U - 一种粉状物料输送加料装置 - Google Patents
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Abstract
一种粉状物料输送加料装置，包括加料机、称重仓、缓冲仓、输送管路、真空系统，所述加料机、称重仓和缓冲仓顺次相连，所述缓冲仓通过输送管路与各用料设备相连，所述真空系统用于产生真空吸力推动物料沿管道流动。本实用新型应用物料在振动和喷入的压缩空气的共同作用下形成流体化的原理，提供了一种高效自动化的粉状物料计量、输送、投加装置，有效解决了化学反应中粉状固体料的自动化输送加料的难题，具有输送投料快速准确、自动化程度高、过程环保、无粉尘飘散、安全性好和操作管理简便的特点。
Description
技术领域
本实用新型属于化工设备领域，具体涉及一种粉状物料输送加料装置。
背景技术
化工企业车间现场投料时存在以下问题：气味飘散及所投物料的粉尘均无法有效控制。由于化学反应原料具有易燃、易爆等高度危害性和反应条件具有高温、高压等高度危险性，上述投料问题将造成安全事故频发、群死群伤等的严重后果。目前，解决上述投料问题主要有以下几种方法：
方法一：通过溶解、打浆等方法使固体物料液体化，然后用泵通过管道输送至各设备使用点，缺点是：有些物料溶解、打浆后会慢慢分解不能保存较长时间；有些物料的溶解、打浆需要升温或冷冻，液化后不宜长距离输送；而有些反应不允许物料的提前溶解、打浆。
方法二：采用螺旋输送机、管链输送机等各种输送机械将物料输送到车间各设备使用点，缺点是：这些机械设备构造复杂、体积大、不能自由转弯，多点投料比较困难，并且物料输送残留多、计量精准度低，现场卫生状况差。
方法三：采用压力式气流输送物料，缺点是：设备、管道残留多，不易清扫，对需要多点计量投料的反应不适用，并且产生废气多、能耗高、易产生扬尘。
实用新型内容
本实用新型提供一种粉状物料输送加料装置。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
一种粉状物料的输送加料装置，包括加料机、称重仓、缓冲仓、输送管路、真空系统，所述加料机、称重仓和缓冲仓顺次相连，所述缓冲仓通过输送管路与各用料设备相连，所述真空系统用于产生真空吸力推动物料沿管道流动。
优选地，上述输送加料装置中，所述加料机包括拆包机和提升输送机，物料经拆包机拆包后由提升输送机输送至称重仓。优选地，所述加料机还包括提升电动葫芦，物料经提升电动葫芦提升至拆包机合适的位置进行拆包。
优选地，所述拆包机还装有除尘器，优选为布袋除尘器。
优选地，上述输送加料装置中，所述提升输送机由变频控制。
优选地，上述输送加料装置中，所述提升输送机为管链输送机、螺旋输送机或斗式提升机。
优选地，上述输送加料装置中，所述称重仓包括：进料控制阀、称重模块、称重料仓、气锤和出料控制阀。
优选地，通过PLC设定所需称重量，称重模块与进料控制阀联锁。
当仓内物料达到称重仓设定上限值的预定百分比值后，提升输送机转速降低，达到称重仓设定上限值后，提升输送机电机停转并同时关闭进料控制阀。
优选地，上述输送加料装置中，所述缓冲仓包括：缓冲料仓、缓冲仓称重模块、振动下料锥、若干压缩空气喷嘴、下料阀、缓冲仓气锤和脉冲电磁阀。
优选地，上述输送加料装置中，所述缓冲仓称重模块用于监控物料的残留量和出料速度。
优选地，上述输送加料装置中，所述缓冲仓称重模块与称重仓出料控制阀联锁，当高于设定值时出料控制阀不能打开进行出料。
优选地，上述输送加料装置中，所述振动下料锥直径为￠400-￠800。
优选地，上述输送加料装置中，所述压缩空气喷嘴为旋转可调节混流喷嘴。
优选地，上述输送加料装置中，压缩空气喷入频率、喷入气量由PLC设定，通过脉冲电磁阀控制。
优选地，上述输送加料装置中，输送物料与喷入压缩空气量二者质量比为5-25：1。
优选地，上述输送加料装置中，对于化学性质不稳定的物料，采用喷入惰性气体。
优选地，上述输送加料装置中，所述输送管路的顶端安装有吹扫控制阀，用于清除输送管路残留的物料。
优选地，上述输送加料装置中，输送管路包括输送主管道、各输送分支管道、旋风分离器及旋风分离器下料阀。输送主管道与输送分支管道的三通处安装有自动切断阀，用于使物料向指定的反应锅流去，当物料经旋风分离器与空气分离后，被投入指定反应锅。
优选地，上述输送加料装置中，所述缓冲仓与输送管路间的连接采用软连接。
优选地，上述输送加料装置中，所述输送管路为不锈钢管道或钢衬塑管道，口径为DN40～DN125。
优选地，上述输送加料装置中，所述输送分支管道安装有分支管道吹扫控制阀，用于清除支管道三通处残留的物料。
优选地，上述输送加料装置中，所述真空系统包括：除尘器和真空泵。所述除尘器用于拦截没有分离出去的粉尘达到净化尾气的目的。
优选地，上述输送加料装置中，所述除尘器为布袋除尘器、塑烧板除尘器或旋风除尘器。
优选地，上述输送加料装置中，所述真空泵为水环真空泵、活塞真空泵或水冲真空泵。所述真空泵用于产生真空吸力推动物料在管路中流动。
优选地，上述输送加料装置中，所述水冲真空泵由反应锅内物料通过离心泵循环经水冲喷射头来产生真空。
本实用新型的技术方案具有如下优点：
本实用新型应用物料在振动和喷入的压缩空气的共同作用下形成流体化的原理，提供了一种高效自动化的粉状物料计量、输送、投加装置，有效解决了化学反应中粉状固体料的自动化输送加料难题，具有输送投料快速准确、自动化程度高、过程环保无粉尘飘散、安全性好和操作管理简便的特点。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：
图1为本实用新型实施例1中粉状物料的输送加料装置的设备布置示意图；
图2为本实用新型实施例2中粉状物料的输送加料装置的设备布置示意图；
图3为本实用新型实施例1或2中缓冲仓的放大结构示意图；
其中，附图标记说明：
11—提升电动葫芦，12—拆包机，13—提升输送机，21—进料控制阀，22—称重模块，23—称重料仓，24—气锤，25—出料控制阀，31—缓冲料仓，32—缓冲仓称重模块，33—振动下料锥，34—压缩空气喷嘴，35—下料阀，36—缓冲仓气锤，37—脉冲电磁阀，41—主管道吹扫控制阀，42—输送主管道，43—输送分支管道，44—分支管道控制阀，45—旋风分离器，46—真空阀，47—旋风分离器下料阀，48—分支管道吹扫控制阀，51—除尘器，52—真空泵，53—真空表，6—反应锅，61—循环泵，62—水冲真空泵。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。此处所描述的具体实施例仅仅用以示例性地说明本实用新型，但并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有预设的方位、以预设的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例1
本实施例的粉状物料的输送加料装置，如图1所示，包括加料机1、称重仓2、缓冲仓3、输送管路4、真空系统5。加料机1、称重仓2和缓冲仓3顺次相连，缓冲仓3通过输送管路4与各用料设备相连，真空系统5用于产生真空吸力推动物料沿管道流动。
加料机1包括：提升电动葫芦11、拆包机12和提升输送机13。拆包机12装有布袋除尘器。提升输送机13由变频控制。提升输送机13为管链输送机。
称重仓2包括：进料控制阀21、称重模块22、称重料仓23、气锤24和出料控制阀25。当仓内物料达到称重仓2设定上限值的预定百分比值(如设定上限值的95％的量)后，提升输送机转速降低，达到称重仓2设定的上限值(即设定上限值的100％的量)后，提升输送机13电机停转，并同时关闭进料控制阀21。
如图3所示，缓冲仓3包括：缓冲料仓31、缓冲仓称重模块32、振动下料锥33、若干压缩空气喷嘴34、下料阀35、缓冲仓气锤36和脉冲电磁阀37。缓冲仓称重模块32用于监控物料的残留量和出料速度。缓冲仓称重模块32与称重仓出料控制阀25联锁，当高于设定值时出料控制阀25不能打开进行出料。振动下料锥33直径为￠400-￠800。压缩空气喷嘴34为旋转可调节混流喷嘴。压缩空气喷入频率、喷入气量由PLC设定，通过脉冲电磁阀37控制。输送物料与喷入压缩空气量二者质量比为5-25：1。
输送管路4由输送主管道42、各输送分支管道43、旋风分离器45及旋风分离器下料阀47组成。输送主管道42与输送分支管道43的三通处安装有自动切断阀，用于使物料向指定的反应锅流去，当物料经旋风分离器与空气分离后，被投入指定反应锅。输送管路4的顶端安装有吹扫控制阀41，用于清除管路残留的物料。缓冲仓3与输送管路间的连接采用软连接。输送管路为不锈钢管道或钢衬塑管道，口径为DN40～DN125。输送分支管道43安装有分支管道吹扫控制阀44，用于清除支管道三通处残留的物料。
真空系统5包括：除尘器51和真空泵52。除尘器51为布袋除尘器、塑烧板除尘器或旋风除尘器。除尘器51用于拦截没有分离出去的粉尘达到净化尾气的目的。真空泵52为水环真空泵、活塞真空泵或水冲真空泵。本实施例中，真空泵52为水环真空泵或活塞真空泵。真空泵52用于产生真空吸力推动物料在管路中流动。
物料经提升电动葫芦11提升至拆包机12(拆包机12带有除尘器，以控制拆包时粉尘飘散)，拆包机12拆包后的物料经下料斗进入提升输送机13中，提升输送机13由变频控制，经输送机物料进入称重仓2，进料控制阀21与称重仓2的称重模块22联锁，车间反应锅6所需要的量由中控室PLC设定，当称重仓重量达到设定上限值的95％时，管链转速降低，当称重仓重量达到设定上限值时，提升输送机13停止，进料控制阀21关闭，出料控制阀25打开，称重后的物料进入缓冲仓中。物料在缓冲仓底部在压缩空气喷嘴34的压缩空气和振动下料锥33的共同作用下松动、活化，其堆密度下降、流动性提高，通过底部出料口流入输送管道中。压缩空气须除油、除水，压缩空气的喷入频率和喷入量由PLC经脉冲电磁阀37设定，控制物料堆密度由500kg/m3降低到100-150kg/m3。物料的输送速度通过缓冲仓称重模块32进行监控，物料经输送管道从配料间进入合成车间，由下料阀35进行调节。打开支路控制阀44和真空阀46，物料在输送分支管道43中在真空引力下进入旋风分离器45中，物料下沉通过旋风分离器下料阀47进入指定反应锅中，少量粉尘经除尘器51拦截达到净化尾气的目的。投料结束打开主管道吹扫控制阀41清除主管道残留物料，打开分支管道吹扫控制阀48清除三通、分支管道和分离器残留物料，真空表53用以监控管道堵料和真空泵工作状况。
实施例2
本实施例的粉状物料的输送加料装置，如图2所示，与实施例1的区别仅在于，真空泵52改为水冲真空泵，具体原理如下：由反应锅6内物料通过离心泵61，以反应锅内液体料为介质，经水冲喷射泵62来产生真空。输送管物料从配料间进入生产车间，打开分支管道吹扫控制阀44和真空阀46，物料在输送分支管道43中在真空引力下进入水冲真空泵62，被冲入反应锅6中，投料结束打开主管道吹扫控制阀41和分支管道吹扫控制阀48清除管道残物料。
上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种粉状物料的输送加料装置，包括加料机(1)、称重仓(2)、缓冲仓(3)、输送管路(4)、真空系统(5)，所述加料机(1)、称重仓(2)和缓冲仓(3)顺次相连，所述缓冲仓(3)通过输送管路(4)与各用料设备相连，所述真空系统(5)用于产生真空吸力推动物料沿管道流动。
2.根据权利要求1所述的输送加料装置，其特征在于，所述加料机(1)包括：拆包机(12)、提升输送机(13)和任选的提升电动葫芦(11)，所述提升电动葫芦用于将物料提升至拆包机合适的位置进行拆包。
3.根据权利要求2所述的输送加料装置，其特征在于，所述称重仓(2)包括：进料控制阀(21)、称重模块(22)、称重料仓(23)、气锤(24)和出料控制阀(25)。
4.根据权利要求3所述的输送加料装置，其特征在于，称重仓(2)的称重模块(22)与进料控制阀(21)联锁。
5.根据权利要求1-3任一项所述的输送加料装置，其特征在于，所述缓冲仓(3)包括：缓冲料仓(31)、缓冲仓称重模块(32)、振动下料锥(33)、若干压缩空气喷嘴(34)、下料阀(35)、缓冲仓气锤(36)和脉冲电磁阀(37)。
6.根据权利要求5所述的输送加料装置，其特征在于，所述缓冲仓称重模块与称重仓(2)的出料控制阀(25)联锁。
7.根据权利要求1-3任一项所述的输送加料装置，其特征在于，所述输送管路(4)的顶端安装有吹扫控制阀(41)，用于清除管路残留的物料。
8.根据权利要求1-3任一项所述的输送加料装置，其特征在于，所述真空系统(5)包括：除尘器(51)和真空泵(52)。
9.根据权利要求8所述的输送加料装置，其特征在于，所述真空泵(52)为水环真空泵、活塞真空泵或水冲真空泵。
10.根据权利要求1-3任一项所述的输送加料装置，其特征在于，所述输送管路(4)由输送主管道(42)、各输送分支管道(43)、旋风分离器(45)及旋风分离器下料阀(47)组成，所述输送主管道(42)与输送分支管道(43)的三通处安装有自动切断阀，用于使物料向指定的反应锅流去，当物料经旋风分离器与空气分离后，被投入指定反应锅。
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| GR01 | Patent grant | ||
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