CN86101872A - 加工谷物等的方法和设备 - Google Patents

Abstract

一种谷物去壳皮和碾磨的方法及设备。该方法根据谷物的性质及顾客的要求以预先确定的方式对谷物进行处理和调和。该脱壳皮设备设有一个带有水平轴的滚筒，滚筒圆周上装有与母线略成角度的锤片，并覆有一套筛。套筛有由矩形截面扭丝构成的内网。在排出端装有一个在传输谷物的压力下能打开的摆动盖，壳皮经过滚筒的套筛排出并带走，碾磨设备包括两个绕垂直轴线旋转的磨盘，在磨盘的圆周上装有带波形倒圆齿的弧状锯形片。

Description

本发明和加工谷物的方法和设备有关。在磨谷物之前必须脱去壳皮。已知有许多脱去壳皮和研磨脱去壳皮后谷物的方法及设备。本发明基于以前所用方法及设备但加以改进，以便对于各种不同类型的谷物都能得到高的利用率。本发明还在于建造一种制造简单，造价低廉，结构紧凑，易于运输的设备。

本方法的特点是：脱去壳皮操作是在定时控制预先决定的含水量情况下进行的，在分离操作时水份渗入种子或谷物外部，并直渗到种皮层;如果必要，可进行若干次加水调和，碾磨操作开始前，其最大水份是16%，碾磨操作可以是湿磨、半湿磨或干磨。

本发明方法是以用实验方法对计时和温度进行精确控制为基础的，因此，操作总是在温度30℃以下进行的。其结果是得到了满意的壳皮分离效果。

本发明脱壳设备与碾磨设备的特点是：

在绕水平轴线旋转的滚筒（18）的入口端上方配置有一装料系统;滚筒装有与纵向方向略成角度的刀片;滚筒外围是圆筒筛形成的一环形工作间隙，在圆筒筛的上部设有脱壳皮工具，在下部是出口筛;筛的上半部设有方形截面扭丝形式的脱壳皮工具，脱壳皮工具配置在筛的里面，彼此留有间隙;刀片分两组配置于滚筒圆周上，刀片有不同的倾角，以便减低运动速度。

在滚筒的排出端装有一绕上部水平铰接件（38）转动的门，门在传送过来的去皮后的材料的压力下打开;与排出端相接的是风机的吸入端，风机用以把碎片带走;在筛筒的下面配置一壳皮出口;在壳皮收集装置内安设一送料螺杆。

在滚筒的排出端的直径方向上的相对部位至少配置一个，最好配置两个搅动工具和刮板工具。

在排出端配置一个形成排出室的外盖。

与圆筒筛的排出端后面相接的是一构成排出室的E形法兰，搅动工具在排出室内旋转。

固定上磨盘和旋转下磨盘安置在磨盘壳皮内，磨盘的碾磨间隙中装有锯形片，磨盘垂直布置;锯形片配置于磨盘周边的槽中;锯形片用径向夹紧螺钉可拆卸地固紧在周边的槽中，锯形片和相间垫片在任何情况下都布置在上部和下部磨盘的相对中的槽中。

磨盘制成从轴向边槽的边缘向内加深的圆锥形。

上磨盘悬挂于中心管段上，经过中心管段装入待磨材料;进料螺杆的出口端配置于管子上开口端的上方;在进料螺杆进料口的上方设有装料斗;一个供水管穿入管的内部;供水管从配置于设备上方的水箱经过阀而输入水，管子悬挂于可调螺母上，螺母用螺纹拧在管子的外螺纹上，并支承于壳体盖的外面。

下磨盘由接头套带动，接头套在壳体底内密封地运转，并固定于垂直传动轴的上端。

锯形片有倒圆的齿;齿隙也倒圆，以形成波浪形。

磨盘在其圆锥面上有径向凸筋或低凹处。

本发明方法在于多次分离，它对于壳皮的分离是重要的。除了时间和温度的控制之外含水量的控制也是重要的。在脱皮的分离操作中水分进入谷物的外部并产生有利于分离的热量。加水分混合时间（例如15-30分钟）应这样来选择，即应使水分能渗入种皮层，而这是非常重要的。为了破开谷物必须进行第一和第二次加水调和操作，在碾磨之前需进行第三次短的加水调和操作（持续时间5-10分钟）。对碾磨前的加水调和来说最大的含水量为16%是合适的。

本发明方法保证谷物和种子清洁，完全没有尘埃和头发等，这有利于长期储存。

脱去壳皮之后，真正将壳皮去除掉是重要的。为此目的在一般气流中对壳皮材料进行这样的提取和传送，以致在净化后的小麦和谷物中就没有杂质，这些杂质和壳皮一起被带走。

在下文中，将详细描述操作方法将以及为此目的而提供的设备。

首先说明从谷物上去除壳皮的机器。

这种机器可用于许多谷物和种子，包括软硬小麦。硬质小麦，大麦，黑麦，麦芽大麦，小米，非洲小米，毛豆，高粱等。

在除去壳皮之前所有的谷物都必须进行加湿处理。在操作时操作者必须根据被加工的特定产品来调整机器。因此，对于黑麦和小麦可用同样的速度和含水量。对于其它谷物需要不同的转速和水分。特别是象毛豆和小扁豆之类的敏感谷物。所有球形谷物较易脱壳，而对于扁平和长形谷物，预先进行改善条件的处理是非常重要的。一般说来顾客的需要要精确的确定下来，顾客的指示对于进行一次适当处理是必须的。

由于谷物都有象小麦同样的种皮构造，小麦将被当作本发明脱去种皮这项新颖技术的基本实例。

全部污物、昆虫、细菌、啮齿动物的毛发，卵等都在去除壳皮的同时而除去。用这种方法在不改变谷物结构的条件下对于最终产品进行了消毒。在谷物中蛋白质含量和氨基酸的分布甚至在除去壳皮之后仍保持完整无损。除去壳皮时的摩擦力仅用于除去外部的壳皮，并不损害谷物内部的营养组织。一但进行了改善处理并除去壳皮之后，谷物可毫无困难地用普通的碾磨设备磨成面粉，并具有产量高及生产更经济的附加优点。上述同一除壳皮系统对于面粉的回收率，和释出高浓度蛋白（主要从谷物糊粉细胞中），有极积极的影响。这种高浓度蛋白对人类营养，特别是儿童食品是重要的。这意味着从谷物除去壳皮即使用常规的加工方法。也能改进磨粉系统，这使得磨粉操作更经济，更有选择性，更有适用性。在常规的净化系统中将谷物中的细菌和油层分离出来，这改善了所生产面粉的储藏性和耐久性。而当首先除去壳皮之后，情况就更是如此了。

本新颖的系统和传统的碾磨法相比，避免了将谷物破开的出现，因而减少了损失。此外，这种碾磨法的灰分低。而且，可省去第二次加水调和，因为在常规的碾磨中，外皮层后的种皮阻止了第一次加水调和的水分渗入谷物。

除去的壳皮可经济地用于造纸或在化学工业中用作纯纤维材料。纤维的质量很高，加工经济，从而产生具有附加经济价值的副产品。

在除去谷物壳皮之前，可在电子控制之下借助于灵敏的调和加水进行改善条件的处理。

在外壳皮中水分逐渐积累，并渗透到种皮层处，从而可使谷物破开。这使得较易靠磨擦作用而去除外壳皮而无需任何冲击作用。附图表示了锤击片在转子上边呈对角线布置的情况，锤击片将谷物压在有钻孔和槽口的金属板筛的周边部分上。这些筛的包角仅为180°，而其余部分被一个酸洗的金属板所覆盖，用以产生使外皮更易于从种皮层分离下来所需要的热。必要的水分有助于在谷物中形成热并使其均匀分布。这种方法是独特的，它说明了首次有可能在工业上大规模去除谷物的外壳皮而不损伤丕芽的原因。

这些外皮也可用于麦芽100%的发芽用而没有任何杂质，这为其在实验室，在烘烤工业和酿造啤酒中的应用开辟了前景。

现对湿磨系统、半湿磨系统和干磨系统进行说明

本方法所用的碾磨设备是圆盘磨式的，但对磨盘碾磨表面和下磨盘的旋转做了一些改进。

两个磨盘都有两级配置于等宽沟槽中的碾磨表面。槽的形状呈斜锥形，槽之间有3mm宽的用于空气扰动的空间。第二级开始也是带锥度的，是3mm宽以补助碾磨过程，这从图中看的很清楚。

旋转的下磨盘的优点是：在碾磨谷物时没有破开现象产生，而只有一个使面粉容易分离分级处理。当磨盘旋转时其波纹避免破开产生，并使纤维成份顺利的分离，此后纤维成分可用筛分法去除掉。

碾磨操作由有特殊形状齿的刀具来进行，该刀具使用普通带锯的材料来制作。锯形件的上部刀刃倒圆，这样在碾磨操作时它们不会损伤谷物的内部组织。谷物的制备工作必须仔细和缓地进行，以免在最后形成的面粉中增加灰分。其碾磨作用和辊子碾磨相似。

上磨盘固定而下磨盘旋转。上磨盘是可调节的，以便使所碾磨材料的细度或面粉的质量可以改变。通过一个可调整的悬挂机构可以进行控制以防止在碾磨过程中磨盘的刃互相接触，使磨损加速。在调整时采用一种三点式悬挂机构。如果用户使用一种电子悬挂机构，可使用电磁系统或其它系统。

磨盘之间开度的调节可从上部用手通过磨盘的中心部分来调节。手动调节是通过一个有细牙螺纹及手柄的管子来进行。

悬挂机构的三点和中心调节是用来避免磨盘侧向倾斜，以便保证在工作运转时旋转磨盘的全部表面呈均匀接触。这对于均匀磨粉操作和调整产品颗粒大小是重要的，产品颗粒大小可以筛分。

对于全麦粉或其它谷物的全面粉可以采用快速碾磨法。通过筛分可以设定所有颗粒尺寸。

该碾磨设备可适于干磨、湿磨和半湿磨。

干磨可用于磨谷物、种子、豆类、香料等。此碾磨设备不是粉碎机而是真正磨粉设备。空气冷却由自己产生的空气流进行。运转中的转速根据产品要求可以调整。

半湿磨特别用于面包产品，玉米产品和象玉米饼样的产品。含水量可高达32%。芝麻籽也可进行烘烤处理，或者不烘烤在磨过以后再干燥。此碾磨设备有一个水箱，以便在操作过程中添加水。

湿磨适于小麦产品，黑麦和类似的谷类。谷物也可允许进行短时间的发芽，和干燥处理相比这能完全改变生物结构。

当采用这种碾磨设备进行湿磨时，水流和小麦或玉米同时从上部的供水例输入碾磨中。连续的水流可防止谷物粘着于碾磨的表面上。水亦保持碾磨表面清洁并产生浆液有利于改进碾磨。这浆液可用于制面包或其他烘烤产品也可以用于制糕点。

在碾磨时，谷物的水份增加到42%，产品磨到稀薄浆液的浓度，在离开碾磨设备时浆液根据所需产品的类型与硬的粗面粉和硬小麦面粉相混合。对于面糊状产品生产来说，产品是以40%重量的磨后的浆状物加60%重量的硬粗面粉混合而成。重要的是，磨后应尽可能快的进行混合。在处理全硬麦的时候，壳皮部分失去种皮中的色调，当用硬麦时，情况就不是这样的了。纤维保持清洁，不须加人造芯纤维。根据市场的需要采用各种混合物。

在做面包时混合物有60%硬麦粉。在做生面时用传统磨制的面粉，粗面粉同样也适用。

在湿磨方法中谷类必须预先脱去壳皮以便除去壳皮，谷粒必须加水调和到最大含水量为19%时。除去壳皮的方法在另外的发明中叙述。

做生面、面包和烘烤制品的新颖方法（用湿法）和传统的磨面方法相比有进一步的优点，即增加提取率（例如15%），减少糠麸含量，当糠麸含量减低8%产品的营养价值就能保持。然后混合的生面被挤压成形，其味甚美。全部胚芽和纤维物质都保持在40%的糊状添加物中;而且全部蛋白质、维生素B₂、维生素B₁等都保持在混合物中。

加工完的生面产品在挤压成形之后，在干燥空气中可储存达6月之久。如果进行干燥处理，最大储存期可延长到1年。然而干法和湿法在味道上略有不同，湿法稍有更吸引人的味道。然而在湿法中提取物增加了，这对生产者和消费者都是一个优点。

当用湿磨设备时，烘烤物品的可储存性与用传统方法的面粉制的烘烤物相比，甚至可增加大约5天。获得此效果不需要任何附加剂和化学药物。

在干磨时，谷物用同样的碾磨设备进行停留周期为8-9小时的改善状态处理，然后在18%的含水量情况下（或根据产品的需要）进行碾磨。粗磨需要随后的变换，而精磨能提供面粉和细面粉（不需再变换）这可用于制造粉制产品或糊状产品。味道和全部有营养价值的东西;纤维含量，天然蛋白质，维生素B₂、烟碱酸，维生素B₁象湿磨过程一样，都保存了下来。

上述磨粉设备可以应用于各种种子和谷物，并且可用于湿磨，半湿磨和干磨。

当产品要在几小时内消费掉时，半湿磨法是很好的，因为它的味道极美。

在任何情况下碾磨设备必须彻底清扫，以避免难闻的味道或在以后生产中受到污染。

下面对操作方式作一说明

开始磨面之前必须检查润滑情况，下部轴承加黄油;上部轴承加机油。旋转的下磨盘有一个分成8个类似凹槽的小扇形表面，以便在旋转时能保留住水，并以此使水和谷粒分离。这也避免结团和任何体积的变化，并保证均匀进料。

该设备由带锐利刃口的淬火钢件组成，这样，随同水平风机送来的空气一道小麦和谷物一起以较小的数量传送，以便容易送进到较大齿处磨成粉粒，并送进到在磨盘周边的较细齿处，以产生均匀颗粒大小的产品。在固定磨盘上有相同的表面。较小齿产生湍流，使正在碾磨的产品继续运动。

轴通过两个推动轴承而安装在底部上，上面的双排球轴承用于控制侧向运动，当轴以高速旋转时，为避免任何轴向损坏需要进行完全的控制。只要润滑适当并进行连续监测，这种构造能继续连续运转。

现对磨碎过程中波纹状刀片和磨盘作用作一叙述

在本发明加工方法中使用了具有各种厚度和尺寸的各种类型的刀片。齿的顶端做成圆弧状以避免破碎壳皮下面的种子。通过壳皮胚乳处轻轻擦破作用可避免在随后生产面粉时产生灰尘。用这种轻轻分离的方法，胚乳（即内部组织）从谷物的壳皮中分离出来而不损坏种子的构造。空气垫也支持着两个磨盘碾磨表面间的谷类产品的旋转运动。

象在辊子碾磨设备中进行传统面粉生产中一样，碾磨作用随各种各样的波纹而产生，即尖对尖，钝对尖，尖对钝或钝对钝。

与滚子碾磨设备相比其优点是：这个方法实行起来很快，用这种方法有可能改变磨盘波形的轮廓，这时只要卸掉刀片，用其它类型刀片替代它们，并插入同一槽里就行。全部操作可在几小时内完成。如果只用一台碾磨设备，当需要时就可更换刀片。当存在有自己特殊碾磨圆盘的各种各样碾磨作业线时，不需要更换刀片。仅在速度和生产方面需要进行调整。在辊子碾磨设备上装安全装置，修复波纹的时间和费用都是相当大的。

这种碾磨表面也可用于多级粉碎，只要不多于4级，此时可装备两个内级和两个外级。当用2级时生产量最大，并且维护简单。

切削齿形用一种特殊工具，用带锯条作为基本材料，附图表明其厚度。做刀片可用厚达3mm的材料，为将刀片插入槽中，刀片做成片断形而不是连续形。当碾磨设备用于粉碎矿物或纤维材料时，齿需要不同的尖锐度。顾客的需要总是能得到满足，因而可以获得要求的特殊材料。

对于良好的磨碎效果和低灰分来说，波纹或皱纹的两个角度是非常重要的。较浅的25°角对产品产生较大的压力。较宽的55°角对快速分离起作用，特别对于敏感产品来说。当磨盘被用来在湿状态下进行粉碎时，仅仅使用“尖对尖”的组合，其结果对于灰分没有影响。在某些矿物产品和纤维产品的情况下，皱纹或波纹需要具有尖端而不能倒圆。

也可以使用非金属碾磨表面。在这种情况下所用的碾磨材料取决于要磨碎的特殊产品。碾磨速度亦可变化。

在决定波纹刀片的正确排数时，采用下列程序：

从槽的外部向里波纹刀片之间的间距总有着与宽3.5mm（3/8英吋）为的垫片相同的厚度，并有同样齿形排列的。主要槽的底部有一倾斜度，其斜度为0.0762mm（ 3/1000 英吋）。第一级有同样齿形排列的4个波形刀片。对精磨每25.4mm用16齿。第二级采用直底槽用以装4圈垫片、三圈波纹刀片和三个垫片。刀片每25.4mm有十个齿。为了保证刀片安全主要槽不需超过指示尺寸。最后三个波纹刀片每25.4mm有6个齿。在先前每25.4mm有10齿的刀片和每25.4mm有6齿的最后的刀片之间的垫片有很重要的功能：在磨盘旋转时，他们有助于产生空气湍流，空气湍流反过来又有帮助于在磨碎谷物时将所磨碎的产品携带走。

本发明设备可制成各种尺寸。例如，用于实验室的装置可采用每小时产量150公斤者。为此仅需要比较小的驱动电机，例如2马力。这种装置易于运输，特别适用于不发达国家。

现结合附图对上述发明的实施例予以说明：

图1：为根据本发明制造的去壳皮机的、带有局部剖面的侧视图。

图2：为箭头Ⅱ方向上的去壳皮机的视图，在该图中罩盖已取下。

图3：为剥皮滚筒上的圆筒筛改进型的剖面图。

图4：配置于圆筒筛上部的镶嵌件的剖面图。

图5：带槽和扭丝镶嵌件的外罩视图。

图6：相当于图1的去壳皮机改进后装置的视图。

图7：为湿磨设备的纵剖面图。

图8：为图7磨粉设备的下磨盘的部分纵剖视放大图。

图9：旋转下磨盘的部分轴向剖视图。

图10：固定上磨盘的部分纵剖面图。

图11：固定上磨盘的部分轴向剖视图。

图12：表示湿磨磨盘罩壳的轴向视图和通过直径的剖面图。

图13：图12所示磨盘罩壳支持板的轴向视图和剖面图。

图14：表示所用锤片的局部放大图。

图1和图2表示了本发明的去壳皮设备的结构。这个设备包括一个输入谷物用的装料斗10，接着是一只由驱动电机12驱动的进料螺杆14。待碾磨材料由上述进料螺杆送入罩壳16中。罩壳由两部分组成，底部和上部，两部分在图1所示的左边用一壁板相连接，这样就能使结构简单并易于维护。在带有水平轴的罩壳中安装着一个装有锤片19的滚筒18，锤片安装在两个部分上，短片位于图1的左边，在入口15的附近，以保证谷物纵向分布均匀。图1中锤片的右节距比较长，并向出口延伸。锤片19沿滚筒的母线布置，或沿螺旋线布置。在入口边的短片有一个大约倾斜3°的攻角，而在出口边的锤片有一个向滚筒端部倾斜的1°倾角。以这种方式使旋转时谷物的运动放慢。

滚筒的上半部由一酸洗金属筛20所覆盖，其下半部由一带槽口的金属板筛22所覆盖，这两部分一起形成一个圆筒。在锤片和圆筒20、20之间设有一个7-8mm宽的间隙，以防止任何冲击。加水调和过的谷物利用产生的摩擦来处理，以除去壳皮。除下的壳皮通过金属板筛22的槽落入一个排料收集容器的底部，在容器底部有一进给螺杆34，该螺旋将壳皮送到壳皮排出口42。滚筒由主轴24带动，主轴支承在设有球轴承28的轴承室26中。轴24带动装载在轮毂30上的滚筒18。防尘环32防止滚筒端部渗入润滑油。该环设有多个凹槽，它只许空气通过，而防止灰尘进入。在排料端，与滚筒相接的是一个环形凸盘36，凸盘由一个带铰链38的门封闭，即门40密闭环形凸盘的开口，通过此口排出去皮的谷物。借助于自动调节门40可将谷物阻挡回去，这样使所有壳皮都能去除干净，壳皮经排料口42排出。脱了皮的谷物积聚于环形凸盘内，更多的谷物传输到其中，这样便在门的结构上施加了一压力。去皮后的谷物通过出口44，经过挡板放慢速度后流出。空气抽吸作用是用来除去破碎的谷物颗粒。为此，在门40处安装有一个输送风机46，它由电机48驱动，上述风机将材料传送到旋流器中以实现无尘排出。风机的驱动电机48的速度可调调的。以便能对空气进行分别的控制，这点在这种驱动中是非常重要的。这使得门需要有一个坚固的铰链。这些铰链应这样地布置，即在必要时能使门开启。

搅动刮板工具50安装于滚筒的出口端，它和滚筒一起转动，将谷物推向环形凸盘的出口。为此在部分的环形凸盘上设有3mm深10mm长的槽。结果，清洁的谷物不会结团聚集而被连续排出。

用这种适用于各种类型谷物、玉米和种子的机器，可将种皮层以外的壳皮去除掉。操作方式如下：

首先，产品，例如小麦、大麦、燕麦、西米或者玉米、豆子或青咖啡豆用传统的除尘机除尘干燥。然后谷物根据本发明的方法进行加水调和处理，如果是小麦，其水分保持在16-18%，其温度应为30℃。为了有效地脱皮，并除去外皮而不损坏种子或小麦的胚芽，停留时间至少需要30分钟。

如果谷物随后要磨成面粉，必须进行第二次调和处理，温度为30℃，含水量达16%。停留时间不少于8-12小时，这样制备的谷物随后能磨成面粉。

本发明设备可设计成具有不同的产量，例如用于实验室的装置，其产量为150公斤/小时，而工业型的装置则能加工700或3500公斤/小时。

图3～5表示了滚筒上覆盖的圆筒筛的最佳实施方案，在图2中圆筒筛以参考数字20和22表示。根据图3～5例举的装置，筒形筛52由槽深1.5mm厚的不锈钢壳组成。在其上半部圆筒筛的内壁上固定有方截面的扭丝54，它有利于清除作用。通过这些扭钢丝的作用脱皮可以通过轻轻擦揉而实现。这就保护小麦芯部和胚芽不受损坏。

图5表示一个局部展开图，在此图中可以清楚看到扭丝54相对于壳的槽口56的布置方式。扭丝54之间的距离大约30mm。

上述这种去壳皮设备与传统的机器相比，其最大优点是保证谷物消毒，同时又增加面粉产量。最终产品的可储存性及其质量得到改善。所有的毛发、细菌和其它杂质随壳皮一起除去。这种高纤维含量的副产品可用于化学工业。

图6表示了一个按照本发明制造的，进一步发展的去壳皮机。如果不详细叙述的话，这个去壳皮机就相当于图1和图2的去壳皮机。

一个机架支板58支持住全部的主要零件并使其位于正确的位置。滚筒60由硬铝制成并做成整体件。具有沟槽的防尘环62防止灰尘渗入。锤片条64和66用螺钉连接在滚筒60的周边上，前者对输出端成3°角，而锤击条66成2°角。筛筒68由不锈钢带槽钢板制成。筛的上半部也装有方截面扭钢丝54，它保证去壳皮的操作平稳进行。

两个刮板工具70配置于滚筒出口端，互成180°的环形间隔，该工具用以使谷物继续运动，并将谷物传送到悬挂门74处，而芒经过槽向下掉去，并被带走。接于筒形筛68后面的法兰72有一Z形横截面，其上设有尺寸为9×2.5mm，间距为10mm的槽，通过调节螺钉76将悬挂门74关闭之后，该门前部的空间被占据掉，直到压力超过关闭压力。这个悬挂门74通过上部铰链连接件而转动，并且它必须用特殊钢做得非常精确而无误差。

一个可调节活门78使一由固定焊接外盖88形成的室的外口通向一高压风机80，该风机由电机82驱动。风机将材料传送到旋风器884，风速大约1150米/分。在旋风器的下面悬挂着一个壳皮收集袋86去壳皮的清洁谷物送到室的底部。

下面涉及附图中的图7，它所表示的为一个湿磨设备。一个装料斗101通向送料螺杆103，它由可变速的电机102驱动。一个盛水箱104配置于机器的上方，它支持在水箱支架105上。一个装有阀106的水管107由水箱通向机器的入口，机器上装有一个可调节手轮108。一个盖板109盖住磨粉设备。这个磨粉设备包括一个带有外螺纹的管子形磨盘支架110。这个管子支撑住固定磨盘111。旋动拧在盖子110外螺纹上的可调节手轮108可使固定磨盘沿轴向移动，因为可调节手轮支承在盖板109上。用进给螺杆103将待磨材料通过管子110的内部送到磨盘中。作为碾磨工具的固定磨盘111设有锯形片112，锯形片用固紧螺钉113彼此压紧，并被压紧在安放它们的槽壁上，从而也就固定在磨盘上。转动下磨盘114也装有锯形片112，该磨盘由一个安装在垂直主轴123上的接头套筒118支承。在下磨盘的外圆周上设有一个或更多刮板115。磨盘配置于机壳116内，机壳有一个安装在接头套筒118范围内的密封盘117。轴壳体122带有一个有密封垫120的轴承盖119。轴123由球轴承124支承。一个定位法兰125将轴壳体支承在底板128上。在底部轴承用一下轴承盖126密封，轴承盖内设有一个密封环127。动力从驱动电机130经过减速机构129传来，减速机构的输出轴133经传动装置与主轴123相连。材料出口131是气密和水密的。在磨盘机壳直径相对的两边还装有两手把132。

图8和图9说明了下磨盘114的详细情况。这个磨盘114有一个径向向外升起的表面134，在外圆周处锯形片112嵌入槽135内并用螺丝113固紧。

图10和图11说明了上固定磨盘的详细情况。上磨盘111用螺钉136垂直悬挂在盖板109上，并可进行调节，该磨盘有一个下圆锥面137，在该圆锥面上的圆周处设有一个槽135，锯形片112嵌入该槽中并用螺钉113固紧。

图12和图13说明了磨盘壳体的详细情况。图12中的上图是一个不带盖板的顶视图。上部和下部盖板138、139用银焊剂焊接在环形壁140上。

图14说明了锯形片的某些实施例，这些锯形片可分别用在上磨盘113和下磨盘114上。从图14明显看出，齿尖是倒圆的，齿底也确定为圆弧部分。从图14明显看出，锯形片112a、112b、112c，在齿高上和单位长度的齿数上是不同的。在锯形片112a中每25.4mm规定为6牙，在锯形片112b中每25.4mm10牙，在锯形片112c中每25.4mm16牙。陡斜的齿侧和水平线成55°角，小角度的齿侧成25°角。

本发明设备适用于小麦、其它谷类、也适用于香料、软矿物和化学物品的湿磨、半湿磨和干磨。新颖的碾磨设备应用于食品工业中的面粉生生产，也应用于粉碎众多的产品，例如种子（除了生姜），化学物品和轻矿物。碾磨由两个磨盘111、114来实现，在磨盘中弧状锯形片用插入一垫片方法而互相夹紧。磨盘在相对表面134和137中有径向延伸的凸筋或低凹处。

借助于上述特殊的结构可以获得一连续的气流，它产生一空气垫以保证柔和地粉碎，并保证在低温下进行碾磨。这在磨面粉时是特别重要的，因为这时必须避免损坏谷酰胺。实际上，三种不同的锯形片112a、112b和112c都可使用。在磨小麦时锯形片用以增加提取率、减少灰分，同时减少驱动功率。松开螺丝136就可很容易地更换锯形片，锯形片和传统磨上的波纹有同样的使用寿命。然而，更换费用大大地减少，因为磨损仅产生在锯形片上。

动力可以是内燃机、电动机或其它动力源。

Claims (12)

1、加工谷物的方法，其特点在于：脱去壳皮操作是在定时控制预先决定含水量情况下进行的，在分离操作时水分渗入种子或谷物外部，并一直渗到种皮层；如果必要，可进行若干次加水调和操作碾磨操作开始前，其最大水分是16%，碾磨操作可以是湿磨、半湿磨或干磨。

2、一种实现权利要求1所述的去壳皮方法的设备，其特点在于：在绕水平轴线旋转的滚筒（18）的入口端上方配置有一装料系统（10、14）;滚筒装有与纵向方向略成角度的刀片;滚筒外围是圆筒筛形成的一环形工作间隙，在圆筒筛的上部设有脱壳皮工具，在下部是出口筛;筛的上半部设有方形截面扭丝形式的脱壳皮工具（54），脱壳皮工具配置在上述筛的里面，彼此留有间隙;刀片（19）分两组配置于滚筒圆周上，刀片有不同的倾角，以便减低运动速度。

3、按照权利要求2所述的设备，其特点在于：在滚筒的排出端装有一绕上部水平铰接件（38）转动的门，门在传送过来的去皮后的材料的压力下打开;与排出端相接的是风机（80，46）的吸入端，风机用以把碎片带走;在筛筒（22）的下面配置一壳皮出口（42）;在壳皮收集装置内安设一送料螺杆。

4、按照权利要求2或3所述的设备，其特点在于：在滚筒的排出端的直径方向上的相对部位至少配置一个，最好配置两个搅动工具和刮板工具（50，70）。

5、按照权利要求2至3中任一权利要求所述的设备，其特点在于：在排出端配置一个形成排出室的外盖（88）。

6、按照权利要求2至5中任一要求所述的设备，其特点在于：与圆筒筛（68）的排出端相接的是一构成排出室的Z形法兰（72），搅动工具（70）在排出室内旋转。

7、为实现权利要求1中所述方法的碾磨设备，其特点在于：固定上磨盘（111）和旋转下磨盘（114）安置在磨盘壳体内，磨盘的碾磨间隙中，装有锯形片（112），磨盘垂直布置;锯形片（112）配置于磨盘（111，114）周边的槽中;锯形片用径向夹紧螺钉可拆卸地紧固在周边的槽中;锯形片和相间垫片在任何情况下都布置在上和下磨盘的相对中的槽中。

8、按照权利要求7所述的设备，其特点在于：磨盘制成从轴向边缘槽的边缘向内加深的圆锥形。

9、按照权利要求7或8所述的设备，其特点在于：上磨盘（111）悬挂于中心管段（110）上，经过中心管段装入待磨材料;进料螺杆（103）的出口端配置于管子（110）上开口端的上方;在进料螺杆进料口的上方设有装料斗（101）;一个供水管（107）穿入管（110）的内部;供水管（107）从配置于设备上方的水箱经过阀（106）而输入水;管子（110）悬挂于可调螺母（108）上，螺母用螺纹拧在管子的外螺纹上，并支承于壳体盖的外面。

10、按照权利要求7所述的设备，其特点在于：下磨盘（114）由接头套（118）带动，接头套在壳体底（116）内密封地运转，并固定于垂直传动轴（123）的上端。

11、按照权利要求7所述的设备，其特点在于：锯形片有倒圆的齿;齿隙也倒圆，以形成波浪形。

12、按照权利要求7所述的设备，其特点在于：磨盘在其圆锥面上有径向凸筋或低凹处。

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