CN2660633Y - 发光二极管屏体部件的框架结构件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及发光二极管屏体部件的一种部件。本框架结构件具有相同的4个在使用时可任选而作为左上转角、右上转角、左下转角和右下转角的转角件以及至少4横截面形状相同的边框构件。使用时，由1至数个边框构件分别形成上、下、左、右边框或边框的主体；上边框与左上转角和右上转角固定连接，下边框与左下转角和右下转角固定连接，左边框与左上转角和左下转角固定连接，右边框与右上转角和右下转角固定连接，从而构成矩形框架。本框架结构件可成批量生产，并可按类进行仓储，亦可按套装箱运输至现场，为使发光二极管显示屏系统的生产至安装的全过程实行以标准件为单元的运作创造了条件。

Description

发光二极管屏体部件的框架结构件

技术领域

本实用新型涉及发光二极管屏体部件的一种部件。

背景技术

发光二极管屏体部件是指发光二极管显示屏系统的屏体部件。现有的发光二极管屏体部件由支撑固定件将多块显示单元板固定在一起、再配备交流变直流的电源装置而构成；所有的显示单元板则形成屏体部件的屏体。通常的发光二极管显示屏系统的屏体部件先在工厂完成安装，其大小有2平方米至30平方米不等，有的面积甚至更大。屏体部件所用的支撑固定件为整体框架。该整体框架的制造方法是：先由方管焊接成四周外框架，然后在外框架的上框和下框之间沿左右方向按宽窄相间的方式焊接多条纵向连接筋板而构成整体框架。按每两条连接筋板为一组将显示单元板从上之下固定在连接筋板上，从而构成整个屏体部件。工厂所制成的整体式的屏体部件可以通过卡车等交通工具运输到现场进行安装。安装时，可以将整体框架通过膨胀螺钉等紧固件固定在墙体或其它固定物上。但是，这种屏体部件的四周外框架不能预制，必须根据客户所需显示屏的大小专门定制，不利于规模化的生产，仓储、保存和运输都比较麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供发光二极管屏体部件的一种可机械化规模生产的、运输、安装均较为方便的框架结构件。

实现本实用新型目的的技术方案是：本框架结构件具有相同的4个转角件、4至22个横截面形状相同的边框构件；转角件为一体件，转角件具有转角件主体和两个连接臂，它们是第一连接臂和第二连接臂，第一连接臂按逆时针方向与第二连接臂所夹角度约为90度，使用时转角件的两个连接臂则作为与相应的边框构件固定连接的两个连接部；各边框构件的长度方向的两端是使用时与相应的转角件或其它边框构件固定连接的第一连接部和第二连接部，各边框构件还设有使用时可与屏体固定连接的第三连接部；使用时，4个转角件可任选而作为左上转角、右上转角、左下转角和右下转角，边框构件中的相应数量的构件形成上边框或上边框的主体、边框构件中的相应数量的构件形成下边框或下边框的主体、边框构件中的相应数量的构件形成左边框或左边框的主体、边框构件中的相应数量的构件形成右边框或右边框的主体；此时的上边框或上边框的主体的长度与下边框或下边框的主体的长度相同，左边框或左边框的主体的长度与右边框或右边框的主体的长度相同；使用时，上边框的左端与作为左上转角的转角件的一个连接臂固定连接、上边框的右端与作为右上转角的转角件的一个连接臂固定连接，下边框的左端与作为左下转角的转角件的一个连接臂固定连接、下边框的右端与作为右下转角的转角件的一个连接臂固定连接，左边框的上端与作为左上转角的转角件的另一个连接臂固定连接、左边框的下端与作为左下转角的转角件的另一个连接臂固定连接，右边框的上端与作为右上转角的转角件的另一个连接臂固定连接、右边框的下端与作为右下转角的转角件的另一个连接臂固定连接，从而构成矩形框架。

本框架结构件使用时，上边框可以由1个边框构件形成，该边框构件按其第二连接部在左、第一连接部在右、第三连接部在下的方式设置，其第二连接部作为上边框的左端与作为左上转角的转角件的第二连接臂固定连接，其第一连接部作为上边框的右端与作为右上转角的转角件的第一连接臂固定连接。本框架结构件使用时，上边框也可以具有2至6个边框构件；与此相对应本框架结构件则还具有1至5个连接框件，各连接框件的长度方向上的两端是使用时与相应的边框构件固定连接的第一连接端和第二连接端；使用时，数量比连接框件多1的边框构件按各自的第二连接部在左、第一连接部在右、第三连接部在下的方式依次左右排列形成上边框的主体；使用时，各相邻的两个边框构件的交接处设有一个连接框件，每个连接框件的第二连接端与相应的位于左侧的边框构件的第一连接部固定连接，其第一连接端与相应的位于右侧的边框构件的第二连接部固定连接，而使各相邻的边框构件通过相应的连接框件固定连接在一起，从而形成上边框；使用时，上边框的位于最左侧的边框构件的第二连接部作为上边框的左端与作为左上转角的转角件的第二连接臂固定连接，上边框的位于最右侧的边框构件的第一连接部作为上边框的右端与作为右上转角的转角件的第一连接臂固定连接。

本框架结构件使用时，下边框可以由1个边框构件形成，该边框构件按其第一连接部在左、第二连接部在右、第三连接部在上的方式设置，其第一连接部作为下边框的左端与作为左下转角的转角件的第一连接臂固定连接，其第二连接部作为下边框的右端与作为右下转角的转角件的第二连接臂固定连接。本框架结构件使用时，下边框也可以具有2至6个边框构件；与此相对应本框架结构件则还具有1至5个连接框件；各连接框件的长度方向上的两端是使用时与相应的边框构件固定连接的第一连接端和第二连接端；使用时，数量比连接框件多1的边框构件按各自的第一连接部在左、第二连接部在右、第三连接部在上的方式依次左右排列形成下边框的主体；使用时，各相邻的两个边框构件的交接处设有一个连接框件，每个连接框件的第一连接端与相应的位于左侧的边框构件的第二连接部固定连接，其第二连接端与相应的位于右侧的边框构件的第一连接部固定连接，而使各相邻的边框构件通过相应的连接框件固定连接在一起，从而形成下边框；使用时，下边框的位于最左侧的边框构件的第一连接部作为下边框的左端与作为左下转角的转角件的第一连接臂固定连接，下边框的位于最右侧的边框构件的第二连接部作为下边框的右端与作为右下转角的转角件的第二连接臂固定连接。

本框架结构件使用时，左边框可以由1个边框构件形成，该边框构件按其第一连接部在上、第二连接部在下、第三连接部在右的方式设置，其第一连接部作为左边框的上端与作为左上转角的转角件的第一连接臂固定连接，其第二连接部作为左边框的下端与作为左下转角的转角件的第二连接臂固定连接。本框架结构件使用时，左边框也可以具有2至5个边框构件；与此相对应本框架结构件则还具有1至4个连接框件；各连接框件的长度方向上的两端是使用时与相应的边框构件固定连接的第一连接端和第二连接端；使用时，数量比连接框件多1的边框构件按各自的第一连接部在上、第二连接部在下、第三连接部在右的方式依次上下排列形成左边框的主体；使用时，各相邻的两个边框构件的交接处设有一个连接框件，每个连接框件的第一连接端与相应的位于上侧的边框构件的第二连接部固定连接，其第二连接端与相应的位于下侧的边框构件的第一连接部固定连接，而使各相邻的边框构件通过相应的连接框件固定连接在一起，从而形成左边框；使用时，左边框的位于最上侧的边框构件的第一连接部作为左边框的上端与作为左上转角的转角件的第一连接臂固定连接，左边框的位于最下侧的边框构件的第二连接部作为左边框的下端与作为左下转角的转角件的第二连接臂固定连接。

本框架结构件使用时，右边框可以由1个边框构件形成，该边框构件按其第二连接部在上、第一连接部在下、第三连接部在左的方式设置，其第二连接部作为右边框的上端与作为右上转角的转角件的第二连接臂固定连接，其第一连接部作为右边框的下端与作为右下转角的转角件的第一连接臂固定连接。本框架结构件使用时，右边框也可以具有2至5个边框构件；与此相对应本框架结构件则还具有1至4个连接框件；各连接框件的长度方向上的两端是使用时与相应的边框构件固定连接的第一连接端和第二连接端；使用时，数量比连接框件多1的边框构件按各自的第二连接部在上、第一连接部在下、第三连接部在左的方式依次上下排列形成右边框的主体；使用时，各相邻的两个边框构件的交接处设有一个连接框件，每个连接框件的第二连接端与相应的位于上侧的边框构件的第一连接部固定连接，其第一连接端与相应的位于下侧的边框构件的第二连接部固定连接，而使各相邻的边框构件通过相应的连接框件固定连接在一起，从而形成右边框；使用时，右边框的位于最上侧的边框构件的第二连接部作为右边框的上端与作为右上转角的转角件的第二连接臂固定连接，右边框的位于最下侧的边框构件的第一连接部作为右边框的下端与作为右下转角的转角件的第一连接臂固定连接。

上述转角件为框形件，框形件由第一连接臂和第二连接臂及作为转角件主体的框形连接部构成，转角件的两个连接臂的横截面的基本形状均为

形；转角件的第一连接臂和第二连接臂的壁厚均小于框形连接部的壁厚，且第一连接臂和第二连接臂的内凹表面与框形连接部的内凹表面相平、第一连接臂和第二连接臂的外凸表面比框形连接部的外凸表面要缩进一定距离；转角件的第一连接臂和第二连接臂上均设有使用时与相应的边框构件固定连接的螺钉孔；边框构件的横截面的基本形状也为

形，其内凹表面的大小与转角件的第一连接臂或第二连接臂的外凸表面可在使用时相配合、此时的边框构件的外凸表面则与转角件的框形连接部的外凸表面相平；边框构件的第一连接部和第二连接部上均设有使用时可穿过螺钉的连接孔；边框构件的连接端板则作为第三连接部，第三连接部的板体上按一定间隔设有使用时可穿过螺钉的用于固定连接屏体的腰圆形孔。

上述连接框件的基本形状也是 其外凸表面的大小与边框构件的内凹表面的大小可在使用时相配合；连接框件的第一连接端和第二连接端上设有使用时可旋入螺钉的用于与相应的边框构件固定连接的螺钉孔。

本实用新型具有积极的效果：本实用新型的框架结构件可成批量生产，并可按类进行仓储，亦可按套装箱运输至现场。若屏体部件的屏体也可由标准化的显示单元板在现场组装构成，则可在现场进行发光二极管显示屏系统的组装和安装。这样，对于原先的发光二极管显示屏系统只能按单个系统在工厂专门制造并组装成屏体部件、运输至现场、再在现场安装的过程来说，本实用新型有利于实现对发光二极管显示屏系统的规模化制造，可以按对发光二极管显示屏系统各组成部分进行规模化生产制造、分类仓储、按套装箱运输至现场、现场组装成屏体部件并安装的过程组织生产和销售、使用，从而可对发光二极管显示屏系统的生产至安装的全过程实行以标准件为单元的运作，不仅可以提高管理水平，更可以使各项成本大幅度下降。

附图说明

图1为本实用新型的转角件的一种立体示意图。

图2为从图1的下方观察时的立体示意图。

图3为从图1的右方观察时的立体示意图。

图4为从图1的后方观察时的立体示意图。

图5为本实用新型的边框构件的一种立体示意图。

图6为从图5的后下方观察时的立体示意图。

图7为从图5的左方观察时的立体示意图。

图8为由图1所示结构的4个转角件和图5所示结构的4个边框构件为主要部件所组成的框架的立体示意图。

图9为从图8的后方观察时的立体示意图。

图10为图8的立体分解示意图。

图11为本实用新型的连接框件的立体示意图。

图12为从图11的后方观察时的立体示意图。

图13为由图1所示结构的4个转角件、图5所示结构的6个边框构件和图11所示结构的2个连接框件为主要部件所组成的框架的立体示意图。

图14为从图13的后方观察时的立体示意图。

图15为图13的立体分解示意图。

图16为由图1所示结构的4个转角件、图5所示结构的10个边框构件和图11所示结构的6个连接框件为主要部件所组成的框架的立体示意图。

图17为从图16后方观察时的立体示意图。

图18为图16所示的框架与相应的屏体配套安装而构成屏体部件时的立体示意图。

图19为从图18后方观察时的立体示意图。

图20为图19中的显示单元板的立体分解示意图。

图21为在图18的屏体部件上固定有可伸缩的支撑架的立体化示意图。

图22为图21中的支撑架处于收拢状态时的立体示意图。

图23为图21中的支撑架处于撑开状态时的立体示意图。

具体实施方式

(实施例1)

见图1至图10，本实施例的框架结构件具有结构形状和大小均相同的4个转角件1，4个结构形状相同、但长度有变化的边框构件2。在4个边框构件2中，两个边框构件2的长度为1525毫米，另外2个边框构件2的长度为1350毫米。

见图1至图4，转角件1为框形的铸铝一体件，该框形件由第一连接臂1-1和第二连接臂1-2及作为转角件主体的框形连接部1-8构成，转角件1的两个连接臂的横截面的基本形状均为

形，第一连接臂1-1按逆时针方向与第二连接臂1-2所夹角度约为90度，使用时转角件1的两个连接臂则作为与相应的边框构件2固定连接的两个连接部。框形连接部1-8的壁厚为8毫米，转角件1的第一连接臂1-1和第二连接臂1-2的壁厚为6毫米，且第一连接臂1-1和第二连接臂1-2的内凹表面与框形连接部1-8的内凹表面相平、第一连接臂1-1和第二连接臂1-2的外凸表面比框形连接部1-8的外凸表面要缩进2毫米；转角件1的第一连接臂1-1和第二连接臂1-2上均设有使用时可旋入螺钉的用于与相应的边框构件2固定连接的3个螺钉孔1-3。

见图5至图7，边框构件2是横截面的基本形状为

形的钢制一体件，其板厚为2毫米。该边框构件2的长度方向的两端是使用时与相应的转角件1或其它边框构件2固定连接的第一连接部2-1和第二连接部2-2，各边框构件2还设有使用时可与屏体固定连接的第三连接部2-3。边框构件2的内凹表面的大小与转角件1的第一连接臂1-1或第二连接臂1-2的外凸表面可在使用时相配合，此时的边框构件2的外凸表面则与转角件1的框形连接部1-8的外凸表面相平；边框构件2的第一连接部2-1和第二连接部2-2上均设有使用时用于穿过螺钉的3个连接孔2-4；边框构件2的连接端板则作为第三连接部2-3，第三连接部2-3的板体上按每隔5毫米设有1个使用时可用于固定连接屏体的腰圆形孔2-5，腰圆形孔2-5的长度为20毫米、高度为4.5毫米。

见图8至图10，用上述结构的转角件1和边框构件2组装框架时，4个转角件1可任选而作为左上转角11、右上转角12、左下转角13和右下转角14。在4个边框构件2中，长度为1525毫米的两个边框构件2分别作为上边框21和下边框22；长度为1350毫米的两个边框构件2分别作为左边框23和右边框24。作为上边框21的边框构件2按其第二连接部2-2在左、第一连接部2-1在右、第三连接部2-3在下的方式设置，其第二连接部2-2插接在作为左上转角11的转角件1的第二连接臂1-2上，并由螺钉穿过作为上边框21的边框构件2的第二连接部2-2的连接孔2-4后再旋合在作为左上转角11的转角件1的第二连接臂1-2的螺钉孔1-3中，从而使作为上边框21的边框构件2与作为左上转角11的转角件1固定连接；作为上边框21的边框构件2的第一连接部2-1插接在作为右上转角12的转角件1的第一连接臂1-1上，并由螺钉穿过作为上边框21的边框构件2的第一连接部2-1的连接孔2-4后再旋合在作为右上转角12的转角件1的第一连接臂1-1的螺钉孔1-3中，从而使作为上边框21的边框构件2与作为右上转角12的转角件1固定连接；作为下边框22的边框构件2按其第一连接部2-1在左、第二连接部2-2在右、第三连接部2-3在上的方式设置，其第一连接部2-1插接在作为左下转角13的转角件1的第一连接臂1-1上，并由螺钉穿过作为下边框22的边框构件2的第一连接部2-1的连接孔2-4后再旋合在作为左下转角13的转角件1的第一连接臂1-1的螺钉孔1-3中，从而使作为下边框22的边框构件2与作为左下转角13的转角件1固定连接；作为下边框22的边框构件2的第二连接部2-2插接在作为右下转角14的转角件1的第二连接臂1-2上，并由螺钉穿过作为下边框22的边框构件2的第二连接部2-2连接孔2-4后再旋合在作为右下转角14的转角件1的第二连接臂1-2的螺钉孔1-3中，从而使作为下边框22的边框构件2与作为右下转角14的转角件1固定连接；作为左边框23的边框构件2按其第一连接部2-1在上、第二连接部2-2在下、第三连接部2-3在右的方式设置，其第一连接部2-1插接在作为左上转角11的转角件1的第一连接臂1-1上，并由螺钉穿过作为左边框23的边框构件2的第一连接部2-1的连接孔2-4后再旋合在作为左上转角11的转角件1的第一连接臂1-1的螺钉孔1-3中，从而使作为左边框23的边框构件2与作为左上转角11的转角件1固定连接；作为左边框23的边框构件2的第二连接部2-2插接在作为左下转角13的转角件1的第二连接臂1-2上，并由螺钉穿过作为左边框23的边框构件2的第二连接部2-2的连接孔2-4后再旋合在作为左下转角13的转角件1的第二连接臂1-2的螺钉孔1-3中，从而使作为左边框23的边框构件2与作为左下转角13的转角件1固定连接；作为右边框24的边框构件2按其第二连接部2-2在上、第一连接部2-1在下、第三连接部2-3在左的方式设置，其第二连接部2-2插接在作为右上转角12的转角件1的第二连接臂1-2上，并由螺钉穿过作为右边框24的边框构件2的第二连接部2-2的连接孔2-4后再旋合在作为右上转角12的转角件1的第二连接臂1-2的螺钉孔1-3中，从而使作为右边框24的边框构件2与作为右上转角12的转角件1固定连接；作为右边框24的边框构件2的第一连接部2-1插接在作为右下转角14的转角件1的第一连接臂1-1上，并由螺钉穿过作为右边框24的边框构件2的第一连接部2-1的连接孔2-4后再旋合在作为右下转角14的转角件1的第一连接臂1-1的螺钉孔1-3中，从而使作为右边框24的边框构件2与作为右下转角14的转角件1固定连接，从而构成矩形框架100。

(实施例2)

见图11至图15，本实施例的其余部分与实施例1相同，不同之处在于：本实施例的结构形状相同的边框构件2有6个，这6个边框构件2中，4个边框构件2的长度相同为915毫米，另外两个边框构件2的长度相同为1350毫米。使用时，两个长度为1350毫米的边框构件2分别作为左边框23和右边框24。两个长度为915毫米的边框构件2在使用中依次左右排列而形成上边框21的主体，另外两个长度为915毫米的边框构件2依次左右排列形成下边框22的主体。

见图11及图12，本实施例还具有2个连接框件3。连接框件3是横截面的基本形状为 形的铸铝一体件，其壁厚约为6毫米。连接框件3的外凸表面的大小与边框构件2的内凹表面的大小可在使用时相配合；连接框件3的长度方向上的两端是使用时与相应的边框构件2固定连接的第一连接端3-1和第二连接端3-2，连接框件3的第一连接端3-1和第二连接端3-2上设有使用时可旋入螺钉的用于与相应的边框构件2固定连接的螺钉孔3-3。

见图13至图15，上边框21的主体的两个边框构件2按各自的第二连接部2-2在左、第一连接部2-1在右、第三连接部2-3在下的方式依次左右排列；一个连接框件3的第二连接端3-2插入上边框21的主体的位于左侧的边框构件2的第一连接部2-1中，并由螺钉穿过该边框构件2的第一连接部2-1上的连接孔2-3后再旋合在连接框件3的第二连接端3-2的螺钉孔3-3中；该连接框件3的第一连接端3-1插入上边框21主体的位于右侧的边框构件2的第二连接部2-2中，并由螺钉穿过该边框构件2的第二连接部2-2上的连接孔2-3后再旋合在连接框件3的第一连接端3-1中，而将该相邻的两个边框构件2固定连接在一起，从而形成上边框21。

仍见图13至图15，下边框22的主体的两个边框构件2按各自的第一连接部2-1在左、第二连接部2-1在右、第三连接部2-3在上的方式依次左右排列形成；另一个连接框件3的第一连接端3-1插入下边框22主体的位于左侧的边框构件2的第二连接部2-2中，并由螺钉穿过该边框构件2的第二连接部2-2上的连接孔2-3后再旋合在连接框件3的第一连接端3-1的螺钉孔3-3中；该连接框件3的第二连接端3-2插入下边框22主体的位于右侧的边框构件2的第一连接部2-1中，并由螺钉穿过该边框构件2的第一连接部2-1上的连接孔2-3后再旋合在连接框件3的第二连接端3-2中，而将该相邻的两个边框构件2固定连接在一起，从而形成下边框22。

上边框21由其位于左侧的边框构件2通过螺钉与作为左上转角11的转角件1固定连接，上边框21由其位于右侧的边框构件2通过螺钉与作为右上转角12的转角件1固定连接；下边框22由其位于左侧的边框构件2通过螺钉与作为左下转角13的转角件1固定连接，下边框22由其位于右侧的边框构件2通过螺钉与作为右下转角14的转角件1固定连接；左边框23与作为左上转角11的转角件1的连接关系以及与作为左下转角13的转角件1的连接关系，右边框24与作为右上转角12的转角件1的连接关系以及与作为右下转角14的转角件1的连接关系与实施例1相同，从而构成矩形框架200。

(实施例3)

见图16及图17，其余与实施例2相同，不同之处在于：本实施例的结构形状相同的边框构件2有10个，这10个边框构件2中，6个边框构件2的长度相同为813毫米，另外4个边框构件2的长度相同为900毫米。本实施例的结构形状和大小均相同连接框件3有6个。使用时，长度为813毫米的边框构件2中的3个边框构件2为一组按各自的第二连接部2-2在左、第一连接部2-1在右、第三连接部2-3在下的方式依次左右排列而形成上边框21的主体；长度为813毫米的边框构件2中的另外3个边框构件2为一组按各自的第一连接部2-1在左、第二连接部2-1在右、第三连接部2-3在上的方式依次左右排列形成下边框22的主体；长度为900毫米的边框构件2中的2个边框构件2为一组按各自的第一连接部2-1在上、第二连接部2-2在下、第三连接部2-3在右的方式依次上下排列形成左边框23的主体；长度为900毫米的边框构件2中的另外2个边框构件2为一组按各自的第二连接部2-2在上、第一连接部2-1在下、第三连接部2-3在左的方式依次上下排列形成右边框24的主体；6个连接框件3中的4个连接框件3分别通过螺钉将上边框21的主体中的各相邻的边框构件2固定连接在一起而形成上边框21、将下边框22的主体中的各相邻的边框构件2固定连接在一起而形成下边框22；6个连接框件3中的剩余的2个连接框件3分别通过螺钉将左边框23的主体的2个边框构件2固定连接在一起而形成左边框23、将右边框24的主体的2个边框构件2固定连接在一起而形成右边框24。

上边框21由其位于左侧的边框构件2通过螺钉与作为左上转角11的转角件1固定连接，上边框21由其位于右侧的边框构件2通过螺钉与作为右上转角12的转角件1固定连接；下边框22由其位于左侧的边框构件2通过螺钉与作为左下转角13的转角件1固定连接，下边框22由其位于右侧的边框构件2通过螺钉与作为右下转角14的转角件1固定连接；左边框23由其位于上侧的边框构件2通过螺钉与作为左上转角11的转角件1固定连接，左边框23由其位于下侧的边框构件2通过螺钉与作为左下转角13的转角件1固定连接；右边框24由其位于上侧的边框构件2通过螺钉与作为右上转角12的转角件1固定连接，右边框24由其位于下侧的边框构件2通过螺钉与作为右下转角14的转角件1固定连接，从而构成矩形框架300。

(应用例)

见图18及图19，本实用新型的实施例3的框架300用于屏体部件时，作为将屏体进行固定连接的框架。屏体是由64(图中只画出4块)块发光二极管显示单元板4为主要部件所构成，且64块显示单元板4按每行8块、共8行设置成矩形。

原有的显示单元板具有线路板41、设置在线路板41上的驱动控制电路和多块显示模块43；各显示模块43排列成矩形而形成显示模块阵列，各显示模块43的显示部分位于线路板41的正面，各显示模块43的引脚43-1穿过线路板41并焊接固定在线路板41的背面上。

见图20，本应用例中的显示单元板4是一种新型结构的显示单元板。该显示单元板4除具有线路板41、驱动控制电路和多块显示模块43外，还新设置有8个连接座44和一块结构支撑衬板45。结构支撑衬板45是大小与线路板相对应的基本形状为矩形的结构支撑件；结构支撑衬板45在其4个角部均设有使用时可与其它显示单元组件进行机械连接的螺钉孔。8个连接座44通过相应的螺钉46及弹簧垫圈47固定在线路板41上、且位于线路板41的背面；结构支撑衬板45位于线路板1的背面且通过4个螺钉48固定在连接座44上。

见图19，对位于内部的显示单元板4来说，各相邻显示单元板4之间可以通过十字形连接板51和螺钉固定连接在一起，对于处于四边的显示单元板4来说，则采用丁字形的连接板52和螺钉将位于同一边的相邻的显示单元板4的边缘部分固定连接在一起，从而形成屏体。具体是由螺钉穿过十字形连接板51或丁字形的连接板52后再旋合在相应的显示单元板4的结构支撑衬板45的螺钉孔上，而使十字形连接板51或丁字形的连接板52与该显示单元板4固定连接，而该十字形连接板51或丁字形的连接板52还以同样方式固定在相邻的另外的显示单元板4的结构支撑衬板45上，从而使相邻显示单元板4固定连接在一起。对于形成屏体的各显示单元板4，按每四块为一组，配备一个交流变直流的电源装置6。

仍见图19，对于屏体中处于四边的显示单元板4来说，所采用丁字形的连接板52还设有使用时通过螺钉和螺帽与框架300的相应的边框构件2的第三连接部2-3固定连接的连接孔；由螺钉依次穿过该丁字形连接板52的连接孔以及框架300的相应的边框构件2的作为第三连接部2-3的连接端板上的腰圆形孔2-5后旋合上螺帽而使丁字形的连接板52固定在框架300上。而对处于屏体的四个转角处的显示单元板4来说，在其转角处则固定有角形连接板53，角形连接板53上还设有使用时通过螺钉和螺帽与框架300的相应的边框构件2的第三连接部2-3和转角件1固定连接的连接孔；由螺钉依次穿过该角形连接板53的连接孔、框架300的相应的边框构件2的作为第三连接部2-3的连接端板上的腰圆形孔2-5以及转角件1后旋合上螺帽而使角形的连接板52固定在框架300上。在将角形连接板53固定在框架300上之前，对转角件1的位于边框构件2的相应的腰圆形孔2-5处可以用枪钻在该处钻出用于与角形连接板53连接的连接孔；当将丁字形连接板52固定在框架300上，遇到相应的边框构件2的腰圆形孔2-5处具有连接框件3的情况，可以先用枪钻在连接框件3的相应位置处钻出用于与丁字形连接板52连接的连接孔，再用螺钉和螺帽进行固定连接。至此，即完成了屏体部件的组装。

当要将上述屏体部件安装在建筑物等固定物上时，既可以通过固定在建筑物上的钢制膨胀螺钉由框架300挂在建筑物的墙壁上而完成安装。也可按图21所示的位置在框架300的左边框13上和右边框14上焊接可在前后方向上进行伸缩的4个支撑架7。再通过钢制膨胀螺钉将各支撑架7的安装座71固定在建筑物的墙壁上。

见图22及图23，图21中的支撑架7具有安装座71、支撑板72、第一连接板件73和第二连接板件74；安装座71具有安装板71-1和连接槽板71-3；安装板71-1设有位于上端和下端的两个固定孔71-2，该两个固定孔穿过钢制膨胀螺钉而使支撑架7固定在建筑物上。连接槽板71-3上设有位于上端的连接孔和位于下部的滑动槽71-4；支撑板72上设有位于上端的连接孔和位于下部的滑动槽72-2；支撑板72由其朝外的端面72-1与屏体部件的框架300焊接固定。支撑板72的长度与安装座71的连接槽板71-3的长度基本相等，且支撑板72的滑动槽72-2的长度与安装座71的连接槽板71-3的滑动槽72-4的长度也基本相等；第一连接板件73和第二连接板件74在各自的上下两端和中部各设有连接孔，且第一连接板件73和第二连接板件74的长度基本相等；由第一组连接件75通过第一连接板件73和第二连接板件74各自的中部连接孔、而使第一连接板件73与第二连接板件74相互铰接；由第二组连接件76通过第一连接板件73和安装座71的连接槽板71-3的各自上端的连接孔、而使第一连接板件73与安装座71相互铰接；由第三组连接件77通过第一连接板件73的下端连接孔以及支撑板72的滑动槽72-2、而使第一连接板件73与支撑板72铰接并上下滑动连接；由第四组连接件78通过第二连接板件74和支撑板72的各自上端的连接孔、而使第二连接板件74与支撑板72相互铰接；由第五组连接件79通过第二连接板件74的下端的连接孔和安装座71的连接槽板71-3的滑动槽71-4、而使第二连接板件74与安装座71铰接并上下滑动连接。

见图21，屏体部件处于被支撑件7向前撑开的离开建筑物的状态，连接在第一连接板件73下端的第三组连接件77则位于支撑板72的滑动槽72-2的上部，连接在第二连接板件74的下端的第五组连接件79则位于安装座71的连接槽板71-3的滑动槽71-4上部；此时则可用外力将屏体部件向建筑物的方向靠拢，各支撑件7的第三组连接件77和第五组连接件79则沿着各自的滑动槽向下运动，同时带动相应的连接板件向下转动，从而使各支撑件7运动至图22所示的收拢状态。反之，若要使处于收拢状态的支撑件7变化至撑开状态时，则用外力将屏体部件向外拉，各支撑件7的第三组连接件77和第五组连接件79则沿着各自的滑动槽向上运动，同时带动相应的连接板件向上转动，从而使各支撑件7运动至图23所示的撑开状态。采用这种安装方式的屏体部件，因支撑架7可伸缩，故在进行维修或维护时，将屏体部件向前拉，则在屏体部件的后部与支撑架所固定的固定物之间形成一个空间，维修人员即可进入此空间进行有关的操作，而无需卸下整块屏体部件。

Claims (11)

1、一种发光二极管屏体部件的框架结构件，其特征在于：具有相同的4个转角件(1)、4至22个横截面形状相同的边框构件(2)；转角件(1)为一体件，转角件(1)具有转角件主体和两个连接臂，它们是第一连接臂(1-1)和第二连接臂(1-2)，第一连接臂(1-1)按逆时针方向与第二连接臂(1-2)所夹角度约为90度，使用时转角件(1)的两个连接臂则作为与相应的边框构件(2)固定连接的两个连接部；各边框构件(2)的长度方向的两端是使用时与相应的转角件(1)或其它边框构件(2)固定连接的第一连接部(2-1)和第二连接部(2-2)，各边框构件(2)还设有使用时可与屏体固定连接的第三连接部(2-3)；使用时，4个转角件(1)可任选而作为左上转角(11)、右上转角(12)、左下转角(13)和右下转角(14)，边框构件(2)中的相应数量的构件形成上边框(21)或上边框(21)的主体、边框构件(2)中的相应数量的构件形成下边框(22)或下边框(22)的主体、边框构件(2)中的相应数量的构件形成左边框(23)或左边框(23)的主体、边框构件(2)中的相应数量的构件形成右边框(24)或右边框(24)的主体；此时的上边框(21)或上边框(21)的主体的长度与下边框(22)或下边框(22)的主体的长度相同，左边框(23)或左边框(23)的主体的长度与右边框(24)或右边框(24)的主体的长度相同；使用时，上边框(21)的左端与作为左上转角(11)的转角件(1)的一个连接臂固定连接、上边框(21)的右端与作为右上转角(12)的转角件(1)的一个连接臂固定连接，下边框(22)的左端与作为左下转角(13)的转角件(1)的一个连接臂固定连接、下边框(22)的右端与作为右下转角(14)的转角件(1)的一个连接臂固定连接，左边框(23)的上端与作为左上转角(11)的转角件(1)的另一个连接臂固定连接、左边框(23)的下端与作为左下转角(13)的转角件(1)的另一个连接臂固定连接，右边框(24)的上端与作为右上转角(12)的转角件(1)的另一个连接臂固定连接、右边框(24)的下端与作为右下转角(14)的转角件(1)的另一个连接臂固定连接，从而构成矩形框架。

2、根据权利要求1所述的发光二极管屏体部件的框架结构件，其特征在于：使用时，上边框(21)由1个边框构件(2)形成，该边框构件(2)按其第二连接部(2-2)在左、第一连接部(2-1)在右、第三连接部(2-3)在下的方式设置，其第二连接部(2-2)作为上边框(21)的左端与作为左上转角(11)的转角件(1)的第二连接臂(1-2)固定连接，其第一连接部(2-1)作为上边框(21)的右端与作为右上转角(12)的转角件(1)的第一连接臂(1-1)固定连接。

3、根据权利要求1所述的发光二极管屏体部件的框架结构件，其特征在于：使用时，下边框(22)由1个边框构件(2)形成，该边框构件(2)按其第一连接部(2-1)在左、第二连接部(2-2)在右、第三连接部(2-3)在上的方式设置，其第一连接部(2-1)作为下边框(22)的左端与作为左下转角(13)的转角件(1)的第一连接臂(1-1)固定连接，其第二连接部(2-2)作为下边框(22)的右端与作为右下转角(14)的转角件(1)的第二连接臂(1-2)固定连接。

4、根据权利要求1所述的发光二极管屏体部件的框架结构件，其特征在于：使用时，左边框(23)由1个边框构件(2)形成，该边框构件(2)按其第一连接部(2-1)在上、第二连接部(2-2)在下、第三连接部(2-3)在右的方式设置，其第一连接部(2-1)作为左边框(23)的上端与作为左上转角(11)的转角件(1)的第一连接臂(1-1)固定连接，其第二连接部(2-2)作为左边框(23)的下端与作为左下转角(13)的转角件(1)的第二连接臂(1-2)固定连接。

5、根据权利要求1所述的发光二极管屏体部件的框架结构件，其特征在于：使用时，右边框(24)由1个边框构件(2)形成，该边框构件(2)按其第二连接部(2-2)在上、第一连接部(2-1)在下、第三连接部(2-3)在左的方式设置，其第二连接部(2-2)作为右边框(24)的上端与作为右上转角(12)的转角件(1)的第二连接臂(1-2)固定连接，其第一连接部(2-1)作为右边框(24)的下端与作为右下转角(14)的转角件(1)的第一连接臂(1-1)固定连接。

6、根据权利要求1至5之一所述的发光二极管屏体部件的框架结构件，其特征在于：转角件(1)为框形件，框形件由第一连接臂(1-1)和第二连接臂(1-2)及作为转角件主体的框形连接部(1-8)构成，转角件(1)的两个连接臂的横截面的基本形状均为 形；转角件(1)的第一连接臂(1-1)和第二连接臂(1-2)的壁厚均小于框形连接部(1-8)的壁厚，且第一连接臂(1-1)和第二连接臂(1-2)的内凹表面与框形连接部(1-8)的内凹表面相平、第一连接臂(1-1)和第二连接臂(1-2)的外凸表面比框形连接部(1-8)的外凸表面要缩进一定距离；转角件(1)的第一连接臂(1-1)和第二连接臂(1-2)上均设有使用时可旋入螺钉的用于与相应的边框构件(2)固定连接的螺钉孔(1-3)；边框构件(2)的横截面的基本形状也为

形，其内凹表面的大小与转角件(1)的第一连接臂(1-1)或第二连接臂(1-2)的外凸表面可在使用时相配合、此时的边框构件(2)的外凸表面则与转角件(1)的框形连接部(1-8)的外凸表面相平；边框构件(2)的第一连接部(2-1)和第二连接部(2-2)上均设有使用时用于穿过螺钉的连接孔(2-4)；边框构件(2)的连接端板则作为第三连接部(2-3)，第三连接部(2-3)的板体上按一定间隔设有使用时可穿过螺钉的用于固定连接屏体的腰圆形孔(2-5)。

7、根据权利要求1所述的发光二极管屏体部件的框架结构件，其特征在于：还具有1至5个连接框件(3)，各连接框件(3)的长度方向上的两端是使用时与相应的边框构件(2)固定连接的第一连接端(3-1)和第二连接端(3-2)；使用时，则数量比连接框件(3)多1的边框构件(2)按各自的第二连接部(2-2)在左、第一连接部(2-1)在右、第三连接部(2-3)在下的方式依次左右排列形成上边框(21)的主体；使用时，各相邻的两个边框构件(2)的交接处设有一个连接框件(3)，每个连接框件(3)的第二连接端(3-2)与相应的位于左侧的边框构件(2)的第一连接部(2-1)固定连接，其第一连接端(3-1)与相应的位于右侧的边框构件(2)的第二连接部(2-2)固定连接，而使各相邻的边框构件(2)通过相应的连接框件(3)固定连接在一起，从而形成上边框(21)；使用时，上边框(21)的位于最左侧的边框构件(2)的第二连接部(2-2)作为上边框(21)的左端与作为左上转角(11)的转角件(1)的第二连接臂(1-2)固定连接，上边框(21)的位于最右侧的边框构件(2)的第一连接部(2-1)作为上边框(21)的右端与作为右上转角(12)的转角件(1)的第一连接臂(1-1)固定连接。

8、根据权利要求1所述的发光二极管屏体部件的框架结构件，其特征在于：还具有1至5个连接框件(3)，各连接框件(3)的长度方向上的两端是使用时与相应的边框构件(2)固定连接的第一连接端(3-1)和第二连接端(3-2)；使用时，则数量比连接框件(3)多1的边框构件(2)按各自的第一连接部(2-1)在左、第二连接部(2-2)在右、第三连接部(2-3)在上的方式依次左右排列形成下边框(22)的主体；使用时，各相邻的两个边框构件(2)的交接处设有一个连接框件(3)，每个连接框件(3)的第一连接端(3-1)与相应的位于左侧的边框构件(2)的第二连接部(2-2)固定连接，其第二连接端(3-2)与相应的位于右侧的边框构件(2)的第一连接部(2-1)固定连接，而使各相邻的边框构件(2)通过相应的连接框件(3)固定连接在一起，从而形成下边框(22)；使用时，下边框(22)的位于最左侧的边框构件(2)的第一连接部(2-1)作为下边框(22)的左端与作为左下转角(13)的转角件(1)的第一连接臂(1-1)固定连接，下边框(22)的位于最右侧的边框构件(2)的第二连接部(2-2)作为下边框(22)的右端与作为右下转角(14)的转角件(1)的第二连接臂(1-2)固定连接。

9、根据权利要求1所述的发光二极管屏体部件的框架结构件，其特征在于：还具有1至4个连接框件(3)，各连接框件(3)的长度方向上的两端是使用时与相应的边框构件(2)固定连接的第一连接端(3-1)和第二连接端(3-2)；使用时，则数量比连接框件(3)多1的边框构件(2)按各自的第一连接部(2-1)在上、第二连接部(2-2)在下、第三连接部(2-3)在右的方式依次上下排列形成左边框(23)的主体；使用时，各相邻的两个边框构件(2)的交接处设有一个连接框件(3)，每个连接框件(3)的第一连接端(3-1)与相应的位于上侧的边框构件(2)的第二连接部(2-2)固定连接，其第二连接端(3-2)与相应的位于下侧的边框构件(2)的第一连接部(2-1)固定连接，而使各相邻的边框构件(2)通过相应的连接框件(3)固定连接在一起，从而形成左边框(23)；使用时，左边框(23)的位于最上侧的边框构件(2)的第一连接部(2-1)作为左边框(23)的上端与作为左上转角(11)的转角件(1)的第一连接臂(1-1)固定连接，左边框(23)的位于最下侧的边框构件(2)的第二连接部(2-2)作为左边框(23)的下端与作为左下转角(13)的转角件(1)的第二连接臂(1-2)固定连接。

10、根据权利要求1所述的发光二极管屏体部件的框架结构件，其特征在于：还具有1至4个连接框件(3)；各连接框件(3)的长度方向上的两端是使用时与相应的边框构件(2)固定连接的第一连接端(3-1)和第二连接端(3-2)；使用时，则数量比连接框件(3)多1的边框构件(2)按各自的第二连接部(2-2)在上、第一连接部(2-1)在下、第三连接部(2-3)在左的方式依次上下排列形成右边框(24)的主体；使用时，各相邻的两个边框构件(2)的交接处设有一个连接框件(3)，每个连接框件(3)的第二连接端(3-2)与相应的位于上侧的边框构件(2)的第一连接部(2-1)固定连接，其第一连接端(3-1)与相应的位于下侧的边框构件(2)的第二连接部(2-2)固定连接，而使各相邻的边框构件(2)通过相应的连接框件(3)固定连接在一起，从而形成右边框(24)；使用时，右边框(24)的位于最上侧的边框构件(2)的第二连接部(2-2)作为右边框(24)的上端与作为右上转角(12)的转角件(1)的第二连接臂(1-2)固定连接，右边框(24)的位于最下侧的边框构件(2)的第一连接部(2-1)作为右边框(24)的下端与作为右下转角(14)的转角件(1)的第一连接臂(1-1)固定连接。

11、根据权利要求7至10之一所述的发光二极管屏体部件的框架结构件，其特征在于：转角件(1)为框形件，框形件由第一连接臂(1-1)和第二连接臂(1-2)及作为转角件主体的框形连接部(1-8)构成，转角件(1)的两个连接臂的横截面的基本形状均为

形；转角件(1)的第一连接臂(1-1)和第二连接臂(1-2)的壁厚均小于框形连接部(1-8)的壁厚，且第一连接臂(1-1)和第二连接臂(1-2)的内凹表面与框形连接部(1-8)的内凹表面相平、第一连接臂(1-1)和第二连接臂(1-2)的外凸表面比框形连接部(1-8)的外凸表面要缩进一定距离；转角件(1)的第一连接臂(1-1)和第二连接臂(1-2)上均设有使用时可旋入螺钉的用于与相应的边框构件(2)固定连接的螺钉孔(1-3)；边框构件(2)的横截面的基本形状也为 形，其内凹表面的大小与转角件(1)的第一连接臂(1-1)或第二连接臂(1-2)的外凸表面可在使用时相配合、此时的边框构件(2)的外凸表面则与转角件(1)的框形连接部(1-8)的外凸表面相平；边框构件(2)的第一连接部(2-1)和第二连接部(2-2)上均设有使用时可穿过螺钉的连接孔(2-4)；边框构件(2)的连接端板则作为第三连接部(2-3)，第三连接部(2-3)的板体上按一定间隔设有使用时可穿过螺钉的用于固定连接屏体的腰圆形孔(2-5)；连接框件(3)的基本形状也是 形，其外凸表面的大小与边框构件(2)的内凹表面的大小可在使用时相配合；连接框件(3)的第一连接端(3-1)和第二连接端(3-2)上设有使用时可旋入螺钉的用于与相应的边框构件(2)固定连接的螺钉孔(3-3)。

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