CN2650894Y

CN2650894Y - 一种粉煤灰干法分选分级装置

Info

Publication number: CN2650894Y
Application number: CN 200320114092
Authority: CN
Inventors: 刘伟
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2003-11-12
Filing date: 2003-11-12
Publication date: 2004-10-27
Anticipated expiration: 2013-11-12

Abstract

本实用新型公开了一种粉煤灰干法分选分级装置。分选装置包括设有细灰出口的上腔体和设有进料口的下腔体，下腔体内设有涡轮，涡轮的中心轴与安装于上腔体上部的变频调速电机通过联轴器相联；下腔体内装有调节锥体；下腔体下端和螺旋输送机相连。分级装置包括一个压力腔室，压力腔室由气流分配簾布分隔成上下两个区段，上层由风门分成左右两个区段，下层由隔板分成左右两个区段；微珠颗粒物收集导管接于上层右区段的端口；下层左右两个区段底部分别设有振动器；上层左区段顶部框体上装有抽风导管和叶片；下层左右两个区段底部框体外分别设有控制风力大小的阀门，供风装置和阀门之间设有离子发生器。使用本实用新型，玻璃微珠的回收率达85％以上，微珠产品品位大于95％，玻璃微珠完整率在90％以上。

Description

一种粉煤灰干法分选分级装置

技术领域

本实用新型涉及一种粉煤灰干法分选分级装置，具体地说，是一种粉煤灰各组分干法分选分级装置。

背景技术

目前广使用的粉煤灰玻璃微珠湿法分选法，厂房设备投资大，工艺参数调整较为复杂，产品单一，玻璃微珠回收率较低，特别是耗水量大，造成水资源大量消耗，生产成本也较高。粉煤灰干法分选分级，厂房设备投资少，无需用水。但现有的粉煤灰干法分选旋风分离器效率较低，分选分级功能差，不能将粉煤灰中的玻璃微珠与粉尘有效地分离，特别是粉煤灰中经济价值较大的大粒径空心玻璃微珠与粉尘无法分离，且现有的分选分级装置分级功能也差，生产出的产品是混合粒级的玻璃微珠产品，价值低；如需生产出多品种、多粒径的玻璃微珠产品，需要配置串连多台设备，拉长工艺流程，而且分级精度差，玻璃微珠回收率低，品位不高，完整率也低。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于克服现有粉煤灰干法分选分级设备分选功能差、分选效率低的缺陷，提供一种分选功能强、效率高、可将粉煤灰中的玻璃微珠和粉尘有效分离的分选分级装置。

本实用新型的目的之二在于提供一种既可将粉煤灰中的玻璃微珠和粉尘有效分离，又可将玻璃微珠混合物按不同粒径分级且分级精度高、无需多台设备串连的粉煤灰干法分选分级装置。

本实用新型的分选装置包括上腔体和下腔体两部分，上腔体侧壁设有细灰出口，下腔体内装有一个圆台形涡轮，涡轮上装有50-150片(最好为60-130片)经耐磨处理的叶片，叶片的端面与涡轮轴中心的向心直线偏转10°-35°(最好为15°-30°)角；涡轮的中心轴与安装于上腔体上部的变频调速电机通过联轴器相联，变频调速电机尾端固定在涡轮中心轴上；下腔体侧壁上部设有进料口，在下腔体内装有可上下移动的调节锥体；下腔体下端和螺旋输送机相连，二者之间最好还设有扦板阀和锁气阀。采用本分选装置，可以实现本实用新型的第一个目的。

本实用新型的分级装置位于螺旋输送机的出料口，其功能是将在分选装置中除去微细粉尘的玻璃微珠混合粒级物料按粒径、重量进行分级。分级装置包括一个压力腔室，压力腔室由小于或等于10°的倾斜度的气流分配簾布分隔成上下两个区段(左区段中的气流分配簾布的倾斜度最好大于右区段中的倾斜度)，上层由可升降的风门分隔成左右两个区段，下层由隔板分隔成左右两个区段；气流分配簾布最好为可以上下振动的簾布；螺旋输送机出料口安装在上层左区段的端口；不同粒径的玻璃微珠颗粒物收集导管接于上层右区段的端口；下层左右两个区段底部分别设有振动器；上层左区段顶部框体上装有抽风机导管和叶片；下层左右两个区段底部框体外分别设有用于控制进入下层左右两个区段风力大小的阀门，供风装置和阀门之间设有可使气流发生电离的离子发生器。

同时使用本实用新型的分选装置和分级装置对粉煤灰进行干法分选分级，可以实现本实用新型的第二个目的。

本实用新型分选的物料为经磁选和脱碳后的粉煤灰。

使用本实用新型，粉煤灰中玻璃微珠的回收率达85％以上，微珠产品品位大于95％，玻璃微珠完整率在90％以上，可以获得不同粒径的多种玻璃微珠产品，大大提高粉煤灰中玻璃微珠的利用价值。

附图说明

附图为本实用新型一实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。

参照附图，本实施例的分选装置1包括上腔体12和下腔体11，上腔体12侧壁设有细灰出口7，在下腔体11内装有一个圆台形涡轮2，涡轮2上装有100片经耐磨处理的叶片3，叶片3的端面与涡轮2轴中心的向心直线偏转20度角；涡轮2的中心轴与顶部的变频调速电机5通过联轴器相联，电机5尾端用螺母13固定在涡轮2中心轴上，并配有止退垫圈；下腔体11侧壁上部设有进料口6，在下腔体11内装有可上下移动的调节锥体4，用于调节粗粒的下灰间隙，控制粉煤灰微粒在腔体11内的停留时间，保证细粒粉尘分选干净；下腔体11下端和螺旋输送机9之间设有扦板阀和锁气阀(图中未画出)，从分选装置下腔体11下端出来的粉煤灰微珠混合粒级物料8通过扦板阀和锁气阀进入螺旋输送机9，在螺旋输送机9的螺旋输送下，进入分级装置14，分选出的细粒粉尘从上腔体12侧壁的细灰出口7排出、收集。

分级装置14位于螺旋输送机9的出料口，其功能是将除去微细粉尘的玻璃微珠混合粒级物料按粒径、重量进行分级。分级装置14的压力腔室由倾斜度为5°并可上下振动的气流分配簾布15分隔成上下两部分，上层由风门21分隔成17和16左右两个区段，下层由隔板20分隔成19、18左右两个区段；螺旋输送机9出料口安装在17区段的端口；不同粒径的玻璃微珠颗粒物收集导管22、23、24接于16区段的端口。19区段底部设有振动器25，18区段底部设有振动器26；17区段顶部框体上装有抽风导管27和叶片28；供风装置(图中未画出)给18、19区段提供压力风，风力大小通过阀门30、29分别加以控制，进入18、19区段的全部气流均由设于供风装置和阀门29、30之间的离子发生器31加以电离；有待分级的玻璃微珠颗粒混合物由螺旋输送机9输入压力腔室17区段，为了便于玻璃微珠颗粒物收集导管22、23、24收集而必须使颗粒物流动；气流分配簾布15的倾斜度可以通过调整压力腔室整体的倾斜度加以调整；在压力腔室内的二个区段16、17的接合处设有支护32，在两端设有可调节的支护33、34；通过适当调节33、34的高度，可使气流分配簾布15在区段17内的倾斜度大于在区段16内的倾斜度。

螺旋输送机9是一种既能将玻璃微珠颗粒物输入区段17又能保持压力密封的输送机；压力空气径阀门29输入区段19；气体分配簾布15用于在区段19建立均匀的压力，以提供透过该簾的均匀的气流。

穿过分配簾布15的气流产生相对螺旋输送机9输入玻璃微珠颗粒物的运动方向的横向流；玻璃微珠颗粒物从螺旋输送机9出口处起以朝向玻璃微珠颗粒收集导管22-24的方向运动，而气流通常却是横过玻璃微珠颗粒的运动方向流动，这种横向流使玻璃微珠颗粒按其粒径及重量的不同分别悬浮在分级装置14压力腔室的不同水平面上。

风门21可上下移动调整，用于控制流入区段17的玻璃微珠颗粒物尺寸。如将其提升，则允许较小玻璃微珠颗粒通过；下降，则将那些较小颗粒物堵住，使其经抽气导管27从压力腔室中排出；风门21设置在使允许直径大于1微米的颗粒物进入区段16的高度上；大致1微米和更小的颗粒则随气流经抽气导管27排出。

振动器25使气流分配簾布15产生振动。这种振动可以防止簾布15的孔隙阻塞，而且便于使被横向气流悬浮的较重的颗粒运动。同时，因气流分配簾布15的振动形成的压力波，能使粗珠悬浮颗粒之间产生摩擦作用，这种摩擦作用以破碎玻璃微珠之间或微粒与粉尘之间的团聚，以达到更好的分离分级效果。

由于玻璃微珠之间的摩擦可以使颗粒所带静电荷增大，为了消除这种不利影响，设置离子发生器31，使穿过气流分配簾布15的气流电离化。

在分选装置1内除去部分粉尘细颗粒基础上，玻璃微珠颗粒物在分级装置14的压力腔室的区段17内完成进一步净化和初步的分级，也就是在该腔体内进一步除掉粉尘和没有多大经济利用价值的细颗粒，将它们从抽气导管27排出系统；在区段17内经处理的玻璃微珠颗粒物从风门21流至区段16；区段16内气流分配簾布的坡度小于区段17中簾布的坡度，因为进入区段16的颗粒物少于17区段的颗粒物，为了保持一连续系统，簾布上的颗粒物的运动速度较慢更为理想；在区段16内，玻璃微珠颗粒再一次受到电离气流的横向流的作用，使玻璃微珠按其粒径与重量分别悬浮于不同的水平高度而分别被收集导管22-24收集，从而达到分级的目的。可以根据产品利用目的或市场需要，按所需玻璃微珠的不同粒径，在压力腔室16区段端部不同高度设置不同数量的收集导管。

本说明书中所说的“横向气流”不是严格的横向气流，它指的是与颗粒物运动方向大致正交的气流，可使玻璃微珠颗粒物按其尺寸与重量悬浮于分配簾布15上方的不同水平高度上，以达到分级的目的。

本文所用的“粉煤灰”一词指的不仅包括由固体燃料燃烧产生的物料，还包括用块煤加工而成的粉煤的各种组分，包括有关金属粉、碳粉及各种不同粒级的玻璃微珠物料和粉尘等组分。且所有组分都是按其主要化学成份加以区分的。这种识别并不是表明任何组分100％的纯，或者由本发明所完成的分离达到100％。

在粉煤灰干法分选玻璃微珠产品工艺中，将公知的磁选机、脱碳机同本实用新型串连，可以生产出金属粉，碳粉，各种不同粒级的玻璃微珠产品及粉尘。

Claims

1.一种粉煤灰干法分选分级装置，包括本分选装置和分级装置，其特征在于，所述分选装置包括上腔体和下腔体两部分，上腔体侧壁设有细灰出口，下腔体内装有一个圆台形涡轮，涡轮上装有50-150片经耐磨处理的叶片，叶片的端面与涡轮轴中心的向心直线偏转10°-35°角；涡轮的中心轴与安装于上腔体上部的变频调速电机通过联轴器相联，变频调速电机尾端固定在涡轮中心轴上；下腔体侧壁上部设有进料口，在下腔体内装有可上下移动的调节锥体；下腔体下端和螺旋输送机相连。

2.根据权利要求1所述的粉煤灰干法分选分级装置，其特征在于，所述下腔体下端和螺旋输送机之间还设有扦板阀和锁气阀。

3.根据权利要求1或者2所述的粉煤灰干法分选分级装置，其特征在于，所述涡轮上装有60-130片经耐磨处理的叶片。

4.根据权利要求1或者2所述的粉煤灰干法分选分级装置，其特征在于，所述叶片的端面与涡轮轴中心的向心直线偏转15°-30°角。

5.根据权利要求1或者2所述的粉煤灰干法分选分级装置，其特征在于，分级装置位于螺旋输送机的出料口，所述分级装置包括一个压力腔室，压力腔室由小于或者等于10°倾斜度的气流分配簾布分隔成上下两个区段，上层由可升降的风门分隔成左右两个区段，下层由隔板分隔成左右两个区段；螺旋输送机出料口安装在上层左区段的端口；不同粒径的玻璃微珠颗粒物收集导管接于上层右区段的端口；下层左右两个区段底部分别设有振动器；上层左区段顶部框体上装有抽风导管和叶片；下层左右两个区段底部框体外分别设有用于控制进入下层左右两个区段风力大小的阀门，供风装置和阀门之间设有可使气流发生电离的离子发生器。

6、根据权利要求3所述的粉煤灰干法分选分级装置，其特征在于，分级装置位于螺旋输送机的出料口，所述分级装置包括一个压力腔室，压力腔室由小于或者等于10°倾斜度的气流分配簾布分隔成上下两个区段，上层由可升降的风门分隔成左右两个区段，下层由隔板分隔成左右两个区段；螺旋输送机出料口安装在上层左区段的端口；不同粒径的玻璃微珠颗粒物收集导管接于上层右区段的端口；下层左右两个区段底部分别设有振动器；上层左区段顶部框体上装有抽风导管和叶片；下层左右两个区段底部框体外分别设有用于控制进入下层左右两个区段风力大小的阀门，供风装置和阀门之间设有可使气流发生电离的离子发生器。

7.根据权利要求5所述的粉煤灰干法分选分级装置，其特征在于，所述左区段中的气流分配簾布的倾斜度大于右区段中的倾斜度。

8、根据权利要求6所述的粉煤灰干法分选分级装置，其特征在于，所述左区段中的气流分配簾布的倾斜度大于右区段中的倾斜度。

9.根据权利要求5所述的粉煤灰干法分选分级装置，其特征在于，所述气流分配簾布为可以上下振动的簾布。

10.根据权利要求7所述的粉煤灰干法分选分级装置，其特征在于，所述气流分配簾布为可以上下振动的簾布。