CN2547728Y - 多型腔玻璃瓶罐的制瓶设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种玻璃瓶罐的制瓶设备。传统的制瓶设备的模具中包含有初模、口模和成模，初模和口模之间需要进行连接。这种结构的模具不适于生产瓶体较短的玻璃瓶。本实用新型提供的制瓶设备包括模具、移送装置和底模基板，其特征在于，所述模具包括口模和位于口模下方的冲头，所述口模内含有瓶口部形状和瓶体部形状；所述底模基板上设置有适于与送风机连接的接口和与送风机相连通的通风管。本实用新型中改变了传统方法中采用初模、口模和成模的手段，将三者合而为一个口模，在该口模中同时包含了瓶口和瓶体的形状，用一次成形的方法，生产出瓶身较短的玻璃瓶。

Description

多型腔玻璃瓶罐的制瓶设备

技术领域

本实用新型涉及一种制瓶设备，尤其涉及一种瓶体较短和具有多型腔的玻璃瓶罐的制瓶设备。

背景技术

长期以来，玻璃瓶的制造方法一般是使用行列式制瓶机(IS制瓶机)。图6示出了这种IS制瓶机口模和初模的结构示意图。在使用IS制瓶机的制瓶过程中，其制瓶设备一般包括初模、口模和成模三个部分。具体过程是，先将玻璃料滴导入口模P0和初模H0中，加上闷头K0后，由冲头Q0上冲，形成料坯R0。然后，利用口模P0的反转将料坯R0移动到成模(图中未示出)，经成模最终吹制成形，并通过成模和基板对瓶进行冷却。在上述方法中，口模P0形成玻璃瓶的瓶口，初模H0形成玻璃瓶的瓶体。由于采用了分离的两个模具来分别形成瓶体和瓶口，因此制瓶设备中，就需要把初模H0和口模P0连成一体。对于正常的玻璃瓶而言，在实现上并无太大的问题。但是，将这种制瓶设备用来制造瓶体极短的扁平状玻璃器皿时，将初模和口模连结在一起的传统方法就很难实现。而且，在使用初模和口模来成形时，模具各部分的热量是不一样的，生产时容易使瓶子发生裂纹现象。利用传统制造方法生产时，为达到瓶体尺寸短小的要求，初模尺寸也相应变短，初模体积变小，由此初模温度不易安定，容易使瓶子产生裂纹，表面粗糙等缺点。

此外，在上述传统的制瓶工艺中，口模和初模相互间的模具厚度相差过大，造成冲压时模具温度也不一样，料坯从初模移送到成模过程中，料坯各部分热量变化因素较多，也容易使玻璃瓶产生裂纹。再者，初模与口模的连接部分有一条分型线，此分型线必定会留在瓶颈部。对于瓶体极短的玻璃瓶来说，这条分型线会显得非常刺眼，会影响到产品的品质。

发明内容

鉴于传统的制瓶方法和设备中存在的上述缺点和问题，本实用新型的目的在于提供一种适用于瓶体尺寸较短的玻璃瓶罐的制瓶设备，利用这种设备制出的玻璃瓶具有基本无裂纹、表面光滑等优点。

根据本实用新型的上述目的，本实用新型提供一种玻璃瓶罐的制瓶设备，包括模具、移送装置和底模基板，其中所述模具包括口模和位于口模下方的冲头，所述口模内含有瓶口部形状和瓶体部形状；所述底模基板上设置有适于与送风机连接的接口和与送风机相连通的通风管。

如上所述，由于本实用新型中改变了传统设备中采用初模、口模和成模的手段，将三者合而为一个口模，在该口模中同时包含了瓶口和瓶体的形状，用一次成形的方法，生产出瓶身较短的玻璃瓶，其过程只有冲压和冷却两个部分，避免了传统工艺中使用的多个模具而造成玻璃瓶各部分温度不均、温差大的缺点。在防止裂纹产生的同时，瓶的表面也变得光滑。同时，也解决了传统的制瓶设备在生产瓶体极短的玻璃瓶时无法解决的初模与口模连接的问题。

附图说明

下面结合附图详细描述本实用新型的具体实施例，通过实施例的描述，本实用新型的上述的和其他的目的、特征以及优点将更为明显。附图中：

图1A-C是本实用新型的各步骤过程中的示意图，用于解释本实用新型的制瓶方法；

图2是示出了本实用新型的制瓶设备中模具的结构示意图；

图3示出了本实用新型的制瓶设备中底模基板的结构示意图；

图4图5示出了利用本实用新型的制瓶设备和制瓶方法制出的玻璃瓶的结构示意图；

图6示出了传统制瓶设备中的模具的结构示意图。

具体实施方式

在本实用新型中，与传统的制瓶方法制瓶设备相比较，最重要的区别就在于模具的结构。因此，先参见图2来解释本实用新型的制瓶设备中模具的结构。如图2所示，从整体上来说，本实用新型的模具结构与传统的图6结构的模具基本相似，其区别在于口模的结构上。如前所述，在传统的图6结构的模具中，其包含有口模P0和初模H0，口模P0形成玻璃瓶的瓶口，初模H0形成玻璃瓶的瓶体。而在本实用新型中，将传统的口模和初模合成一体，即成为一个新颖的口模P，该口模P中含有瓶口部形状PU1和瓶体部形状PU2。与传统的结构一样，该口模P放置于口模抱钳M中，然后在口模P的上方设置一个闷头K，在将玻璃料滴导入口模P之后，闷头K闷入，然后，由位于口模P下方的冲头Q向上加压，使口模P中的玻璃料滴形成，成为瓶坯R。由于口模P中同时包含了瓶口和瓶体的形状，因此，瓶坯可以一次形成。在冲头Q中，设置有冷却风管N，以便对冲头Q进行冷却。因其结构和工作原理与传统的一样，因此，在此不再对其详细描述。

下面参照图1描述本实用新型的制瓶方法。本实用新型的制瓶方法的整个过程如图1A至1C所示。先将玻璃料滴G导入口模P中(如图1A)；然后盖上闷头K，冲头Q上升，对玻璃料滴G进行冲压，使其根据口模P的形状成形为瓶坯P(如图1B)。成形后，利用移送装置M将口模P及成形的瓶坯R一同移送到底模基板S上(参见图1C)，进行冷却和脱模。

关于移送装置MO，其结构和工作原理与传统的相同，本技术领域的普通技术人员可以根据传统的结构来实现移送装置。因此，为使文本简洁，本实用新型在此不再详细描述移送装置M的结构和工作原理。对于S，其结构可以参见图3。如图3所示，底模基板S主要由一基板S1构成，在基板S1的底部中央位置设置有一个接口S3，该接口S3用于与外接的送风机(图中未示出)连接。在基板S1中，还设置有与该送风机相通的通风管S2，该通风管S2可以将冷却风送到待冷却的瓶坯R上，使瓶坯R冷却，最终成为玻璃瓶U。最后，进行脱模步骤，取出玻璃瓶U，该玻璃瓶U的形状可以参见图4所示，其包括有瓶口U1和瓶体U2，瓶口U1和瓶体U2都可以制作得极短，瓶口U1上也可以制作有外螺纹U3。如果不制作外螺纹，该玻璃瓶可以成为一个玻璃罐。利用本实用新型的制瓶方法和制瓶设备也可以制作如图5所示的具有多个腔体U4和U5的玻璃瓶(注，虽然在图5的实施例中仅示出了两个形状相同的腔体，但应理解，这里的腔体的数量和形状都是可以根据需要改变的)，具体手段是利用多个冲头Q，冲头的数量将决定玻璃瓶腔体的数量，冲头的形状将决定玻璃瓶腔体的形状，冲头之间的间隙将形成玻璃瓶腔体之间的分隔板。

从图4和图5的玻璃瓶的形状和结构可以看出，这类玻璃瓶尤其适合于作为化妆品的容器，其原因是一方面这类玻璃瓶都较扁平，适于外出携带；另一方面其多个腔体适用在一个瓶体中盛放多种不同的化妆品，且腔体的开口都较大，使用方便。在传统的化妆品容器也亦有这种结构的瓶体应用，但这类瓶体由于技术和工艺上的原因，都无法用玻璃来制作。而采用了本实用新型的上述方法和设备后，解决了这类瓶子不能用玻璃来制作的问题，提升了这类瓶子的品质和档次。

Claims (2)

1、一种玻璃瓶罐的制瓶设备，包括模具、移送装置和底模基板，其特征在于，所述模具包括口模和位于口模下方的冲头，所述口模内含有瓶口部形状和瓶体部形状；所述底模基板上设置有适于与送风机连接的接口和与送风机相连通的通风管。

2、如权利要求1所述的制瓶设备，其特征在于，所述冲头为多个，其数量和形状与玻璃瓶的腔体数量及形状相对应。

Images