CN2517493Y - 变轨迹大振幅立式振动磨机 - Google Patents

Abstract

一种变轨迹大振幅立式振动磨机。它主要由电动机、柔性联接器、传动轴、空气弹簧、滑套、工作仓、偏心块等组成。电动机通过柔性联接器带动传动轴、传动轴带动两个偏心块在滑套的空腔中旋转,并通过轴承、滑套、支架及空气弹簧将激振力传递给工作仓,使研磨物料和研磨介质作圆运动或圆锥运动。设计合理、结构简单;制造容易,成本低廉,操作方便。可广泛应用于各种矿物(金属、非金属)、单体纯金属材料、脆性植物纤维等的微粉与超细粉的制备。

Description

变轨迹大振幅立式振动磨机

所属技术领域

本实用新型属于矿物加工和超细粉体制备机械，特别涉及一种能够变轨迹大振幅运动的立式振动磨机。

技术背景

各种矿物(金属、非金属)、单体纯金属材料、脆性植物纤维等的微粉与超细粉的制备，在现代新材料的开发应用中有极其重要的价值。尤其是被加工的粉体产品粒度在10um以下之后，可以充分的发挥材料的化学性能，极大的提高和改善新材料的物化性能。现有的超细粉体物理加工方法中的机械加工设备，存在以下几个问题：(1)高硬度物料的超细粉难以加工；(2)能加工超细粉的机械能耗大，能量利用率低，加工效率低；(3)能加工超细粉的机械，系统复杂，制造成本高，维护费用高；(4)国外的同种磨机采用钢性弹簧和小振幅，加工效率低，产量小，粒度较粗；(5)某些超细粉加工机械的杂质污染无法解决；(6)某些超细粉加工机械对物料的水分含量要求较严格等。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种新型的立式振动磨机。它主要利用振动原理，采用结构简单、变轨迹、大振幅、冲击、挤压、研磨等作用力，高效加工超细粒度粉体。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：它主要由电动机(1)、电机轴(3)、柔性联接器(4)、传动轴(5)、空气弹簧(6)、滑套(8)、工作仓(10)、偏心块(11)、盖板(14)、进料口(12)、出料口(15)、底座(18)等组成。工作仓(10)为圆环形磨腔，在圆环中间的空腔中安装有可上下滑动的滑套(8)；工作仓(10)的顶部安装有盖板(14)，该盖板(14)上设有进料口(12)；工作仓(10)固定安装在支架(7)上，其底部设有出料口(15)；支架(7)与空气弹簧(6)上端的联接件用螺栓固定，该空气弹簧(6)下端的联接件与支座(2)用螺栓固定，支座(2)固定在底座(18)上；电动机(1)安装在支座(2)上，电机轴(3)与柔性联接器(4)一端的联接法兰相连，柔性联接器另一端的联接法兰与传动轴(5)相连，传动轴(5)上固定安装有偏心块(11)，该传动轴(5)通过轴承(9)固定在滑套(8)的空腔中，滑套(8)用螺钉(16)锁定在支架(7)上。由于滑套(8)能够沿磨机轴线Z(也即传动轴5)上下滑动调整，从而实现了工作仓(10)做水平面内的圆轨迹运动或做以空气弹簧轴线Z′与磨机轴线Z相交点为基点的空间圆锥运动的变轨迹运动。

在工作仓(10)内装有研磨介质。研磨介质可选用钢材或刚玉材料制做的球形或短圆柱。

空气弹簧(6)的数量为3～16个，沿以Z轴为中心的圆周均匀安装在支架(7)和支座(2)之间，空气弹簧轴线Z′与磨机轴线Z之间的夹角为0°≤β≤10°。

柔性联接器(4)上的柔性带个数取3～8根，均匀分布在联接法兰上。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

1、设计合理、结构简单。采用传动轴及可上下移动调节的滑套等部件，实现了工作仓的变轨迹运动。利用偏心块的质量、工作仓及其运动附件的总质量的比值，空气弹簧的特性及其安装方式等实现了工作仓的大振幅运动。

2、本实用新型解决了各种硬度物料的超细粉加工问题，降低了能耗，提高了能量利用率和加工效率，提高了产量，可加工粒度为-5μm以下的超细粉，便于免除杂质污染，对物料的含水率要求较宽松。

3、制造加工容易，成本低廉，操作方便。可广泛应用于各种矿物(金属、非金属)、单体纯金属材料、脆性植物纤维等的微粉与超细粉的制备。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1A-A剖面的剖视示意图；

图3是图1B-B剖面的剖视示意图；

图4是本实用新型柔性联接器的立面示意图。

符号说明：1-电动机、2-支座、3-电机轴、4-柔性联接器、5-传动轴、6-空气弹簧、7-支架、8-滑套、9-轴承、10-工作仓、11-偏心块、12-进料口、13-检查孔、14-盖板、15-出料口、16-锁定螺钉、17-出料管、18-底座、19-柔性带、20-联接法兰

具体实施方式

如图1和图2所示：工作仓10为圆环形磨腔，在圆环中间的空腔中安装有可上下滑动的滑套8；工作仓10的顶部安装有盖板14，该盖板14上设有进料口12，在盖板14的中间位置设有检查孔13，以便维修检查；工作仓用螺栓固定安装在支架7上，其底部设有出料口15，出料口上接有出料管17；支架7与空气弹簧6上端的联接件用螺栓固定，该空气弹簧6下端的联接件与支座2用螺栓固定，支座2固定在底座18上；电动机1安装在支座2上，电机轴3与柔性联接器4一端的联接法兰以键相连，柔性联接器另一端的联接法兰以键与传动轴5相连，传动轴5上利用键固定安装有两个偏心块11，该传动轴5通过轴承9固定在滑套8的空腔中，滑套8用螺钉16锁定在支架7上。

如图3所示，空气弹簧6的数量可为3个或多个，根据磨机的规格不同，最好为3～16个，沿以Z轴为中心的圆周均匀安装在支架7和支座2之间。空气弹簧的安装有一定倾角，空气弹簧轴线Z′与磨机轴线Z之间的夹角为0°≤β≤10°。

如图2和图4所示，柔性联接器4由钢质联接法兰20和柔性带19组成，柔性带19通过螺栓固定在钢质联接法兰20上，柔性带的个数最好取3～8根，均匀分布在联接法兰上。

本实用新型的工作过程如下：

电动机1通过柔性联接器4带动传动轴5转动，传动轴5带动两个偏心块11在滑套8的空腔中旋转，并通过轴承9、滑套8、支架7及空气弹簧6将激振力传递给工作仓10。通过调节滑套8的位置，来实现工作仓变轨迹运动。工作仓10内装有钢材或刚玉材料制做的球形或短圆柱研磨介质。在上述激振力的作用下，迫使工作仓10内的研磨物料和研磨介质作圆运动或圆锥运动，各介质与物料相互碰撞、冲击、剪切、挤压、研磨，从而提高了粉磨效率，达到制备超细粉料的目的。

Claims (3)

1、一种变轨迹大振幅立式振动磨机，包括电动机(1)、工作仓(10)、底座(18)，其特征在于：工作仓(10)为圆环形磨腔，在圆环中间的空腔中安装有可上下滑动的滑套(8)；工作仓(10)的顶部安装有盖板(14)，该盖板(14)上设有进料口(12)；工作仓(10)固定安装在支架(7)上，其底部设有出料口(15)；支架(7)与空气弹簧(6)上端的联接件用螺栓固定，该空气弹簧(6)下端的联接件与支座(2)用螺栓固定，支座(2)固定在底座(18)上；电动机(1)安装在支座(2)上，电机轴(3)与柔性联接器(4)一端的联接法兰相连，柔性联接器另一端的联接法兰与传动轴(5)相连，传动轴(5)上固定安装有偏心块(11)，该传动轴(5)通过轴承(9)固定在滑套(8)的空腔中，滑套(8)用螺钉(16)锁定在支架(7)上。

2、根据权利要求1所述的立式振动磨机，其特征在于：空气弹簧(6)的数量为3～16个，沿以Z轴为中心的圆周均匀安装在支架(7)和支座(2)之间，空气弹簧(6)轴线Z′与磨机轴线Z之间的夹角0°≤β≤10°。

3、根据权利要求1所述的立式振动磨机，其特征在于：柔性联接器(4)上的柔性带个数取3～8根，均匀分布在联接法兰上。

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