CN2461263Y - 轴流清选装袋脱粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种清选装袋脱粒机,具有机架、喂入台、行走轮、滚筒及脱粒筛网等,滚筒的外表面设有钉齿套座,其上设置固定套,钉齿装在固定套内,其与滚筒外表呈45°角,脱粒筛网下部机架上设置一清选聚料斗,清选聚料斗下方出口处固定一清选器,清选器底部出籽口处设置一推运器,推运器右端内侧设置一扬谷轮,在扬谷轮的斜上方设置一输送套管,输送套管另一端的机架上设置一装袋分离器。

Description

轴流清选装袋脱粒机

本实用新型属于农机类，主要涉及一种轴流清选装袋脱粒机。

现有脱粒机普遍使用一种轴流钉齿三分离脱粒机，其滚筒钉齿为直立钉齿，即钉齿垂直焊接在滚筒角铁钉齿座上。在禾杆湿度大时，容易缠轴；轴向喂入时缠轴严重，切向喂入时缠轴稍轻，经常缠绕在喂入端轴上，影响脱粒效率。轴流风扇对作物湿干度适应性差，因下料是满腔面下料，作物湿重量大，作物干密度大，由于轴流风扇风压低，凡遇供料密度大，清选效果就差。另外轴流钉齿脱粒机不带装袋装置，劳动强度大。

本实用新型的目的是提供一种清选效果好且能装袋的轴流清选装袋脱料机。

本实用新型的目的采用如下方案来实现：所述脱粒机具有机架、上盖、喂入台、喂入安全架、滚筒、脱粒筛网、行走轮等。滚筒上设置有钉齿套座，钉齿套座上设置有固定套，固定套与钉齿套座、单头螺纹钉齿组装后与滚筒表面呈45°角，固定套用于装入单头螺纹钉齿，用螺母连接固定。脱粒筛网设置在滚筒下部固定在横梁上，脱粒筛网下部设一清选聚料斗，固定在上横梁上，聚料斗下方出料口处设置一清选器与聚料斗固定在一起，清选器底部出籽口下设置一螺旋推运器，通过轴承座分别固定在推运轴承座梁和行走轮梁上。推运器右侧设置一扬谷轮，在扬谷轮斜上方设一输送管，输送管与上方输送套管套装固定，输送套管上方焊接一装袋分离器。

在喂入端的脱粒筛网前内部固定一防缠导向板，其一端固定在筛网上，另一端固定在喂入台立柱上。

所述清选聚料斗呈上大下小的漏斗形，上部由左右挡板和前后聚料斗焊接成长方形，下部由左右聚料滑板斜向内焊成锥形出料口，在右聚料滑板上设置有进风口，左右挡板用螺栓固定在机架轴承座梁上，前后聚料板固定在上横梁上。

所述清选器壳体呈菱方形，在其中部清选聚料斗出口正下方设一分离筛，清选器左端与风扇室扣接，与风筒相对的清选器右侧是主风口，清选器右侧分离筛下方斜滑面上设置进风口，清选器与风扇室接口处内侧设置一斜向内的挡籽板。

所述螺旋推运器为一根轴上设有螺旋搅龙片的旋转轴，轴右侧扬谷轮上设有扬谷片。

所述装袋分离器由防返管、禾籽分离筛、禾杆流槽组成，防返管位于最上部，中部为禾籽分离筛，在管的右侧靠近套管设置一延伸板，防止籽粒倒流，禾杆流槽位于禾籽分离筛下部，其呈一斜度，禾籽分离筛下面设置一装袋口。

本实用新型由于在脱粒筛网前端设置有防缠绕导向板，使禾杆入机后，作物顺导向板角度向前移动，远离喂入轴端，配合钉齿为45°角度的滚筒，脱草速度快，湿不缠轴，省功率，在湿度较大情况下，能顺利脱粒不受影响。由于钉齿与固定套以螺纹配合，磨损时更换容易，不损滚筒原始平衡。由于下料从清选器聚料斗右侧开始进风，使下落清选器物料密度减小，使清选器主风口配合分离筛下面进风口，将下落挡在分离筛上的长禾杆及落下分离筛的短禾杆顺利漂浮送入风扇排出机外，同时设置了推运器装置，使籽粒顺利进入装袋分离器，经禾籽分离筛将禾杆再次清除，进行装袋，减轻使用者的劳动强度。

下面结合实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为相对图1的右视图。

图3为相对图2的A-A局部视图。

图中所示所述脱粒机，包括电动机26、喂入安全架20、喂入台19、上盖21、机架4、滚筒24、脱粒筛网3、风扇总成7、行走轮9等组成。滚筒24上设置有钉齿套座45，钉齿套座45上设置有固定套47，固定套装入单头螺纹钉齿46，用螺母48紧固连接，组装成与滚筒24表面呈45°角。滚筒24通过主轴53整体安装在轴承座梁49上的轴承座50上，滚筒24内设有固定板51和加强板52。脱粒筛网3设置在滚筒24下部固定在上横梁2上，在脱粒筛网3前部紧接喂入台19下部的喂入台23上，固定一防缠导向板25，另一端固定在脱粒筛网3内。脱粒筛网3下部设置一清选聚料斗5，其固定在上横梁2上，清选聚料斗5呈上大下小的漏斗形，上部由左右挡板31、32和前后聚料板29、30焊接成长方形。下部由左聚料滑板33和右聚料滑板34斜向内焊接成锥形出料口。在右聚料滑板34上设置有进风口，左右挡板固定在机架4的轴承座梁上，前后聚料板29、30固定在上横梁2上。清选聚料斗5下方出料口处设置一清选器6，其与清选聚料斗5用螺栓固定。清选器6壳体呈菱方形，在其中部清选聚料斗正下方设一分离筛37，清选器6左侧与风扇室35扣接，与风筒8相对的清选器6右侧设置主进风口，清选器右侧分离筛37下方的斜滑面上设一进风口，清选器6与风扇室35内侧设置一斜向内的三角封挡籽板36，它可有效防止籽粒进入风筒8。清选器底部出籽口下设一螺旋推运器11，其通过推运轴承座15分别固定在推运轴承座梁10和行走轮梁13上。螺旋推运器11为一根轴上设有搅龙38的旋转轴，轴右侧装有扬谷轮12，扬谷轮12上设有扬谷片，在扬谷轮12斜上方设一输送管16，输送管16与上方输送套管40套装为一体，输送套管40上方焊接一装袋分离器17。装袋分离器17由防返管41、禾籽分离筛42、禾杆流槽44、装袋口43组成，防返管41位于最上部，中部为禾杆分离筛42，在防返管41右侧靠近输送套管40设置一延伸板，防止籽粒倒流。禾杆分离槽44位于禾籽分离筛42下部，其呈一斜度。禾籽分离筛42下面设置装袋口43。

使用时启动电动机26，通过三角带带动滚筒轮1，滚筒轮1下部经带有防护罩28的三角带带动风扇，滚筒轮1带动主轴53、滚筒24转动。位于主轴53另一端装推运器主动轮18同时转动，推运器主动轮18通过三角带带动推运器轮14转动。需要脱粒作物经喂入台19进滚筒腔，经防缠导向板25向前推动，经钉齿滚筒24脱粒后，禾杆经出草口22排出机外，经脱粒的籽粒和杂余混合物，通过脱粒筛网3进入清选聚料斗5内。由于其右侧有进风口，在籽粒混合物下落过程中较轻的仔皮、杂余等由风扇7吸走到机外，剩余籽粒混合物从清选聚料斗5出料口进入清选器6中，经其内的分离筛37进一步过滤，使清选器6主风口配合清选分离筛37下面进风口，将下落挡在分离筛37上的长禾杆及落下分离筛37的短禾杆，在漂浮状态下顺利被风扇7吸到机外，清选后籽粒进入清选器6底部的螺旋推运器11内，经搅龙38旋转带动向右移动到达右端扬谷轮12、扬谷轮壳体39内腔的籽粒在扬谷轮12叶片转动作用下，将籽粒经输送管16、输送套管40抛送到上方装袋分离器17内腔中。防返管41右侧紧接输送套管40设置延伸板，可防止籽粒倒流输送套管40中去，籽粒从装袋分离器17内腔进入禾籽分离筛42到禾杆流槽44，经禾籽分离筛42分离后的籽粒落入装袋口43进行装袋。

Claims (6)

1、一种轴流清选装袋脱粒机，包括电动机(26)、喂入台(19)、机架(4)、滚筒(24)、脱粒筛网(3)、风扇(7)和行走轮(9)，滚筒(24)通过轴承固定在机架(4)上部，脱粒筛网(3)固定在滚筒(24)下部的上横梁(2)上，其特征在于：滚筒(24)表面上设置有钉齿套座(45)，钉齿套座(45)上设置固定套(47)，固定套(47)内装入单头螺纹钉齿(46)，用螺母(48)紧固连接，其与滚筒(24)表面呈45°角，脱粒筛网(3)下部设置一清选聚料斗(5)，清选聚料斗(5)下方出料口处设置一清选器(6)，清选器(6)底部出籽口下设置一螺旋推运器(11)，其通过轴承座分别固定在推运轴承座梁(10)和行走轮梁(13)上，推运器(11)右侧设置一扬谷轮(12)，在扬谷轮(12)斜上方设置一输送管(16)，输送管(16)与上方输送套管(40)套装固定，输送套管(40)上方焊接一装袋分离器(17)。

2、根据权利要求1所述的轴流清选装袋脱粒机，其特征在于：在脱粒筛网(3)前部固定一防缠导向板(25)，其一端固定在筛网(3)上，另一端固定在喂入台立柱(23)上。

3、根据权利要求1所述的轴流清选装袋脱粒机，其特征在于：所述清选聚料斗(5)呈上大下小的漏斗形，上部由左右挡板(31)、(32)和前后聚料板(29)(30)焊接成长方形，下部由左聚料滑板(33)和右聚料滑板(34)斜向内焊接成锥形出料口，在聚料滑板(34)上设置有进风口，左右挡板(31)(32)固定在机架(4)上的轴承座梁上，前后聚料板(29)(30)固定在上横梁(2)上。

4、根据权利要求1所述的轴流清选装袋脱粒机，其特征在于：所述清选器(6)壳体呈菱方形，在其中部清选聚料斗(5)出口的正下方设置一分离筛(37)，清选器(6)左侧与风扇室(35)扣接，与风筒(8)相对的清选器(6)右侧为主风口，在清选器(6)右侧、分离筛(37)下方的斜滑面上设置一进风口，在清选器(6)与风扇室(35)接口处内侧设置一斜向内的挡籽板(36)。

5、根据权利要求1所述的轴流清选装袋脱粒机，其特征在于：所述螺旋推运器(11)为一根轴上设有螺旋搅龙片的旋转轴，轴右侧与扬谷轮(12)上设置有扬谷片。

6、根据权利要求1所述的轴流清选装袋脱粒机，其特征在于：所述装袋分离器(17)由防返管(41)、禾籽分离筛(42)、禾杆流槽(44)组成，防返管(41)位于最上部，中部为禾杆分离筛(42)，在防返管(41)右侧靠近输送套管(40)设置一可防止籽粒倒流的延伸板，禾杆分离槽(44)位于禾籽分离筛(42)下部，其呈一斜度，禾籽分离筛(42)下面设置一装袋口(43)。

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