CN201222886Y - 筛式地头稻麦脱粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种筛式地头稻麦脱粒机，以解决现有小麦脱粒机存在的结构繁杂的问题。它包括机架、地轮、进料口、秸秆出料口、脱粒滚筒、脱粒滚筒轴、滚筒齿、滚筒筛底、滚筒上盖、筛子变速箱、筛子、滚筒皮带轮、涨紧轮、风机，机架上焊有槽钢，筛子通过轴承放置于槽钢之中，所述滚筒皮带轮通过皮带与变速箱皮带轮相连，变速箱皮带轮与筛子变速箱相连，筛子变速箱与筛子之间设有摆杆；风机设置于脱粒滚筒出料口端，风机固定在机架上，风机叶片通过固定法兰座联结于脱粒滚筒轴上，风机的外壳通过螺栓固定于机架上，风机的外壳上设有风机出杂物口和风机吸料口。本实用新型结构紧凑，传动可靠，实现了易地作业，以便于地头脱粒作业。

Description

筛式地头稻麦脱粒机

技术领域

本实用新型涉及一种农业机械中的谷物脱粒和清选机械，具体说是一种筛式地头稻麦脱粒机。

背景技术

小麦脱粒机是常用的一种农业机械，应用广泛。目前大多中小型小麦脱粒机作业流程是：由人工将小麦秸秆通过进料口喂入滚筒，再由高速旋转的滚筒通过滚筒齿将秸秆粉碎、搓揉成秸秆、颖糠、籽粒等混和物，滚筒上壳制有螺旋叶片，可将秸秆和混和物一边旋转，一边将秸秆和混和物向另一方作轴向移动，直至秸秆出料口。滚筒下方安置有筛底。当秸秆运动到出料口时，脱去籽粒后的秸秆通过出料口排出，籽粒和颖糠通过筛底分离后下落，下方设置有扬场滚筒，经扬场滚筒将籽粒和颖糠等混和物抛向空中，再通过风力将小麦籽粒和颖糠等比重不同的物料清选。由此可见，机具结构比较繁杂，有扬场装置，并且在作业时要有相对固定且比较宽敞的场地，机具不能易地作业。

除了以上带扬场装置的脱粒外，目前也有应用风机和筛子来脱粒和清选的小麦脱粒机，该机由喂入台、上盖、脱粒滚筒、凹板、机架、出草口、风机、筛子系统、搅龙扬谷器等零部件组成，作业时受场地的限制不大，谷物脱净率高，但结构繁琐，机具成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种筛式地头稻麦脱粒机，以解决现有小麦脱粒机存在的结构繁杂、机具成本高的问题。

本实用新型包括机架、地轮、进料口、秸秆出料口、脱粒滚筒、脱粒滚筒轴、滚筒齿、滚筒筛底、滚筒上盖、筛子变速箱、筛子、滚筒皮带轮、涨紧轮、风机，机架下端设有地轮和拉钩，机架上固定有脱粒滚筒轴，脱粒滚筒轴一端安置有滚筒皮带轮，脱粒滚筒上设有滚筒齿，机架上设置有筛子变速箱；所述机架上焊有槽钢，筛子通过轴承放置于槽钢之中，筛子向下倾斜，其水平面相对于脱粒滚筒轴的水平线有一倾角；所述滚筒皮带轮通过皮带与变速箱皮带轮相连，变速箱皮带轮与筛子变速箱相连，筛子变速箱与筛子之间设有摆杆；所述风机设置于脱粒滚筒出料口端，风机固定在机架上，风机叶片通过固定法兰座联结于脱粒滚筒轴上，风机的外壳通过螺栓固定于机架上，风机的外壳上设有风机出杂物口和风机吸料口。

本实用新型主要在机具的移动作业、秸秆与籽粒、颖糠等物料的分离清选方式方面作了改进，用筛子和风机取代了扬场滚筒，传动可靠，实现了易地作业，以便于地头脱粒作业。滚筒齿可用杆齿式滚筒齿，也可用U形滚筒齿，对作物的脱粒适应性强。动力参数设计合理，可有效分离秸秆、颖糠、灰尘等杂物与谷物籽粒，可靠性高，籽粒的破碎率低，经济实用，操作维护方便。可以在田间地头对小麦、水稻等谷物进行脱粒、清选作业，受场地影响小，移动方便。

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图。

具体实施方式

本实用新型包括机架4、地轮13、进料口3、秸秆出料口21、脱粒滚筒23、脱粒滚筒轴26、滚筒齿25、滚筒筛底24、滚筒上盖1、筛子6、滚筒皮带轮2、涨紧轮5、风机17，机架4下端设有地轮13和拉钩12，便于易地作业。机架4上通过轴承和轴承座固定有脱粒滚筒轴26，脱粒滚筒轴26一端安置有滚筒皮带轮2，脱粒滚筒23上设有滚筒齿25，可用直齿，也可用U形齿，机架4上焊有槽钢8，筛子6通过轴承7放置于槽钢8之中；机架4上设置有筛子变速箱10，滚筒皮带轮2通过皮带27与变速箱皮带轮9相连，变速箱皮带轮9与筛子变速箱10相连，筛子变速箱10与筛子6之间设有摆杆11。

风机17设置于脱粒滚筒23的出料口端，风机17固定在机架4上，风机叶片19通过固定法兰座18联结于脱粒滚筒轴26上，与轴一起旋转，风机17的外壳通过螺栓固定于机架4上，风机17的外壳上设有风机出杂物口20和风机吸料口16。风机的主要功能是将滚筒搓揉、粉碎的籽粒、颖糠混和物分离清选。

筛子6上装有细筛子14和粗筛子15，细筛子14位于脱粒滚筒23的下方，粗筛子15位于风机吸料口16的下方。滚筒上盖1内部秸秆出料口21部位设有螺旋叶片22。以便于秸秆等物料抛出。

本实用新型机具的移动简单易行，容易实现。主要在机架下方一端设有两个地轮，另一端焊接一块平板和一个拉钩，这样作业时机具的稳定性良好，而移动时则可以抬起拉钩利用人力或拖拉机移动机具。采用筛子取代扬场滚筒后，机具受场地的限制素就可以消除了。筛子部分的设计成为关键问题。本实用新型中，筛子设置在整个脱粒滚筒的下方，也就是同类机具中扬场滚筒的部位，细筛可以分离掉一部分灰尘和细小的杂物，籽粒不能通过，粗筛可以让小麦籽粒通过。筛子通过四盘轴承可以沿焊接于机架上的槽钢内滑行，其传动路线为：柴油机皮带轮带带动滚筒皮带轮旋转，再传给变速箱皮带轮，经变速箱变速，由摆杆带动整个筛子摆动。

本实用新型中脱粒滚筒仅在秸秆出料口部位设置了一些叶片，以便于秸秆等物料抛出，脱粒滚筒轴的纵向方向上均有叶片。

本实用新型的筛子皮带轮固定于滚筒轴上，然后通过锥齿轮变速箱改变动力参数，再由偏心轮带动筛子摆动，同时筛子为冲孔筛，由粗筛和细筛两种组成，筛子6向下倾斜，其水平面相对于脱粒滚筒轴26的水平线有一倾角。由滚筒落下的物料在重力作用和筛子摆动下向低端运动，直至清选为脱净的籽粒。

本实用新型中风机固定于脱粒滚筒轴另一端，结构紧凑，风机吸料口正对筛子，可以将筛子上颖糠、灰尘等较轻的物料吸入风机，再由风机出杂物口排出，达到清选籽粒的效果；省去了搅龙扬谷器、接粮口等装置，结构简单、经济性良好。

现以12马力柴油机作为动力，对小麦脱粒为例进一步说明本实用新型。机架采用角钢焊接，正常作业时，滚筒转速为1300，滚筒皮带轮转速：1300r/min，滚筒上装有若干个齿，可以是杆齿，也可以是用扁钢制成的U形齿，更换方便。通过筛子变速箱变速后，变速箱输出轴端转速为500r/min，筛子摆动频率为500次/分，行程为160mm。作业时，小麦由进料口3喂入，在滚筒的旋转下，经滚筒齿25击打，籽粒和颖糠等被分离出来，秸秆在螺旋叶片22的作用下向另一端移动，到秸秆出料口21后抛出。籽粒和颖糠通过滚筒筛底24下落到筛子6上，筛子与水平面有一倾角，同时在摆动，因而物料由高处向低处移动，也就是说物料由细筛14一端向粗筛15一端移动，在这个过程中，一些杂物会被筛子滤去。当物料移动到风机吸料口16下端时，一些颖糠、灰尘等物被吸入风机吸料口16，然后经轴流式风机17，再通过风机出杂物口20被吹出。剩下的籽粒运动到粗筛15末端后就可以收集了。

Claims (3)

1、一种筛式地头稻麦脱粒机，包括机架、地轮、进料口、秸秆出料口、脱粒滚筒、脱粒滚筒轴、滚筒齿、滚筒筛底、滚筒上盖、筛子变速箱、筛子、滚筒皮带轮、涨紧轮、风机，机架下端设有地轮和拉钩，机架上固定有脱粒滚筒轴，脱粒滚筒轴一端安置有滚筒皮带轮，脱粒滚筒上设有滚筒齿，机架上设置有筛子变速箱；其特征在于：所述机架(4)上焊有槽钢(8)，筛子(6)通过轴承(7)放置于槽钢(8)之中，筛子(6)向下倾斜，其水平面相对于脱粒滚筒轴(26)的水平线有一倾角；所述滚筒皮带轮(2)通过皮带(27)与变速箱皮带轮(9)相连，变速箱皮带轮(9)与筛子变速箱(10)相连，筛子变速箱(10)与筛子(6)之间设有摆杆(11)；所述风机(17)设置于脱粒滚筒(23)的出料口端，风机(17)固定在机架(4)上，风机叶片(19)通过固定法兰座(18)联结于脱粒滚筒轴(26)上，风机(17)的外壳通过螺栓固定于机架(4)上，风机(17)的外壳上设有风机出杂物口(20)和风机吸料口(16)。

2、根据权利要求1所述的筛式地头稻麦脱粒机，其特征在于：所述筛子(6)上装有细筛子(14)和粗筛子(15)，细筛子(14)位于脱粒滚筒(23)的下方，粗筛子(15)位于风机吸料口(16)的下方。

3、根据权利要求1或2所述的筛式地头稻麦脱粒机，其特征在于：所述滚筒上盖(1)内部秸秆出料口(21)部位设有螺旋叶片(22)。

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