CN2441582Y - 轧辊切分轧制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型的轧辊切分轧制装置,其特征在于有1—4组上下对应成一组的轧辊本身上下对应的设置1—2圈凸棱刀型的切分楔,使得轧件可以一分为二或一分为三。提高了功效,节约了成本,是轧制行业的实用创新之举。

Description

轧辊切分轧制装置

本实用新型涉及一种用于冶金业轧钢厂的通过轧辊将单条轧件纵向切分成两条或三条轧件的轧制装置。

传统的长条材轧机存在两方面不足：一是轧制道次较多，生产效率低；二是产品规格范围受原料规格大小的限制。为克服传统轧机的不足，产生了切分轧制方法。现在国内的切分方法，都采用切分轮切分方法，该方法在轧制线上必须增加切分轮，增加附加设备，制作难度大，材质要求高，设备昂贵，而且必须在连轧条件下实施。

本实用新型的目的旨在克服现有技术的不足而提供一种节约设备投资，制作容易效率高的利用切分孔型直接将一条轧件切分成两条或三条轧件的轧辊切分轧制装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种轧辊切分轧制装置，包括地辊1、导卫2、轴承箱3、机架5、分离定位器7和轧辊调整装置9，其特征在于还包括设置了凸棱刀型切分楔6的轧辊4，轧辊4上下对应成一组，设置1-4组，每个轧辊上设置1-2圈上下对应的切分楔6。

--所述的切分楔6包括预切切分楔15、13和开裂切分楔14，首先通过带预切切分楔15的A组轧辊上的孔型10，轧件上下表面产生少许凹度，再通过预切切分楔13的B组轧辊上的孔型13，轧件上下表面产生凹槽，最后通过带开裂切分楔14的C组轧辊上的孔型12，轧件被切分成二条或三条扁形轧件。

下面通过附图和实施例对本实用新型作进一步详述：

图1是本实用新型3组轧辊切分装置示意图

图2是本实用新型3组轧辊的切分装置K向示意图

图3是本实用新型3组轧辊带切分楔加工孔形示意图

图1-图3中，1为地辊，2为导卫，3为轴承箱，4为轧辊，5为机架，6为切分楔，7为分离定位器，8为轧件，9为轧辊调整装置，10为首次预切孔型，11为再预切孔型，12为切分后孔型，13为B组预切切分楔，14为C组开裂切分楔，15为A组预切切分楔。

实施时，选择适当的轧辊，经机加工(焊，车)或箍套上不同棱度的切分楔，形成1-4组轧辊。现以每个轧辊上设置一圈切分楔，以3组轧辊进行一分为二的轧件为例，参照图1-图3，方或矩形轧件通过地辊1，经导卫引导，进入A道的孔型10，轧制成上下表面带凹度的扁六角形轧件；随后，经预切切分楔13的B道孔型11，将轧件轧制成中间未完全切开的并联轧件(并联六角形)；最后，经分裂切分楔14的C道孔型12，将并联轧件完全切分开，成为两条扁形轧件，由分离定位器7引导，经地辊同时进入后续轧机轧制成材。导卫的作用是引导轧件进、出各孔型。

当采用轧件为凹弧边方(或矩)形轧件时，可以取消孔型10，而全部用预切切分楔13的孔型11。

根据设备能力，带预切分楔13的孔型11，可以连续设置1至3个机架。

对于一切三的辊切轧制装置，孔型10为双凸，将轧件轧制成上下表面带双凹度的六角形轧件；随后，经两个预切切分楔的孔型11，将轧件轧制成中间未完全切开的三个并联的六角形轧件；最后，经带两个分裂切分楔的孔型12，将轧件完全切分开，成为三条扁形轧件，由分离定位器7，经地辊同时进入后续道次轧制成材。

本实用新型由于使用了凸棱型切分楔可以很容易地将轧件切分成二条或三条扁形轧件，节约了大量设备投资，且效率高，是轧钢行业的长足进步。

Claims (2)

1、一种轧辊切分轧制装置，包括地辊(1)、导卫(2)、轴承箱(3)、机架(5)、分离定位器(7)和轧辊调整装置(9)，其特征在于还包括设置了凸棱刀型切分楔(6)的轧辊(4)，轧辊(4)上下对应成一组，设置1-4组，每个轧辊上设置1-2圈上下对应的切分楔(6)。

2、根据权利要求1所述的轧辊切分轧制装置，其特征在于切分楔(6)包括预切切分楔(15、13)和开裂切分楔(14)，首先通过预切切分楔(15)的A组轧辊上的孔型(10)，轧件上下表面产生少许凹度，再通过预切切分楔(13)的B组轧辊上的孔型(13)，轧件上下表面产生凹槽，最后通过开裂切分楔(14)的C组轧辊上的孔型(12)，轧件被切分成二条或三条扁形轧件。