CN2432037Y - 中空成型机的塑料胚胎夹持定位及吹制成型装置 - Google Patents

Abstract

一种中空成型机的塑料胚胎夹持定位及吹制成型装置,是在一机台上逆时针方向依序排列有一瓶胚注塑模具、一瓶胚加热器、一吹塑模具及一退模装置,利用上侧的驱动定位装置旋转一转动盘,将上述各模具产生的瓶胚及成品依序移转至下一程序,使其自原料注塑成瓶胚,再由此瓶胚直接吹制成成品容器,而该程序是在同一机台上进行,因此可减少瓶胚搬运产生的污染,确保产品卫生安全。

Description

中空成型机的塑料胚胎夹持定位及吹制成型装置

本实用新型涉及一种中空塑料成型机，特别涉及一种中空成型机的塑料胚胎夹持定位及吹制成型装置。

一般PET(polyethylene terephthalate；聚对苯二甲酸乙二醇酯)吹瓶机吹制前，必须将原料射出成型为瓶胚10，经适当冷却后，取出备用，如图1、2所示，是一般瓶胚10的制作示意图，主要是在瓶胚模具20的母模21上设有一组对合的瓶颈模22，并自上端插入一公模23后，在该母模21内注入熔融原料，经适当冷却，就可取出瓶胚10制品，然后运输至吹瓶机吹制成PET瓶，此种制瓶方式必须使该瓶胚10预先制作、储存、搬运，在吹制前更必须再重新加热，使其具有一定的可塑性，以利吹制，因而造成资源浪费，且在该瓶胚10储存、搬运过程中，该瓶胚10容易遭受外界污染，无法确保其成品的卫生。

本实用新型的目的在于提供一种可防止污染，且定位确实的中空成型机的塑料胚胎夹持定位及吹制成型装置。

本实用新型的一种中空成型机的塑料胚胎夹持定位及吹制成型装置，其特征在于：包含一机台、一转动盘、一驱动定位装置、一瓶胚注塑模具、一瓶胚加热器、一吹塑模具及一退模装置；

该机台具有一水平的承置面，在该机台四角固立四导柱，该导柱上滑设有一可上、下移动的滑动座，而在该导柱顶端设有一向下的公模架，该公模架受一压缸驱动；

该转动盘枢设在该机台的滑动座内，该转动盘均匀布设有四组瓶颈模具及四个旋转定位孔，该瓶颈模是由二半模对合而成；

使该转动盘旋转并固定的该驱动定位装置是固设在该滑动座上，该驱动定位装置在该转动盘中央固设一转轴，该转轴上、下端分别连接水平的上、下连杆，该上连杆另一端侧向连接一压缸，而该下连杆另一端并固结一垂直向上的定位压缸，该定位压缸突伸一至该转动盘的旋转定位孔的活塞杆；

该瓶胚注塑模具具有一注塑母模与一注塑公模，该注塑母模设在该机台的承置面上，并位于该转动盘的瓶颈模具正下方，其一侧边并连接有一原料注射头，而该注塑公模是设在一位于该滑动座上方的升降座上，该升降座并滑设在该注塑母模相邻的二导柱间；该瓶胚加热器是装置在该机台的承置面上，且位于该转动盘另一瓶颈模具的正下方，并逆时针排列在该注塑母模旁侧；

该吹塑模具具有一吹塑母模与一吹塑公模，该吹塑母模也是设在该机台的承置面上，且位于该转动盘第三个瓶颈模具的正下方，并逆时针排列在该瓶胚加热器旁侧，而该吹塑公模是设在该机台上侧的公模架上；

该退模装置固设在该机台的公模架上，并逆时针排列在该吹塑公模旁，且位于该转动盘最后一个瓶颈模具的正上方，其具有一固定板，以及垂设在该固定板两侧并穿过该瓶颈模具以将该二半模分开的楔形板。

藉由上述组成的整体，该瓶胚注塑模具铸造的瓶胚瓶颈是夹设在该瓶颈模具内，将该滑动座上升，利用该驱动定位装置使转动盘逆时针旋转90°，使该瓶胚移至瓶胚加热器处加热，随后再如前述旋转90°移至该吹塑模具，进行吹塑成型，最后，再移至该退模装置，将成品退出。

本实用新型利用驱动定位装置旋转一转动盘，将各模具产生的瓶胚及成品依序移转至下一程序，使其自原料注塑成瓶胚，再由此瓶胚直接吹制成成品容器，而该程序是在同一机台上进行，不需预先制作瓶胚，所以能减少瓶胚的储存、运输，如此则可避免该瓶胚遭污染，确保该瓶子卫生，此外，本实用新型可在该转动盘上设置多数组瓶颈模具，配合对应数量的瓶胚注塑模具、瓶胚加热器及吹塑模具，便可生产多支瓶胚，及适用各种瓶型的产品，以提高生产效率。

下面通过最隹实施例及附图对本实用新型的中空成型机的塑料胚胎夹持定位及吹制成型装置进行详细说明，附图中：

图1是以往一种瓶胚射出成型的示意图。

图2是以往一种瓶胚射出成型退模的示意图。

图3～7是本实用新型较隹实施例的步骤流程示意图。

图8是本实用新型较隹实施例中转动盘的底视示意图。

图9是本实用新型较隹实施例中转动盘的顶视示意图。

图10是本实用新型较隹实施例中机台与注塑模具的局部组合立体示意图。

图11是本实用新型较隹实施例中机台与瓶胚加热器的局部组合侧视示意图。

图12是本实用新型较隹实施例中机台与吹塑模具及退模装置的局部组合侧视示意图。

图13是本实用新型较隹实施例中退模装置的剖视示意图。

如图3～7所示，本实用新型的中空成型机的塑料胚胎夹持定位及吹制成型装置，是将熔融PET(polyethylene terephthalate；聚对苯二甲酸乙二醇酯)原料以从射出成型Ⅰ、加热保温Ⅱ、吹塑成型Ⅲ、退模取瓶Ⅳ的设计来连续生产PET容器，其包含一机台30、一转动盘40、一驱动定位装置50(如图8)、一瓶胚注塑模具60、一瓶胚加热器70、一吹塑模具80及一退模装置90(如图12)。

该机台30具有一水平的承置面31，以供装置该射出成型Ⅰ、加热保温Ⅱ、吹塑成型Ⅲ、退模取瓶Ⅳ各步骤流程所需的机构，如图10、11所示，在该机台30四角并固立四导柱32，该导柱32上则滑设有一可上、下移动的滑动座33，而在该导柱32顶端设有一向下的公模架34，并受一压缸35驱动可上、下位移。

配合图8、9所示，该转动盘40是枢设在该机台30的滑动座33内，可随该滑动座33移动，该转动盘40均匀布设有四组瓶颈模具41及四个旋转定位孔42，该瓶颈模具41是由二半模411对合而成。

该驱动定位装置50是固设在滑动座33上，用以旋转并固定该转动盘40至定位，主要是在该转动盘40中央固设一转轴51，该转轴51上、下端分别连接水平的上、下连杆52、53，该上连杆52另一端则侧向连接一压缸54，而该下连杆53另一端并固结一垂直向上的定位压缸55，且该定位压缸55可突伸一活塞杆551至该转动盘40的旋转定位孔42。

如图10所示，该瓶胚注塑模具60是由注塑母模61与注塑公模62组成，该注塑母模61装置在机台30的承置面31上，并位于该转动盘40的瓶颈模具41正下方，其一侧边并连接有一原料注射头63，而该注塑公模62是装置一位于该滑动座33上方的升降座36上，该升降座36并滑设在该注塑母模61相邻的二导柱32间。

配合图11所示，该瓶胚加热器70是装置在该机台30的承置面31上，且位于转动盘40另一瓶颈模具41的正下方，并依逆时针排列在该注塑母模61旁侧，用以加热自该注塑母模61移转过来的瓶胚。

再配合图3～7及12所示，该吹塑模具80是由吹塑母模81与吹塑公模82组成，该吹塑母模81也装置在该机台30的承置面31上，且位于该转动盘40第三个瓶颈模具41的正下方，并依逆时针排列在该瓶胚加热器70旁侧，而该吹塑公模82是装置在该机台30上侧的公模架34上，其配合该吹塑母模81可将瓶胚吹制成预定形状的容器。

继续配合图13所示，该退模装置90是固设在该机台30的公模架34上，并依逆时针排列在该吹塑公模82旁，且位于该转动盘40最后一个瓶颈模具41的正上方，主要是在一固定板91两侧垂设有一楔形板92，以使其穿过该瓶颈模具41使二半模411分开。

使用时，该转动盘40是利用该驱动定位装置50来传导转动，首先，该下连杆53上的定位压缸55向上突伸该活塞杆551，使该活塞杆551插入该转动盘40的一旋转定位孔42，接着该上连杆52一端的压缸54推出，使该上、下连杆52、53同时沿其转轴51转动，由于该定位压缸55与该转动盘40藉活塞杆551结合，因此该转动盘40将随同该上、下连杆52、53转动90°至定位，此时该定位压缸55的活塞杆551缩回，同时该上连杆52连结的压缸54亦缩回，至该定位压缸55位于转动盘40的下一旋转定位孔42正下方，所以该转动盘40利用压缸54做每次90°的轮流转动，且该转动盘40每次停止时，该射出成型Ⅰ、加热保温Ⅱ、吹塑成型Ⅲ、退模取瓶Ⅳ四个步骤同时运作，且每一循环四个步骤，该转动盘40恰旋转一圈，以下再将各个步骤做各别的介绍：

射出成型Ⅰ：该转动盘40停止时，该滑动座33下降使瓶颈模具41抵在该注塑母模61上端，该升降座36亦下降使该注塑公模62与注塑母模61结合，此时以该原料注射头63将原料射入瓶胚注塑模具60内形成瓶胚100，接着该升降座36及滑动座33上升，该瓶颈模具41将瓶胚100悬起，而后该转动盘40旋转90°到加热保温步骤Ⅱ。

加热保温Ⅱ：当该转动盘40再度停止时，悬挂该瓶胚100的瓶颈模具41正位于保温加热器70上方，该滑动座33下移，使该瓶胚100进入保温加热器70内，以维持在预定温度，然后该滑动座33再度上升时，该瓶颈模具41将瓶胚100吊起，该转动盘40再度旋转90°到吹塑成型步骤Ⅲ。

吹塑成型Ⅲ：当该悬挂瓶胚100的瓶口模具41转至吹塑模具80上方后，该吹塑母模81合起，该滑动座33带着瓶胚100进入吹塑母模81内，接着该公模架34下降，使该吹塑公模82与吹塑母模81结合，而将该瓶胚100包围起来，再以该吹塑公模82对其进行吹拉成型，使该瓶胚100依吹塑母模81预定形状拉展为中空瓶子200，成形后该吹塑母模81打开，该吹塑公模82与滑动架33上升，将吹塑成型的该瓶子200吊起，之后，该转动盘40再转动90°到退模取瓶步骤Ⅳ。

退模取瓶Ⅳ：当该瓶颈模具41悬着成型后的瓶子200停在该退模装置90下方时，该退模装置90下降，此时该退模装置90的楔形板92分别穿入该瓶颈模具41两半模411间，使该二半模411分开，该瓶子200因不受束缚而自动掉落，完成退模取瓶步骤，随后该退瓶装置90上升，而该转动盘40会再一次旋转90°回到射出成型Ⅰ步骤重新开始，也就是该转动盘40完成一循环步骤恰旋转一圈。

由于本实用新型是藉由该转动盘40接续各成型步骤，该转动盘40受该驱动定位装置50的转动，每次旋转90°至定位，可使各步骤依序完成，而各程序是均在同一机台上自动进行，不需预先制作瓶胚100，所以能减少所以瓶胚100的储存、运输，如此则可避免该瓶胚100遭污染，确保该瓶子200卫生，此外，本实用新型可在该转动盘40上设置多数组瓶颈模具41，配合对应数量的瓶胚注塑模具60、瓶胚加热器70及吹塑模具80，便可生产多支瓶胚100，及适用各种瓶型的产品，以提高生产效率。

Claims (1)

1．一种中空成型机的塑料胚胎夹持定位及吹制成型装置，其特征在于：包含一机台、一转动盘、一驱动定位装置、一瓶胚注塑模具、一瓶胚加热器、一吹塑模具及一退模装置；

该机台具有一水平的承置面，在该机台四角固立四导柱，该导柱上滑设有一可上、下移动的滑动座，而在该导柱顶端设有一向下的公模架，该公模架受一压缸驱动；

该转动盘枢设在该机台的滑动座内，该转动盘均匀布设有四组瓶颈模具及四个旋转定位孔，该瓶颈模是由二半模对合而成；

使该转动盘旋转并固定的该驱动定位装置是固设在该滑动座上，该驱动定位装置在该转动盘中央固设一转轴，该转轴上、下端分别连接水平的上、下连杆，该上连杆另一端侧向连接一压缸，而该下连杆另一端并固结一垂直向上的定位压缸，该定位压缸突伸一至该转动盘的旋转定位孔的活塞杆；

该瓶胚注塑模具具有一注塑母模与一注塑公模，该注塑母模设在该机台的承置面上，并位于该转动盘的瓶颈模具正下方，其一侧边并连接有一原料注射头，而该注塑公模是设在一位于该滑动座上方的升降座上，该升降座并滑设在该注塑母模相邻的二导柱间；该瓶胚加热器是装置在该机台的承置面上，且位于该转动盘另一瓶颈模具的正下方，并逆时针排列在该注塑母模旁侧；

该吹塑模具具有一吹塑母模与一吹塑公模，该吹塑母模也是设在该机台的承置面上，且位于该转动盘第三个瓶颈模具的正下方，并逆时针排列在该瓶胚加热器旁侧，而该吹塑公模是设在该机台上侧的公模架上；

该退模装置固设在该机台的公模架上，并逆时针排列在该吹塑公模旁，且位于该转动盘最后一个瓶颈模具的正上方，其具有一固定板，以及垂设在该固定板两侧并穿过该瓶颈模具以将该二半模分开的楔形板。

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