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CN2423062Y - 数控凸轮轴磨床 - Google Patents

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CN2423062Y
CN2423062Y CN 00204291 CN00204291U CN2423062Y CN 2423062 Y CN2423062 Y CN 2423062Y CN 00204291 CN00204291 CN 00204291 CN 00204291 U CN00204291 U CN 00204291U CN 2423062 Y CN2423062 Y CN 2423062Y
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童尔清
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Abstract

一种由数控装置、床身、砂轮架、工作台、尾架等构成的数控凸轮轴磨床,由三台交流伺服电机分别驱动主轴,砂轮架和工作台,凸轮廓形的磨削加工由主轴与砂轮架联动形成。本实用新型可通过对类似的M1432A型外圆磨床的改装而成,不需靠模就能加工各种类型和形状的凸轮轴凸轮廓形,并具有结构简单、体积小、效率高、能耗低、加工精度高、性能可靠等优点。

Description

数控凸轮轴磨床
本实用新型涉及一种专用于加工发动机凸轮轴的机床。
凸轮轴是发动机中非常重要的零件，其凸轮形状直接影响发动机的性能。在现有技术中，凸轮轮廓的精密加工通常采用靠模仿形磨削，这种设备存在结构复杂，效率低、能耗高、体积大，精度差等缺陷，而且需经常更换靠模，调整费工费时，工艺落后。
本实用新型的目的是提供一种依靠机床通用型数控系统进行数控控制，不需要靠模，且结构简单、体积小、效率高、能进行各种类型和形状的凸轮轴凸轮廓形精密加工的数控凸轮轴磨床。
本实用新型是由数控装置、床身、砂轮架、工作台、尾架等构成，砂轮架由一台交流伺服电机通过滚珠丝杆驱动，作纵向(X轴)移动；由另一台交流伺服电机通过传动带驱动头架主轴转动(Z轴)；第三台交流伺服电机通过滚珠丝杆驱动工作台作横向(Y轴)移动。利用机床的通用型数控系统和专用软件进行对三台交流伺服电机数字控制，使头架主轴的旋转与砂轮架的纵向进退联动实行凸轮廓形的成形磨削加工，工作台在横向位移以完成数个凸轮廓形的加工。
本实用新型自动化程度高，不需靠模，调整方便，通用性强。可在类似的M1432A型外圆磨床，将其砂轮架油缸及丝杆拆除换成滚珠丝杆加交流伺服电机驱动；将头架改用交流伺服电机加传动带驱动；将工作台油缸拆除，用滚珠丝杆加交流伺服电机驱动就可实现本实用新型，从而具有结构简单、体积小、效率高、能耗低、加工精度高、性能可靠等优点。
附图是本实用新型的结构示意图。
本实用新型的砂轮1装在砂轮架2上，通过三角皮带9由交流电机驱动旋转。砂轮架2的下方设有滚珠丝杆8，该滚珠丝杆8通过弹性联轴器6与交流伺服电机5联接。交流伺服电机4通过同步带3驱使头架主轴7带动工件15作旋转运动。工作台10下方设有滚珠丝杆12，交流伺服电机14通过联轴器13与滚珠丝杆12联接。工作时，依靠数控装置的专用软件，控制交流伺服电机5和交流伺服电机4，使砂轮架2沿纵向(X轴)移动，头架主轴7带动工件15旋转运动(Z轴)，并且通过X轴和Z轴两者联动实现凸轮廓形的成形磨削加工。交流伺服电机14通过滚珠丝杆12驱动工作台10用于加工数个凸轮廓形的横向位移(Y轴)。工件15固定在头架主轴7与尾架11之间。

Claims (1)

1、一种由数控装置、床身、砂轮架(2)、工作台(10)、尾架(11)等构成的数控凸轮轴磨床，其特征在于：砂轮架(2)的下方设有滚珠丝杆(8)，滚珠丝杆(8)通过弹性联轴器(6)与交流伺服电机(5)联接，交流伺服电机(4)通过同步带(3)与头架主轴(7)相连，工作台(10)下方设有滚珠丝杆(12)，交流伺服电机(14)通过联轴器(13)与滚珠丝杆(12)联接。
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100450713C (zh) * 2004-07-28 2009-01-14 株式会社捷太格特 对具备凹面的凸轮进行磨削的方法及装置
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