CN2415644Y - 冷、热鞋头定型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种冷、热鞋头定型机,其机台上设有两组冷压装置,两侧则分别设一组热压装置,热压装置包括热压上模及热压底模,热压上模及底模相对该侧以羊毛毡包覆,热压上模内部并设有电热管及输水道,而水可由此渗出湿润羊毛毡;冷压装置则包括压制机构、一设有楦头的底模机构及一供皮革置放机构,该压制机构具有受压即向楦头压制的压模,而置放机构设有可拉出置放皮革的鞋头推板。

Description

冷、热鞋头定型机

本实用新型涉及一种冷、热鞋头定型机，特别是一种定型效果好、工作安全、适用性广的冷、热鞋头定型机型。

冷、热鞋头定型机设有热压装置及冷压装置，用以将欲制成鞋头的皮革置于热压装置上热压软化之后，再置于冷压装置的楦头上弯制并冷却定型。该热压装置包括固定于机台上的压缸及热压底模，于压缸轴末端设有与热压底模相对应的热压上模；而冷压装置则包括固定于机台上的压缸及楦头，压缸轴末端固定一PU橡胶制的马蹄形压模，藉以将皮革压制于楦头周围定型成鞋头。然而现有的冷、热鞋头定型机的各项结构的设计不臻完善，而影响其成型的效率及效果。

本实用新型的目的在于提供一种冷、热鞋头定型机，其可提高鞋头的定型效果、效率、以适用于成型不同的鞋型。

为了达到上述目的，本实用新型提供的一种冷、热鞋头定型机，系在机台上设有两组冷压装置，在机台两侧分别设一组热压装置。该热压装置包括设于机台上的压缸、组装于压缸轴底部的热压上模、热压上模下方的机台上则固定一热压底模；该冷压装置包括：一设于机台上的压缸；组装于压缸轴底部的压制机构；由机台的平台向上突伸、相对设于压制机构下方的底模机构；以及，设于底模机构与压制机构之间的置放机构。其中，压缸两侧突设有导座，压缸轴末端固定有突座，藉以固定压制机构；压制机构的顶面分别向上突伸有穿过突座、导座的导杆，导杆是与突座固接，并被导座导引作升降。该压制机构是以一固定座定位于压缸轴下方，固定座的下方并组装一如马蹄形的多边形结合座，于结合座内周缘组装一马蹄形的橡胶制压模，另于结合座的其中一外周壁上设一入气孔，结合座内部并设有一与入气孔相通的输气道，结合座的内周壁上并间隔设有数个与输气道相通的容置槽，容置槽内并设有受压后可突出推抵压模的推杆，另于压制机构的结合座底面固定有可压制于置放机构的压杆，压杆的底面并低于压模的底面。该置放机构包括一基板、可在基板内推移的鞋头推板、固定于鞋头推板的鞋头定位板，该基板底面结合数根顶撑于机台平面上的伸缩杆，鞋头定位板朝向操作者该端凹设一可供欲成型鞋头的皮革放置的弧缘，该鞋头推板中间设有一上下贯穿的镂空部，该镂空部是在鞋头定位板的弧缘范围内。该底模机构具有一被压缸所顶撑的楦头座，楦头座的顶端组装一具有鞋头形状的楦头，楦头座与楦头相邻该侧面相对设有呈凹凸配合的滑轨与滑槽，滑轨的内部填充有冷凝剂。

由以上的技术方案可知，本实用新型的优点有：

1．将热压上模设为可渗出水的设计，配合包覆于热压上模的羊毛毡，其可以使热压软化的鞋头更具有弹性及光泽。

2．于结合座内设以可加压推抵压模的推杆，使压模得以推抵紧压于楦头周围，将鞋头夹紧成型而不滑动，以提高定型效果。

3．可拉出式的鞋头推板设计，可防止操作者在更换鞋头的过程中发生危险，故可提高工作安全。

4．呈圆弧面配合卡制的楦头及楦头座，藉以提高冷却定型效果，及便于滑移拆装。

5．设于压制机构底端的压杆，其可调整突伸程度，藉以成型不同厚度的鞋头。

6．可前后左右调整的压制机构、以及可前后调整位移的置放机构，藉以调整配合楦头的位置。

7．可调整位置以及更换的鞋头定位板，藉以配合不同的鞋形。

以下结合附图进一步说明本实用新型的具体结构特征及目的。

附图简要说明：

图1是本实用新型的部份外观示意图；

图2是本实用新型的热压装置的热压上模俯剖视示意图；

图3是本实用新型的热压装置的热压上模与热压底模的部份平面示意图；

图4是本实用新型的冷压装置的外观示意图；

图5是本实用新型的冷压装置的压制机构与置放机构部份放大示意图；

图6是本实用新型的压制机构的结合座与压模的俯剖视示意图；

图7是本实用新型的置放机构的外观示意图；

图8是本实用新型的底模机构的楦头与楦头座外观分解示意图；

图9是本实用新型的冷压装置的平面配置示意图；以及

图10是本实用新型的冷压装置的平面动作示意图；

如图1所示，本实用新型所提供的冷、热鞋头定型机，其外型与现有的产品大致相同，即于鞋头定型机1于机台上设有两组冷压装置10，而机台两侧则分别设一组热压装置50。操作时是先将欲作成鞋头的皮革置于热压装置50的热压底模54上，藉热压装置50的热压上模52压制于鞋头上，并藉热压上模52的温度使鞋头软化，再置于相邻的冷压装置10上，以楦头43配合压模23弯制成弧形鞋头。

请复参图1所示，本实用新型中的热压装置50具有一压缸51，压缸51底部组装有热压上模52，热压上模52的底面周缘以羊毛毡53包覆。另请同时配合图2、3所示，于热压上模52朝向机台该端面上插置数个伸入热压上模52内部的电热管521，以及一可将水输入的入水道522。入水道522伸入热压上模52之后再连接数条邻近底面的输水道523，输水道523上并布列有数个孔径很小且贯穿热压上模52底面的穿孔524。使用时，将欲成型鞋头的皮革置于热压底模54的顶面，热压上模52即受到压缸51作用而向下位移，此时，电热管521是处于通电状态，使热压上模52具有温度，而入水道522及输水道523内则贯注有水，水并从各穿孔524往下流出而湿润羊毛毡53，而藉热压上模52的温度使水份蒸发，当热压上模52压制于皮革表面时，将会使皮革软化，同时保持皮革的柔软、弹性与光泽，以利后续的冷压装置10压制变形。

如图1及图4所示，本实用新型中的冷压装置10包括；一设于机台上的压缸11；组装于压缸11底部的压制机构20；由机台的平台向上突伸，相对设于压制机构20下方的底模机构40；设于底模机构40与压制机构20之间的置放机构30。其中，压制机构20的详细配置请同时参阅图4、5及6，其是以一固定座21定位于压缸轴下方，固定座21的下方并组装一如马蹄形的多边形结合座22，于结合座22内周缘组装一马蹄形的橡胶制压模23，另于结合座22的其中一外周壁上设一入气孔221，结合座22内部并设有一与入气孔221相通的输气道222，另于结合座22的内周壁上间隔设有数个与输气道222相通的容置槽223，容置槽223内并设有推杆224。当欲使压模23压于底模机构40的楦头43时，踩踏踏板(图中未示)，即可将空气由空气压缩机输入入气孔221，进而使各容置槽223内的推杆224推出压抵于压模23外周壁上，使压模23受力而略往中间弯曲压制于楦头43上的鞋头。

另外，于结合座22底面固定有压杆225，压杆225的底面低于压模23的底面，藉以压抵于置放机构30上。

置放机构30的详细配置则请参阅图4、5及7，其包括一基板31、可在基板31内推移的鞋头推板32、固定于鞋头推板32的鞋头定位板33。该基板31底面结合数根顶撑于机台平面上的伸缩杆34，使基板31略具有被下压位移的空间，于基板31的内部凹设有一朝向操作者该端开口的容置槽311，容置槽311的其中两相对侧分别设有一滑轨312，藉以组装鞋头推板32。

鞋头推板32远离操作者该端顶面组装一鞋头定位板33，鞋头定位板33朝向操作者该端则凹设一弧缘331。该弧缘331的设置是为了供经过热压装置50热压软化的鞋头放置于正确位置，以供冷压定型之用，且因应不同形状及大小的鞋头，可更换不同的鞋头定位板33固定于鞋头推板32上。另外，于鞋头推板32中间设有一上下贯穿的镂空部321，该镂空部321是在鞋头定位板33的弧缘331范围内，以供底模机构40穿置，而可拉出式的鞋头推板32设计是了防止操作者在更换鞋头的过程中不小心踩踏到踏板而启动冷压装置10的压缸11，使压制机构20突然下降而发生危险。

如图7及图8所示，底模机构40具有一突伸于机台的平台顶面的座体41，该座体41并被一设于平台底面的压缸(图中未示)所顶撑，座体41的顶端设有一楦头座42，楦头座42的顶端组装一具有鞋头形状的楦头43，楦头43与楦头座42是藉一接合板44同时固定组装。上述的楦头43及楦头座42已见于现有鞋头定位机，然而，本实用新型的特色在于楦头座42的顶面与楦头43的底面相对设有呈凹凸配合的圆弧形滑轨421与滑槽431，以取代现有的燕尾槽式组合方式。滑轨421为中空设计，其内部填充有冷媒，使楦头43的温度降低，以利鞋头弯曲后定型。本实用新型的圆弧形设计一来可加大滑轨421的表面积，使导温效果较佳；另一方面，则是使内部蒸发空间加大，以增加冷媒的效果；再者，呈圆弧形配合的滑轨421及滑槽431，使得楦头43的装卸较滑顺，而优于传统多边形的燕尾槽。

在作业时，如图7所示，将鞋头推板32拉出一段距离，而后将经过热压装置热压软化的鞋头(A)沿着鞋头定位板33的弧缘331平铺于鞋头推板32顶面(请同时参阅图9所示)。再将鞋头推板32推入，而后踩踏踏板，启动冷压装置10的压缸11，带动压制机构20往下位移。如前所述，压制机构20上的压杆225低于压模23，两者之前的距离约为所欲压制的鞋头皮革厚度，当压制机构20往下位移时，压杆225及压模23分别压制于置放机构30的基板31及鞋头(A)表面(如图中的假想线所示)，并利用压杆225将基板31往下压制。此时，底模机构40亦如图10所示地往上升，通过鞋头推板32的镂空部321及压模23，而将鞋头(A)的中间部位往上顶撑至所需的高度。此时，启动开关，使得图6所示的结合座22内部的推杆224加压而往外推出，使压模23往内挤压，即将鞋头(A)压紧于楦头43周缘定型，并藉低温的楦头43使鞋头(A)冷却定型。

又从图5及10所示可知，冷压装置10的压缸11两侧突设有导座111，压缸轴末端则固定有突座112，藉以固定压制机构20。压制机构20的固定座21顶面两侧则分别固定于一座块211，座块211的顶面则分别向上突伸有穿过突座112、导座111的导杆212。导杆212是与突座112固接，并被导座111导引作升降。然而，为了适应作不同型态或大小的鞋头，即需要调整压制机构20的下降位置，如型号较小的鞋子，其鞋头的高度较小，故压制机构20不需要下降太深。为了达到调整压制机构20的目的，本实用新型特于其中一导杆212顶端设为螺纹部213，于螺纹部213上螺设一挡块214，当挡块214底缘触及导座111顶缘时，即使压制机构20受阻无法下降，故当欲成型不同型号的鞋头(A)时，旋转调整挡块214的高度即可。

又如图5所示，为了使本实用新型的数个结构可以调整位移，特将压制机构20的固定座21与结合座22之间、座块211与固定座21之间以长槽配合螺栓连接，使结合座22连同压模23可作前后左右移动调整。而固定座21与压杆225顶端之间亦是以螺栓226螺纹连接，藉以调整压杆225的突伸距离，以配合不同鞋头厚度所需。又，于置放机构30的基板31与伸缩杆34顶面之间、鞋头定位板33与鞋头推板32之间亦是藉长槽配合螺栓连接，使整组置放机构30或者鞋头定位板33可作前后调整，以配合不同的鞋头形状所需作调整。

Claims (10)

1．一种冷、热鞋头定型机，其特征在于：在机台上设有两组冷压装置，在机台两侧分别设一组热压装置；

所述热压装置包括设于机台上的压缸、组装于压缸轴底部的热压上模、热压上模下方的机台上则固定一热压底模；

所述冷压装置包括：一设于机台上的压缸；组装于压缸轴底部的压制机构；由机台的平台向上突伸、相对设于压制机构下方的底模机构；以及，设于底模机构与压制机构之间的置放机构；其中，

所述压缸两侧突设有导座，压缸轴末端固定有突座，藉以固定压制机构；

所述压制机构的顶面分别向上突伸有穿过突座、导座的导杆，导杆是与突座固接，并被导座导引作升降；该压制机构是以一固定座定位于压缸轴下方，固定座的下方并组装一如马蹄形的多边形结合座，于结合座内周缘组装一马蹄形的橡胶制压模，另于结合座的其中一外周壁上设一入气孔，结合座内部并设有一与入气孔相通的输气道，结合座的内周壁上并间隔设有数个与输气道相通的容置槽，容置槽内并设有受压后可突出推抵压模的推杆，另于压制机构的结合座底面固定有可压制于置放机构的压杆，压杆的底面并低于压模的底面；

所述置放机构包括一基板、可在基板内推移的鞋头推板、固定于鞋头推板的鞋头定位板，该基板底面结合数根顶撑于机台平面上的伸缩杆，鞋头定位板朝向操作者该端凹设一可供欲成型鞋头的皮革放置的弧缘，该鞋头推板中间设有一上下贯穿的镂空部，该镂空部是在鞋头定位板的弧缘范围内；

所述底模机构具有一被压缸所顶撑的楦头座，楦头座的顶端组装一具有鞋头形状的楦头，楦头座与楦头相邻该侧面相对设有呈凹凸配合的滑轨与滑槽，滑轨的内部填充有冷凝剂。

2．根据权利要求1所述的冷、热鞋头定型机，其特征在于：其中，热压装置的热压上模底面周缘以羊毛毡包覆，另外，在热压上模朝向机台该端面上插置数个伸入热压上模内部的电热管，以及一可将水输入的入水道，该入水道伸入热压上模之后再连接数条邻近底面的输水道，输水道上并布列有数个孔径很小且贯穿热压上模底面的穿孔。

3．根据权利要求1所述的冷、热鞋头定型机，其特征在于：其中，底模机构的楦头座与楦头的滑轨及滑槽为圆弧形配合。

4．根据权利要求1所述的冷、热鞋头定型机，其特征在于：其中，置放机构的基板朝向操作者该端凹设一容置槽，容置槽的其中两相对侧分别设有藉以组装鞋头推板的滑轨。

5．根据权利要求1所述的冷、热鞋头定型机，其特征在于：其中，压制机构的固定座顶面两侧分别固定于一座块，导杆即由座块顶面向上突伸，其中一导杆顶端设为螺纹部，于螺纹部上螺设一挡块。

6．根据权利要求1所述的冷、热鞋头定型机，其特征在于：其中，压制机构的固定座与结合座之间以长槽配合螺栓连接。

7．根据权利要求5所述的冷、热鞋头定型机，其特征在于：其中，座块与固定座之间以长槽配合螺栓连接。

8．根据权利要求1所述的冷、热鞋头定型机，其特征在于：其中，固定座与压杆顶端之间用螺栓连接。

9．根据权利要求1所述的冷、热鞋头定型机，其特征在于：其中，置放机构的基板与伸缩杆顶面之间以长槽配合螺栓连接。

10．根据权利要求1或9所述的冷、热鞋头定型机，其特征在于：其中，鞋头定位板与鞋头推板之间藉长槽配合螺栓连接。

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