CN2335095Y - 积木式蜂窝煤常压热水锅炉 - Google Patents

Abstract

一种适用于燃烧标准方形蜂窝煤的常压热水锅炉,采用积木式结构,由一个或数个锅炉单元组成,每个单元的卧置水火管式楔形受热水箱可以上、下串联,水平并联,以组成不同功率的锅炉体;采用装配式保温层和楔形炉膛,型煤架装载蜂窝煤,头部侧面给煤,杠杆依次推入,连续燃烧,尾部侧面出渣;炉膛下部侧面抽屉式调风门,总排烟道设调烟板,大幅度降低二氧化硫排放,达到节煤,并符合环保标准,可广泛应用于单位及家庭的采暖和热水供应。

Description

积木式蜂窝煤常压热水锅炉

本实用新型涉及锅炉类，特别涉及一种新型的积木式蜂窝煤常压热水锅炉。

目前市场上销售的热水锅炉的种类很多，一般小型的燃煤常压热水锅炉都是人工操作，由于操作的周期性，煤层时厚时薄，引起通风时强时弱，很难与燃烧过程相适应，造成燃料不能完全燃烧，从而浪费燃料，使得烟尘含量严重超标，无法满足城市环保要求，另外导致热效率低；另一种上燃式蜂窝煤锅炉，其目的是为了克服散煤下燃式锅炉烟尘污染严重，热效率低及现有上燃式蜂窝煤锅炉不能连续燃烧及热损失大等缺欠，而设计出一种上燃式蜂窝煤连续燃烧炉，其构造是长度为3-10倍蜂窝煤直径，高度为2-5倍蜂窝煤高度，宽度为1-8倍蜂窝煤直径的炉膛，设有倒喇叭形风孔的炉排，炉膛内壁用耐火材料做成，并经竖直孔道与灰室相连，炉膛上部的聚热器上、下部分分别设有燃烧室和二次风孔，其不足之处在于供风、出渣共用一门，带来出渣不便，准确调节供风困难，燃煤可直接接触供热预热器，使预热器烧损，炉膛高度为蜂窝煤的成倍高度，可出现煤层上部通风不畅，而不利于前煤的充分燃尽和后煤上部的预热及引燃，还存在其炉排上做有倒喇叭形风孔，降低了托煤可靠性等，一旦蜂窝煤被烧裂或推送时挤碎，破裂的蜂窝煤易倾斜或堵塞炉排上的倒喇叭形风孔，而造成操作上的困难。

本实用新型的目的就是针对上述存在的缺欠，而提供一种特别适用于燃烧方型蜂窝煤的既能满足城市环保要求，又能节煤易于操作维修的积木式蜂窝煤常压热水锅炉。

本实用新型的技术构思：

依据本实用新型的目的，提供一种积木式蜂窝煤常压热水锅炉，其方案结构采用积木式，目的在于为适应不同的供暖面积，采用不同数量的单元锅炉进行组合，一是减少锅炉占地面积，二是根据供暖面积进行组合节省能源，组合方式可以沿高度方向串联2-4个单元，同时沿水平方向并联2个单元，以此组成不同功率的锅炉，各单元锅炉的“锅”互相连通，热水上升由出水口输出，烟气汇至总烟道，经调烟板调整均匀排出；其单元结构是一个箱式卧置水火管受热器，下受热水箱为一楔形箱体，为增加受热面，其下部连通数根循楔形斜面上升的受热水管，在受热水箱上部内置数根火管，以增加传热面积，充分吸收烟气热量；受热水箱下部与两侧保温层构成楔形炉膛，炉膛内置两根纵向导轨，型煤横四竖三堆积于型煤架上，经侧面给煤门推入导轨，利用杠杆作用推煤把驱动推煤板，即可将型煤依次推入炉膛；燃尽的型煤由尾部侧面出渣门连同型煤架一起取出，在导轨前端设置方形封闭板，目的在于阻止空气进入新给煤的蜂窝孔，以利对新给煤的预热和干馏及递次燃烧；在炉膛下部空气由抽屉式调风门控制分段进入炉膛内助燃，火焰直接加热受热水管和受热水箱，烟气经火室转向进入火管继续加热，之后循下部烟道进入总烟道，再经出烟口进入烟囱。

结合附图说明本实用新型的结构及实施例：

图1为本实用新型纵向剖视示意图。

图2为本实用新型横向剖视示意图。

图3为本实用新型的型煤架结构示意图。

图4为本实用新型的型煤架剖视示意图。

图5为本实用新型组合连接示意图。

图6为本实用新型的实施例示意图。

(1)为底座、(2)为进水口、(3)为上升水管、(4)为受热水管、(5)为下受热水箱、(6)为下部烟道、(7)为火管、(8)为抽屉调风门、(9)为上部烟道、(10)为出烟口、(11)为总烟道、(12)为调烟板、(13)为上受热水箱、(14)为出水口、(15)为火室(16)为推煤板、(17)为推煤把、(18)为固定销钉、(19)为压板、(20)为导轨、(21)为炉膛、(22)为装配式保温层、(23)为抽屉调风板、(24)为型煤、(25)为型煤架、(26)为给煤门、(27)为出渣门、(28)为封闭板、(29)为螺栓、(30)为法兰盘、(31)为垫圈、(32)为下法兰盘。

如附图1至附图4所示，本实用新型的结构是由底座(1)与两侧设有装配式保温层(22)和固定保温层的压板(19)构成的楔形炉膛(21)，在炉膛(21)内设有两根纵向导轨(20)，型煤(24)横四竖三的放置在型煤架(25)上，经侧面给煤门(26)推入导轨，利用杠杆作用推煤把(17)经固定销钉(18)驱动推煤板(16)，即可将型煤依次推入炉膛(21)内，燃尽的型煤由侧面出渣门(27)连同型煤架(25)一起取出，型煤架(25)在其长边上设有数个棘突，用来使型煤定位和保持相互间的间隔，并在导轨前端设置方形封闭板(28)，目的在于阻止空气进入新给煤的蜂窝孔，以利对新给煤的预热，干馏及递次燃烧；在炉膛(21)下部，空气由抽屉式调风门(8)控制分段进入炉膛助燃，火焰直接加热受热水管(4)和受热水箱(5)，水经由进水口(2)、上升水管(3)进入受热水箱(5)和受热水管(4)，再由出水口(14)输出热水供取暖处，受热水箱(5)为一楔形箱体，为增加受热面积，在其下部连通数根循楔形斜面上升的受热水管(4)，在受热水箱上部内置数根火管(7)以增加传热面积，充分吸收烟气热量；烟气经火室(15)转向进入火管(7)继续加热之后，循下部烟道(6)，进入总烟道(11)，再经出烟口(10)进入烟囱，为保持上、下单元炉膛的排烟均衡，在总烟道(11)中设置了调烟板(12)。

结合附图5及附图6说明本实用新型的实施例：

如附图5所示，为锅炉单元沿高度方向串联2个单元，附图6所示为沿高度方向串联三个锅炉单元，最底下的锅炉单元用螺栓(29)、法兰盘(30)、垫圈(31)及下法兰盘(32)连接并密封，上部锅炉单元的受热水箱(13)采用拱形顶盖，便于排放蒸气，确保锅炉的安全，锅炉单元的受热水箱的连接同样也是用螺栓(29)，法兰盘(30)、垫圈(31)及下法兰盘(32)，附图6所示的实施例锅炉单元的连接同附图5锅炉单元连接同样，根据供给面积的大小，锅炉单元的连接可以多个，可以沿高度方向串联，也可沿水平方向并联，依据锅炉房的高、低、大小而定，这也是本实用新型的特征之一，锅炉单元之间的串联、并联可以采用焊接连接的方式。

本实用新型的优点：

1、本实用新型采用上燃洁净固硫蜂窝煤做燃料，烟尘排放符合一类区域排放标准，二氧化硫排放大幅度下降；燃烧充分，节省能源。

2、采用杠杆式推煤机构，降低制造成本，并且推煤动作快，坚固耐用。

3、采用框式型煤架，棘突定位，使装卸型煤方便、快捷、蜂窝孔通风面积增加，利于燃烧。

4、采用楔形水火管受热水箱结构，在有限空间内，传热面积增加，水流走向更合理。

5、采用楔形炉膛，高温烟气循斜面上升、阻力小。

6、采用装配式保温层，产品化程度提高，保温层和锅体的检修简单方便，可以不停炉检修。

7、采用拱形顶盖，使不凝气体和蒸汽易于排放，使锅炉更安全。

8、采用总烟道、调烟板结构，避免上、下烟道抢风，保证各单元炉膛燃烧状况一致。

Claims (4)

1、一种积木式蜂窝煤常压热水锅炉，它是由给煤出渣系统、补水供热系统、供风排烟系统所构成，其特征在于底座(1)与两侧设有装配式保温层(22)和固定保温层的压板(19)构成的楔形炉膛(21)，在炉膛(21)内设有两根纵向导轨(20)，型煤(24)堆置于型煤架(25)上，经侧面给煤门(26)推入导轨，利用推煤把(17)、固定销钉(18)驱动推煤板(16)，可将型煤依次推入炉膛，燃尽的型煤由侧面出渣门(27)连同型煤架(25)一起取出，在导轨前端设置方形封闭板(28)，阻止空气进入新给煤的蜂窝孔；在炉膛(21)的下部，空气由抽屉式调风门(8)控制分段进入炉膛助燃，火焰直接加热受热水管(4)和受热水箱(5)，水经进水口(2)、上升水管(3)进入受热水管(4)和受热水箱(5)，再由出水口(14)输出热水供取暖处；烟气经火室(15)转向进入火管(7)继续加热之后，循下部烟道(6)进入总烟道(11)，再经出烟口(10)进入烟囟，并在总烟道中设置调烟板(12)。

2、按照权利要求1所述的一种积木式蜂窝煤常压热水锅炉，其特征在于所说的型煤架(25)，在其长边上设有数个棘突，能使型煤定位和保持相互间的间隔。

3、按照权利要求1所述的一种积木式蜂窝煤常压热水锅炉，其特征在于所说的受热水箱(5)为一楔形箱体，在其下部连通数根循楔形斜面上升的受热水箱(4)，在受热水箱(5)的上部内置数根火管(7)。

4、按照权利要求1所述的一种积木式蜂窝煤常压热水锅炉，其特征在于所说的最上层锅炉单元的受热水箱采用拱形顶盖。

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