CN2270952Y - 折流型槽体板式加热搅拌干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种折流型槽体板式加热搅拌干燥机，其特点是多节带夹套的槽体并联焊接成一体，各节槽体的夹套并联相通，相邻槽体之间隔离，两槽体之间隔板上设置有使各槽体互相串联沟通的溢料口，相邻槽体的搅拌轴上有作互相带动的链轮，搅拌器紧固在两加热板之间的搅拌轴上，本实用新型优点是为没有超长轴加工条件的制作厂生产大型连续化板式加热搅拌干燥机创造条件，并可避免长轴加工的轴变形，提高轴密封性能和寿命，减少散热面积、有利于降低成本和节能。

Description

折流型槽体板式加热搅拌干燥机

本实用新型涉及一种折流型槽体板式加热搅拌干燥机，属干燥设备技术领域。

由本人申请的专利号为92242617.1、93225151.X及94227959.X板式加热搅拌干燥机，在实施大型连续化干燥外，也和目前流行的转盘加热干燥机一样，除扩大加热板或转盘直径时，还必须同时增加槽体长度，这使搅拌轴跟着增长，长的槽体和长的搅拌轴给干燥机加工制作带来殊多困难，并增加干燥机的造价，对干燥装置紧凑性也带来不利影响。

本实用新型的目的是为了克服板式加热搅拌干燥机实施大型连续化时，槽体和搅拌轴太长带来的缺点，提供一种由多节槽体并联成一体，槽体内物流成串联的折流型槽体板式加热搅拌干燥机。

本实用新型的技术方案为，它由减速机、电动机、搅拌轴、蒸汽进管、槽体、排气口、顶盖、加热板、搅拌器、出料口、进料口、填料密封函、夹套、凝水出口、多孔进汽管、加强钉、插槽、多孔排气管、汽水排出管、汽水联通管等组成，其特点是多节带夹套的槽体并联焊接成一体，各节槽体的夹套并联相通，相邻槽体之间隔离，两槽体之间隔板上设置有使各槽体互相串联沟通的溢料口，相邻槽体的搅拌轴上设置有作互相带动的链轮，由经向和轴向刮板构成的搅拌器紧固在两加热板之间的搅拌轴上。呈串联状的多节槽体内的搅拌器的推料方向由第一节推向最后一节，固体物料通过两节之间溢料口从前一节槽体翻至后一节槽体，逐级折流直至最后一节末尾排出。干燥中产生的蒸汽尾气测逆固体物料流向，亦通过溢料口由后逐级往前级流动，直至通过第一节顶盖上排气口排出，蒸汽加热流通方式采用每4～8块加热板串联成一组，各加热板组的最后一块加热板的蒸汽凝水混合物都进入加热夹套，经汽液分离后凝水排出。

本实用新型实施例结合附图作进一步说明。

图1为折流型槽体板式加热搅拌干燥机结构图；

图2为图1A-A剖面图；

图3为加热板和夹套蒸汽加热系统图；

图4为搅拌器结构主视图；

图5为搅拌器结构右视图；

图6为加热板插槽结构图；

图7为图5C-C剖面图。

由图1～3所示，本实用新型由减速机1、电动机2、链轮3、搅拌轴4、蒸汽进管5、槽体6、排气口7、顶盖8、加热板9、搅拌器10、出料口11、进料口12，填料密封函13、溢料口14、夹套15、凝水排出口16、多孔进汽管17，加强钉18、插槽19、多孔排汽管20，汽水排出管21、汽水联通管22等组成，其特点是，多节带夹套15的槽体6并联焊接成一体，各节槽体的夹套15全部并联相通，相邻槽体之间隔离，两槽体之间隔板上设置有使各槽体互相串联沟通的溢料口14，相邻槽体的搅拌轴上设置作互相带动的链轮3，由径向和抽向刮板构成的搅拌器10紧固在两加热板9之间的搅拌轴4上。加热板9由二块薄钢板中间通过加强钉焊接构成，加热板9下部为弓形缺口，搅拌轴4穿过加热板9的中心，4～8块加热板通过汽水联通管22串联成组。由图3所示，多孔进汽管17插入在加热板9内，其多孔开口向上的水平段固定在加热板9内部上方，多孔排气管20插入在加热板9内，其多孔开口向下的水平段固定在加热板9内部下方。这样结构的加热搅拌干燥机，加热蒸汽经蒸汽进管5进加热板组中第一块加热板，蒸汽和凝水从加热板组中最后一块加热板通过汽水排出管21引入夹套，蒸汽冷凝水最后从夹套15的凝水排出口16排出。

呈串联状多节槽体6内搅拌器10的推料方向都由进料口12向出料口11方向推送，固体物料通过溢料口14从前一节折向后一节，干料最后从出料口11排出。干燥中产生的蒸汽尾气由最后一节逐节通过溢料口14向第1节流动，最后从排气口7排出。各节槽体6中搅拌轴4通过各轴上链轮3互相带动，顶盖8上焊接敷设保温用蒸汽伴热管23。

由图4～7所示，由径向和轴向刮板组成的搅拌器10利用哈夫圈及螺栓紧固于搅拌轴4上，哈夫圈上螺栓孔沿轴向呈长条形，用以调节两片的径向刮板与左右加热板9之间的间隙。径向刮板顺旋转刮料方向与加热板9之间保持5～10°夹角，起推料作用的轴向刮板与轴中心线之间偏15～45°角，用以控制推料速度，刮板外侧弧形与筒体面吻合，插条19焊接固定在槽体6内壁上，加热板9位置由插条19予以固定。

本实用新型采用将长槽体均分为2～4节，并联焊接成一体，而槽内物料仍严格保护串联，这样能够减小轴搅拌器由太长、太重所引起轴变形，有利于保护轴两端填料密封性和提高轴的寿命，也为没有超长轴加工条件的制作厂生产大型连续板式加热搅拌干燥机创造条件，因为，改成多节槽体后仍能保持与长槽体同样加热面积、停留时间、搅拌强度等特性，长槽体分节并联可大幅度减少槽体使用料和向外散热面积，有利于降低成本和节能。

Claims (5)

1、一种折流型槽体板式加热搅拌干燥机，它包含有减速机(1)、电动机(2)、搅拌轴(4)、蒸汽进管(5)、槽体(6)、排气口(7)、顶盖(8)、加热板(9)、搅拌器(10)、出料口(11)、进料口(12)，填料密封函(13)、夹套(15)、凝水出口(16)、多孔进汽管(17)，加强钉(18)、插槽(19)、多孔排气管(20)、汽水排出管(21)、汽水联通管(22)，其特征在于，多节带夹套(15)的槽体(6)并联焊接成一体，各节槽体的夹套(15)并联相通，相邻槽体之间隔离，两槽体之间隔板上设置有使各槽体互相串联沟通的溢料口(14)，相邻槽体的搅拌轴上设置有作互相带动的链轮(3)，由经向和轴向刮板构成的搅拌器(10)紧固在两加热板(9)之间的搅拌轴(4)上。

2、根据权利要求1所述的一种折流型槽体板式加热搅拌干燥机，其特征在于，所述的加热板(9)由二块薄钢板中间通过加强钉(18)焊接构成，加热板(9)下部为形缺口，搅拌轴(4)穿过加热板(9)的中心，由多块加热板通过汽水联通管(22)串联成组。

3、根据权利要求1所述的折流型槽体板式加热搅拌干燥机，其特征在于，所述的多孔进汽管(17)插入在加热板(9)内，其多孔开口向上的水平段固定在加热板(9)内部上方。

4、根据权利要求1所述的折流型槽体板式加热搅拌干燥机，其特征在于，所述的多孔排气管(20)插入在加热板(9)内，其多孔开口向下的水平段固定在加热板(9)内部下方。

5、根据权利要求1所述的一种折流型槽体板式加热搅拌干燥机，其特征在于，所述的搅拌器(10)径向刮板与加热板(9)之间保持5～10°夹角顺旋转方向转动，迎物料方向刮板端部呈锐角，起推料作用的轴向刮板与轴中心线之间偏15～45°角，刮板外侧弧形与筒体面吻合。

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