CN219713953U - 一种高效传热的桨叶片装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高效传热的桨叶片装置，包括壳体、轴接在壳体内的转轴管以及固接在转轴管上的多个桨叶片，所述桨叶片为内部设有加热腔的封闭空腔结构，转轴管上开有与加热腔连通的蒸汽进口和回水口，所述加热腔内固接有多个金属管，金属管为直径不锈钢管，所述金属管沿扇形板径向延伸，高温蒸汽通过蒸汽进口导入加热腔，实现桨叶片的加热，从而通过旋转且高温的桨叶片实现物料的干燥，高温蒸汽冷凝后通过回水口排出，本实用新型通过在桨叶片内部的加热腔内固接多个金属管，增加蒸汽凝结面积，增大了换热面积，提高了放热系数，从而提高了烘干机烘干能力，并且可以提高桨叶片的强度，结构简单，加工方便，成本低。

Description

一种高效传热的桨叶片装置

技术领域

本实用新型涉及石膏生产领域，具体是指一种高效传热的桨叶片装置。

背景技术

桨叶式干燥机是一种在设备内部设置搅拌桨，使湿物料在桨叶的搅动下，与热载体以及热表面充分接触，从而达到干燥目的的低速搅拌干燥器，结构形式一般为卧式，经常用来实现石膏的干燥。桨叶式干燥机的桨叶为空心结构，通过高温蒸汽泵入桨叶中，并将冷凝水排出，实现桨叶的加热，从而通过旋转且高温的桨叶实现石膏的干燥。

桨叶在加热石膏的过程中，由于桨叶内部蒸汽凝结面积小，容易导致桨叶结构换热系数不足，换热效率低下，无法实现石膏的有效干燥。

公开号为CN112902647A的发明专利公开了一种处理工业副产石膏用三轴高效预干燥装置，内部设有三组导热轴及桨叶，相较于现有的两轴烘干机，本发明可将具有一定湿度的物料在进口处进行打散，避免团聚、影响烘干效率，同时三轴的设计在保持同等进料量的情况下，不仅对物料的搅拌程度更大、更均匀，而且多出的一组桨叶也使其与物料的接触面积相对增加，可以提高换热效率，这种结构存在的缺点在于：三组桨叶无法与石膏完全贴合，因此桨叶之间温差较大，不利于石膏的干燥，且浪费高温蒸汽。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种高效传热的桨叶片装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种高效传热的桨叶片装置，包括壳体、轴接在壳体内的转轴管以及固接在转轴管上的多个桨叶片，所述桨叶片为内部设有加热腔的封闭空腔结构，转轴管上开有与加热腔连通的蒸汽进口和回水口，所述加热腔内固接有多个金属管。

本方案中的转轴管旋转，从而带动桨叶片对壳体内待干燥物料进行搅拌，能够与待干燥物料充分接触，转轴管内部向桨叶片中空的加热腔中通入高温蒸汽，并将冷凝水排出，实现桨叶片的加热，从而通过旋转且高温的桨叶片实现物料的干燥，在桨叶片内部固接有多个金属管，增加蒸汽凝结面积，提高放热系数，从而提高了烘干机烘干能力。

所述桨叶片包括两个扇形板，两个扇形板的间距沿周向逐渐增大，两个扇形板的一端连接，另一端通过端板连接，两个扇形板外圈之间固接有外弧板，扇形板内圈与转轴管连接，两个扇形板之间构成加热腔，所述金属管固接在扇形板内侧。本方案中通过两个扇形板之间构成加热腔。

作为优化，所述金属管沿扇形板径向延伸，多个金属管沿扇形板周向均布。本方案中金属管沿扇形板径向延伸，从而便于增加蒸汽凝结面积。

作为优化，所述扇形板内侧固接有多个径向延伸的拉筋板，所述拉筋板设置在相邻金属管之间。本方案中的拉筋板起到加强扇形板的作用，防止扇形板变形。

作为优化，所述金属管为圆管。本方案中的金属管为圆管，加工方便，成本低，焊接便捷。

作为优化，所述桨叶片的其中一个扇形板与转轴管垂直。本方案中桨叶片的其中一个扇形板与转轴管垂直，从而使另一个扇形板与转轴管呈一定角度，使桨叶片旋转时可以带动物料向出料口方向移动。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的一种高效传热的桨叶片装置，通过在桨叶片内部固接有多个金属管，增加蒸汽凝结面积，增大了换热面积，提高了放热系数，从而提高了烘干机烘干能力，并且可以提高桨叶片的强度，结构简单，加工方便，成本低。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部侧视图；

图3为本实用新型桨叶片和转轴管的内部示意图；

图4为本实用新型图3中不含转轴管的左视图；

图中所示：

1、转轴管，2、桨叶片，3、壳体，4、进料口，5、出料口，6、回水管，7、收尘口，8、联轴器，9、减速机，10、电机，11、蒸汽进口，12、回水口，21、扇形板，22、外弧板，23、端板，24、拉筋，25、金属管。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

如图1~4所示，本实用新型的一种高效传热的桨叶片装置，包括壳体3、轴接在壳体3内的转轴管1以及固接在转轴管1上的多个桨叶片2，所述壳体3为水平设置的圆柱形壳体，壳体3一端的上端面开有进料口，另一端（尾端）的侧下方开有出料口。

壳体3上端面的中间位置设有收尘口7，用来收尘。

还包括驱动转轴管1旋转的驱动机构，所述驱动机构包括电机10以及安装在电机10转轴上的减速机9，所述减速机的输出轴通过联轴器8与转轴管1的一端连接

如图3所示，所述桨叶片2为内部设有加热腔的封闭空腔结构，所述桨叶片2包括两个扇形板21，两个扇形板21的形状相同，扇形板由外弧圈以及连接两扇形板的两个直边组成，扇形板21的圆心角为150-170度。

扇形板21内圈与转轴管1连接，两个扇形板21的间距沿周向逐渐增大，两个扇形板21的一端连接且这一端为桨叶片2厚度最小处，另一端通过端板23连接且这一端为桨叶片2厚度最大处。

两个扇形板21外圈之间固接有外弧板22，两个扇形板21之间构成密闭的加热腔。

如图3所示，转轴管1上开有与加热腔连通的蒸汽进口11和回水口12，蒸汽进口11与转轴管1内部连通，通过转轴管1内部向加热腔内注入高温蒸汽，回水口12通过管道与回水管6连通，回水管6固接在转轴管1内部，用来将蒸汽的冷凝水排出。

加热腔内固接有多个金属管25，本实施例中金属管25固接在扇形板21内侧，所述金属管25为圆管。本实施例中金属管25为直径6mm的不锈钢管。

所述金属管25沿扇形板21径向延伸，多个金属管25沿扇形板21周向均布。金属管25两端开口设置，与桨叶片2的加热腔连通。

所述扇形板21内侧固接有多个径向延伸的拉筋板24，所述拉筋板24设置在相邻金属管25之间。拉筋板起到加强扇形板的作用，防止扇形板变形。

所述桨叶片2的其中一个扇形板21与转轴管1垂直，从而使另一个扇形板与转轴管呈一定角度，使桨叶片旋转时可以带动物料向出料口方向移动

本实用新型的使用方法：通过电机10带动转轴管1旋转，从而带动桨叶片2对壳体3内待干燥物料进行搅拌，能够与待干燥物料充分接触，转轴管1内部向桨叶片2中空的加热腔中通入高温蒸汽，并将冷凝水排出，实现桨叶片2的加热，从而通过旋转且高温的桨叶片2实现物料的干燥，在桨叶片2内部固接有多个金属管25，增加蒸汽凝结面积，增大了换热面积，提高了放热系数，从而提高了烘干机烘干能力，并且可以提高桨叶片的强度，结构简单，加工方便，成本低。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (6)

1.一种高效传热的桨叶片装置，其特征在于：包括壳体（3）、轴接在壳体（3）内的转轴管（1）以及固接在转轴管（1）上的多个桨叶片（2），所述桨叶片（2）为内部设有加热腔的封闭空腔结构，转轴管（1）上开有与加热腔连通的蒸汽进口（11）和回水口（12），所述加热腔内固接有多个金属管（25）。

2.根据权利要求1所述的一种高效传热的桨叶片装置，其特征在于：所述桨叶片（2）包括两个扇形板（21），两个扇形板（21）的间距沿周向逐渐增大，两个扇形板（21）的一端连接，另一端通过端板（23）连接，两个扇形板（21）外圈之间固接有外弧板（22），扇形板（21）内圈与转轴管（1）连接，两个扇形板（21）之间构成加热腔，所述金属管（25）固接在扇形板（21）内侧。

3.根据权利要求2所述的一种高效传热的桨叶片装置，其特征在于：所述金属管（25）沿扇形板（21）径向延伸，多个金属管（25）沿扇形板（21）周向均布。

4.根据权利要求3所述的一种高效传热的桨叶片装置，其特征在于：所述扇形板（21）内侧固接有多个径向延伸的拉筋板（24），所述拉筋板（24）设置在相邻金属管（25）之间。

5.根据权利要求1所述的一种高效传热的桨叶片装置，其特征在于：所述金属管（25）为圆管。

6.根据权利要求2所述的一种高效传热的桨叶片装置，其特征在于：所述桨叶片（2）的其中一个扇形板（21）与转轴管（1）垂直。