CN2245510Y - 工具夹头 - Google Patents

Abstract

一种工具夹头，包括：一本体，具有一中心轴线、若干斜向导槽、若干夹爪分别设置于多导槽之中；一螺纹部，设置于本体上；一驱动构件，具有一可与螺纹部啮合的螺纹内孔，并套合于螺纹部上；一牵引构件，可受驱动构件带动并且能相对旋转；牵引构件设有夹爪及若干等角度间隔排列的滑槽；夹爪尾端可滑动地卡合于滑槽中；一外套，可绕前述中心轴线旋转地套设于本体上，且带动驱动构件旋转。

Description

工具夹头

本实用新型涉及一种推进式工具夹头，特别是一种可夹持旋转工具的推进式工具夹头。

于电动或气动钻孔工具上装设螺丝起子、螺母起子、钻孔器、磨石或其它加工工具，以对工作物进行加工的技术，已为众所皆知。但各种加工工具的柄皆有不同直径或呈不同形状的截面，因此于习用技术中曾发展出许多具有较宽调整范围的夹头，以夹持各种不同类型的工具。

一般电动或气动钻孔工具，最普遍使用的是三爪夹头，该种爪夹头构造，主要包括三支以等角度间隔排列，且呈角度倾斜夹爪，以及一环绕套设于该若干夹爪外围的螺母，该若干夹爪上设有一排可与该螺母相互啮合的齿列，当转动该螺母时，可驱动夹爪向前移动聚合而将工具柄夹紧，或者是向后退出而放松工具柄。

该种三爪夹头的技术重点，是其必须使得三支夹爪的动作能够同步，以确保能够将工具柄夹持在该工具夹头的中心轴线上。

然而，由于该三支夹爪的齿列啮合于该螺母的内螺纹三等分角度位置上，所以各夹爪受该螺母驱动时，其移动的位置会分别相差1/3螺距的距离，所以使得各夹爪法对称于夹头的中心轴线。

为消除夹爪行程的误差量，习用三夹爪头将各夹爪上的齿列设置的位置配合其行程误差量加以调整，例如一个夹头第二支夹爪会落后第一支夹爪1/3螺距第三支夹爪落后2/3螺距的距离，则第二支及第三夹爪的齿列设置的位置则分别沿其纵轴方向偏移1/3螺距及2/3螺距的距离；以使得第一、二、三支夹爪受螺母驱动时能够齐头并行，而能够相互地对称于夹头的中心轴线。

习用的三爪夹头由于必须视各夹爪行程误差量调整其齿列设置的位置，所以造成了其制造加工上的困难，而且加工精度不易控制，而且由于齿列位置精度控制不易，便造成了该种三爪夹头夹爪的定位精度不高，而使其夹持的工具柄产生偏心状况。

而且，由于三支夹爪上齿列的位置皆不相同，所以其生产时，三支夹爪不具互换性，而必须使用不同的生产线加以制造，同时其组装时这三支夹爪必须依照一定的次序排列安装于该夹头的本体上，方可达到消除前述行程误差的目的，因此更增其制造组装的困难。

再者，该种夹头的夹爪上的螺母的宽度非常有限，同时，各夹爪的齿列亦只有少数几齿与该螺母啮合，因此其所能承受的力量非常有限，而非常容易遭受破坏。

本实用新型的主要目的，在于提供一种动作精确，误差量小的工具夹头。

本实用新型的另一目的，在于提供一种制造容易，组装方便的工具夹头。

本实用新型的又一目的，在于提供一种具有高强度，不易损坏的工具夹头。

为达成上述目的，本实用新型采用如下技术手段：

一种工具夹头，包括：

一本体，具有一中心轴线、一以该中心轴线为中心的螺纹部及数个斜向导槽，对称于该中心轴线地以等角度间隔分布，且倾斜地设置于本体上；

数个夹爪，分别可滑动地设置于所述导槽中；

一驱动构件，以螺纹方式套合于所述螺纹部上；

一牵引构件，与所述驱动构件以可相对旋转方式结合在一起，且受所述驱动构件带动而产生位移；

前述夹爪尾端以可沿所述本体的径向移动方式与所述牵引构件结合在一起，而使其可受该牵引构件带动而沿所述导槽往复滑动；

一外套，绕所述中心轴线旋转地套设于所述本体，以带动所述驱动构件旋转，并直线往复位移。

所述的工具夹头，其特征在于，所述构件与前述夹爪尾端接合表面设有与夹爪相等数目的呈等角度间隔且沿所述本体径向排列的滑槽，夹爪的尾端分别卡合于各滑槽中。

所述的工具夹头，其特征在于，所述外套内侧壁具有至少一个纵向滑槽，所述驱动构件外具有数个卡入纵向滑槽中的凸块。

所述的工具夹头，其特征在于，所述驱动构件与牵引构件轴向接触的表面之间设置有一用以减少二接触面的摩擦力的装置。

所述的工具夹头，其特征在于，所述减少摩擦力的装置为数个滚珠。

所述的工具夹头，其特征在于，所述减少摩擦力的装置为数个滚针。

所述的工具夹头，其特征在于，所述驱动构件与夹爪接合的端面，及所述滑槽与数个斜向导槽呈略垂直状。

配合较佳实施例及附图说明如下：

附图说明：

图1为本实用新型第一实施例的组合剖面图；

图2为本实用新型第一实施例的分解图；

图3为本实用新型第一实施例的工具夹头的夹爪夹紧状态的分解图；

图4为本实用新型所用夹爪的平面视图；

图5为本实用新型所用的牵引构件的正视图；

图6为本实用新型所用的牵引构件的侧视图；

图7为本实用新型所用的驱动构件的剖面图；

图8为本实用新型所用的驱动构件的正视图；

图9为本实用新型所用的外套的横剖面图；

图10为本实用新型第二实施例的组合剖面图。

详细说明：

如图1及图2所示，本实用新型的工具夹头主要包括：一本体10，本体10外部设有一螺纹部13，且其内部具有若干个斜向导槽17及若干夹爪20，分别地装设于若干导槽17中；及一驱动构件30，可转动地套设于前述螺纹部13上。且具有一与前述螺纹部13啮合的内螺纹及一外套40，可旋转地套设于前述本体10上，且可带动所述驱动构件30旋转，而于该螺纹部13上直线往复移动；及一牵引构件50，可受驱动构件30带动而沿本体10的纵轴方向直线往复位移，且可带动若干夹爪沿前述的导槽17直线往复位移，而将一装设于该工具夹头上的工具的工具手柄(图中末示)夹紧或放松。

如图1及图2所示，本体10呈圆柱形，具有一前段部分11及一后段部分12。本体10前段部分11中央形成一轴向孔14，轴向孔14具有一约略大于夹头10所使用的最大工具柄的孔径，以使各种工具柄皆能容置于其内。本体10的后段部分12中央形成一内孔15，内孔15可与电动或气动工具的旋转轴相互配合(图中末示)，而将本体10装设于旋转轴上而能够随之旋转。于后段部分12的外侧壁上设有螺纹，而形成前述的螺纹部13。

本体10中，具有一中心轴线1，前述的轴向孔14、内孔15及螺纹部13与中心轴线1同轴，且该中心轴线1于本体10装设于前述电动或气动钻孔工具的轴心后，可与轴心的中心轴线相互重合。

前述若干导槽17对称于前述中心轴线1地设置于本体10上，且各导槽17的中心轴线171向朝本体10的前端及中心轴线1方向相互倾斜，并交会于中心轴线1上。(如图2所示)。由于一般工具夹头大多使用三支夹爪，因此该实施例中于该本体10上设置了三个前述的斜向导槽17。各斜向导槽17以前述中心轴线1为中心而呈等角度间隔地设置于本体10上，而且其由本体10后段部分12的外侧壁倾斜地贯穿到本体10前段部分11的轴向孔14内侧壁中，因此可以容置前述各个夹爪20，使得各夹爪20于斜向导槽17中向前滑动时，可相互的聚合而使各夹爪20前端交会在前述的中心轴线1上，而当其向后滑动时则会相互分离。

另外，若干斜向导槽17约略中段部分会有一部分穿透出本体10的外表面，而使若干夹爪20能够与前述转动螺帽48相互配合(容后再述)，而被驱动沿若干斜向导槽17滑动。

如图4所示，若干夹爪20的前段分别地具有一夹爪面21，且可相互配合而将一工具柄(例如钻头，或是起子柄)夹持固定于和前述的中心轴线1同心的位置上。另外，各夹爪20朝向本体10的后端具有呈“T”型的卡合端22，用以与前述的牵引构件50接合。

如图1所示，夹爪20的后端，与前述牵引构件50结合在一起。如图1所示，牵引构件50与前述驱动构件30以可相对旋转的方式结合在一起，且可被驱动构件30带动沿而本体10的纵轴方向直线往复移动进而带动若干夹爪20沿导槽17的纵轴171方向直线往复移动。

如图5及图6所示，牵引构件50中央具有一可套设于本体10后段部分12的通孔51，且其与若干夹爪20接合的一侧面具有若干可与夹爪20后端的卡合端22卡合的滑槽52。如图5所示，滑槽52的数目与夹爪20的数目相等，且其以相等角度间隔且沿牵引构件50径向地设置于牵引构件50上。且如图6所示，滑槽52的截面呈略大于夹爪20的卡合端22的“T”形凹槽，因此可以供夹爪20的卡合端可滑动地卡合于滑槽52之中，因此当牵引构件50受驱动构件30带动而沿本体10的纵轴方向直线往复位移时，可带动夹爪20移动。

如图1、图7及图8所示，驱动构件30呈盘状体，其前端中央呈一略大于牵引构件50的凹孔，而形成一容设部31，以容设牵引构件50。

驱动构件30中央具有一螺纹内孔32，螺纹内孔32可锁入于本体10的螺纹部13上，因此当旋转驱动构件30时，螺纹内孔32与螺纹部13相对旋转，因此而使驱动构件30产生沿本体纵轴方向的直线位移。而为防止驱动构件过程位移，于螺纹部13的末端可套设一止挡环19，以止挡驱动构件30。

如图1、图2及图7所示，驱动构件30的内侧壁位于牵引构件50前端位置设有一环状卡槽33，且于卡槽33中可卡入一环状扣环34，用以阻挡牵引构件50由容设部31前方开口脱离，因此使得驱动构件30前进或后退时，皆可带动牵引构件50一起移动。

当驱动构件30和牵引构件50一起直线往复移动时，驱动构件30会绕本体10的中心轴线1旋转，而牵引构件50因为受若干夹爪20的限制，所以仅能沿本体10的纵轴方向移动，而无法旋转，因此使得牵引构件50与驱动构件30之间产生相对旋转。

为减少驱动构件30与牵引构件50相对旋转时的摩擦力，驱动构件30与牵引构件50接合的端面之间设置有一减少摩擦的装置。如图1、图2及图7所示的实施例中，于驱动构件30的容设部32与牵引构件50接近的端面上设置有一环状滚珠轨道35，用以容置若干滚珠36，以使驱动构件30和牵引构件50之间能够以滚动方式接触。

如图1及图2所示，外套40以可绕中心轴线1旋转的方式设置于本体10上，外套40呈前后端具有开口的筒状体，且可将前述夹爪20、驱动构件30、牵引构件50等元件包覆于其中。本体10的前段部分11的外侧壁位于外套40前端位置设有一环状卡槽16，卡槽16中可卡入一扣环18，用以止挡外套40，使其无法沿本体10纵轴方向向前移动。另外本体10后端固定地设置一固定外套60，可由外套40的后端将外套40后端开口封闭，并阻挡外套轴向地向后移动。

如图1、图2、图7及图9所示，外套40内侧壁设有至少一条纵向的滑槽41，而驱动构件30外侧壁具有若干个向延伸可以卡入滑槽41中且于滑槽41中滑动的凸块37，因此使得驱动构件30可被外套40带动旋转。

本实用新型的操作方式请见图1及图3所示，其使用时操作者以一手握固定外套60，而以另一手转动外套40。当操作者将外套40朝向一锁紧方向旋转时，可带动驱动构件30旋转而受螺纹部13驱动向前移动。驱动构件30向前移动时可推动牵引构件50前移，进而推进夹爪20沿导槽17中心轴线171的方向前移动，而使各夹爪20之夹合面21相互地朝向中心轴线1聚合，因此而产生夹紧动作。

当驱动构件30推动牵引构件50及夹爪20夹紧工具柄时，驱动构件30会施加极大的压力于牵引构件50，而由于二者之间的接触设有滚珠36，所以可以减少该二构件之间的摩擦力，因此使得操作者施加于驱动构件30的锁紧力的损耗达到最小程度，因此可以有效地推动若干夹爪20夹紧工具柄。

当操作者要放松夹爪20时，则将外套40朝一相反方向旋转，便可带动驱动件30后退，而带动牵引构件50及夹爪20后退，因此使得各夹爪20的夹爪面21相互远离。

由于若干夹爪20以与中心轴线1倾斜方向移动，所以夹爪20尾部的卡合端22在移动时除了沿本体10的纵轴方向移动外，尚具有一沿本体10径向的运动分量。而由于若干滑动槽52沿本体10径向呈放射状地设于牵引构件50上，所以牵引构件50推动或拖动夹爪20时可以允许卡合端于滑槽52之中沿本体10的径向滑动。

如图10所示，其为本实用新型的第二实施例，该实施例中，所用的牵引构件53的前端面呈一凹入的圆锥面，且圆锥面的倾斜角度略与导槽17的中心轴线171相垂直。而牵引构件53的圆锥面上设有若干滑槽54，由牵引构件53的正面视之，滑槽54与前述第一实施例的滑槽52相同地以等角间隔的放射状地排列，由牵引构件53的侧面视之，滑槽54与滑槽17的中心轴线171概略地相互垂直。而第二实施例中所用的夹爪23末端的卡合端24，亦改变其角度，使其能够可滑动地卡设于滑槽54中。

本实用新型的第二实施例中所用的牵引构件53采用此种构造的目的，是为了使若干夹爪23夹紧工具柄时，其反向施加于该牵引构件53前端面的反作用力可与牵引构件53前端的圆锥面及滑槽54相互垂直而不会于夹爪20与牵引构件53接合之处产生斜向分力，以使若干夹爪20所受的弯曲力矩减小。

此外，第二实施例中，将前述滚珠36改为若干滚珠39，以便承受更大压力。

本实用新型的工具夹头采用上述构造，其主要效果如下：

一、夹爪20受牵引构件50以直线推进方式驱动，所以可确保其动作同步，而不须作行程误差调整。

二、夹爪20皆受牵引构件50驱动定位，所以其定位精确，而能够确保各支夹爪20的夹爪面21的对称性，因此可确保其夹持的工具柄的同心度。

三、夹爪20上不必设置齿列，而于本体10上车制一螺纹部13。而由于本实用新型的夹爪不会有行程误差问题，所以螺纹部13的位置不须特别加以定位，所以使得本实用新型的夹头的制造及加工程序更为容易。

四、此外本实用新型的三支夹爪20的各部位的尺寸、形状皆相同，因此各支夹爪20皆可互换，所以其制造更为容易，且装配时不必限定组装的顺序。

五、再者，本体10上的螺纹部13及驱动构件30上的螺纹内孔32的内螺纹为完整的螺纹，因此其啮合时接触的螺纹宽度远超过习用的三爪夹头的夹爪与螺母啮合接触的螺纹宽度，所以其能够承受更为强大的压力，而使得本实用新型的工具夹头具有更佳的强度。

Claims (7)

1、一种工具夹头，包括：

一本体，具有一中心轴线、一以该中心轴线为中心的螺纹部及数个斜向导槽，对称于该中心轴线地以等角度间隔分布，且倾斜地设置于本体上；

数个夹爪，分别可滑动地设置于所述导槽中；

一驱动构件，以螺纹方式套合于所述螺纹部上；

一牵引构件，与所述驱动构件以可相对旋转方式结合在一起，且受所述驱动构件带动而产生位移；

前述夹爪尾端以可沿所述本体的径向移动方式与所述牵引构件结合在一起，而使其可受该牵引构件带动而沿所述导槽往复滑动；

一外套，绕所述中心轴线旋转地套设于所述本体，以带动所述驱动构件旋转，并直线往复位移。

2、如权利要求1所述的工具夹头，其特征在于，所述构件与前述夹爪尾端接合表面设有与夹爪相等数目的呈等角度间隔且沿所述本体径向排列的滑槽，夹爪的尾端分别卡合于各滑槽中。

3、如权利要求1所述的工具夹头，其特征在于，所述外套内侧壁具有至少一个纵向滑槽，所述驱动构件外具有数个卡入纵向滑槽中的凸块。

4、如权利要求1所述的工具夹头，其特征在于，所述驱动构件与牵引构件轴向接触的表面之间设置有一用以减少二接触面的摩擦力的装置。

5、如权利要求4所述的工具夹头，其特征在于，所述减少摩擦力的装置为数个滚珠。

6、如权利要求4所述的工具夹头，其特征在于，所述减少摩擦力的装置为数个滚针。

7、如权利要求1所述的工具夹头，其特征在于，所述驱动构件与夹爪接合的端面，及所述滑槽与数个斜向导槽呈略垂直状。

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