CN222944871U - 一种变径管自动焊接可调节对口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种变径管自动焊接可调节对口装置，属于管道焊接领域，以解决不便对变径管的开口进行便捷的贴合加工的问题，包括底板，所述底板上固定连接有支撑板，所述第三伺服电机的输出轴固定连接有蜗杆。本实用新型通过设置的转动杆，若变径管的开口出现倾斜状，需要对变径管的开口进行对齐合时，需要对连接架的角度进行调节，拉动限位板，限位板带动卡杆从支撑板与连接架上脱离，同时限位板能够对弹簧进行挤压，当连接架不受阻碍后，可转动连接架对使用的角度进行调节，可将安装的变径管同时呈现倾斜状，方便后续变径管的开口进行调节加工，松开限位板在弹簧的推动下带动限位板进行复位卡合，可根据使用情况进行调节使用。

Description

一种变径管自动焊接可调节对口装置

技术领域

本实用新型涉及管道焊接领域，具体而言，涉及一种变径管自动焊接可调节对口装置。

背景技术

变径管自动焊接可调节对口装置是一种用于自动焊接变径管的装置，它具有可调节对口功能，用于确保变径管的对口精度和焊接质量，这种装置通常用于工业制造中，特别是在管道制造和安装领域，自动焊接可调节对口装置是具有功能强大、高效节能、安全可靠的管道焊接设备，能够满足各种管道制造和安装项目的需求，提高工作效率和质量。

而现在大多数的变径管自动焊接对口装置存在以下几个问题：

一、现有的变径管自动焊接对口装置，在对变径管进行焊接时，大多只能够将变径管保持统一水平线进行焊接加工，若变径管的开口呈倾斜状，容易导致无法将变径管开口对齐影响加工的稳定性，不便对变径管的开口进行便捷的贴合加工。

二、现有的变径管自动焊接对口装置，在对变径管进行加工时，大多只能够对同一型号的变径管进行限位，变径管存在大小不同的情况，加工时无法根据变径管的尺寸进行限位安装，影响设备加工效果，不便对变径管进行便捷的限位安装。

因此我们对此做出改进，提出一种变径管自动焊接可调节对口装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对目前存在的不便对变径管的开口进行便捷的贴合加工，同时不便对变径管进行便捷的限位安装的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

变径管自动焊接可调节对口装置，以改善上述问题。

本实用新型具体是这样的：

包括底板，所述底板上固定连接有支撑板，所述支撑板上转动连接有转动杆，所述转动杆上固定连接有连接架，所述转动杆上固定连接有弹簧，所述弹簧另一端固定连接有限位板，所述限位板上固定连接有卡杆，所述连接架内固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴固定连接有第一双向螺纹杆，所述第一双向螺纹杆转动连接在连接架内，所述第一双向螺纹杆上螺纹连接有第一连接块，所述第一连接块上固定连接有安装板，所述安装板上固定连接有滑块，所述滑块上限位滑动连接有滑杆，所述滑杆固定连接在连接架内，所述安装板上固定连接有夹块，所述夹块上固定连接有防滑垫，所述安装板内固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴固定连接有第二双向螺纹杆，所述第二双向螺纹杆转动连接在安装板内，所述第二双向螺纹杆上螺纹连接有第二连接块，所述第二连接块上固定连接有夹板，所述底板上固定连接有液压缸，所述液压缸上固定连接有安装架，所述安装架内轴承连接有移动框，所述移动框上安装有自动焊枪，所述安装架上固定连接有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出轴固定连接有蜗杆。

作为本实用新型优选的技术方案，所述转动杆固定连接在连接架一侧中心部位，所述限位板内侧面与转动杆内侧面相贴合。

作为本实用新型优选的技术方案，所述支撑板与连接架上均开设有卡槽，所述第一伺服电机的输出轴固定连接在第一双向螺纹杆一端中心部位。

作为本实用新型优选的技术方案，所述第一连接块对称分布在第一双向螺纹杆左右两侧，所述第一连接块通过安装板与滑块一一对应。

作为本实用新型优选的技术方案，所述第一连接块侧端面与连接架内侧面相贴合，所述夹块一侧横截面呈圆弧形。

作为本实用新型优选的技术方案，所述蜗杆转动连接在安装架内，所述蜗杆啮合连接有蜗轮，所述蜗轮固定连接在移动框上，所述蜗杆与蜗轮呈同一竖直线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

在本实用新型的方案中：

1.通过设置的转动杆，若变径管的开口出现倾斜状，需要对变径管的开口进行对齐贴合时，需要对连接架的角度进行调节，拉动两侧转动杆上的限位板，限位板带动卡杆从支撑板与连接架上脱离，同时限位板能够对弹簧进行挤压，当连接架不受阻碍后，可转动连接架对使用的角度进行调节，可将安装的变径管同时呈现倾斜状，方便后续变径管的开口进行调节加工，调节完成后，松开限位板，在弹簧的推动下带动限位板进行复位，限位板能够将卡杆卡合在支撑板与连接架中，进行限位固定，可根据使用情况进行调节使用。

2.通过设置的安装板，在对不同尺寸的变径管进行限位时，可将变径管摆放在夹块上，然后开启第一伺服电机带动第一双向螺纹杆运转，第一双向螺纹杆在转动时，能够通过第一连接块带动安装板进行移动，安装板在移动时，能够通过滑块在滑杆上的滑动扶持下进行平稳移动，同时安装板能够配合夹块与防滑垫对变径管进行上下夹持，然后开启安装板上的第二伺服电机，第二伺服电机带动第二双向螺纹杆运转时，第二双向螺纹杆能够带动第二连接块进行移动，同时第二连接块能够配合夹板对摆放的变径管进行左右夹持，可根据变径管的尺寸进行夹持安装。

附图说明

图1为本实用新型提供的变径管自动焊接可调节对口装置的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型提供的变径管自动焊接可调节对口装置的限位板侧视结构示意图；

图3为本实用新型提供的变径管自动焊接可调节对口装置的连接架侧视结构示意图；

图4为本实用新型提供的变径管自动焊接可调节对口装置的安装板侧视结构示意图；

图5为本实用新型提供的变径管自动焊接可调节对口装置的图4中A处放大结构示意图；

图6为本实用新型提供的变径管自动焊接可调节对口装置的安装架侧视结构示意图。

图中标示：1、底板；2、支撑板；3、转动杆；4、连接架；5、弹簧；6、限位板；7、卡杆；8、第一伺服电机；9、第一双向螺纹杆；10、第一连接块；11、安装板；12、滑块；13、滑杆；14、夹块；15、防滑垫；16、第二伺服电机；17、第二双向螺纹杆；18、第二连接块；19、夹板；20、液压缸；21、安装架；22、移动框；23、自动焊枪；24、第三伺服电机；25、蜗杆；26、蜗轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1：

如图1-6所示，本实施方式提出一种变径管自动焊接可调节对口装置，包括底板1，底板1上固定连接有支撑板2，支撑板2上转动连接有转动杆3，转动杆3上固定连接有连接架4，转动杆3上固定连接有弹簧5，弹簧5另一端固定连接有限位板6，限位板6上固定连接有卡杆7，连接架4内固定连接有第一伺服电机8，第一伺服电机8的输出轴固定连接有第一双向螺纹杆9，第一双向螺纹杆9转动连接在连接架4内，第一双向螺纹杆9上螺纹连接有第一连接块10，第一连接块10上固定连接有安装板11，安装板11上固定连接有滑块12，滑块12上限位滑动连接有滑杆13，滑杆13固定连接在连接架4内，安装板11上固定连接有夹块14，夹块14上固定连接有防滑垫15，安装板11内固定连接有第二伺服电机16，第二伺服电机16的输出轴固定连接有第二双向螺纹杆17，第二双向螺纹杆17转动连接在安装板11内，第二双向螺纹杆17上螺纹连接有第二连接块18，第二连接块18上固定连接有夹板19，底板1上固定连接有液压缸20，液压缸20上固定连接有安装架21，安装架21内轴承连接有移动框22，移动框22上安装有自动焊枪23，安装架21上固定连接有第三伺服电机24，第三伺服电机24的输出轴固定连接有蜗杆25。

实施例2：

下面结合具体的工作方式对实施例1中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：

如图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，转动杆3固定连接在连接架4一侧中心部位，限位板6内侧面与转动杆3内侧面相贴合，可保证限位板6移动时，能够通过转动杆3内侧面的扶持进行平稳移动。

如图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，支撑板2与连接架4上均开设有卡槽，第一伺服电机8的输出轴固定连接在第一双向螺纹杆9一端中心部位，可保证第一伺服电机8运行时，能够带动第一双向螺纹杆9平稳运转。

如图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，第一连接块10对称分布在第一双向螺纹杆9左右两侧，第一连接块10通过安装板11与滑块12一一对应，可保证两侧安装板11的配合，能够对变径管进行上下夹持限位。

如图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，第一连接块10侧端面与连接架4内侧面相贴合，夹块14一侧横截面呈圆弧形，可保证第一连接块10在移动时，能够通过连接架4内侧面的扶持进行平稳移动。

如图5所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，蜗杆25转动连接在安装架21内，蜗杆25啮合连接有蜗轮26，蜗轮26固定连接在移动框22上，蜗杆25与蜗轮26呈同一竖直线，可保证蜗杆25转动时，能够带动蜗轮26进行平稳运转。

具体的，本变径管自动焊接可调节对口装置在使用时：结合图1-6，在对变径管进行对口焊接时，通过底板1对设备进行支撑使用，然后将变径管摆放在夹块14上，然后开启第一伺服电机8带动第一双向螺纹杆9运转，第一双向螺纹杆9在转动时，能够通过第一连接块10带动安装板11进行移动，安装板11在移动时，能够通过滑块12在滑杆13上的滑动扶持下进行平稳移动，同时安装板11能够配合夹块14与防滑垫15对变径管进行上下夹持，然后开启安装板11上的第二伺服电机16，第二伺服电机16带动第二双向螺纹杆17运转时，第二双向螺纹杆17能够带动第二连接块18进行移动，同时第二连接块18能够配合夹板19对摆放的变径管进行左右夹持，可根据变径管的尺寸进行夹持安装，且两侧限位的变径管开口对齐，开启安装架21上的第三伺服电机24，第三伺服电机24能够带动蜗杆25转动，蜗杆25在转动时能够通过蜗轮26带动移动框22转动，移动框22在转动时能够配合自动焊枪23对摆放的变径管进行自动焊接加工。

若变径管的开口呈倾斜状，需要进行对齐时，可通过调节连接架4的倾斜状，对连接架4的角度进行调节，拉动两侧转动杆3上的限位板6，限位板6带动卡杆7从支撑板2与连接架4上脱离，同时限位板6能够对弹簧5进行挤压，当连接架4不受阻碍后，可转动连接架4对使用的角度进行调节，可将安装的变径管同时呈现倾斜状，方便后续变径管的开口进行调节加工，调节完成后，松开限位板6，在弹簧5的推动下带动限位板6进行复位，限位板6能够将卡杆7卡合在支撑板2与连接架4中，进行限位固定，可根据使用情况进行调节使用，带动安装的变径管同时呈倾斜状，以便对齐变径管进行加工，变径管呈倾斜状的同时，可开启液压缸20推动安装架21进行移动，方便根据变径管调节后的位置进行加工使用。

以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离实用的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种变径管自动焊接可调节对口装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）上固定连接有支撑板（2），所述支撑板（2）上转动连接有转动杆（3），所述转动杆（3）上固定连接有连接架（4），所述转动杆（3）上固定连接有弹簧（5），所述弹簧（5）另一端固定连接有限位板（6），所述限位板（6）上固定连接有卡杆（7），所述连接架（4）内固定连接有第一伺服电机（8），所述第一伺服电机（8）的输出轴固定连接有第一双向螺纹杆（9），所述第一双向螺纹杆（9）转动连接在连接架（4）内，所述第一双向螺纹杆（9）上螺纹连接有第一连接块（10），所述第一连接块（10）上固定连接有安装板（11），所述安装板（11）上固定连接有滑块（12），所述滑块（12）上限位滑动连接有滑杆（13），所述滑杆（13）固定连接在连接架（4）内，所述安装板（11）上固定连接有夹块（14），所述夹块（14）上固定连接有防滑垫（15），所述安装板（11）内固定连接有第二伺服电机（16），所述第二伺服电机（16）的输出轴固定连接有第二双向螺纹杆（17），所述第二双向螺纹杆（17）转动连接在安装板（11）内，所述第二双向螺纹杆（17）上螺纹连接有第二连接块（18），所述第二连接块（18）上固定连接有夹板（19），所述底板（1）上固定连接有液压缸（20），所述液压缸（20）上固定连接有安装架（21），所述安装架（21）内轴承连接有移动框（22），所述移动框（22）上安装有自动焊枪（23），所述安装架（21）上固定连接有第三伺服电机（24），所述第三伺服电机（24）的输出轴固定连接有蜗杆（25）。

2.根据权利要求1所述的一种变径管自动焊接可调节对口装置，其特征在于，所述转动杆（3）固定连接在连接架（4）一侧中心部位，所述限位板（6）内侧面与转动杆（3）内侧面相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种变径管自动焊接可调节对口装置，其特征在于，所述支撑板（2）与连接架（4）上均开设有卡槽，所述第一伺服电机（8）的输出轴固定连接在第一双向螺纹杆（9）一端中心部位。

4.根据权利要求1所述的一种变径管自动焊接可调节对口装置，其特征在于，所述第一连接块（10）对称分布在第一双向螺纹杆（9）左右两侧，所述第一连接块（10）通过安装板（11）与滑块（12）一一对应。

5.根据权利要求1所述的一种变径管自动焊接可调节对口装置，其特征在于，所述第一连接块（10）侧端面与连接架（4）内侧面相贴合，所述夹块（14）一侧横截面呈圆弧形。

6.根据权利要求1所述的一种变径管自动焊接可调节对口装置，其特征在于，所述蜗杆（25）转动连接在安装架（21）内，所述蜗杆（25）啮合连接有蜗轮（26），所述蜗轮（26）固定连接在移动框（22）上，所述蜗杆（25）与蜗轮（26）呈同一竖直线。