CN112207389A - 一种塔机用圆柱钢管连接件加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种塔机用圆柱钢管连接件加工装置,涉及钢管切割设备技术领域,包括支撑底板和钢管支撑组件,支撑底板的上端设置有滑槽,滑槽中滑动安装有第一滑块,每个第一滑块的上端安装有转动辊,转动辊靠近支撑底板左右两端的一侧固定安装有限位挡板;滑槽中位于两个第一滑块之间滑动安装有第二滑块,第二滑块的上端动安装有支撑辊。本发明中通过第一滑块和滑槽的设置,使得转动辊之间的距离能够适应不同长度的圆柱钢管的切割,通过在转动辊上设置限位挡板,使得圆柱钢管的两端位于限位挡板之间,有效防止圆柱钢管发生水平方向的移动,整个发明操作简单,能够对管径大、长度长的圆柱钢管进行快速切割,切割效果好,端面平整,实用性高。
Description
技术领域
本发明涉及钢管切割设备技术领域,尤其涉及一种塔机用圆柱钢管连接件加工装置。
背景技术
塔机,即"塔式起重机"简称,又称"塔吊"。是用于建筑施工中的一种起重设备。在塔机的生产加工和组装过程中,需要使用到大量的钢管,
塔机用的钢管的管径大、长度长,无法采用机械加工,手工加工时很容易造成切割斜面尺寸误差大、端面不平整的问题,且加工作业困难,质量不稳定,返切量大,造成了人员与材料的极大浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种塔机用圆柱钢管连接件加工装置,以解决上述技术问题。
本发明为解决上述技术问题,采用以下技术方案来实现:一种塔机用圆柱钢管连接件加工装置,包括支撑底板和钢管支撑组件,所述钢管支撑组件安装在支撑底板的上端,所述支撑底板的上端沿着中轴线两侧对称设置有滑槽,每条滑槽中滑动安装有两个第一滑块,第一滑块的两侧与滑槽之间设置有第一固定螺丝,每个所述第一滑块的上端左右两侧安装有支撑架,支撑架之间通过转动轴转动安装有转动辊,转动辊靠近支撑底板左右两端的一侧固定安装有限位挡板,所述支撑架的外侧安装有驱动电机,驱动电机的输出端与转动轴的输入端传动连接,所述转动辊的上活动放置有圆柱钢管本体,且圆柱钢管本体的两端与所述限位挡板接触;
所述滑槽中位于两个第一滑块之间滑动安装有第二滑块,第二滑块的上端两侧通过支撑板转动安装有支撑辊,所述第二滑块的左右两侧与滑槽之间安装有第二固定螺丝,所述支撑底板上位于圆柱钢管本体一侧安装有切割装置。
优选的,所述限位挡板为圆形结构,且限位挡板的圆心与转动辊的中轴线重合。
优选的,每条所述滑槽中的第二滑块共设置有两个。
优选的,所述转动辊和支撑辊的半径相同,且轴心位于同一高度。
优选的,所述切割装置包括安装在支撑底板上的滑轨,滑轨中滑动安装有移动小车,移动小车的上端竖向固定安装有支撑杆,支撑杆的上端靠近圆柱钢管本体方向水平设置有伸缩杆,伸缩杆的末端水固定安装有切割枪。
优选的,所述移动小车安装有集气罐,集气罐与所述切割枪连通。
优选的,所述移动小车能够与滑轨之间锁紧。
优选的,所述支撑板包括固定套筒和滑动板,所述滑动板滑动安装在固定套筒的内部,固定套筒的内底部与滑动板的下端之间固定安装有缓冲弹簧,所述固定套筒的内侧壁上端设置有限位环,所述滑动板的下端固定设置有限位块。
本发明的有益效果是:
本发明中通过第一滑块和滑槽的设置,使得转动辊之间的距离能够适应不同长度的圆柱钢管的切割,通过在转动辊上设置限位挡板,使得圆柱钢管的两端位于限位挡板之间,有效防止圆柱钢管发生水平方向的移动,保证切割能够整齐,通过支撑辊的设置,能够支撑在圆柱钢管的下端,保证圆柱钢管在转动过程中平稳,通过第一固定螺丝和第二固定螺丝的设置,能够使得使得转动辊和支撑辊在切割过程中不再发生位移;
本发明通过切割装置的设置,实现对圆柱钢管的切割,通过移动小车和滑轨的设置,完成对切割枪位置的改变,从而改变切割的位置,通过支撑板的设置,能够对支撑辊平稳安装,在滑动板和固定套筒的滑动配合,滑动板会向下挤压缓冲弹簧,对竖向产生的颠簸起到缓冲效果,保证圆柱钢管在转动过程中的平稳,提高切割质量,整个发明操作简单,能够对管径大、长度长的圆柱钢管进行快速切割,切割效果好,端面平整,实用性高。
附图说明
图1为本发明一种塔机用圆柱钢管连接件加工装置主视示意图;
图2为本发明转动辊结构示意图;
图3为本发明右视结构示意图;
图4为本发明左视结构示意图;
图5为本发明支撑板结构示意图;
图6为本发明支撑底板立体结构示意图。
附图标记:1、支撑底板;2、滑槽;3、第一滑块;4、第一固定螺丝;5、支撑架;6、转动轴;7、转动辊;8、限位挡板;9、驱动电机;10、圆柱钢管本体;11、第二滑块;12、支撑板;1201、固定套筒;1202、滑动板;1203、缓冲弹簧;1204、限位环;1205、限位块;13、支撑辊;14、第二固定螺丝;15、切割装置;1501、滑轨;1502、移动小车;1503、支撑杆;1504、伸缩杆;1505、切割枪。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例和附图,进一步阐述本发明,但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例,并非全部。基于实施方式中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例,都属于本发明的保护范围。
下面结合附图描述本发明的具体实施例。
实施例1
如图1-4所示,一种塔机用圆柱钢管连接件加工装置,包括支撑底板1和钢管支撑组件,钢管支撑组件安装在支撑底板1的上端,支撑底板1的上端沿着中轴线两侧对称设置有滑槽2,每条滑槽2中滑动安装有两个第一滑块3,第一滑块3的两侧与滑槽2之间设置有第一固定螺丝4,每个第一滑块3的上端左右两侧安装有支撑架5,支撑架5之间通过转动轴6转动安装有转动辊7,转动辊7靠近支撑底板1左右两端的一侧固定安装有限位挡板8,支撑架5的外侧安装有驱动电机9,驱动电机9的输出端与转动轴6的输入端传动连接,转动辊7的上活动放置有圆柱钢管本体10,且圆柱钢管本体10的两端与限位挡板8接触;
滑槽2中位于两个第一滑块3之间滑动安装有第二滑块11,第二滑块11的上端两侧通过支撑板12转动安装有支撑辊13,第二滑块11的左右两侧与滑槽2之间安装有第二固定螺丝14,支撑底板1上位于圆柱钢管本体10一侧安装有切割装置15。
工作原理:
在对圆柱钢管加工之前,先对同一滑槽2上的两个第一滑块3之间的距离进行调节,使得两个转动辊7之间的距离等于待加工的圆柱钢管的长度,且左右两个转动辊7上的限位挡板8的内侧壁与待加工圆柱钢管的两端接触,调节完毕后,通过第一固定螺丝4将每个第一滑块3紧紧的固定在滑槽2上,然后对第二滑块11的位置进行调节,然后再将第二滑块11通过第二固定螺丝14固定在滑槽2上,完成整个固定作用。
然后将待加工的圆柱钢管放在转动辊7和支撑辊13上,使得圆柱钢管的两端位于限位挡板8之间,有效防止圆柱钢管发生水平方向的移动,保证切割能够整齐,打开驱动电机9,驱动电机9带动转动辊7转动,转动辊7将会带动上方的圆柱钢管匀速转动,支撑辊13能够起到很好的支撑作用,并且跟随着圆柱钢管同步转动,打开切割装置15,切割装置15在圆柱钢管的转动下,实现对圆柱钢管一圈的切割。
实施例2
如图1-6所示,一种塔机用圆柱钢管连接件加工装置,包括支撑底板1和钢管支撑组件,钢管支撑组件安装在支撑底板1的上端,支撑底板1的上端沿着中轴线两侧对称设置有滑槽2,每条滑槽2中滑动安装有两个第一滑块3,第一滑块3的两侧与滑槽2之间设置有第一固定螺丝4,每个第一滑块3的上端左右两侧安装有支撑架5,支撑架5之间通过转动轴6转动安装有转动辊7,转动辊7靠近支撑底板1左右两端的一侧固定安装有限位挡板8,支撑架5的外侧安装有驱动电机9,驱动电机9的输出端与转动轴6的输入端传动连接,转动辊7的上活动放置有圆柱钢管本体10,且圆柱钢管本体10的两端与限位挡板8接触;
滑槽2中位于两个第一滑块3之间滑动安装有第二滑块11,第二滑块11的上端两侧通过支撑板12转动安装有支撑辊13,第二滑块11的左右两侧与滑槽2之间安装有第二固定螺丝14,支撑底板1上位于圆柱钢管本体10一侧安装有切割装置15。
切割装置15包括安装在支撑底板1上的滑轨1501,滑轨1501中滑动安装有移动小车1502,移动小车1502的上端竖向固定安装有支撑杆1503,支撑杆1503的上端靠近圆柱钢管本体10方向水平设置有伸缩杆1504,伸缩杆1504的末端水固定安装有切割枪1505。
支撑板12包括固定套筒1201和滑动板1202,滑动板1202滑动安装在固定套筒1201的内部,固定套筒1201的内底部与滑动板1202的下端之间固定安装有缓冲弹簧1203,固定套筒1201的内侧壁上端设置有限位环1204,滑动板1202的下端固定设置有限位块1205。
工作原理:
切割过程中,根据切割位置对移动小车1502的位置进行调整,使得切割枪1505与切割位置对齐,然后调节伸缩杆1504带动切割枪1505朝向圆柱钢管方向移动,使得切割枪1505的输出端与圆柱钢管表面接触调节完毕后,将移动小车1502牢牢的固定在滑轨1501中,然后打开切割枪1505,在圆柱钢管匀速转动下,切割枪1505的火焰能够完全穿过整个圆柱钢管的侧壁,当圆柱钢管转动一周后,完成整个切割。
在切割过程中,支撑板12起到很好的竖向支撑作用,保证整个圆柱钢管在切割过程中的平稳,滑动板1202和固定套筒1201的滑动配合,滑动板1202会向下挤压缓冲弹簧1203,对竖向产生的颠簸起到缓冲效果,保证圆柱钢管在转动过程中的平稳,提高切割质量。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之 “上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例,并不用来限制本发明,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种塔机用圆柱钢管连接件加工装置,包括支撑底板(1)和钢管支撑组件,其特征在于:
所述钢管支撑组件安装在支撑底板(1)的上端,所述支撑底板(1)的上端沿着中轴线两侧对称设置有滑槽(2),每条滑槽(2)中滑动安装有两个第一滑块(3),第一滑块(3)的两侧与滑槽(2)之间设置有第一固定螺丝(4),每个所述第一滑块(3)的上端左右两侧安装有支撑架(5),支撑架(5)之间通过转动轴(6)转动安装有转动辊(7),转动辊(7)靠近支撑底板(1)左右两端的一侧固定安装有限位挡板(8),所述支撑架(5)的外侧安装有驱动电机(9),驱动电机(9)的输出端与转动轴(6)的输入端传动连接,所述转动辊(7)的上活动放置有圆柱钢管本体(10),且圆柱钢管本体(10)的两端与所述限位挡板(8)接触;
所述滑槽(2)中位于两个第一滑块(3)之间滑动安装有第二滑块(11),第二滑块(11)的上端两侧通过支撑板(12)转动安装有支撑辊(13),所述第二滑块(11)的左右两侧与滑槽(2)之间安装有第二固定螺丝(14),所述支撑底板(1)上位于圆柱钢管本体(10)一侧安装有切割装置(15)。
2.根据权利要求1所述的一种塔机用圆柱钢管连接件加工装置,其特征在于:所述限位挡板(8)为圆形结构,且限位挡板(8)的圆心与转动辊(7)的中轴线重合。
3.根据权利要求1所述的一种塔机用圆柱钢管连接件加工装置,其特征在于:每条所述滑槽(2)中的第二滑块(11)共设置有两个。
4.根据权利要求1所述的一种塔机用圆柱钢管连接件加工装置,其特征在于:所述转动辊(7)和支撑辊(13)的半径相同,且轴心位于同一高度。
5.根据权利要求1所述的一种塔机用圆柱钢管连接件加工装置,其特征在于:所述切割装置(15)包括安装在支撑底板(1)上的滑轨(1501),滑轨(1501)中滑动安装有移动小车(1502),移动小车(1502)的上端竖向固定安装有支撑杆(1503),支撑杆(1503)的上端靠近圆柱钢管本体(10)方向水平设置有伸缩杆(1504),伸缩杆(1504)的末端水固定安装有切割枪(1505)。
6.根据权利要求5所述的一种塔机用圆柱钢管连接件加工装置,其特征在于:所述移动小车(1502)安装有集气罐,集气罐与所述切割枪(1505)连通。
7.根据权利要求5所述的一种塔机用圆柱钢管连接件加工装置,其特征在于:所述移动小车(1502)能够与滑轨(1501)之间锁紧。
8.根据权利要求1所述的一种塔机用圆柱钢管连接件加工装置,其特征在于:所述支撑板(12)包括固定套筒(1201)和滑动板(1202),所述滑动板(1202)滑动安装在固定套筒(1201)的内部,固定套筒(1201)的内底部与滑动板(1202)的下端之间固定安装有缓冲弹簧(1203),所述固定套筒(1201)的内侧壁上端设置有限位环(1204),所述滑动板(1202)的下端固定设置有限位块(1205)。
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Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210112 |
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