CN2228588Y - 管道燃气多功能灶前阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种管道燃气多功能灶前阀。目的是解决灶前用气具，胶管和阀体自身的破损漏气，以及忘记关闭管道控制阀门，来气时造成大量的气体泄漏问题。结构是阀体由上下壳体组成，上壳体内装有拉杆、弹簧和橡胶膜，通过芯轴联结下壳体中的杠杆拨叉、小转轴、主阀杆，使进出气口之间有一套自动检测关闭阀门装置。优点是在气具点火前可自动查出漏点，自动关闭阀门，有效地提高了安全可靠性能。

Description

管道燃气多功能灶前阀

本实用新型涉及到管道燃气中的安全控制装置，它与现有的技术相比有显著的先进性，在现有的技术中，人们采用旋塞阀来做管道燃气的灶前控制阀，这种旋塞阀是完全靠人工来操作，一旦由于某种原因造成灶前胶管老化、用气具和阀体自身的破损形成漏气，以及在停气后，忘记关闭旋塞阀控制开关，造成大量的气体泄漏，酿成灾难性的事故。

本实用新型的目的，就在于解决上述存在的问题，研制一种新产品——管道燃气多功能灶前阀，达到能够自动查出气具漏气点，二次密封，阻止内漏；气具漏气或管道停气能够实现自动控制并且自动关闭的目的。

本实用新型的技术解决方案如下：

一种管道燃气多功能灶前阀、包括带有通孔隔板的下壳体3和带有拉杆4的上体2组成，其特点是：上壳体2中装有弹簧5并压在橡胶膜7上面，橡胶膜7的周边被紧固，拉杆4穿过弹簧5的内径，夹紧橡胶膜7与芯轴6的联接。其特点还包括：下壳体3中的杠杆拨叉8与小转轴15联接为一体，上端与芯轴6的一端活接，下端与主阀杆9活接。出气口14与橡胶膜7的下腔相同。阀座密封圈10装在下壳体3隔板通孔处的前端，进气口13中装有限流管12，限流管12中装有小球11，小球11在限流管12前端的通气孔处，配合拉杆4的升降自动启闭。实现微量调节。主阀杆9上面的阀芯、穿过下壳体3的隔板通孔处与限流管12前面的阀座密封圈10相配合密封“形成背压式启闭活门”，导通或切断进口13与出口14的通道。

更进一步确切地讲：包括带有通孔隔板的下壳体3和带有拉杆4的上壳体2组成阀体1，下阀体3包括进气孔13和出气孔14，上下壳体2和3之间的周边紧压装配可上下浮动的橡胶膜7，其特征是：上壳体2中拉杆4下端装配可拉动的芯轴6，在下壳体3中，芯轴6下端活接“L”形杠杆拨叉8上端，用小转轴15装配在下壳体3中的杠杆拨叉8下端活接主阀杆9，可左右移动的主阀杆9端部与下壳体3隔板通孔处前端的阀座密封圈10作通断配合，形成“背压式启闭活门”，该隔板通孔处与限流管12、进气孔13相通，装配在限流管12中的小球11与前端通气孔作燃气微量调节配合。上壳体2中拉杆4上可套有复位弹簧5。芯轴6通过橡胶膜7，橡胶膜7上面的上壳体2内腔组成控制燃气通断的上腔，橡胶膜7下面的下壳体3内腔组成受控制的燃气通断的下腔。

本实用新型附图图面说明如下：

图1是结构剖视图

图2是工作原理图

图中的标号说明如下：

<1>阀体<2>上壳体<3>下壳体<4>拉杆<5>弹簧

<6>芯轴<7>橡胶膜<8>杠杆拨叉<9>主阀杆

<10>阀座密封圈<11>小球<12>限流管<13>进气口

<14>出气口<15>小转轴

下面结合附图对本实用新型实施例详细说明，(参考图2)

管道燃气多功能灶前阀在管道中正常工作的初始状态是：灶前胶管及用气具开关必须是封闭的，管道中的气体从进口13、限流管12中通过，当人们使加外力提升拉杆4，同时压缩了弹簧5通过芯轴6使周边紧固的橡胶膜7向上运动发生变形，带动杠杆拨叉8，绕小转轴15向右转动，同时也拨动主阀杆9随之向右运动阀芯被启开，(图2中用虚线和箭头表示)。橡胶膜7的下腔空间增大，气体流入，此时限流管12内的小球11在气流的作用下，堵塞了限流管12的出气通孔，当人们的外力撤离后，气体充满了胶管中，顶起了橡胶膜7，由于小球11形状具有椭园性，在限流管12出气口的通孔上存在微量漏气，可以导致小球11前后的压力平衡，在小球11自身重量的作用下它自动下落，使进气口13，及出气口14相通。完成初始的开启工作。反之，在完成燃烧工作以后，关闭了管道燃气的控制阀，橡胶膜7在弹簧5的作用下，使主阀杆9上的阀芯关闭(参考图1)。

本实用新型中限流管12的出口设计流量与配套的用气具额定流量相等，当灶前出现漏点、断裂和忘记关闭控制阀时，多功能灶前阀的工作原理和性能表现如下。

<1>使用前胶管老化，用气具和阀门自身破损已出现漏气时，当人们提升拉杆4时，主阀杆9上的阀芯启开，小球11在气流的作用下，堵塞了限流管12的出气通孔，由于外部有漏点故障，平衡力被破坏，小球11不能自动下落。橡胶膜7的下腔压力逐渐下降变弱，在弹簧5的作用下，主阀杆9上的阀芯关闭，切断气流，新的平衡建立，小球11自动下落形成周而复始的启闭特点。

<2>在使用管道燃气的过程中，胶管脱落或断裂，出气口14的流量超过了限流管12规定的额定流量，小球11在气流的作用下，堵塞了限流管12的出气通孔，同时，橡胶膜7的下腔气体动压增大，静压减小，在弹簧5的作用下，主阀杆9上的阀芯快速自动关闭。

<3>管道燃气一旦由于某种原因停气，管道内压力渐渐为零，在弹簧5的作用下，使主阀杆9上的阀芯自动关闭，阀芯与阀座密封圈10形成紧密封闭，阻止了气体的泄漏。

综合上述情况，本实用新型的优点是：

<1>用气具在点火前，可以自动查出漏气点起到防爆的作用。

<2>关闭管道燃气的控制阀，可以起到二次密封的作用。

<3>可以独立使用，也可以和其它控制阀组合一体使用。

<4>可以适应其它燃气管道的使用，工作压力为600—2000pa。

<5>经过试制验证，结构合理，动作灵敏，工作性能十分可靠。

Claims (3)

1.管道燃气多功能灶前阀，包括带有通孔隔板的下壳体(3)和带有拉杆(4)的上壳体(2)组成阀体(1)，下阀体(3)包括进气孔(13)和出气孔(14)，上下壳体(2)和(3)之间的周边紧压装配可上下浮动的橡胶膜(7)，其特征是：上壳体(2)中拉杆(4)下端装配可拉动的芯轴(6)，在下壳体(3)中，芯轴(6)下端活接“L”形杠杆拨叉(8)上端，用小转轴(15)装配在下壳体(3)中的杠杆拨叉(8)下端活接主阀杆(8)，可左右移动的主阀杆(9)端部与下壳体(3)隔板通孔处前端的阀座密封圈(10)作通断配合，形成“背压式启闭活门”，该隔板通孔处与限流管(12)、进气孔(13)相通，装配在限流管(12)中的小球(11)与前端通气孔作燃气微量调节配合。

2.根据权利要求1所述的管道燃气多功能灶前阀，其特征是：上壳体(2)中拉杆(4)上可套有复位弹簧(5)。

3.根据权利要求1所述的管道燃气多功能灶前阀，其特征是：芯轴(6)通过橡胶膜(7)，橡胶膜(7)上面的上壳体(2)内腔组成控制燃气通断的上腔，橡胶膜(7)下面的下壳体(3)内腔组成受控制的燃气通断的下腔。

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