CN222673768U - 线材自动剥皮机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种线材自动剥皮机，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着稳定性差的问题。本线材自动剥皮机包括机架，机架上具有定位部，所述定位部用于定位具有绝缘外套的金属线材，还包括驱动件一、剥线组件、驱动件二和进给组件，上述进给组件连接在机架上，上述驱动件一固连在机架上且驱动件一与进给组件连接，驱动件一能带动进给组件前后移动，上述剥线组件连接在进给组件和驱动件二均连接在进给组件上，上述驱动件二能带动剥线组件转动并进行剥线作业，上述定位部与剥线组件正对，驱动件二能带动剥线组件靠近或者远离定位部。本线材自动剥皮机稳定性高。

Description

线材自动剥皮机

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种线材自动剥皮机。

背景技术

线材剥皮是电线电缆加工中的一项基础操作，目的是去除电线外层的绝缘层或保护层，暴露出内部导体，以便进行后续的连接、焊接或装配工作。

剥皮过程需要精确控制，以免损伤内部导体，影响电气性能和连接的可靠性。

采用的剥皮作业通常是手工剥皮，这种作业方式劳动强度高且作业效率比较低，而且剥皮稳定性完全由操作者经验决定，其稳定性无法得到准确保证。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种结构紧凑且稳定性高的线材自动剥皮机。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种线材自动剥皮机，包括机架，机架上具有定位部，所述定位部用于定位具有绝缘外套的金属线材，其特征在于，还包括驱动件一、剥线组件、驱动件二和进给组件，上述进给组件连接在机架上，上述驱动件一固连在机架上且驱动件一与进给组件连接，驱动件一能带动进给组件前后移动，上述剥线组件连接在进给组件和驱动件二均连接在进给组件上，上述驱动件二能带动剥线组件转动并进行剥线作业，上述定位部与剥线组件正对，驱动件二能带动剥线组件靠近或者远离定位部。

本线材自动剥皮机创造性的采用驱动件一带动进给组件沿机架平移，由于剥线组件连接在进给组件上，因此，最终带动剥线组件进入对应的剥线作业处。

接着，驱动件二带动剥线组件动作，剥线组件动作后将位于该处的线材进行快速的剥皮处理。

机架上的定位部对待加工的线材定位，保证被定位的线材能稳定的进行剥皮处理。

在上述的线材自动剥皮机中，所述进给组件包括支架、滑块和导向杆，上述支架呈U形且支架的U形底部固连在机架上，上述导向杆横向设置的固连在支架的U形凹口处，上述滑块位于支架的U形凹口处且导向杆穿设在滑块上。

滑块由于连接在导向杆上，因此，滑块能沿导向杆稳定平移。

在上述的线材自动剥皮机中，所述导向杆的数量为两根，两根导向杆均平行的设置在支架的U形凹口处。

两根导向杆的设置能提高滑块的移动稳定性。

在上述的线材自动剥皮机中，上述驱动件一为气缸，气缸的缸体固连在支架外侧，气缸的活塞杆与滑块固连。

通过气缸能稳定的带动滑块平移。

在上述的线材自动剥皮机中，所述剥线组件包括传动轴和剥刀，上述传动轴轴向固定在滑块上，驱动件二与传动轴连接且驱动件二能带动传动轴持续转动，上述剥刀固连在传动轴端部处。

驱动件二带动传动轴持续转动过程中位于传动轴上的剥刀持续旋转，通过旋转的剥刀能稳定的对线材剥皮。

在上述的线材自动剥皮机中，所述剥刀的数量为若干个，若干剥刀周向均布在传动轴端部处。

多个剥刀的作用下能快速稳定的进行剥皮作业。

在上述的线材自动剥皮机中，所述驱动件二为电机，电机的转轴上固连有主动轮，上述传动轴上固连有从动轮，还包括一传动带，上述传动带套在主动轮和从动轮上。

电机通过主动轮、传动带和从动轮能稳定的带动传动轴转动。由于电机远离滑块，这样的结构也能使电机远离气缸，从而提高整机稳定性以及结构紧凑性。

在上述的线材自动剥皮机中，所述传动轴中心具有贯穿的出料孔，若干剥刀的刃口均位于出料孔处。

出料孔可以看作是避让孔，线材穿设在出料孔处，保证线材能稳定的在本装置中通过。

与现有技术相比，本线材自动剥皮机由于能使剥线组件快速的在剥线状态和非剥线状态之间切换，因此，其作业效率高。

同时，剥线组件一旦进入剥线作业状态后，能快速的对线材进行剥皮处理，其作业效率比较高。

另外，进给组件位于支架的U形凹口处，不仅提高了其结构紧凑性，而且在导向杆的作用下滑块还能在支架的U形凹口处稳定平移，有效的提高了其稳定性，具有很高的实用价值。

附图说明

图1是本线材自动剥皮机的立体结构示意图。

图中，1、机架；1a、定位部；2、支架；3、滑块；4、导向杆；5、传动轴；5a、出料孔；6、剥刀；7、气缸；8、电机；9、主动轮；10、从动轮；11、传动带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，本线材自动剥皮机包括机架1，机架1上具有定位部1a，所述定位部1a用于定位具有绝缘外套的金属线材。

还包括驱动件一、剥线组件、驱动件二和进给组件，上述进给组件连接在机架1上，上述驱动件一固连在机架1上且驱动件一与进给组件连接，驱动件一能带动进给组件前后移动，上述剥线组件连接在进给组件和驱动件二均连接在进给组件上，上述驱动件二能带动剥线组件转动并进行剥线作业，上述定位部1a与剥线组件正对，驱动件二能带动剥线组件靠近或者远离定位部1a。

所述进给组件包括支架2、滑块3和导向杆4，上述支架2呈U形且支架2的U形底部固连在机架2上，上述导向杆4横向设置的固连在支架2的U形凹口处，上述滑块3位于支架2的U形凹口处且导向杆4穿设在滑块3上。

所述导向杆4的数量为两根，两根导向杆4均平行的设置在支架2的U形凹口处。

上述驱动件一为气缸7，气缸7的缸体固连在支架2外侧，气缸7的活塞杆与滑块3固连。

所述剥线组件包括传动轴5和剥刀6，上述传动轴5轴向固定在滑块3上，驱动件二与传动轴5连接且驱动件二能带动传动轴5持续转动，上述剥刀6固连在传动轴5端部处。

所述剥刀6的数量为若干个，若干剥刀6周向均布在传动轴5端部处。

所述驱动件二为电机8，电机8的转轴上固连有主动轮9，上述传动轴5上固连有从动轮10，还包括一传动带11，上述传动带11套在主动轮9和从动轮10上。

所述传动轴5中心具有贯穿的出料孔5a，若干剥刀6的刃口均位于出料孔5a处。

本线材自动剥皮机创造性的采用驱动件一带动进给组件沿机架平移，由于剥线组件连接在进给组件上，因此，最终带动剥线组件进入对应的剥线作业处。

接着，驱动件二带动剥线组件动作，剥线组件动作后将位于该处的线材进行快速的剥皮处理。

机架上的定位部对待加工的线材定位，保证被定位的线材能稳定的进行剥皮处理。

以上所述实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施方式中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本实用新型要求保护的范围内。

Claims (8)

1.一种线材自动剥皮机，包括机架，机架上具有定位部，所述定位部用于定位具有绝缘外套的金属线材，其特征在于，还包括驱动件一、剥线组件、驱动件二和进给组件，上述进给组件连接在机架上，上述驱动件一固连在机架上且驱动件一与进给组件连接，驱动件一能带动进给组件前后移动，上述剥线组件连接在进给组件和驱动件二均连接在进给组件上，上述驱动件二能带动剥线组件转动并进行剥线作业，上述定位部与剥线组件正对，驱动件二能带动剥线组件靠近或者远离定位部。

2.根据权利要求1所述的线材自动剥皮机，其特征在于，所述进给组件包括支架、滑块和导向杆，上述支架呈U形且支架的U形底部固连在机架上，上述导向杆横向设置的固连在支架的U形凹口处，上述滑块位于支架的U形凹口处且导向杆穿设在滑块上。

3.根据权利要求2所述的线材自动剥皮机，其特征在于，所述导向杆的数量为两根，两根导向杆均平行的设置在支架的U形凹口处。

4.根据权利要求3所述的线材自动剥皮机，其特征在于，上述驱动件一为气缸，气缸的缸体固连在支架外侧，气缸的活塞杆与滑块固连。

5.根据权利要求4所述的线材自动剥皮机，其特征在于，所述剥线组件包括传动轴和剥刀，上述传动轴轴向固定在滑块上，驱动件二与传动轴连接且驱动件二能带动传动轴持续转动，上述剥刀固连在传动轴端部处。

6.根据权利要求5所述的线材自动剥皮机，其特征在于，所述剥刀的数量为若干个，若干剥刀周向均布在传动轴端部处。

7.根据权利要求6所述的线材自动剥皮机，其特征在于，所述驱动件二为电机，电机的转轴上固连有主动轮，上述传动轴上固连有从动轮，还包括一传动带，上述传动带套在主动轮和从动轮上。

8.根据权利要求7所述的线材自动剥皮机，其特征在于，所述传动轴中心具有贯穿的出料孔，若干剥刀的刃口均位于出料孔处。