CN222668329U - 吸气消音器、往复式压缩机及干衣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸气消音器、往复式压缩机及干衣机，所述吸气消音器包括：壳体，所述壳体内设有第一消音腔；入口管，所述入口管与所述第一消音腔连通；消音管，所述消音管的第一端与所述第一消音腔连通，所述消音管位于所述第一消音腔内，所述消音管设有与所述第一消音腔连通的第一消音孔；多个出口管，所述多个出口管分别与所述消音管的第二端连通。本实用新型提出的吸气消音器，通过设置多个出口管，提高了气体排出吸气消音器的效率，使得吸气消音器可以承载更高的气体流量，有利于提高往复式压缩机的工作效率。

Description

吸气消音器、往复式压缩机及干衣机

技术领域

本实用新型涉及家用电器领域，尤其是涉及一种吸气消音器、往复式压缩机及干衣机。

背景技术

在往复式压缩机运行过程中，吸气消音器除了作为隔音降噪的重要零部件，在整机制冷量和能效方面也发挥着重要的作用，吸气消音器内部的流道将影响冷媒在其内部的流动情况，从而影响压缩机的能效。

相关技术中的往复式压缩机的吸气消音器通常设置有一个入口管和一个出口管，分别用来吸入冷媒和将冷媒排入压缩腔，但在大流量状态下，单个出口管所能提供的流量将制约吸气消音器将冷媒排出，导致往复式压缩机整机的工作效率降低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种吸气消音器，通过设置多个出口管，提高了气体排出吸气消音器的效率，从而使得吸气消音器可以承载更高的气体流量，有利于提高往复式压缩机的工作效率。

本实用新型还提出一种包含上述吸气消音器的往复式压缩机。

本实用新型还提出一种包含上述往复式压缩机的干衣机。

根据本实用新型实施例的吸气消音器，包括：壳体，所述壳体内设有第一消音腔；入口管，所述入口管与所述第一消音腔连通；消音管，所述消音管的第一端与所述第一消音腔连通，所述消音管位于所述第一消音腔内，所述消音管设有与所述第一消音腔连通的第一消音孔；多个出口管，所述多个出口管分别与所述消音管的第二端连通。

根据本实用新型实施例的吸气消音器，通过设置多个出口管，提高了气体排出吸气消音器的效率，从而使得吸气消音器可以承载更高的气体流量，有利于提高往复式压缩机的制冷量和效率；消音管还设有与第一消音腔连通的第一消音孔，提高了吸气消音器的消音效果。

在一些实施例中，所述壳体内还设有第二消音腔，所述第二消音腔与所述第一消音腔间隔设置，所述消音管的第二端与所述第二消音腔连通，所述多个出口管分别与所述第二消音腔连通。

在一些实施例中，所述吸气消音器还包括导流组件，所述导流组件位于所述第二消音腔内，所述导流组件的入口端与所述消音管的第二端连通，所述导流组件的出口端邻近所述多个出口管设置。

在一些实施例中，所述导流组件包括公共段和多个导流段，所述公共段与所述多个导流段连通，所述公共段设有所述导流组件的入口端，每个所述导流段设有所述导流组件的出口端。

在一些实施例中，所述多个导流段的出口端与所述多个出口管一一正对设置。

在一些实施例中，所述导流段与所述公共段圆弧过渡连接。

在一些实施例中，所述导流段的至少一部分形成为弧形段。

在一些实施例中，所述吸气消音器还包括第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和所述第二隔板相交且相连设置，所述第一隔板用于分隔所述第一消音腔和所述第二消音腔；所述第二隔板设于所述第一消音腔内用于将所述第一消音腔分隔成第一腔室和第二腔室，所述第一腔室设有所述入口管，所述消音管的第一消音孔位于所述第二腔室内。

在一些实施例中，所述消音管穿设于所述第二隔板以使得所述消音管的第一端位于所述第一腔室内。

在一些实施例中，所述第一腔室和所述第二腔室通过所述第二隔板间隔且互不连通。

在一些实施例中，在所述出口管的延伸方向的截面上，每个所述出口管限定的出气通道的截面积之和为A1，在所述入口管的延伸方向的截面上，所述入口管限定的进气通道的截面积为A2，所述A1与所述A2的比值满足：1≦A1/A2≦2。

在一些实施例中，所述入口管连接有导流套，在远离所述入口管的方向上，所述导流套的至少部分的横截面逐渐增大。

根据本实用新型实施例的往复式压缩机，包括：上述技术方案中所述的吸气消音器；压缩部件，所述压缩部件限定有压缩腔，多个所述出口管均与所述压缩腔连通。

根据本实用新型实施例的干衣机，包括：上述技术方案中所述的往复式压缩机；冷凝器、节流元件以及蒸发器，所述往复式压缩机、所述冷凝器、所述节流元件和所述蒸发器依次连接以形成制热循环回路；用于盛放衣物的盛放腔体，所述冷凝器适于与所述盛放腔体换热。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的吸气消音器的爆炸示意图；

图2是根据本实用新型另一些实施例的导流组件的示意图；

图3是入口管与导流套的配合示意图；

图4是根据本实用新型实施例的干衣机的示意图；

图5是对相关技术中往复式压缩机吸气阶段过程中吸气消音器内部的冷媒流动现象的仿真图；

图6是对根据本实用新型中往复式压缩机吸气阶段过程中吸气消音器内部的冷媒流动现象的仿真图。

附图标记：100、吸气消音器；200、往复式压缩机；300、干衣机；1、壳体；11、第一消音腔；111、第一腔室；112、第二腔室；12、第二消音腔；13、第一部分；14、第二部分；2、消音管；21、第一端；22、第二端；23、第一消音孔；24、第二消音孔；3、入口管；4、出口管；5、导流组件；51、公共段；52、导流段；6、第一隔板；7、第二隔板；8、导流套。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图6描述根据本实用新型实施例的吸气消音器100。

参照图1、图2和图3，根据本实用新型实施例的吸气消音器100，包括：壳体1、消音管2、入口管3和多个出口管4，壳体1内设有第一消音腔11，入口管3与第一消音腔11连通，消音管2位于第一消音腔11内，且消音管2的第一端21与第一消音腔11连通，多个出口管4分别与消音管2的第二端22连通。

需要说明的是，吸气消音器100适用于往复式压缩机200中，往复式压缩机200包括机壳以及设置于机壳内的压缩部件，吸气消音器100设置于机壳内且与压缩部件的压缩腔连通，往复式压缩机200工作时，气体通过机壳上的进气管进入机壳内，然后通过吸气消音器100消音后进入压缩部件的压缩腔进行压缩。

本实用新型实施例中的吸气消音器100设置有多个出口管4，多个出口管4均用于与压缩腔连通。气体经过吸气消音器100时，先通过入口管3进入第一消音腔11，然后通过第一消音腔11进入消音管2的第一端21，从消音管2的第二端22排出后通过多个出口管4排出吸气消音器100。通过设置多个出口管4，提高了气体排出吸气消音器100的效率，从而使得吸气消音器100可以承载更高的气体流量，有利于提高往复式压缩机200的制冷量和效率。应当理解的是，多个出口管4可以是两个出口管4、三个出口管4或大于一的其他个数的出口管4，本实用新型不对此进行限制。

本实用新型实施例中，气体通过入口管3进入第一消音腔11，然后通过第一消音腔11进入消音管2的第一端21，也就是说，消音管2的第一端21与入口管3间隔设置，这样消音管2的第一端21和入口管3之间的空间与第一消音腔11的其他空间可以构成共鸣空间，可以产生共鸣现象，可以有效降低气体流动产生的噪音，提高了吸气消音器100的消音效果。

本实用新型实施例中，消音管2还设有与第一消音腔11连通的第一消音孔23，气体在消音管2内流动并经过第一消音孔23时，可以进一步与第一消音腔11室产生共鸣现象，进一步提高了吸气消音器100的消音效果。

根据本实用新型实施例的吸气消音器100，通过设置多个出口管4，提高了气体排出吸气消音器100的效率，从而使得吸气消音器100可以承载更高的气体流量，有利于提高往复式压缩机200的制冷量和效率；消音管2的第一端21和入口管3之间的空间与第一消音腔11的其他空间可以构成共鸣空间，有效降低了气体流动产生的噪音，提高了吸气消音器100的消音效果；消音管2还设有与第一消音腔11连通的第一消音孔23，进一步提高了吸气消音器100的消音效果。

参照图1、图2和图3，在一些实施例中，壳体1内还设有第二消音腔12，第二消音腔12与第一消音腔11间隔设置，消音管2的第二端22与第二消音腔12连通，多个出口管4分别与第二消音腔12连通。

气体经过吸气消音器100时，先通过入口管3进入第一消音腔11，然后通过第一消音腔11进入消音管2的第一端21，从消音管2的第二端22排出后进入第二消音腔12，然后通过多个出口管4排出吸气消音器100。

本实用新型实施例中，第二消音腔12与第一消音腔11间隔设置，也就是说，第一消音腔11与第二消音腔12不连通，以使得消音器内形成两个消音腔，进一步提高了消音器的消音效果。

参照图1、图2和图3，在一些进一步实施例中，吸气消音器100还包括导流组件5，导流组件5位于第二消音腔12内，导流组件5的入口端与消音管2的第二端22连通，导流组件5的出口端邻近多个出口管4设置。

上述技术方案中，气体从消音管2的第二端22排出后，可以通过导流组件5导引，使得气体可以更通畅地排向出口管4，进一步提高吸气消音器100的排气效率，提高往复式压缩机200的制冷效率。

参照图1，在一些具体实施例中，导流组件5包括公共段51和多个导流段52，公共段51与多个导流段52连通，公共段51设有导流组件5的入口端，每个导流段52设有导流组件5的出口端。

上述技术方案中，气体从消音管2的第二端22排出后，通过入口端进入公共段51，然后分流至多个导流段52，再通过每个导流段52的出口端排入第二消音腔12，因为有多个导流段52的分流，使得气流可以更加顺畅地进入多个出口管4，进一步提高吸气消音器100的排气效率，提高往复式压缩机200的制冷效率。

参照图1，在一些进一步实施例中，多个导流段52的出口端与多个出口管4一一正对设置，进一步提高气流进入出口管4的顺畅性，即进一步提高吸气消音器100的排气效率。

参照图1，在一些实施例中，导流段52与公共段51圆弧过渡连接，使得公共段51的气流可以更加顺畅地分流至导流段52，进一步提高了气体经过吸气消音器100的速度，提高往复式压缩机200的流量，提高往复式压缩机200的制冷量。

参照图1，在一些进一步实施例中，导流段52的至少一部分形成为弧形段，从而使得导流段52的出口端可以与出口管4正对设置，提高气体进入出口管4的顺畅性。

参照图2，在另一些实施例中，导流段52还可以形成为直管状，本实用新型实施例中，导流段52的形状简单，降低了导流组件5的生产成本，降低了吸气消音器100的成本。

参照图1，在一些实施例中，吸气消音器100还包括：第一隔板6和第二隔板7，第一隔板6和第二隔板7相交且相连，第一隔板6用于分隔第一消音腔11和第二消音腔12，第二隔板7设于第一消音腔11内用于将第一消音腔11分隔成第一腔室111和第二腔室112，第一腔室111设有入口管3，消音管2的第一消音孔23位于第二腔室112内。

本实用新型实施例中，气体经过吸气消音器100时，先通过入口管3进入第一消音腔11的第一腔室111，然后通过第一腔室111内的空间进入消音管2的第一端21，在消音管2内流动至第二腔室112，然后通过消音管2的第二端22进入导流组件5，然后通过导流组件5流向第二消音腔12，最后通过多个出口管4排出吸气消音器100。

上述技术方案中，吸气消音器100分隔不同腔室的方式简单，在保证了吸气消音器100的消音效果的同时，降低了吸气消音器100的成本。

在一些具体实施例中，消音管2穿设于第二隔板7以使得消音管2的第一端21位于第一腔室111内。

上述技术方案中，消音管2的第一端21位于第一腔室111内，缩短了消音管2的第一端21与入口管3之间的距离，使得气体可以更加顺畅地进入消音管2，进一步提高了气体在吸气消音器100内的流速，提高了往复式压缩机200的流量。

在一些实施例中，第一腔室111和第二腔室112通过第二隔板7间隔且互不连通，也就是说第二隔板7上没有设置连通第一腔室111和第二腔室112的通孔，保证了第一腔室111和第二腔室112的独立性，使得第一腔室111和第二腔室112可以独立进行消音，第一腔室111、第二腔室112以及第二消音腔12使得本实用新型实施例中的吸气消音器100形成为三腔吸气消音器100，进一步提高了吸气消音器100的消音效果。在另一些实施例中，第二隔板7上也可以设置连通第一腔室111和第二腔室112的通孔，均在本实用新型的保护范围之内。

参照图1，在一些实施例中，消音管2位于第一腔室111的部分设置有第二消音孔24，通过第二消音孔24可以提高消音管2与第一腔室111的共鸣情况，进一步提高吸气消音器100的消音效果。

在其他实施例中，导流组件5设置有与第二消音腔12连通的第三消音孔，通过第三消音孔可以提高导流组件5与第二消音腔12的共鸣情况，进一步提高吸气消音器100的消音效果。

参照图1，在一些实施例中，壳体1包括第一部分13和第二部分14，入口管3设置于第一部分13，多个出口管4均设置于第二部分14。第一部分13和第二部分14对接设置以在第一部分13和第二部分14之间限定出安装空间，第一隔板6和第二隔板7设置于安装空间内以将安装空间分隔为第一腔室111、第二腔室112和第二消音腔12。

在一些具体实施例中，第一部分13与第二部分14超声焊接，在其他实施例中，第一部分13与第二部分14还可以是通过紧固件连接、卡接或其他方式连接，本实用新型不对此进行限制。

在一些实施例中，在出口管4的延伸方向的截面上，每个出口管4限定的出气通道的截面积之和为A1，在入口管3的延伸方向的截面上，入口管3限定的进气通道的截面积为A2，A1与A2的比值满足：1≦A1/A2≦2。

若A1/A2＜1，则说明吸气消音器100的入口面积比出口面积还大，影响吸气消音器的消音效果；若A1/A2＞2，则说明吸气消音器100的出口面积远大于入口面积，入口面积远小于出口面积，限制了入口管3的进气量，不能充分利用多出口管4的优势，影响吸气消音器100的流量。

本实用新型实施例通过将A1与A2的比值限制在1≦A1/A2≦2，在保证了吸气消音器100的消音效果的同时，还提高了吸气消音器100的排气效率，使得吸气消音器100可以承载更高的气体流量，有利于提高往复式压缩机200的制冷量和效率。

在一些具体实施例中，A1与A2的比值为1.5，在其他具体实施例中，A1与A2的比值还可以为1、1.2、1.6、1.8、2等其他数值。

参照图1和图3，在一些实施例中，入口管3连接有导流套8，在远离入口管3的方向上，导流套8的至少部分横截面逐渐增大。

通过上述技术方案，使得往复式压缩机200的机壳内的气体更容易进入入口管3，进一步提高了吸气消音器100的流量，进一步提高了往复式压缩机200的制冷量。

在一些具体实施例中，导流套8构造为橡胶套，且导流套8与入口管3卡接。

上述技术方案中，导流套8的结构简单，降低了吸气消音器100的成本。

应当理解的是，在其他实施例中，导流套8还可以通过螺接、粘接、一体成型等方式固定于入口管3，本实用新型不对此进行限制。

在一些实施例中，入口管3的管径为D1，D1满足：D1≥8mm，以增大进入吸气消音器100的气体流量，提高吸气消音器100的吸气效率。

在一些具体实施例中，入口管3的管径D1为8mm。在其他具体实施例中，入口管3的管径D1还可以为8.2mm、8.3mm、8.8mm、9mm等其他尺寸。

在一些实施例中，消音管2的流道截面可为圆形或方形或其他形状，本实用新型不对此进行限制，消音管2的截面积的等效管径为D2，D2满足：D2≥7mm，以满足吸气消音器100的大流量输出。

在一些具体实施例中，消音管2的截面积的等效管径D2为7mm。在其他具体实施例中，消音管2的截面积的等效管径D2还可以为7.2mm、7.3mm、7.8mm、8mm等其他尺寸。

在一些实施例中，导流段52的管径为D3，D3满足：D3≥7mm，以满足吸气消音器100的大流量输出。

在一些具体实施例中，导流段52的管径D3为7mm。在其他具体实施例中，导流段52的管径D3还可以为7.2mm、7.3mm、7.8mm、8mm等其他尺寸。

以下参照附图1-3描述本实用新型的一个具体实施例。

根据本实用新型实施例的吸气消音器100，包括：壳体1、消音管2、入口管3和两个出口管4，壳体1内设有第一消音腔11，入口管3与第一消音腔11连通，消音管2位于第一消音腔11内，且消音管2的第一端21与第一消音腔11连通，两个出口管4分别与消音管2的第二端22连通。

消音管2还设有与第一消音腔11连通的第一消音孔23。

壳体1内还设有第二消音腔12，第二消音腔12与第一消音腔11间隔设置，消音管2的第二端22与第二消音腔12连通，两个出口管4分别与第二消音腔12连通。

吸气消音器100还包括导流组件5，导流组件5位于第二消音腔12内，导流组件5的入口端与消音管2的第二端22连通，导流组件5的出口端邻近两个出口管4设置。

导流组件5包括公共段51和两个导流段52，公共段51与两个导流段52连通，公共端设有导流组件5的入口端，每个导流段52设有导流组件5的出口端。

两个导流段52的出口端与两个出口管4一一正对设置，进一步提高气流进入出口管4的顺畅性，即进一步提高吸气消音器100的排气效率。

导流段52与公共段51圆弧过渡连接，导流段52的一部分形成为弧形段。

吸气消音器100还包括：第一隔板6和第二隔板7，第一隔板6和第二隔板7相交且相连，第一隔板6用于分隔第一消音腔11和第二消音腔12，第二隔板7设于第一消音腔11内用于将第一消音腔11分隔成第一腔室111和第二腔室112，第一腔室111设有入口管3，消音管2的第一消音孔23位于第二腔室112内。

消音管2穿设于第二隔板7以使得消音管2的第一端21位于第一腔室111内。第一腔室111和第二腔室112通过第二隔板7间隔且互不连通。消音管2位于第一腔室111的部分设置有第二消音孔24。

壳体1包括第一部分13和第二部分14，入口管3设置于第一部分13，两个出口管4均设置于第二部分14。第一部分13和第二部分14对接设置以在第一部分13和第二部分14之间限定出安装空间，第一隔板6和第二隔板7设置与安装空间内以将安装空间分隔为第一腔室111、第二腔室112和第二消音腔12。第一部分13与第二部分14超声焊接。

在出口管4的延伸方向的截面上，每个出口管4限定的出气通道的截面积之和为A1，在入口管3的延伸方向的截面上，入口管3限定的进气通道的截面积为A2，A1与A2的比值为1.5。

入口管3连接有导流套8，在远离入口管3的方向上，导流套8的部分横截面逐渐增大。导流套8构造为橡胶套，且导流套8与入口管3卡接。

入口管3的管径D1为8mm。消音管2的流道截面为圆形，消音管2的截面积的管径D2为7mm。导流段52的管径D3为7mm。

参照图5和图6，其中图5是对相关技术中往复式压缩机吸气阶段过程中吸气消音器内部的冷媒流动现象的仿真图；图6是对根据本实用新型中往复式压缩机吸气阶段过程中吸气消音器内部的冷媒流动现象的仿真图。图5和图6的吸气消音器均处于高背压工况，均对吸气消音器的出入口给定0.3MPa压力差。仿真结果为：相关技术中的吸气消音器的出口处冷媒质量流量为0.0166kg/m3；本实用新型中的吸气消音器的出口处冷媒质量流量为0.0202kg/m3，上涨了21.7％。

参照图1、图3和图4，根据本实用新型实施例的往复式压缩机200，包括：压缩部件和上述技术方案中的吸气消音器100，压缩部件限定有压缩腔，多个出口管4均与压缩腔连通。

根据本实用新型实施例的往复式压缩机200，通过设置多个出口管4，提高了气体排出吸气消音器100的效率，从而使得吸气消音器100可以承载更高的气体流量，提高了往复式压缩机200的工作效率；消音管2的第一端21和入口管3之间的空间与第一消音腔11的其他空间可以构成共鸣空间，有效降低了气体流动产生的噪音，提高了吸气消音器100的消音效果，降低了往复式压缩机200的噪音；消音管2还设有与第一消音腔11连通的第一消音孔23，进一步提高了吸气消音器100的消音效果，进一步降低了往复式压缩机200的噪音。

参照图1、图3和图4，根据本实用新型实施例的干衣机300，包括：冷凝器、节流元件、蒸发器以及上述技术方案中的往复式压缩机200，往复式压缩机200、冷凝器、节流元件和蒸发器依次连接以形成循环回路。干衣机300还包括用于盛放衣物的盛放腔体，冷凝器适于与盛放腔体换热。

根据本实用新型实施例的干衣机300，通过设置多个出口管4，提高了气体排出吸气消音器100的效率，从而使得吸气消音器100可以承载更高的气体流量，提高了往复式压缩机200的工作效率，从而提高了干衣机300的干衣效果；消音管2的第一端21和入口管3之间的空间与第一消音腔11的其他空间可以构成共鸣空间，有效降低了气体流动产生的噪音，提高了吸气消音器100的消音效果，降低了干衣机300的噪音；消音管2还设有与第一消音腔11连通的第一消音孔23，进一步提高了吸气消音器100的消音效果，进一步降低了干衣机300的噪音。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (14)

1.一种吸气消音器，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体内设有第一消音腔；

入口管，所述入口管与所述第一消音腔连通；

消音管，所述消音管的第一端与所述第一消音腔连通，所述消音管位于所述第一消音腔内，所述消音管设有与所述第一消音腔连通的第一消音孔；

多个出口管，所述多个出口管分别与所述消音管的第二端连通。

2.根据权利要求1所述的吸气消音器，其特征在于，所述壳体内还设有第二消音腔，所述第二消音腔与所述第一消音腔间隔设置，所述消音管的第二端与所述第二消音腔连通，所述多个出口管分别与所述第二消音腔连通。

3.根据权利要求2所述的吸气消音器，其特征在于，还包括导流组件，所述导流组件位于所述第二消音腔内，所述导流组件的入口端与所述消音管的第二端连通，所述导流组件的出口端邻近所述多个出口管设置。

4.根据权利要求3所述的吸气消音器，其特征在于，所述导流组件包括公共段和多个导流段，所述公共段与所述多个导流段连通，所述公共段设有所述导流组件的入口端，每个所述导流段设有所述导流组件的出口端。

5.根据权利要求4所述的吸气消音器，其特征在于，所述多个导流段的出口端与所述多个出口管一一正对设置。

6.根据权利要求4所述的吸气消音器，其特征在于，所述导流段与所述公共段圆弧过渡连接。

7.根据权利要求6所述的吸气消音器，其特征在于，所述导流段的至少一部分形成为弧形段。

8.根据权利要求2所述的吸气消音器，其特征在于，还包括第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和所述第二隔板相交且相连设置，所述第一隔板用于分隔所述第一消音腔和所述第二消音腔；

所述第二隔板设于所述第一消音腔内用于将所述第一消音腔分隔成第一腔室和第二腔室，所述第一腔室设有所述入口管，所述消音管的第一消音孔位于所述第二腔室内。

9.根据权利要求8所述的吸气消音器，其特征在于，所述消音管穿设于所述第二隔板以使得所述消音管的第一端位于所述第一腔室内。

10.根据权利要求8所述的吸气消音器，其特征在于，所述第一腔室和所述第二腔室通过所述第二隔板间隔且互不连通。

11.根据权利要求1所述的吸气消音器，其特征在于，在所述出口管的延伸方向的截面上，每个所述出口管限定的出气通道的截面积之和为A1，在所述入口管的延伸方向的截面上，所述入口管限定的进气通道的截面积为A2，所述A1与所述A2的比值满足：1≦A1/A2≦2。

12.根据权利要求1-11中任一项所述的吸气消音器，其特征在于，所述入口管连接有导流套，在远离所述入口管的方向上，所述导流套的至少部分的横截面逐渐增大。

13.一种往复式压缩机，其特征在于，包括：

根据权利要求1-12中任一项所述的吸气消音器；

压缩部件，所述压缩部件限定有压缩腔，多个所述出口管均与所述压缩腔连通。

14.一种干衣机，其特征在于，包括：

根据权利要求13所述的往复式压缩机；

冷凝器、节流元件以及蒸发器，所述往复式压缩机、所述冷凝器、所述节流元件和所述蒸发器依次连接以形成循环回路；

用于盛放衣物的盛放腔体，所述冷凝器适于与所述盛放腔体换热。