CN222626218U - 一种大切宽的锯齿刀片 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大切宽的锯齿刀片，涉及到车刀技术领域，包括：刀体，所述刀体为长条状，所述刀体的一端沿刀体的长度方向设置有多个加工齿，相邻两个加工齿之间设置有排屑槽，所述刀体远离加工齿的一端设置有定位柱，所述刀体上设置有安装孔；本实用新型采用长条状的刀体，刀体的长度在28毫米至32毫米之间为最佳，并在刀体的长度方向设置多个高度为3毫米至4毫米之间的加工齿，可以多齿同时进行切削，极大的提高了加工效率。

Description

一种大切宽的锯齿刀片

技术领域

本实用新型涉及车刀技术领域，具体为一种大切宽的锯齿刀片。

背景技术

车刀是用于车削加工的、具有一个切削部分的刀具。车刀是切削加工中应用最广的刀具之一。车刀的切削部分主要由主切削刃、副切削刃、前刀面、主后刀面和副后刀面，刀尖角组成。

锯齿刀片为车刀的一种，由于锯齿刀片的加工齿的齿形较大，而加工齿的刀片基体相对较小，现有技术中部分锯齿刀片一般都会采用单齿的加工方式，导致加工效率较低，因此需要一种大切宽的锯齿刀片。

实用新型内容

针对现有技术中存在的的问题，本实用新型用以下技术结构解决此问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种大切宽的锯齿刀片，包括：刀体，所述刀体为长条状，所述刀体的一端沿刀体的长度方向设置有多个加工齿，相邻两个加工齿之间设置有排屑槽，所述刀体远离加工齿的一端设置有定位柱，所述刀体上设置有安装孔。

进一步特征在于，

所述加工齿的切削刃口为倒钝刃口。

所述加工齿设置有双后角，双后角分别为第一后角α和第二后角β。

所述第一后角α的角度为18度至21度。

所述第二后角β的角度为28度至30度。

所述定位柱设置于刀体端面的中间部位。

所述刀体于定位柱的两侧均设置有凸起定位部。

所述凸起定位部端面倾斜设置，倾斜方向为自远离加工齿切削端的一侧向靠近加工齿切削端的一侧倾斜。

所述安装孔至少设置有两个。

所述加工齿的高度为3毫米至4毫米。

采用本实用新型上述结构可以达到如下有益效果：

采用长条状的刀体，刀体的长度在28毫米至32毫米之间为最佳，并在刀体的长度方向设置多个高度为3毫米至4毫米之间的加工齿，可以多齿同时进行切削，极大的提高了加工效率。

附图说明

图1为本实施例的立体结构示意图；

图2为本实施例另一视角的结构示意图；

图3为本实施例的侧视图。

图中：1、刀体；2、加工齿；3、定位柱；4、安装孔；5、凸起定位部；6、安装接口；α、第一后角；β、第二后角。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、装置、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以下结合附图1-图3对本申请作进一步详细说明。

参考图1-图3所示的一种大切宽的锯齿刀片，包括：刀体1，刀体1的一端呈直线设置有多个加工齿2，相邻两个加工齿2之间设置有排屑槽6，刀体1远离加工齿2的一端设置有定位柱3，刀体1上设置有安装孔4，如此，采用长条状的刀体1，刀体1的长度在28毫米至32毫米之间为最佳，并在刀体1的长度方向设置多个高度为3毫米至4毫米之间的加工齿2，可以多齿同时进行切削，极大的提高了加工效率。

进一步优化的是，加工齿2的切削刃口为倒钝刃口，加工齿2的刃口与前角之间设置有倒钝刃口，可以在不影响加工齿2切削效果的同时，有效的提高加工齿2的刃口使用寿命。

如图3所示，加工齿2设置有双后角，双后角分别为第一后角α和第二后角β，采用双后角设计，使提供避让效果，可以有效防止加工齿2后角与工件干涉，同时，双后角的设计有效增加了加工齿2刃口的加工强度。

本实施例中的第一后角α的角度优选为18度至21度(例如18度、19度、20度、21度等)，第二后角β的角度优选为28度至30度(例如28度、29度、30度等)。

如图2和图3所示，定位柱3设置于刀体1端面的中间部位，刀体1于定位柱3的两侧均设置有凸起定位部5，凸起定位部5端面倾斜设置，倾斜方向为自远离加工齿2切削端的一侧向靠近加工齿2切削端的一侧倾斜，如此，两个凸起定位部5的设计，使刀片安装后更加稳定，同时凸起定位部5与定位柱3之间形成的凹槽设计，降低了刀片的制造难度和材料成本，凸起定位部5端面的倾斜设置，在刀片安装在刀座上后，该倾斜端面便于使刀片嵌入刀座，加工时，加工齿2刃口受力时，刀座通过两个凸起定位部5支撑刀片，使刀片使用时的稳定性更好，不易振动。

如图1和图2所示，安装孔4至少设置有两个，由于刀体1较大，采用安装孔将刀体1锁紧在刀座上，比常规单锁紧螺钉的锁紧力更稳定。

本实用新型工作原理：采用长条状的刀体1，刀体1的长度在28毫米至32毫米之间为最佳，并在刀体1的长度方向设置多个高度为3毫米至4毫米之间的加工齿2，可以多齿同时进行切削，极大的提高了加工效率。

以上的仅是本申请的优选实施方式，本实用新型不限于以上实施例。可以理解，本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和构思的前提下直接导出或联想到的其他改进和变化，均应认为包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种大切宽的锯齿刀片，其特征在于，包括：刀体(1)，所述刀体(1)为长条状，所述刀体(1)的一端沿刀体(1)的长度方向设置有多个加工齿(2)，相邻两个加工齿(2)之间设置有排屑槽(6)，所述刀体(1)远离加工齿(2)的一端设置有定位柱(3)，所述刀体(1)上设置有安装孔(4)。

2.根据权利要求1所述的一种大切宽的锯齿刀片，其特征在于：所述加工齿(2)的切削刃口为倒钝刃口。

3.根据权利要求2所述的一种大切宽的锯齿刀片，其特征在于：所述加工齿(2)设置有双后角，双后角分别为第一后角α和第二后角β。

4.根据权利要求3所述的一种大切宽的锯齿刀片，其特征在于：所述第一后角α的角度为18度至21度。

5.根据权利要求3所述的一种大切宽的锯齿刀片，其特征在于：所述第二后角β的角度为28度至30度。

6.根据权利要求1所述的一种大切宽的锯齿刀片，其特征在于：所述定位柱(3)设置于刀体(1)端面的中间部位。

7.根据权利要求6所述的一种大切宽的锯齿刀片，其特征在于：所述刀体(1)于定位柱(3)的两侧均设置有凸起定位部(5)。

8.根据权利要求7所述的一种大切宽的锯齿刀片，其特征在于：所述凸起定位部(5)端面倾斜设置，倾斜方向为自远离加工齿(2)切削端的一侧向靠近加工齿(2)切削端的一侧倾斜。

9.根据权利要求1所述的一种大切宽的锯齿刀片，其特征在于：所述安装孔(4)至少设置有两个。

10.根据权利要求1所述的一种大切宽的锯齿刀片，其特征在于：所述加工齿(2)的高度为3毫米至4毫米。