CN220994798U - 一种木工用高硬度三尖扁钻结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种木工用高硬度三尖扁钻结构，包括柄部，和形成在所述柄部前部的扁刀部；其特征在于：所述扁刀部为分体式结构，扁刀部的正面上设置有第一排屑槽；第一排屑槽的截面呈弧形结构且第一排屑槽的延伸方向呈弧形结构；通过将扁钻的扁刀部分为可拆卸式的结构，在扁刀部的切削部磨损后可进行局部更换，无需整体报废，节约了资源；扁刀部的正反面上均设置呈弧形延伸的排屑槽结构，且排屑槽的截面也呈弧形结构；木屑在呈螺旋状排出时与排屑槽的贴合程度更好，提升了排屑槽的导向效果；木屑卷不容易断裂，木屑排出更加顺畅；这种弧形式的排屑槽结构可以避免木屑的卡滞，减少扁刀部刃口的损耗，提升扁钻刃口的使用寿命。

Description

一种木工用高硬度三尖扁钻结构

技术领域

本实用新型涉及扁钻结构技术领域，尤其涉及一种木工用高硬度三尖扁钻结构。

背景技术

扁钻通常为一种木工钻孔的工具。这种钻容易控制孔的深度，所以即适用于钻较浅的孔，也适用于钻通孔，所以被广泛应用木质材料或其它类似材料。

一般三尖扁钻结构中，进行木材的沉孔加工过程中，加工出的木屑一般呈螺旋卷状结构从沉孔中进行排出；常见的扁钻的排屑槽结构为矩形槽且为直线型结构；这种排屑槽结构在进行排屑时容易出现木屑卡滞以及木屑的连续排出性差，长时间的这种排屑方式容易降低扁钻的使用寿命；另外扁钻中木工扁钻在使用时损耗很快，更换扁钻浪费资源，因此，需要一种可更换的扁钻三尖扁钻结构。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种木工用高硬度三尖扁钻结构，能够解决传统的三尖扁钻切削部不好更换，以及传统的三尖扁钻排屑槽结构与木屑贴合性差，导致木屑排出卡滞以及连续排出性差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种木工用高硬度三尖扁钻结构，包括柄部，和形成在所述柄部前部的扁刀部；所述扁刀部的前部从两侧部分分别向内延伸，形成两个肩部，第一肩部和第二肩部，两个肩部继续向内向上收拢延伸，分别形成两个聚拢部，第一聚拢部和第二聚拢部，并在顶部形成一个尖顶；所述扁刀部具有两个互相平的第一侧部和第二侧部；其创新点在于：

所述扁刀部为分体式结构，所述扁刀部包括切削部和连接部，所述连接部与柄部为整体结构，且连接部的端面上开有容纳切削部嵌入的卡接腔；所述切削部的一端可嵌入在连接部的卡接腔内，并通过螺钉锁紧连接；

所述第一肩部与第二肩部均包括直线段和倾斜段，所述第一肩部的直线段与第一侧部互相垂直，第二肩部的直线段与第二侧部互相垂直；所述直线段的一端连接在聚拢部的一端，直线段的另一端与倾斜段相连；第一肩部的倾斜段与第一侧部相交形成第一尖角，第二肩部的倾斜段与第二侧部相交形成第二尖角；所述第一尖角与第二尖角的角度相同；

所述扁刀部具有正面和反面；所述第一肩部在扁刀部的正面设置第一肩部的刃部，所述第二肩部在扁刀部的反面设置第二肩部的刃部；所述第一聚拢部的在扁刀部的正面设置第一聚拢部的刃部，且第一聚拢部的刃部向所述扁刀部的正面内部形成第一凹槽；所述第二聚拢部的在扁刀部的反面设置第二聚拢部的刃部，且第二聚拢部的刃部向所述扁刀部的反面内部形成第二凹槽；

所述扁刀部的正面上设置有第一排屑槽；所述第一排屑槽的截面呈弧形结构且第一排屑槽的延伸方向呈弧形结构；所述第一排屑槽的一端与扁刀部正面的第一凹槽导通，第一排屑槽的另一端延伸至第一侧部；所述扁刀部的反面上设置有第二排屑槽；所述第二排屑槽的截面呈弧形结构且第二排屑槽的延伸方向呈弧形结构；所述第二排屑槽的一端与扁刀部反面的第二凹槽导通，第二排屑槽的另一端延伸至第二侧部。

进一步的，所述第一尖角与第二尖角的角度均为40°。

进一步的，所述第一聚拢部与第二聚拢部的夹角为43°±3°。

进一步的，所述第一凹槽的槽宽与第一排屑槽的槽宽均为3±0.5mm。

进一步的，所述扁刀部的厚度为3mm，第一排屑槽的槽深为1mm；所述第一凹槽与第一排屑槽的衔接处呈光滑过渡。

进一步的，所述扁刀部的连接部端面的卡接腔内设置有导向块，扁刀部的切削部上开设有导向槽，通过导向块与导向槽的配合可实现卡接腔与切削部的快速卡接；所述扁刀部的切削部上与连接部的衔接处设置均设置有螺纹孔，且螺纹孔内可设置定位螺钉实现切削部与连接部的定位。

本实用新型的优点在于：

1)本实用新型中通过将扁钻的扁刀部分为可拆卸式的结构，在扁刀部的切削部磨损后可进行局部更换，无需整体报废，节约了资源；此外，扁刀部的正反面上均设置呈弧形延伸的排屑槽结构，且排屑槽的截面也呈弧形结构；这种设计方式，一方面木屑在呈螺旋状排出时与排屑槽的贴合程度更好，提升了排屑槽的导向效果；木屑卷不容易断裂，木屑排出更加顺畅；另一方面，这种弧形式的排屑槽结构可以避免木屑的卡滞，减少扁刀部刃口的损耗，提升扁钻刃口的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的一种木工用高硬度三尖扁钻结构示意图。

图2为本实用新型的一种木工用高硬度三尖扁钻结构的连接部局部示意图。

图3为本实用新型的一种木工用高硬度三尖扁钻结构的切削部结构图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示的一种木工用高硬度三尖扁钻结构，包括柄部1，和形成在柄部1前部的扁刀部2；扁刀部2的前部从两侧部分分别向内延伸，形成两个肩部，第一肩部31和第二肩部32，两个肩部继续向内向上收拢延伸，分别形成两个聚拢部，第一聚拢部41和第二聚拢部42，并在顶部形成一个尖顶，第一聚拢部41与第二聚拢部42的夹角为43°±3°；扁刀部2具有两个互相平的第一侧部51和第二侧部52。

本实施例中，扁刀部2为分体式结构，扁刀部2包括切削部21和连接部22，连接部22与柄部1为整体结构，且连接部22的端面上开有容纳切削部嵌入的卡接腔；切削部21的一端可嵌入在连接部22的卡接腔内，并通过螺钉锁紧连接；扁刀部2的连接部端面的卡接腔内设置有导向块，扁刀部2的切削部上开设有导向槽，通过导向块与导向槽的配合可实现卡接腔与切削部21的快速卡接；扁刀部2的切削部21上与连接部22的衔接处设置均设置有螺纹孔，且螺纹孔内可设置定位螺钉实现切削部21与连接部22的定位。

本实施例中，第一肩部31与第二肩部32均包括直线段和倾斜段，第一肩部31的直线段与第一侧部51互相垂直，第二肩部32的直线段与第二侧部52互相垂直；直线段的一端连接在聚拢部的一端，直线段的另一端与倾斜段相连；第一肩部31的倾斜段与第一侧部51相交形成第一尖角61，第二肩部32的倾斜段与第二侧部52相交形成第二尖角62；第一尖角61与第二尖角62的角度相同；第一尖角61与第二尖角62的角度均为40°。

本实施例中，扁刀部2具有正面和反面；第一肩部31在扁刀部2的正面设置第一肩部的刃部，第二肩部32在扁刀部2的反面设置第二肩部的刃部；第一聚拢部41的在扁刀部2的正面设置第一聚拢部的刃部，且第一聚拢部41的刃部向扁刀部的正面内部形成第一凹槽43；第二聚拢部42的在扁刀部2的反面设置第二聚拢部的刃部，且第二聚拢部的刃部向扁刀部的反面内部形成第二凹槽；

本实施例中，扁刀部2的正面上设置有第一排屑槽23；第一排屑槽23的截面呈弧形结构且第一排屑槽23的延伸方向呈弧形结构；第一排屑槽23的一端与扁刀部2正面的第一凹槽43导通，第一排屑槽23的另一端延伸至第一侧部51；扁刀部2的反面上设置有第二排屑槽；第二排屑槽的截面呈弧形结构且第二排屑槽的延伸方向呈弧形结构；第二排屑槽的一端与扁刀部2反面的第二凹槽导通，第二排屑槽的另一端延伸至第二侧部52；第一凹槽43的槽宽与第一排屑槽23的槽宽均为3±0.5mm；扁刀部2的厚度为3mm，第一排屑槽23的槽深为1mm；第一凹槽43与第一排屑槽23的衔接处呈光滑过渡。

本实用新型的工作原理是：通过将扁钻的扁刀部分为可拆卸式的结构，在扁刀部的切削部磨损后可进行局部更换，无需整体报废，节约了资源；此外，扁刀部的正反面上均设置呈弧形延伸的排屑槽结构，且排屑槽的截面也呈弧形结构；这种设计方式，一方面木屑在呈螺旋状排出时与排屑槽的贴合程度更好，提升了排屑槽的导向效果；木屑卷不容易断裂，木屑排出更加顺畅；另一方面，这种弧形式的排屑槽结构可以避免木屑的卡滞，减少扁刀部刃口的损耗，提升扁钻刃口的使用寿命。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限

制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种木工用高硬度三尖扁钻结构，包括柄部，和形成在所述柄部前部的扁刀部；所述扁刀部的前部从两侧部分分别向内延伸，形成两个肩部，第一肩部和第二肩部，两个肩部继续向内向上收拢延伸，分别形成两个聚拢部，第一聚拢部和第二聚拢部，并在顶部形成一个尖顶；所述扁刀部具有两个互相平的第一侧部和第二侧部；其特征在于：

所述扁刀部为分体式结构，所述扁刀部包括切削部和连接部，所述连接部与柄部为整体结构，且连接部的端面上开有容纳切削部嵌入的卡接腔；所述切削部的一端可嵌入在连接部的卡接腔内，并通过螺钉锁紧连接；

所述第一肩部与第二肩部均包括直线段和倾斜段，所述第一肩部的直线段与第一侧部互相垂直，第二肩部的直线段与第二侧部互相垂直；所述直线段的一端连接在聚拢部的一端，直线段的另一端与倾斜段相连；第一肩部的倾斜段与第一侧部相交形成第一尖角，第二肩部的倾斜段与第二侧部相交形成第二尖角；所述第一尖角与第二尖角的角度相同；

所述扁刀部具有正面和反面；所述第一肩部在扁刀部的正面设置第一肩部的刃部，所述第二肩部在扁刀部的反面设置第二肩部的刃部；所述第一聚拢部的在扁刀部的正面设置第一聚拢部的刃部，且第一聚拢部的刃部向所述扁刀部的正面内部形成第一凹槽；所述第二聚拢部的在扁刀部的反面设置第二聚拢部的刃部，且第二聚拢部的刃部向所述扁刀部的反面内部形成第二凹槽；

所述扁刀部的正面上设置有第一排屑槽；所述第一排屑槽的截面呈弧形结构且第一排屑槽的延伸方向呈弧形结构；所述第一排屑槽的一端与扁刀部正面的第一凹槽导通，第一排屑槽的另一端延伸至第一侧部；所述扁刀部的反面上设置有第二排屑槽；所述第二排屑槽的截面呈弧形结构且第二排屑槽的延伸方向呈弧形结构；所述第二排屑槽的一端与扁刀部反面的第二凹槽导通，第二排屑槽的另一端延伸至第二侧部。

2.根据权利要求1所述的一种木工用高硬度三尖扁钻结构，其特征在于：所述第一尖角与第二尖角的角度均为40°。

3.根据权利要求1所述的一种木工用高硬度三尖扁钻结构，其特征在于：所述第一聚拢部与第二聚拢部的夹角为43°±3°。

4.根据权利要求1所述的一种木工用高硬度三尖扁钻结构，其特征在于：所述第一凹槽的槽宽与第一排屑槽的槽宽均为3±0.5mm。

5.根据权利要求1所述的一种木工用高硬度三尖扁钻结构，其特征在于：所述扁刀部的厚度为3mm，第一排屑槽的槽深为1mm；所述第一凹槽与第一排屑槽的衔接处呈光滑过渡。

6.根据权利要求1所述的一种木工用高硬度三尖扁钻结构，其特征在于：所述扁刀部的连接部端面的卡接腔内设置有导向块，扁刀部的切削部上开设有导向槽，通过导向块与导向槽的配合可实现卡接腔与切削部的快速卡接；所述扁刀部的切削部上与连接部的衔接处设置均设置有螺纹孔，且螺纹孔内可设置定位螺钉实现切削部与连接部的定位。