CN222609063U - 一种磁吸式磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磁吸式磨床，属于磨床技术领域，解决了磨砂带在绷紧以后，通常保持平面状态，对配件打磨的时候，若是没有及时调整角度，极为容易出现令配件表面被打磨出非必要平面的情况，导致配件打磨质量出现问题的问题。包括机箱、设置在机箱顶面上的驱动组件、套设于驱动组件外侧的磨砂带、以及设置在机箱上的机械臂，所述驱动组件控制磨砂带回转，所述磨砂带上形成打磨平面。本实用新型通过机械臂夹持并移动配件至磨砂带进行打磨，运用电控磁力使打磨平面形成打磨弧面以契合配件的圆弧，防止打磨成平面，打磨过程中，伺服电机带动链轮使磨砂带回转，增大凹陷程度时，推杆回缩并通过螺栓固定，改变磨砂带两端间距来适配不同配件。

Description

一种磁吸式磨床

技术领域

本实用新型涉及磨床技术领域，尤其涉及一种磁吸式磨床。

背景技术

磨床是一种使用磨料工具对工件进行表面精加工的机床。它主要用于生产和加工各类硬质金属或非金属工件的表面，以达到更高的平整度、光洁度和尺寸精度。根据磨削工具的不同形状和特点，磨床的种类繁多，包括平面磨床、外圆磨床、内圆磨床、齿轮磨床、工具磨床和特种磨床等。在操作过程中，磨削盘或其他磨削工具会高速旋转，工件则在经过精密控制的相对运动下接触磨具，从而去除表面的微小金属或其他材料，实现精确的尺寸和表面处理。现代磨床往往配备了数控系统，并可以进行自动化生产，这极大地提升了生产效率和加工精度。磨削加工作为一种常用的精密加工方法，广泛应用于机械制造、汽车、航空航天、模具、工具制作和修复等行业。

现有技术中的磨床结构主要通过呈环状的磨砂带来进行对配件进行打磨，但是磨砂带在绷紧以后，通常保持平面状态，对配件打磨的时候，若是没有及时调整角度，极为容易出现令配件表面被打磨出非必要平面的情况，导致配件打磨质量出现问题。

故而提出一种磁吸式磨床用以解决或缓解上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种磁吸式磨床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种磁吸式磨床，包括机箱、设置在机箱顶面上的驱动组件、套设于驱动组件外侧的磨砂带、以及设置在机箱上的机械臂，所述驱动组件控制磨砂带回转，所述磨砂带上形成打磨平面，所述驱动组件内设置有控制件，所述打磨平面受控制件控制形成打磨弧面。

优选地，所述驱动组件包括驱动辊和从动辊，所述磨砂带套设于驱动辊和从动辊外侧。

优选地，所述驱动组件还包括固定连接在机箱内的伺服电机、主动链轮、链条、以及从动链轮，所述从动链轮同轴设置在驱动辊的一端，所述链条传动连接主动链轮、和从动链轮，所述主动链轮固定连接在伺服电机的输出轴上。

优选地，所述机箱顶面固定连接有连接架，所述连接架上固定连接有底板，所述底板上固定连接有侧挡板，所述驱动辊的一端同轴固定连接有贯穿侧挡板的连接轴，所述主动链轮固定连接在连接轴上，所述从动链轮于底板上可位移设置。

优选地，所述底板上固定连接有倒U形的滑轨，所述滑轨内滑动连接有推杆，所述推杆的一端固定连接有呈U形的连接架，所述从动辊的两端固定连接有转动连接在连接架内的转轴，所述滑轨上开设有与其内部连通的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有与推杆抵触的螺栓。

优选地，所述机箱和侧挡板上共同固定连接有套设于链条、主动链轮、从动链轮外侧的保护罩。

优选地，所述控制件为电磁铁，所述电磁铁固定连接在底板顶面，所述磨砂带的内圈和磨砂带的内部固定连接有若干金属颗粒。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过机械臂夹持配件并移至磨砂带进行加工，若配件带有圆弧面，控制件通电以产生磁力，吸引磨砂带内圈和内部的金属颗粒，形成打磨弧面以配合圆弧面，避免平面打磨失误，加工过程涉及机箱内伺服电机驱动链轮系统转动磨砂带，为加深凹形打磨面，通过滑轨内推杆回缩并固定，调节驱动辊与从动辊间距来适应不同配件的打磨需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图。

1、机箱；2、机械臂；3、侧挡板；4、驱动辊；5、保护罩；6、滑轨；7、推杆；8、螺栓；9、连接架；10、转轴；11、从动辊；12、电磁铁；13、磨砂带；14、底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

一种磁吸式磨床，如图1所示，包括机箱1、设置在机箱1顶面上的驱动组件、套设于驱动组件外侧的磨砂带13、以及设置在机箱1上的机械臂2，驱动组件控制磨砂带13回转，磨砂带13上形成打磨平面，驱动组件内设置有控制件，打磨平面受控制件控制形成打磨弧面，控制件为电磁铁12，电磁铁12固定连接在底板14顶面，磨砂带13的内圈和磨砂带13的内部固定连接有若干金属颗粒。

如图2所示，机箱1顶面固定连接有连接架9，连接架9上固定连接有底板14，底板14上固定连接有侧挡板3，驱动组件包括驱动辊4和从动辊11、固定连接在机箱1内的伺服电机、主动链轮、链条、以及从动链轮，磨砂带13套设于驱动辊4和从动辊11外侧，从动链轮同轴设置在驱动辊4的一端，链条传动连接主动链轮、和从动链轮，主动链轮固定连接在伺服电机的输出轴上，机箱1和侧挡板3上共同固定连接有套设于链条、主动链轮、从动链轮外侧的保护罩5，驱动辊4的一端同轴固定连接有贯穿侧挡板3的连接轴，主动链轮固定连接在连接轴上，从动链轮于底板14上可位移设置，具体的，底板14上固定连接有倒U形的滑轨6，滑轨6内滑动连接有推杆7，推杆7的一端固定连接有呈U形的连接架9，从动辊11的两端固定连接有转动连接在连接架9内的转轴10，滑轨6上开设有与其内部连通的螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有与推杆7抵触的螺栓8。

本实用新型在对配件进行加工的时候，只需要通过机械臂2对配件进行夹持，而后通过机械臂2将配件夹住朝向磨砂带13位移，并且若是配件上存在圆弧面，那么只需要令控制件通电，从而产生磁力，对磨砂带13内圈以及内部的金属颗粒产生吸力，从而使得打磨平面得以向内凹陷形成打磨弧面，从而使得打磨弧面可以适配配件上存在的圆弧面，避免该配件在与磨砂带13接触打磨时，出现被打磨出平面的情况，能够更好地适配配件表面存在的圆弧面，在该过程中，机箱1内的伺服电机可以通过其输出轴带动主动链轮进行转动，主动链轮转动以后，通过链条带动从动链轮进行转动，从动链轮会通过连接轴带动驱动辊4发生转动，驱动辊4则是可以配合从动辊11一同令磨砂带13进行回转，并且若是要增大打磨弧面的凹陷程度，只需要令推杆7在滑轨6内进行回缩，而后人们通过手动方式拧紧螺栓8，使得螺栓8的端头抵紧推杆7，即可使得推杆7在滑轨6内的位置被固定，同时驱动辊4与从动辊11之间的间距缩小，也方便磨砂带13在磁力的作用下向内凹陷，形成更大的凹陷程度，以便适配不同的配件打磨工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种磁吸式磨床，其特征在于，包括机箱(1)、设置在机箱(1)顶面上的驱动组件、套设于驱动组件外侧的磨砂带(13)、以及设置在机箱(1)上的机械臂(2)，所述驱动组件控制磨砂带(13)回转，所述磨砂带(13)上形成打磨平面，所述驱动组件内设置有控制件，所述打磨平面受控制件控制形成打磨弧面。

2.根据权利要求1所述的一种磁吸式磨床，其特征在于，所述驱动组件包括驱动辊(4)和从动辊(11)，所述磨砂带(13)套设于驱动辊(4)和从动辊(11)外侧。

3.根据权利要求2所述的一种磁吸式磨床，其特征在于，所述驱动组件还包括固定连接在机箱(1)内的伺服电机、主动链轮、链条、以及从动链轮，所述从动链轮同轴设置在驱动辊(4)的一端，所述链条传动连接主动链轮、和从动链轮，所述主动链轮固定连接在伺服电机的输出轴上。

4.根据权利要求3所述的一种磁吸式磨床，其特征在于，所述机箱(1)顶面固定连接有连接架(9)，所述连接架(9)上固定连接有底板(14)，所述底板(14)上固定连接有侧挡板(3)，所述驱动辊(4)的一端同轴固定连接有贯穿侧挡板(3)的连接轴，所述主动链轮固定连接在连接轴上，所述从动链轮于底板(14)上可位移设置。

5.根据权利要求4所述的一种磁吸式磨床，其特征在于，所述底板(14)上固定连接有倒U形的滑轨(6)，所述滑轨(6)内滑动连接有推杆(7)，所述推杆(7)的一端固定连接有呈U形的连接架(9)，所述从动辊(11)的两端固定连接有转动连接在连接架(9)内的转轴(10)，所述滑轨(6)上开设有与其内部连通的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有与推杆(7)抵触的螺栓(8)。

6.根据权利要求4所述的一种磁吸式磨床，其特征在于，所述机箱(1)和侧挡板(3)上共同固定连接有套设于链条、主动链轮、从动链轮外侧的保护罩(5)。

7.根据权利要求1所述的一种磁吸式磨床，其特征在于，所述控制件为电磁铁(12)，所述电磁铁(12)固定连接在底板(14)顶面，所述磨砂带(13)的内圈和磨砂带(13)的内部固定连接有若干金属颗粒。