CN222565177U - 一种提高安全性能的易穿脱手套 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种提高安全性能的易穿脱手套，所述手套具有可撕裂区域和安全区域，所述可撕裂区域环绕设置于至少一个手指部和/或环绕设置于手掌部；所述可撕裂区域的拉断力小于安全区域的拉断力；所述可撕裂区域与所述安全区域之间具有安全强化结构。本实用新型的优点是手套在发生机械绞入时，能够从预先设置在手指关节和手掌处的可撕裂区域轻松撕裂拉断，使用者可迅速将手部抽离，避免手部被绞入机器，引发严重的危险事故，实现安全防护；尤其是可撕裂区域与安全区域之间的安全强化结构使拉力更容易集中于可撕裂区域，更有利于撕裂拉断。

Description

一种提高安全性能的易穿脱手套

技术领域

本实用新型涉及防护用品技术领域，具体的说，涉及一种提高安全性能的易穿脱手套。

背景技术

在诸多机械加工作业中，常有辊轴、运输带等操作场景，此类工业性作业通常被要求禁止佩戴手套，以降低手套被卷入造成手部伤害的风险。但若不佩戴手套，又无法进行基础的机械防护。以金属切削场景为例，切削过程中，会飞出大量锋利且尖锐金属细屑，造成割伤、穿刺等手部伤害。同时，金属切削液飞溅到手部，会使皮肤红肿甚至溃烂。针对上述问题，设计一种既具备易穿脱功能，又具备高性能机械防护性能的手套是十分有必要的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种提高安全性能的易穿脱手套，该手套具有可撕裂区域和安全区域，可撕裂区域的拉断力小于安全区域的拉断力，且可撕裂区域与安全区域之间具有安全强化结构，使手套在发生机械绞入时，能够从可撕裂区域轻松撕裂拉断，使用者可迅速将手部抽离，实现安全防护。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：

一种提高安全性能的易穿脱手套，包括手指部和手掌部，所述手套具有可撕裂区域和安全区域，所述可撕裂区域环绕设置于至少一个手指部和/或环绕设置于手掌部；所述可撕裂区域的拉断力小于安全区域的拉断力；所述可撕裂区域与所述安全区域之间具有安全强化结构，使拉力更容易集中于可撕裂区域。

进一步地，所述安全强化结构为锯齿型衔接结构。

进一步地，所述锯齿型衔接结构包括V形锯齿和波浪形锯齿。

进一步地，所述安全区域具有锯齿型衔接边界，所述可撕裂区域的编织线圈填充朝向可撕裂区域的锯齿型衔接边界的空间。

进一步地，所述安全区域通过第一纱线和第二纱线合捻后编织形成；所述可撕裂区域通过第二纱线编织形成；所述锯齿型衔接边界通过第一纱线和第二纱线合捻后集圈编织形成。

进一步地，所述第一纱线由第一线与第二线合捻形成；所述第一线包括玻纤芯线和包覆于玻纤芯线外的60-90D第一包覆丝；所述第二线为50-100D超高分子量聚乙烯线；合捻形成第一纱线的捻度为500-800捻/米；所述第二纱线包括20-40D氨纶丝芯线和包覆于氨纶丝芯线外的50-100D第二包覆丝；优选地，所述第一包覆丝和第二包覆丝包括尼龙丝、涤纶丝、丙纶丝或者腈纶丝。

进一步地，所述安全强化结构为加强圈，所述加强圈的拉断力大于安全区域的拉断力。

进一步地，所述安全区域通过第一纱线和第二纱线合捻后编织形成或者U2编织形成；所述可撕裂区域通过第二纱线编织形成；所述加强圈通过第一纱线、第二纱线和第三纱线合捻后编织形成或者U3编织形成。

进一步地，所述第一纱线由第一线与第二线合捻形成；所述第一线包括玻纤芯线和包覆于玻纤芯线外的60-90D第一包覆丝；所述第二线为50-100D超高分子量聚乙烯线；合捻形成第一纱线的捻度为500-800捻/米；所述第二纱线包括20-40D氨纶丝芯线和包覆于氨纶丝芯线外的50-100D第二包覆丝；所述第三纱线为100-150D涤纶纱线；优选地，所述第一包覆丝和第二包覆丝包括尼龙丝、涤纶丝、丙纶丝或者腈纶丝。

进一步地，所述手套的手指部具有拇指部和四指部；所述可撕裂区域设置于各个手指部的根部指关节处；和/或，所述可撕裂区域设置于拇指第一指关节处；和/或，所述可撕裂区域设置于四指第一指关节处；和/或，所述可撕裂区域设置于四指第二指关节处；和/或，所述可撕裂区域设置于手掌关节处；和/或，所述可撕裂区域设置于拇指根部与手腕部之间的手掌部，便于手套从手指关节处或手掌部位撕裂，并提高手套使用的舒适性，有利于手指关节和手掌关节活动，提升手部操作的灵活性。

进一步地，所述安全区域的外表面设置有耐磨层，提高手套的耐磨耐用效果。

进一步地，所述可撕裂区域的外表面设置有疏水层，在手套浸渍耐磨胶液时，避免胶液附着在可撕裂区域，防止可撕裂区域被胶液粘连影响易撕裂性能。

进一步地，所述可撕裂区域的宽度为3-5mm；优选地，设置于拇指第一指关节处的可撕裂区域和设置于四指第二指关节处的可撕裂区域的宽度大于其他可撕裂区域的宽度，或者在拇指第一指关节处和四指第二指关节处设置多组可撕裂区域，提高手套使用的舒适性，有利于手指关节和手掌关节活动，提升手部操作的灵活性。

进一步地，所述安全区域设置有防滑掌纹；优选地，所述掌纹具有Y型纹理、三角纹理、圆形放射纹理或交错条形纹理，提高手套的防滑效果，提高使用舒适性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

(1)手套在发生机械绞入时，能够从预先设置在手指关节和手掌处的可撕裂区域轻松撕裂拉断，使用者可迅速将手部抽离，避免手部被绞入机器，引发严重的危险事故，实现安全防护；尤其是可撕裂区域与安全区域之间的安全强化结构使拉力更容易集中于可撕裂区域，更有利于撕裂拉断。

(2)手套安全区域具备耐磨、防割以及防水效果，可撕裂区域在发生绞入时易撕裂，便于手部抽离，实现同时满足安全性和耐用性功能，提高需要复杂机械操作和切割风险工况下佩戴手套工作的安全性，并且在不降低安全性的同时提高手套耐用性、防滑性和舒适性。

(3)可撕裂区域设置于手指关节处以及手掌部位，采用低密度纱线编织，可以降低工作时手指弯曲的拉力，提高使用者的佩戴舒适度，降低疲劳感，提升工作效率。

附图说明

图1a-1f为本实用新型提高安全性能的易穿脱手套的实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型V形锯齿型衔接结构示意图。

图3为本实用新型波浪形锯齿型衔接结构示意图。

图4为本实用新型提高安全性能的易穿脱手套的手指部浸胶后结构示意图。

图5为本实用新型提高安全性能的易穿脱手套的实施例2的一个结构示意图。

图中：1-手指部；2-手掌部；3-可撕裂区域；4-安全区域；41-锯齿型衔接结构；411-集圈；5-加强圈；6-耐磨层；7-疏水层。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本实用新型进一步详细说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。另外，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“和/或”当用于列举两个或更多个项目时意指本身可以采用所列项目中的任一个，或可以采用所列项目的两个或更多个的任何组合。

本实用新型提供了一种提高安全性能的易穿脱手套，结合图1a-1f和图5所示，包括手指部1和手掌部2，所述手套具有可撕裂区域3和安全区域4，所述可撕裂区域3环绕设置于至少一个手指部1和/或环绕设置于手掌部2；所述可撕裂区域3的拉断力小于安全区域4的拉断力；所述可撕裂区域3与所述安全区域4之间具有安全强化结构。

手套的可撕裂区域3的拉断力小于安全区域4的拉断力，使手套在发生机械绞入时，能够从预先设置在手指或手掌处的可撕裂区域3轻松撕裂拉断，使用者可迅速将手部抽离，避免手部被绞入机器，引发严重的危险事故，实现安全防护。尤其是可撕裂区域3与安全区域4之间设置的安全强化结构使拉力更容易集中在可撕裂区域3，拉力在可撕裂区域3更均匀，更有利于撕裂拉断，提高手套的安全性能(易撕裂性能)。

所述可撕裂区域3和安全区域4可以使用同一纱线编织，也可以使用不同纱线编织，且使可撕裂区域3的密度小于安全区域4的密度，优选地，使所述可撕裂区域3的拉断力为安全区域4的拉断力的20％-50％，使可撕裂区域3相对于安全区域4更软，更容易撕裂拉断。为了使可撕裂区域3容易撕裂拉断，所述可撕裂区域3的拉断力优选地不超过100N。可以理解的是，可撕裂区域3的密度小于安全区域4的密度包括可撕裂区域3的纱线密度小于安全区域4的纱线密度，可撕裂区域3和安全区域4分别使用低密度纱线和高密度纱线编织；还包括可撕裂区域3的织物密度小于安全区域4的织物密度，可撕裂区域3编织疏松，安全区域4密实牢固；还包括可撕裂区域3的厚度小于安全区域4的厚度等，可以根据需要设置编织纱线、编织的紧实度和编织厚度。为了保持佩戴舒适性，编织时可以保持手套内表面平整。

实施例1

在本实施例中，如图1a-1f所示，所述安全强化结构为锯齿型衔接结构41。对应于可撕裂区域3，所述锯齿型衔接结构41环绕设置于手指或手掌，可以增加可撕裂区域3交界处的密度，使得拉力更容易集中在可撕裂区域3，更有利于撕裂拉断。如图2和图3所示，所述锯齿型衔接结构41包括V形锯齿和波浪形锯齿，波浪形锯齿包括梯形锯齿或者弧形锯齿等能够使拉力集中到可撕裂区域3的锯齿状结构。

具体地，所述安全区域4具有锯齿型衔接边界，所述可撕裂区域3的编织线圈填充朝向可撕裂区域3的锯齿型衔接边界的空间。所述安全区域4的中部可以普通编织，安全区域4的边界通过集圈411编织成长锯齿形(V形)或宽波浪形锯齿型衔接边界，朝向可撕裂区域3的锯齿型衔接边界的空间通过可撕裂区域3的低密度纱线线圈编织填充。

优选地，所述安全区域4通过第一纱线和第二纱线合捻后编织形成；所述可撕裂区域3通过第二纱线编织形成；所述锯齿型衔接边界通过第一纱线和第二纱线合捻后通过集圈411编织形成，使可撕裂区域3相对于安全区域4密度更小，更薄弱，更容易撕裂拉断。

具体地，所述第一纱线由第一线与第二线合捻形成；所述第一线包括玻纤芯线和包覆于玻纤芯线外的60-90D第一包覆丝；所述第二线为50-100D超高分子量聚乙烯线；合捻形成第一纱线的捻度为500-800捻/米；所述第二纱线包括20-40D氨纶丝芯线和包覆于氨纶丝芯线外的50-100D第二包覆丝。所述第一包覆丝和第二包覆丝可以使用尼龙丝、涤纶丝、丙纶丝或者腈纶丝等包覆丝线，优选地，第一包覆丝和第二包覆丝使用相同丝线。高密度的安全区域4起到防割耐磨的作用，防割性能可达到EN388防割性5级，低密度的可撕裂区域3起到基础连接，在发生紧急夹入事故时可以被拉力撕裂，手部能够迅速抽离。

具体地，所述手套的手指部1具有拇指部和四指部；所述可撕裂区域3设置于各个手指部1的根部指关节处；和/或，所述可撕裂区域3设置于拇指第一指关节处；和/或，所述可撕裂区域3设置于四指第一指关节处；和/或，所述可撕裂区域3设置于四指第二指关节处；和/或，所述可撕裂区域3设置于手掌关节处；和/或，所述可撕裂区域3设置于拇指根部与手腕部之间的手掌部2。

手套的安全区域4较硬，可撕裂区域3较软，手部操作时，手指各个关节和手掌关节(握拳时手掌弯折的部位)需要活动，将可撕裂区域3设置于手指关节和手掌关节处，有利于关节活动，可以提高手套使用的舒适性，提升手部操作的灵活性。根据使用场景，可撕裂区域3可以设置于至少一个手指部1的至少一个关节处，也可以设置于手掌关节处，还可以设置于拇指根部与手腕部之间的手掌部2，可撕裂区域3的设置位置在各个手指关节处、手掌关节处、手掌其他部位可以分别设置或者互相组合。

在大多使用过程中，手套大部分区域均有被卷入设备的风险，为了提高安全防护效果，在一个实施方式中，如图1a所示，可撕裂区域3设置于拇指(从指尖向下各个指关节分别设置为第一指关节和根部指关节)和四指的根部指关节处(从指尖向下各个指关节分别设置为第一指关节、第二指关节和根部指关节)，当手套的手指部位被卷入设备时，可以从根部指关节处撕裂拉断，使用者的手指更容易脱离手套的手指部1，对手部进行全面防护。在另一个实施方式中，如图1b所示，可以同时在手掌部2设置可撕裂区域3，例如，手部抓握操作时，当手掌部位的背部被卷入设备时，可以从设置于手掌部2的可撕裂区域3撕裂拉断，便于手指抽离手套，尤其是手套的腕部比较长时，可以节省手部从腕部抽出的时间。在另一些实施方式中，为了提高使用舒适性，加强防护效果，如图1c-1f所示，还可以在每个手指部1的每个指关节处均设置可撕裂区域3。这样，在处理金属加工等包含旋转、辊压工作时，一旦发生手套前段被机械绞入，能够迅速将手套撕裂拉断，使用者的手可立即抽出，防止机械碾压等重大事故发生。

为了提高手套的耐磨耐用效果，可以在所述安全区域4的外表面设置耐磨层6，优选地，可以使用丁腈胶、乳胶或者聚氨酯等胶液浸渍形成耐磨涂层。根据需要，安全区域4可以全部浸胶，也可以部分浸胶，如1/2浸胶、2/3浸胶、3/4浸胶等。例如，可以将所述手套的安全区域4的外表面浸渍丁腈胶液后烘干制成，可以进一步提高安全区域4的耐磨耐用效果，耐磨性能可达到EN388耐磨性4级，并使手套具有一定的防水效果。

形成耐磨层6的胶液大多使用水性胶液，为了避免手套浸渍胶液时水性胶液附着在可撕裂区域3，所述可撕裂区域3的外表面设置有疏水层7。如图4所示，经过疏水预处理的区域能够形成掩膜，对水性胶液疏离，在浸渍胶液过程中，水性胶液不会附着在疏水处理后的可撕裂织物区域，不会因为可撕裂区域3被胶液粘连影响易撕裂性能。同时，疏水层较薄，其本身的拉断力也小于耐磨层的拉断力，对可撕裂区域3的拉断力产生影响较小。在手套使用时，疏水层7还可以起到防水作用。疏水层7可以涂覆于可撕裂区域3的外表面，也可以浸润到可撕裂区域3的纱线中，在外表面形成疏水隔离层。

为了提高手套使用的舒适性，所述可撕裂区域3的宽度设置为3-5mm，有利于手指关节和手掌关节活动，提升手部操作的灵活性。可撕裂区域3起到基础连接作用，可撕裂区域3宽度可以设置为3mm、4mm、5mm等，设置合适的可撕裂区域3宽度，可以防止可撕裂区域3过大，减少安全区域4的防护效果，并防止可撕裂区域3过小，影响使用舒适性，还可以方便涂覆疏水层7。

一般地，拇指第一指关节和四指第二指关节活动量更大，如图1e和图1f所示，使设置于拇指第一指关节处的可撕裂区域3和设置于四指第二指关节处的可撕裂区域3的宽度大于其他可撕裂区域3的宽度，或者在拇指第一指关节处和四指第二指关节处设置多组可撕裂区域3，优选地，设置两组，可以使该区域更软，更容易弯折，从而更容易降低工作时手指弯曲的拉力，提高使用者的佩戴舒适度，降低疲劳感，提升工作效率。

为了提高手套的防滑效果，提高使用舒适性，可以采用仿生掌纹设计，在所述安全区域4设置防滑掌纹，这样，防滑掌纹能够在提供优秀防滑性能的同时，提高佩戴舒适度，减轻使用者手部疲劳，提高工作效率。防滑掌纹可以设置成多种纹理，例如，可以设置成Y型纹理、三角纹理、圆形放射纹理或交错条形纹理等。Y型纹理可以提升多个方向的止滑能力，并使掌心区域具有一定的伸展性；三角纹理对于曲度较高的工件，可以提升抓握性；圆形放射纹理的圆心放射区域为主要接触区域，可以有效加强接触区域的止滑性；交错条形纹理可以加大多个方向的止滑性。

实施例2

本实施例的其他部件与实施例1相同，与实施例1不同的是，如图5所示，所述安全强化结构为加强圈5，所述加强圈5的拉断力大于安全区域4的拉断力。对应于可撕裂区域3，所述加强圈5环绕设置于手指或手掌，相对于安全区域4，加强圈5的抗拉能力进一步强化，加强圈5的刚度更大，更硬，可撕裂区域3设置于两个加强圈5之间，增加可撕裂区域3交界处的密度，使得拉力更容易集中在可撕裂区域3，更有利于撕裂拉断。参考图1a-1f所示，本实施例的可撕裂区域3和加强圈5的设置位置与实施例1相同，在此不再赘述。

优选地，所述安全区域4通过第一纱线和第二纱线合捻后编织形成或者U2编织形成；所述可撕裂区域3通过第二纱线编织形成；所述加强圈5通过第一纱线、第二纱线和第三纱线合捻后可以普通编织形成，或者使用U3工艺内中外层同时编织形成，加强圈5、安全区域4和可撕裂区域3的密度依次减小，可撕裂区域3更薄弱，更容易撕裂拉断，而且编织工艺更加简单。还可以将加强圈5通过第一纱线、第二纱线和第三纱线合捻后编织成锯齿形，进一步提高可撕裂性能。

具体地，所述第一纱线由第一线与第二线合捻形成；所述第一线包括玻纤芯线和包覆于玻纤芯线外的60-90D第一包覆丝；所述第二线为50-100D超高分子量聚乙烯线；合捻形成第一纱线的捻度为500-800捻/米；所述第二纱线包括20-40D氨纶丝芯线和包覆于氨纶丝芯线外的50-100D第二包覆丝；所述第三纱线为100-150D涤纶纱线。所述第一包覆丝和第二包覆丝可以使用尼龙丝、涤纶丝、丙纶丝或者腈纶丝等包覆丝线，优选地，第一包覆丝和第二包覆丝使用相同丝线。高密度的安全区域4起到防割耐磨的作用，耐磨性能可达到EN388耐磨性4级，防割性能可达到EN388防割性5级，低密度的可撕裂区域3起到基础连接，在发生紧急夹入事故时可以被拉力撕裂，手部能够迅速抽离。

评估手套安全性可以参考《ASTM D412-16(2021)硫化橡胶和热塑性弹性体拉伸的标准试验方法》测试手套的拉断力，拉断力越小，安全性越高，即发生夹入事故时手套更容易撕裂，手部更容易脱离。例如，对普通未设置可撕裂区域3的浸胶手套、进行疏水预处理和浸胶的如图1c所示未设置安全强化结构的手套和设置安全强化结构的手套测试拉断力，其中下夹具夹取手掌部位，上夹具夹取中指指尖处，测试手套撕裂的拉断力的大小如表1所示。

表1手套拉断力测试表

可撕裂区域	锯齿型衔接结构	加强圈	拉断力/N
				无	无	无	291.8
有	无	无	81.5
				有	V形	无	72.3
有	波浪形	无	73.9
				有	无	有	71.5

由表1可以看出，设置可撕裂区域3、未设置安全强化结构的手套的拉断力为82N左右，远低于普通丁腈浸胶手套的拉断力291.8N，可撕裂区域3与安全区域4设置安全强化结构后，手套的拉断力进一步下降为72N左右，设置安全强化结构更有利于可撕裂区域3撕裂拉断。正常使用时，手套不容易扯断，方便穿脱，在发生机械夹入时手套能够更轻易被撕裂，手部可迅速抽出，并且防滑性能优异，舒适度较好。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (18)

1.一种提高安全性能的易穿脱手套，包括手指部和手掌部，其特征在于，所述手套具有可撕裂区域和安全区域，所述可撕裂区域环绕设置于至少一个手指部和/或环绕设置于手掌部；所述可撕裂区域的拉断力小于安全区域的拉断力；所述可撕裂区域与所述安全区域之间具有安全强化结构。

2.根据权利要求1所述的提高安全性能的易穿脱手套，其特征在于，所述安全强化结构为锯齿型衔接结构。

3.根据权利要求2所述的提高安全性能的易穿脱手套，其特征在于，所述锯齿型衔接结构包括V形锯齿和波浪形锯齿。

4.根据权利要求2或3所述的提高安全性能的易穿脱手套，其特征在于，所述安全区域具有锯齿型衔接边界，所述可撕裂区域的编织线圈填充朝向可撕裂区域的锯齿型衔接边界的空间。

5.根据权利要求4所述的提高安全性能的易穿脱手套，其特征在于，所述安全区域通过第一纱线和第二纱线合捻后编织形成；所述可撕裂区域通过第二纱线编织形成；所述锯齿型衔接边界通过第一纱线和第二纱线合捻后集圈编织形成。

6.根据权利要求5所述的提高安全性能的易穿脱手套，其特征在于，所述第一纱线由第一线与第二线合捻形成；所述第一线包括玻纤芯线和包覆于玻纤芯线外的60-90D第一包覆丝；所述第二线为50-100D超高分子量聚乙烯线；合捻形成第一纱线的捻度为500-800捻/米；所述第二纱线包括20-40D氨纶丝芯线和包覆于氨纶丝芯线外的50-100D第二包覆丝。

7.根据权利要求6所述的提高安全性能的易穿脱手套，其特征在于，所述第一包覆丝和第二包覆丝包括尼龙丝、涤纶丝、丙纶丝或者腈纶丝。

8.根据权利要求1所述的提高安全性能的易穿脱手套，其特征在于，所述安全强化结构为加强圈，所述加强圈的拉断力大于安全区域的拉断力。

9.根据权利要求8所述的提高安全性能的易穿脱手套，其特征在于，所述安全区域通过第一纱线和第二纱线合捻后编织形成或者U2编织形成；所述可撕裂区域通过第二纱线编织形成；所述加强圈通过第一纱线、第二纱线和第三纱线合捻后编织形成或者U3编织形成。

10.根据权利要求9所述的提高安全性能的易穿脱手套，其特征在于，所述第一纱线由第一线与第二线合捻形成；所述第一线包括玻纤芯线和包覆于玻纤芯线外的60-90D第一包覆丝；所述第二线为50-100D超高分子量聚乙烯线；合捻形成第一纱线的捻度为500-800捻/米；所述第二纱线包括20-40D氨纶丝芯线和包覆于氨纶丝芯线外的50-100D第二包覆丝；所述第三纱线为100-150D涤纶纱线。

11.根据权利要求10所述的提高安全性能的易穿脱手套，其特征在于，所述第一包覆丝和第二包覆丝包括尼龙丝、涤纶丝、丙纶丝或者腈纶丝。

12.根据权利要求1所述的提高安全性能的易穿脱手套，其特征在于，所述手套的手指部具有拇指部和四指部；所述可撕裂区域设置于各个手指部的根部指关节处；和/或，所述可撕裂区域设置于拇指第一指关节处；和/或，所述可撕裂区域设置于四指第一指关节处；和/或，所述可撕裂区域设置于四指第二指关节处；和/或，所述可撕裂区域设置于手掌关节处；和/或，所述可撕裂区域设置于拇指根部与手腕部之间的手掌部。

13.根据权利要求1所述的提高安全性能的易穿脱手套，其特征在于，所述安全区域的外表面设置有耐磨层。

14.根据权利要求13所述的提高安全性能的易穿脱手套，其特征在于，所述可撕裂区域的外表面设置有疏水层。

15.根据权利要求4所述的提高安全性能的易穿脱手套，其特征在于，所述可撕裂区域的宽度为3-5mm。

16.根据权利要求15所述的提高安全性能的易穿脱手套，其特征在于，设置于拇指第一指关节处的可撕裂区域和设置于四指第二指关节处的可撕裂区域的宽度大于其他可撕裂区域的宽度，或者在拇指第一指关节处和四指第二指关节处设置多组可撕裂区域。

17.根据权利要求1所述的提高安全性能的易穿脱手套，其特征在于，所述安全区域设置有防滑掌纹。

18.根据权利要求17所述的提高安全性能的易穿脱手套，其特征在于，所述掌纹具有Y型纹理、三角纹理、圆形放射纹理或交错条形纹理。