CN222495344U - 一种改进型双螺杆塑料挤出设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种改进型双螺杆塑料挤出设备，包括加热管、驱动电机、进料仓、挤塑模头、挤塑螺杆、电加热件，在加热管的进料一端设置驱动电机、进料仓，排料一端设置挤塑模头，两根挤塑螺杆则设于加热管中，并连接驱动电机，加热件有若干个，轴向设置于加热管内壁上，在所述加热管外部同轴设置外套管，并在二者之间设置与加热管同轴的散热管。本实用新型能显著提升散热效果，克服原料融化不充分，容易残留在料斗内，出料卡顿不连续问题，使原料融化温度控制更精确稳定，挤出连续性好；设置破碎刀轮打碎回收塑料块，解决进料不够顺畅，螺杆输送难度较大的问题，有效保障进料速度，减少人工进行清理排障率，大大提升了塑化挤出效果和效率。
Description
技术领域
本实用新型属于塑料融化挤出技术领域，尤其涉及一种改进型双螺杆塑料挤出设备。
背景技术
现有的塑料挤出造粒机一般采用单螺杆挤出机，由于回收塑料块重量较轻且比较松散，因而进料不够顺畅，易堆积在挤出机的进料一端，对进料速度造成影响，导致螺杆输送难度较大，需要人工定时进行清理，影响塑化效果，制得的塑料颗粒性能不够理想。另外，挤出机的加热管部不便于进行散热工作，散热温度不均匀，且不易控制，导致原料融化不充分，容易残留在料斗内，出料卡顿不连续问题，使得整个塑料回收造粒过程效率较低。
实用新型内容
本实用新型在于提供一种改进型双螺杆塑料挤出设备。
本实用新型通过以下技术方案实现：包括加热管、驱动电机、进料仓、挤塑模头、挤塑螺杆、电加热件，在加热管的进料一端设置驱动电机、进料仓，排料一端设置挤塑模头，两根挤塑螺杆则设于加热管中，并连接驱动电机，加热件有若干个，轴向设置于加热管内壁上，在所述加热管外部同轴设置外套管，并在二者之间轴向均设若干分隔环板，分隔环板把加热管与外套管之间的空间分隔为若干独立的散热室，在各散热室中设置与加热管同轴的散热管，在各散热室顶部一端设置进气口和进液口，底部另一端设置排气口和排液口，进气口、排气口分别连接散热管，进液口和排液口则连接散热室。
进一步的，所述的进料仓下方的各根挤塑螺杆上设有相互配合的，圆环状结构破碎刀轮，在破碎刀轮左侧设有隔板，各根挤塑螺杆穿出隔板连接驱动电机。
本实用新型的有益效果是：1、本实用新型对加热管进行改进，采用分段式散热，并采用液冷与气冷双重散热方式相结合，显著提升散热效果，克服原料融化不充分，容易残留在料斗内，出料卡顿不连续问题，使原料融化温度控制更精确稳定，挤出连续性好，散热效果更佳；
2、在进料口一端设置破碎刀轮，通过破碎刀轮打碎回收塑料块，解决塑料块易堆积在挤出机的进料一端，导致进料不够顺畅，螺杆输送难度较大的问题，有效保障进料速度，减少人工进行清理排障率，大大提升了塑化挤出效果和效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为加热管的俯视结构示意图；
图3为加热管与外套管的结构示意图；
图中标号：1~加热管，2~驱动电机，3~进料仓，4~挤塑模头，5~挤塑螺杆，6~电加热件，7~外套管，8~分隔环板，9~散热室，10~散热管，11~进气口，12~进液口，13~排气口，14~排液口，15~破碎刀轮，16~隔板。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员能更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对其具体实施方式进行详细的说明。
如图1~3所示的改进型双螺杆塑料挤出设备，包括加热管1、驱动电机2、进料仓3、挤塑模头4、挤塑螺杆5、电加热件6，在加热管1的进料一端设置驱动电机2、进料仓3，排料一端设置挤塑模头4，两根挤塑螺杆5则设于加热管1中，并连接驱动电机2，加热件有若干个，轴向设置于加热管1内壁上，在所述加热管1外部同轴设置外套管7，并在二者之间轴向均设若干分隔环板8，分隔环板8把加热管1与外套管7之间的空间分隔为若干独立的散热室9，在各散热室9中设置与加热管1同轴的散热管10，在各散热室9顶部一端设置进气口11和进液口12，底部另一端设置排气口13和排液口14，进气口11、排气口13分别连接散热管10，进液口12和排液口14则连接散热室9。
所述的散热管10设置呈螺旋状结构。
所述的分隔环板8设有至少三个，其与加热管1、外套管7密封连接。
所述的进料仓3下方的各根挤塑螺杆5上设有相互配合的，圆环状结构破碎刀轮15，在破碎刀轮15左侧设有隔板16，各根挤塑螺杆5穿出隔板16连接驱动电机2。
所述的破碎刀轮15设置呈齿轮状结构。
还包括风机，所述风机通过管道、阀门连接各进气口11。
还包括制冷系统，制冷系统通过管道连接各进液口12和排液口14。
本实用新型的工作方式：把需要融炼的塑料碎块放入进料仓3，通过进料仓3进入加热管1的进料端，然后接触破碎刀轮15，由破碎刀轮15把塑料碎块进一步打碎，再在两根挤塑螺杆5的带动下，在加热管1中由电加热件6加热融化，最后从加热管1排料端的挤塑模头4挤塑排出。
在加热管1、电加热件6工作过程中，启动制冷系统向各散热室9中输送低温或常温的换热液，对加热管1进行散热，进而控制加热管1中塑料的熔化温度，以保障温度变化的稳定性；为了进一步提升散热效果和控制精准性，再通过风机向各个散热管10输送低温或常温气体，配合制冷系统对加热管1进行散热和温度调控，散热管10在降低换热液温度的同时，还能降低加热管1的温度，进一步保障温度变化的稳定性和连续性。在工作过程中，即可控制风机或制冷系统独立运行，也可控制二者联合运行散热降温。
Claims (7)
1.一种改进型双螺杆塑料挤出设备，包括加热管（1）、驱动电机（2）、进料仓（3）、挤塑模头（4）、挤塑螺杆（5）、电加热件（6），在加热管（1）的进料一端设置驱动电机（2）、进料仓（3），排料一端设置挤塑模头（4），两根挤塑螺杆（5）则设于加热管（1）中，并连接驱动电机（2），加热件有若干个，轴向设置于加热管（1）内壁上，其特征在于：在所述加热管（1）外部同轴设置外套管（7），并在二者之间轴向均设若干分隔环板（8），分隔环板（8）把加热管（1）与外套管（7）之间的空间分隔为若干独立的散热室（9），在各散热室（9）中设置与加热管（1）同轴的散热管（10），在各散热室（9）顶部一端设置进气口（11）和进液口（12），底部另一端设置排气口（13）和排液口（14），进气口（11）、排气口（13）分别连接散热管（10），进液口（12）和排液口（14）则连接散热室（9）。
2.根据权利要求1所述的改进型双螺杆塑料挤出设备，其特征在于：所述的散热管（10）设置呈螺旋状结构。
3.根据权利要求1所述的改进型双螺杆塑料挤出设备，其特征在于：所述的分隔环板（8）设有至少三个，其与加热管（1）、外套管（7）密封连接。
4.根据权利要求1所述的改进型双螺杆塑料挤出设备，其特征在于：所述的进料仓（3）下方的各根挤塑螺杆（5）上设有相互配合的，圆环状结构破碎刀轮（15），在破碎刀轮（15）左侧设有隔板（16），各根挤塑螺杆（5）穿出隔板（16）连接驱动电机（2）。
5.根据权利要求4所述的改进型双螺杆塑料挤出设备，其特征在于：所述的破碎刀轮（15）设置呈齿轮状结构。
6.根据权利要求1所述的改进型双螺杆塑料挤出设备，其特征在于：还包括风机，所述风机通过管道、阀门连接各进气口（11）。
7.根据权利要求1所述的改进型双螺杆塑料挤出设备，其特征在于：还包括制冷系统，制冷系统通过管道连接各进液口（12）和排液口（14）。
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