CN219486496U - 一种pvc管生产的挤出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管道生产技术领域，具体为一种PVC管生产的挤出装置，包括挤出室，挤出室的中心处设有挤出板，挤出板的中心处横向设有模芯，挤出板的表面嵌设有呈圆环状的镂空板，挤出室的上方设有筛分室，筛分室的内部设有弧形滤板以及清理组件，还包括：用于对颗粒物杂质进行收集的回收箱；开设于挤出室内壁与外壁之间的冷却腔。本实用新型通过将热熔塑料引入筛分室内，而后通过弧形滤板对颗粒物杂质进行滤除，然后再通过第二电机驱动连接杆进行转动，使得刮板随之摆动并将颗粒物杂质推动至回收箱内，紧接着通过回收箱与筛分室的滑动连接，以便对回收箱内部的杂质进行清理，从而有效避免杂质堆积而影响使用效果，且结构简单，操作便捷。

Description

一种PVC管生产的挤出装置

技术领域

本实用新型涉及管道生产技术领域，具体为一种PVC管生产的挤出装置。

背景技术

PVC管在生产过程中需要进行混料、热熔、挤出、定径、牵引及喷淋等工艺，为了避免未完全熔融的塑料颗粒挤出至模具中而影响管道的质量，公开号为CN210116148U的污水管道挤出设备，包括料斗和挤出室，料斗下方设置有加热搅拌室，加热搅拌室的排料口处设置有电控阀门，电控阀门的另一端口与挤出室的进料口处连接，挤出室内设置有螺杆，螺杆与设置于挤出室外部端头的第二电机连接，挤出室的另一端头设置有挤出板，挤出板中部设置有模芯，挤出室上设置有外模腔，外模腔与模芯形成环状的空腔结构。

该实用新型在料斗下方设置有加热搅拌室，进一步对加入料斗中的热熔塑料进行加热搅拌，以防止部分热熔塑料提前凝固而不利于挤出过程，在挤出室端部设置有挤出板，挤出板边缘设置有挤出孔，对熔融的物料进行了过滤，虽然有效防止颗粒物进入到模腔中而影响管道表面质量，但在具体使用过程中，挤出板所过滤的颗粒物滤留至挤出室内而无法得到清理，长期使用后，随着所滤留颗粒物的不断增加会对挤出板表面的挤出孔造成堵塞，从而影响热熔塑料的挤出效率，鉴于此，我们提出一种PVC管生产的挤出装置。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种PVC管生产的挤出装置。

本实用新型的技术方案是：

一种PVC管生产的挤出装置，包括挤出室，所述挤出室的中心处设有挤出板，所述挤出板的中心处横向设有模芯，所述挤出板的表面嵌设有呈圆环状的镂空板，所述挤出室的内部转动连接有转轴，所述转轴的外壁设有蛟龙叶片，所述挤出室的上方设有用于对热熔塑料进行筛选的筛分室，所述筛分室的内部设有用于对颗粒物杂质进行滤除的弧形滤板以及用于对所述弧形滤板顶部颗粒物进行刮蹭的清理组件，还包括：

用于对颗粒物杂质进行收集的回收箱；

开设于所述挤出室内壁与外壁之间的冷却腔。

作为优选的技术方案，所述镂空板的内径与所述模芯的外径一致，镂空板的外径与所述挤出室的内径一致。

作为优选的技术方案，所述清理组件包括连接杆和位于所述连接杆外壁的刮板，所述刮板远离所述连接杆的一端与所述弧形滤板的顶端外壁相接触。

作为优选的技术方案，所述连接杆与所述筛分室内壁转动连接，所述筛分室的外壁安装有用于驱动所述连接杆进行转动的第二电机。

作为优选的技术方案，所述回收箱设于所述筛分室的内部且位于所述弧形滤板的一侧，所述回收箱与所述筛分室滑动连接，所述回收箱的下方设有呈L形状且开口朝上的镂空隔板。

作为优选的技术方案，所述冷却腔的内部设有呈环形状的半导体制冷片，所述半导体制冷片的散热面设有多个呈环形阵列排布的散热翅片。

作为优选的技术方案，所述挤出室的底部设有两个对称分布的支撑柱，两个所述支撑柱之间共同设有用于对风扇进行安装的矩形板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过将热熔塑料引入筛分室内，而后通过弧形滤板对颗粒物杂质进行滤除，然后再通过第二电机驱动连接杆进行转动，使得刮板随之摆动并将颗粒物杂质推动至回收箱内，紧接着通过回收箱与筛分室的滑动连接，以便对回收箱内部的杂质进行清理，从而有效避免杂质堆积而影响使用效果，且结构简单，操作便捷；

2、本实用新型通过在挤出室的内壁与外壁之间开设冷却腔，而后通过半导体制冷片对冷却腔内部进行制冷，从而实现对管道结构的冷却，以便减轻后续对PVC管道冷却定型的工作负荷。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中筛分室和挤出室剖切后的整体结构示意图；

图3为本实用新型中筛分室剖切后的部分结构示意图；

图4为本实用新型中挤出室剖切后的部分结构示意图；

图5为本实用新型的部分结构示意图。

图中各个标号的意义为：

1、挤出室；11、冷却腔；12、第一电机；13、支撑柱；131、矩形板；1311、风扇；

2、转轴；21、蛟龙叶片；

3、挤出板；31、模芯；

4、半导体制冷片；41、散热翅片；

5、筛分室；51、弧形滤板；52、连接杆；521、刮板；53、镂空隔板；54、回收箱；55、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种PVC管生产的挤出装置，包括挤出室1，挤出室1的中心处设有挤出板3，挤出板3的中心处横向设有模芯31，挤出板3的表面嵌设有呈圆环状的镂空板，挤出室1的内部转动连接有转轴2，转轴2的外壁设有蛟龙叶片21，蛟龙叶片21的外壁与挤出室1的内壁相接触，挤出室1的外壁安装有第一电机12，转轴2的一端穿过挤出室1的内壁并与第一电机12的输出轴同轴连接；

正如本领域技术人员所熟知的，第一电机12供电后驱动转轴2进行转动，而后蛟龙叶片21随之转动并对热熔塑料进行输送。

挤出室1的上方设有用于对热熔塑料进行筛选的筛分室5，筛分室5靠近底端的内壁间距从上至下逐渐减小，以便将筛分室5内部筛分后的热熔塑料进行汇拢，筛分室5的底端与挤出室1内部相通，需要补充的是，筛分室5的外壁采用保温材料制成，用于减小热熔塑料在筛分室5内部流动时热量流失的速度；

筛分室5的内部设有用于对颗粒物杂质进行滤除的弧形滤板51以及用于对弧形滤板51顶部颗粒物进行刮蹭的清理组件，清理组件包括连接杆52和位于连接杆52外壁的刮板521，刮板521远离连接杆52的一端与弧形滤板51的顶端外壁相接触；

进一步的，连接杆52与筛分室5内壁转动连接，筛分室5的外壁安装有用于驱动连接杆52进行转动的第二电机55，连接杆52的一端穿过筛分室5的内壁并与第二电机55的输出轴同轴连接，正如本领域技术人员所熟知的，第二电机55供电后驱动连接杆52进行转动；

还包括：用于对颗粒物杂质进行收集的回收箱54，回收箱54设于筛分室5的内部且位于弧形滤板51的一侧，回收箱54与筛分室5滑动连接，回收箱54的下方设有呈L形状且开口朝上的镂空隔板53，以便通过镂空隔板53对回收箱54进行支撑；

进一步的，回收箱54采用镂空结构，以便进入其内部的热熔塑料可穿过回收箱54上的镂孔和镂空隔板53上的镂孔重新流动至筛分室5内，镂空隔板53和回收箱54靠近弧形滤板51的一侧分别开设有第一进料槽和第二进料槽，以便刮板521摆动过程中对弧形滤板51顶部滤除的颗粒物进行推动时可通过第一进料槽和第二进料槽的引导进入回收箱54内。

开设于挤出室1内壁与外壁之间的冷却腔11，冷却腔11的内部设有呈环形状的半导体制冷片4，半导体制冷片4的散热面设有多个呈环形阵列排布的散热翅片41，散热翅片41远离半导体制冷片4的一端穿过冷却腔11的外侧内壁并延伸至外部，通过增设散热翅片41用于对半导体制冷片4的散热面进行散热，用于提高半导体制冷片4制冷面的工作效率。

作为本实施例的优选，镂空板的内径与模芯31的外径一致，镂空板的外径与挤出室1的内径一致，使得模芯31的外壁与挤出室1的内壁之间呈环状的空腔结构，以便热熔后PVC流入该空腔结构中成型形成管道结构。

作为本实施例的优选，挤出室1的底部设有两个对称分布的支撑柱13，两个支撑柱13之间共同设有用于对风扇1311进行安装的矩形板131，风扇1311与底端散热翅片41相对应，风扇1311通过螺栓与矩形板131可拆卸连接，便于提高风扇1311的拆装效率，通过增设风扇1311，用于提高底端散热翅片41周边气体流速，从而提高底端散热翅片41的散热效率。

本实用新型的PVC管生产的挤出装置在使用时，将热熔塑料投入筛分室5内，而后通过弧形滤板51的筛分后沿着筛分室5的内壁引导至挤出室1内，颗粒物杂质则筛留至弧形滤板51的顶部，而后通过第二电机55驱动连接杆52进行转动，使得刮板521随之摆动并将弧形滤板51顶部所筛留的杂质进行推动，然后杂质通过第一进料槽和第二进料槽的引导进入回收箱54内，杂质中掺杂的热熔塑料则通过穿过回收箱54上的镂孔和镂空隔板53上的镂孔排出至回收箱54的外部并流动至挤出室1内；

紧接着，通过第一电机12驱动转轴2进行转动，从而使得蛟龙叶片21随之翻转并对热熔塑料进行输送，而后热熔塑料通过镂空板上的镂孔进入挤出室1内壁与模芯31外壁之间所构成的空腔结构中成型形成管道结构，与此同时，半导体制冷片4的制冷面向冷却腔11内部制冷，而后冷却腔11内部的温度传递至挤出室1内并对PVC管道进行冷却，从而减轻后续对PVC管道冷却定型的工作负荷。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种PVC管生产的挤出装置，包括挤出室(1)，所述挤出室(1)的中心处设有挤出板(3)，所述挤出板(3)的中心处横向设有模芯(31)，所述挤出板(3)的表面嵌设有呈圆环状的镂空板，所述挤出室(1)的内部转动连接有转轴(2)，所述转轴(2)的外壁设有蛟龙叶片(21)，其特征在于：所述挤出室(1)的上方设有用于对热熔塑料进行筛选的筛分室(5)，所述筛分室(5)的内部设有用于对颗粒物杂质进行滤除的弧形滤板(51)以及用于对所述弧形滤板(51)顶部颗粒物进行刮蹭的清理组件，还包括：

用于对颗粒物杂质进行收集的回收箱(54)；

开设于所述挤出室(1)内壁与外壁之间的冷却腔(11)。

2.如权利要求1所述的PVC管生产的挤出装置，其特征在于：所述镂空板的内径与所述模芯(31)的外径一致，镂空板的外径与所述挤出室(1)的内径一致。

3.如权利要求1所述的PVC管生产的挤出装置，其特征在于：所述清理组件包括连接杆(52)和位于所述连接杆(52)外壁的刮板(521)，所述刮板(521)远离所述连接杆(52)的一端与所述弧形滤板(51)的顶端外壁相接触。

4.如权利要求3所述的PVC管生产的挤出装置，其特征在于：所述连接杆(52)与所述筛分室(5)内壁转动连接，所述筛分室(5)的外壁安装有用于驱动所述连接杆(52)进行转动的第二电机(55)。

5.如权利要求4所述的PVC管生产的挤出装置，其特征在于：所述回收箱(54)设于所述筛分室(5)的内部且位于所述弧形滤板(51)的一侧，所述回收箱(54)与所述筛分室(5)滑动连接，所述回收箱(54)的下方设有呈L形状且开口朝上的镂空隔板(53)。

6.如权利要求1所述的PVC管生产的挤出装置，其特征在于：所述冷却腔(11)的内部设有呈环形状的半导体制冷片(4)，所述半导体制冷片(4)的散热面设有多个呈环形阵列排布的散热翅片(41)。

7.如权利要求1所述的PVC管生产的挤出装置，其特征在于：所述挤出室(1)的底部设有两个对称分布的支撑柱(13)，两个所述支撑柱(13)之间共同设有用于对风扇(1311)进行安装的矩形板(131)。