CN222493219U - 一种卧式坡口机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种卧式坡口机,包括:床身、油缸、顶梁、立柱和拉杆;所述床身上安装有夹具,所述夹具用于放置管件;所述立柱固定在床身上,所述顶梁能够在立柱上转动;所述拉杆一端与床身铰接,所述拉杆另一端位于顶梁上开设的豁口内且能够通过转动从豁口内脱出;所述油缸安装在顶梁上,所述油缸伸长时,能够将管件压紧在所述夹具上,此时位于所述豁口内的拉杆能够锁定顶梁。克服现有卧式坡口机借助起重设备吊装时容易因顶梁发生干涉,引发生产事故的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及管材加工领域,尤其涉及一种卧式坡口机。
背景技术
卧式坡口机用于管件端部的机加工,解决了火焰切割、磨光机磨削等操作工艺的角度不规范、坡面粗糙、工作噪音大等缺点,具有操作简便,角度标准,表面光滑等优点。
对于质量较大、无法通过人工进行上下料的管件,需要借助电动葫芦一类的起重设备进行上下料。现有卧式坡口机一般设有安装油缸的顶梁以压紧管件,顶梁容易在管件上下料的过程中,与起重设备或吊起的管件间发生干涉,容易引发生产事故。
发明内容
本实用新型提供一种卧式坡口机,以克服现有卧式坡口机借助起重设备吊装时容易因顶梁发生干涉,引发生产事故的问题。
为了实现上述目的,本实用新型的技术方案是:
一种卧式坡口机,包括:床身、油缸、顶梁、立柱和拉杆;
所述床身上安装有夹具,所述夹具用于放置管件;
所述立柱固定在床身上,所述顶梁能够在立柱上转动;
所述拉杆一端与床身铰接,所述拉杆另一端位于顶梁上开设的豁口内且能够通过转动从豁口内脱出;
所述油缸安装在顶梁上,所述油缸伸长时,能够将管件压紧在所述夹具上,此时位于所述豁口内的拉杆能够锁定顶梁。
进一步的,所述床身上还安装有坡口加工机构,所述坡口加工机构的铣刀盘朝向夹具。
进一步的,还包括铰接支座和第二螺母;
所述铰接支座固定在床身上,所述拉杆一端与铰接支座铰接,所述拉杆另一端设有与第二螺母连接的外螺纹,所述拉杆与第二螺母通过螺纹连接。
进一步的,还包括拉杆限位块,所述拉杆限位块固定在床身上,位于所述拉杆靠近坡口加工机构的一侧。
进一步的,所述铣刀盘包括主体、滑座、调整螺栓和调整螺母;
所述主体上开设有T型槽,所述调整螺栓的头部能够在T型槽内滑动,所述调整螺栓的螺杆在穿过所述滑座上开设的通孔后与调整螺母装配在一起;
所述调整螺栓沿T型槽滑动时,所述滑座上安装的铣刀上设有的刀片沿铣刀盘旋转中心线径向移动。
进一步的,所述铣刀为坡口刀,所述坡口刀包括第二顶丝板、摆动块、弹簧、刀体和摆动轴安装座;
所述第二顶丝板固定在滑座上,所述第二顶丝板安装有弹簧调整螺栓,所述弹簧调整螺栓螺杆的端部固定有弹簧连接板;
所述摆动轴安装座固定在滑座上,所述摆动块一端通过摆动轴与摆动轴安装座转动连接,所述摆动轴的轴线平行于铣刀盘的旋转中心线,所述摆动块另一端与弹簧固定连接,所述弹簧远离摆动块的一端与弹簧连接板固定连接;
所述摆动块上开设有通孔、刀体安装槽以及与所述刀体安装槽连通的螺纹孔,导轴通过滚动轴承设于通孔中,所述刀体设置在刀体安装槽内,所述刀体能够被螺纹孔上安装的螺栓压紧在刀体安装槽内;
所述刀片安装在刀体上,所述刀片的刃口朝向与所述铣刀盘的旋转中心线间存在夹角。
进一步的,所述铣刀为端面刀,所述端面刀包括固定板、第一顶丝板和刀体;
所述固定板和第一顶丝板固定在滑座上,所述刀体位于相对设置的固定板和第一顶丝板之间,所述刀体能够被第一顶丝板上安装的螺栓压紧在固定板上;
所述刀片安装在刀体上,所述刀片的刃口朝向平行于所述铣刀盘的旋转中心线。
进一步的,所述坡口加工机构包括动力头、滑板、滑轨和进给油缸;
所述铣刀盘固定在动力头主轴靠近夹具的一端;
所述滑板一面与动力头固定连接,所述滑板另一面固定有滑块,所述滑块安装在滑轨上;
所述进给油缸安装在床身上,所述进给油缸的伸缩杆与滑板固定连接。
进一步的,还包括配重块,所述配重块固定在顶梁上,所述油缸和配重块分别位于立柱两侧。
进一步的,还包括推力球轴承、限位止挡、第一螺母和套;
所述套固定在顶梁上,所述套能够在立柱上转动,所述第一螺母固定在立柱远离床身的一端,所述第一螺母能够阻挡所述套脱离立柱;
所述推力球轴承套设在立柱上,所述推力球轴承的座圈抵接套,所述推力球轴承的轴圈固定在立柱上,所述限位止挡固定在立柱上,所述限位止挡的顶部抵接推力球轴承的轴圈。
进一步的,还包括压头,所述油缸的伸缩杆与压头固定连接,所述压头与夹具相对设置;
所述油缸的伸缩杆能够带动压头沿竖直方向往复运动,当所述油缸伸长时,所述压头能够将管件压紧在夹具上。
本实用新型的有益效果:
本实用新型提供的一种卧式坡口机,通过顶梁上的油缸伸长,从而将管件压紧,顶梁借助油缸压紧管件的反作用力向上抬升,通过拉杆拉紧并锁定顶梁的位置,使得管件需要压紧时,顶梁不随意转动,确保卧式坡口机能够正常工作;
当需要吊装上下料时,拨动拉杆使其从顶梁的豁口内脱出,顶梁在立柱上转动,从而使顶梁通过旋转避让开吊装管件的起重设备,防止因顶梁干涉引发安全事故。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型公开的一种卧式坡口机的主视图;
图2为本实用新型公开的一种卧式坡口机的侧视图;
图3为本实用新型公开的一种卧式坡口机的俯视图;
图4为本实用新型公开的一种卧式坡口机的铣刀盘的主视图;
图5为本实用新型公开的一种卧式坡口机的铣刀盘的剖视图;
图6为本实用新型公开的一种卧式坡口机的坡口刀的主视图;
图7为本实用新型公开的一种卧式坡口机的平面刀的主视图。
图中:
1、床身;
2、夹具;
3、油缸;
4、铣刀盘;401、主体;402、T型槽;403、滚动轴承;404、滑座;405、固定板;406、第一顶丝板;407、第二顶丝板;408、弹簧连接板;409、摆动块;410、弹簧;411、弹簧调整螺栓;412、刀体;413、刀片;414、摆动轴安装座;415、摆动轴;416、螺纹孔;417、导轴;418、调整螺栓;419、调整螺母;420、刀体安装槽;
5、动力头;
6、滑板;
7、滑轨;
8、进给油缸;
9、推力球轴承;
10、顶梁;1001、豁口;
11、立柱;
12、限位止挡;
13、第一螺母;
14、铰接支座;
15、配重;
16、压头;
17、拉杆;
18、第二螺母;
19、拉杆限位块;
20、套;
21、油缸座;
B、管件。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实施例提供了一种卧式坡口机,如图2所示,包括:床身1、油缸3、顶梁10、立柱11和拉杆17;
如图1和图2所示,所述床身1上安装有夹具2,所述夹具2通过螺栓安装在床身1上,方便更换,所述夹具2用于放置管件B;
所述立柱11焊接固定在床身1上,所述顶梁10能够在立柱11上转动;
所述拉杆17一端与床身1铰接,所述拉杆17另一端位于顶梁10上开设的豁口1001内且能够通过转动从如图3所示的豁口1001内脱出;
所述油缸3通过螺栓安装在顶梁10上,所述油缸3伸长时,能够将管件B压紧在所述夹具2上,此时位于所述豁口1001内的拉杆17能够锁定顶梁10;
本实施例提供的一种卧式坡口机,通过顶梁10上的油缸3伸长,从而将管件B压紧,顶梁10借助油缸3压紧管件B带来的反作用力向上抬升,通过拉杆17拉紧并锁定顶梁10的位置,使得管件B需要压紧时,顶梁10不随意转动,确保卧式坡口机能够正常工作;
当需要吊装上下料时,拨动拉杆17使其从顶梁10的豁口1001内脱出,顶梁10在立柱11上转动,从而使顶梁10通过旋转避让开吊装管件B的起重设备,防止因顶梁10干涉引发安全事故。
在具体实施例中,所述床身1上还安装有坡口加工机构,如图1所示,所述坡口加工机构的铣刀盘4朝向夹具2。
在具体实施例中,如图2所示,还包括铰接支座14和第二螺母18;
所述铰接支座14焊接固定在床身1上,所述拉杆17一端与铰接支座14铰接,所述拉杆17另一端设有与第二螺母18连接的外螺纹,所述拉杆17与第二螺母18通过螺纹连接;
实际使用时,需要调整第二螺母18位置,拉杆17位于豁口1001内时,油缸3伸长压紧管件B,顶梁10借助油缸3压紧管件B带来的反作用力向上抬升,此时操作人员旋拧第二螺母18,直至拉杆17拉紧顶梁10,油缸3收缩时,操作人员转动拉杆17将拉杆17从豁口1001脱出。
在具体实施例中,如图1所示,还包括拉杆限位块19,所述拉杆限位块19焊接固定在床身1上,位于所述拉杆17靠近坡口加工机构的一侧,以防止拉杆17砸到坡口加工机构上。
在具体实施例中,如图4至图7所示,所述铣刀盘4包括主体401、滑座404、调整螺栓418和调整螺母419;
如图4所示,所述主体401上开设有T型槽402,所述调整螺栓418的头部能够在T型槽402内滑动,所述调整螺栓418的螺杆在穿过所述滑座404上开设的通孔后与调整螺母419装配在一起;
所述调整螺栓418沿T型槽402滑动时,所述滑座404上安装的铣刀上设有的刀片413沿铣刀盘4旋转中心线径向移动,以适应不同管径的管件B;
当需要移动滑座404时,拧松调整螺母419,使调整螺栓418的头部沿T型槽402滑动,当滑座404移动至所需位置时,拧紧调整螺母419即可完成锁定。
在具体实施例中,如图6所示,所述铣刀为坡口刀,所述坡口刀包括第二顶丝板407、摆动块409、弹簧410、刀体412和摆动轴安装座414;
所述第二顶丝板407焊接固定在滑座404上,所述第二顶丝板407安装有弹簧调整螺栓411,所述弹簧调整螺栓411螺杆的端部焊接固定有弹簧连接板408;
所述摆动轴安装座414通过螺栓固定在滑座404上,所述摆动块409一端通过摆动轴415与摆动轴安装座414转动连接,所述摆动轴415的轴线平行于铣刀盘4的旋转中心线,所述摆动块409另一端与弹簧410焊接固定,所述弹簧410远离摆动块409的一端与弹簧连接板408焊接固定;
如图5所示,所述摆动块409上开设有通孔、刀体安装槽420以及与所述刀体安装槽420连通的螺纹孔416,导轴417通过滚动轴承403设于通孔中,所述刀体412设置在刀体安装槽420内,所述刀体412能够被螺纹孔416上安装的螺栓压紧在刀体安装槽420内,可通过松紧螺栓调整刀体412在刀体安装槽420内的位置;
所述刀片413通过螺栓安装在刀体412上,如图5上半部分所示,所述刀片413的刃口朝向与所述铣刀盘4的旋转中心线间存在夹角(刃口倾斜),用于加工管材B的坡口;
通过弹簧410产生的弹力使导轴417和刀片413始终贴紧管件B的管壁,适用于圆度不好、壁厚不均匀的大口径管件,有效确保加工后的坡口质量;
通过旋拧第二顶丝板407上的弹簧调整螺栓411,微调弹簧410的伸缩量,使导轴417更好贴合管件B。
在具体实施例中,如图7所示,所述铣刀为端面刀,所述端面刀包括固定板405、第一顶丝板406和刀体412;
所述固定板405和第一顶丝板406焊接固定在滑座404上,所述刀体412位于相对设置的固定板405和第一顶丝板406之间,所述刀体412能够被第一顶丝板406上安装的螺栓压紧在固定板405上;
所述刀片413通过螺栓安装在刀体412上,如图5下半部分所示,所述刀片413的刃口朝向平行于所述铣刀盘4的旋转中心线(刃口水平),用于加工管材B的端面。
在具体实施例中,如图1和图3所示,所述坡口加工机构包括动力头5、滑板6、滑轨7和进给油缸8;
所述铣刀盘4的主体401通过螺纹紧固件固定在动力头5主轴靠近夹具2的一端,所述动力头5主轴径向即为前述铣刀盘4旋转中心线径向;
所述滑板6一面与动力头5通过螺栓固定连接,所述滑板6另一面通过螺栓固定有滑块,所述滑块安装在滑轨7上;
所述进给油缸8通过螺栓安装在油缸座21上,所述油缸座21通过螺栓固定在床身1上,所述进给油缸8的伸缩杆与滑板6通过螺栓固定连接。
在具体实施例中,如图2所示,还包括配重块15,所述配重块15焊接固定在顶梁10上,所述油缸3和配重块15分别位于立柱11两侧。
在具体实施例中,如图2所示,还包括推力球轴承9、限位止挡12、第一螺母13和套20;
所述套20固定在顶梁10上(可焊接,也可通过在顶梁10上开设与套20过盈配合的孔,在孔内安装套20),所述套20能够在立柱11上转动,所述第一螺母13通过螺纹固定在立柱11远离床身1的一端,所述第一螺母13能够阻挡所述套20脱离立柱11;
所述推力球轴承9套设在立柱11上,所述推力球轴承9的座圈抵接套20,所述推力球轴承9的轴圈固定在立柱11上,所述限位止挡12焊接固定在立柱11上,所述限位止挡12的顶部抵接推力球轴承9的轴圈,通过推力球轴承9为顶梁10提供一个转动的基础。
在具体实施例中,如图2所示,还包括压头16,所述压头16设有内螺纹,所述油缸3的伸缩杆端部设有外螺纹,所述油缸3的伸缩杆与压头16通过螺纹连接,所述压头16与夹具2相对设置;
所述油缸3的伸缩杆能够带动压头16沿竖直方向往复运动,当所述油缸3伸长时,所述压头16能够将管件B压紧在夹具2上。
在实际使用时,当管材B端部毛刺较多/凹凸不平时,主体401上可同时安装坡口刀和端面刀,通过刃口倾斜和刃口水平的刀片413共同铣削管材B,在开坡口的同时将管材B端部铣削平整。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种卧式坡口机,其特征在于,包括:床身(1)、油缸(3)、顶梁(10)、立柱(11)和拉杆(17);
所述床身(1)上安装有夹具(2),所述夹具(2)用于放置管件(B);
所述立柱(11)固定在床身(1)上,所述顶梁(10)能够在立柱(11)上转动;
所述拉杆(17)一端与床身(1)铰接,所述拉杆(17)另一端位于顶梁(10)上开设的豁口(1001)内且能够通过转动从豁口(1001)内脱出;
所述油缸(3)安装在顶梁(10)上,所述油缸(3)伸长时,能够将管件(B)压紧在所述夹具(2)上,此时位于所述豁口(1001)内的拉杆(17)能够锁定顶梁(10)。
2.根据权利要求1所述的一种卧式坡口机,其特征在于,所述床身(1)上还安装有坡口加工机构,所述坡口加工机构的铣刀盘(4)朝向夹具(2)。
3.根据权利要求1所述的一种卧式坡口机,其特征在于,还包括铰接支座(14)和第二螺母(18);
所述铰接支座(14)固定在床身(1)上,所述拉杆(17)一端与铰接支座(14)铰接,所述拉杆(17)另一端设有与第二螺母(18)连接的外螺纹,所述拉杆(17)与第二螺母(18)通过螺纹连接。
4.根据权利要求2所述的一种卧式坡口机,其特征在于,还包括拉杆限位块(19),所述拉杆限位块(19)固定在床身(1)上,位于所述拉杆(17)靠近坡口加工机构的一侧。
5.根据权利要求2所述的一种卧式坡口机,其特征在于,所述铣刀盘(4)包括主体(401)、滑座(404)、调整螺栓(418)和调整螺母(419);
所述主体(401)上开设有T型槽(402),所述调整螺栓(418)的头部能够在T型槽(402)内滑动,所述调整螺栓(418)的螺杆在穿过所述滑座(404)上开设的通孔后与调整螺母(419)装配在一起;
所述调整螺栓(418)沿T型槽(402)滑动时,所述滑座(404)上安装的铣刀上设有的刀片(413)沿铣刀盘(4)旋转中心线径向移动。
6.根据权利要求5所述的一种卧式坡口机,其特征在于,所述铣刀为坡口刀,所述坡口刀包括第二顶丝板(407)、摆动块(409)、弹簧(410)、刀体(412)和摆动轴安装座(414);
所述第二顶丝板(407)固定在滑座(404)上,所述第二顶丝板(407)安装有弹簧调整螺栓(411),所述弹簧调整螺栓(411)螺杆的端部固定有弹簧连接板(408);
所述摆动轴安装座(414)固定在滑座(404)上,所述摆动块(409)一端通过摆动轴(415)与摆动轴安装座(414)转动连接,所述摆动轴(415)的轴线平行于铣刀盘(4)的旋转中心线,所述摆动块(409)另一端与弹簧(410)固定连接,所述弹簧(410)远离摆动块(409)的一端与弹簧连接板(408)固定连接;
所述摆动块(409)上开设有通孔、刀体安装槽(420)以及与所述刀体安装槽(420)连通的螺纹孔(416),导轴(417)通过滚动轴承(403)设于通孔中,所述刀体(412)设置在刀体安装槽(420)内,所述刀体(412)能够被螺纹孔(416)上安装的螺栓压紧在刀体安装槽(420)内;
所述刀片(413)安装在刀体(412)上,所述刀片(413)的刃口朝向与所述铣刀盘(4)的旋转中心线间存在夹角。
7.根据权利要求5所述的一种卧式坡口机,其特征在于,所述铣刀为端面刀,所述端面刀包括固定板(405)、第一顶丝板(406)和刀体(412);
所述固定板(405)和第一顶丝板(406)固定在滑座(404)上,所述刀体(412)位于相对设置的固定板(405)和第一顶丝板(406)之间,所述刀体(412)能够被第一顶丝板(406)上安装的螺栓压紧在固定板(405)上;
所述刀片(413)安装在刀体(412)上,所述刀片(413)的刃口朝向平行于所述铣刀盘(4)的旋转中心线。
8.根据权利要求2所述的一种卧式坡口机,其特征在于,所述坡口加工机构包括动力头(5)、滑板(6)、滑轨(7)和进给油缸(8);
所述铣刀盘(4)固定在动力头(5)主轴靠近夹具(2)的一端;
所述滑板(6)一面与动力头(5)固定连接,所述滑板(6)另一面固定有滑块,所述滑块安装在滑轨(7)上;
所述进给油缸(8)安装在床身(1)上,所述进给油缸(8)的伸缩杆与滑板(6)固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种卧式坡口机,其特征在于,还包括推力球轴承(9)、限位止挡(12)、第一螺母(13)和套(20);
所述套(20)固定在顶梁(10)上,所述套(20)能够在立柱(11)上转动,所述第一螺母(13)固定在立柱(11)远离床身(1)的一端,所述第一螺母(13)能够阻挡所述套(20)脱离立柱(11);
所述推力球轴承(9)套设在立柱(11)上,所述推力球轴承(9)的座圈抵接套(20),所述推力球轴承(9)的轴圈固定在立柱(11)上,所述限位止挡(12)固定在立柱(11)上,所述限位止挡(12)的顶部抵接推力球轴承(9)的轴圈。
10.根据权利要求1所述的一种卧式坡口机,其特征在于,还包括压头(16),所述油缸(3)的伸缩杆与压头(16)固定连接,所述压头(16)与夹具(2)相对设置;
所述油缸(3)的伸缩杆能够带动压头(16)沿竖直方向往复运动,当所述油缸(3)伸长时,所述压头(16)能够将管件(B)压紧在夹具(2)上。
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CN202420304952.1U CN222493219U (zh) | 2024-02-19 | 2024-02-19 | 一种卧式坡口机 |
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GR01 | Patent grant | ||
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