CN222489801U - 一种纳米药物制备用混合器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纳米药物制备用混合器，包括搅拌桶。本实用新型通过启动旋转电机，旋转电机带动伞齿轮一、伞齿轮二、搅拌杆和搅拌叶片旋转，旋转轴带动金属杆旋转，金属杆位于搅拌杆的外侧，金属杆旋转时不影响搅拌杆自转不会撞击，启动驱动电机，驱动电机带动往复丝杠转动，支撑板一通过支撑杆顺着往复丝杠上下移动，支撑板一通过带动电机架使旋转电机上下移动，具备了高效混合的优点，在对混合物进行搅拌时，搅拌杆和搅拌叶片位置是上下移动的，运作时双搅拌杆进行相反方向的搅拌，使混合物融合的更充分，多组搅拌叶片使搅拌效率增加，混合物可以被更快速的搅拌完成，金属杆顺时针搅动外围的混合物，提高了混合物的搅拌效率。

Description

一种纳米药物制备用混合器

技术领域

本实用新型涉及医疗原料设备技术领域，具体为一种纳米药物制备用混合器。

背景技术

混合器是一种将两种或多种物质混合在一起的设备或装置，它在许多行业和领域都有广泛的应用混合器的工作原理可以基于不同的原理，例如机械搅拌、流体动力学、超声波等，它们可以用于混合各种材料，如混合物、粉末、颗粒、气体等在化工、制药、食品加工、化妆品制造等行业中，混合器常用于混合原料、制剂、调味料等，在实验室中，混合器也用于样品的制备和反应混合物的调配，而专利公开号为202320984189.7，公布了一种纳米材料制备用微混合器，包括填装罐、滚轮与收集套，所述填装罐的前端固定连接有观察窗，所述填装罐的顶部对接安装有密封盖，所述密封盖的顶部开设有第一导入口。本实用新型通过设置有第一导入口、过滤漏斗、下料套、搅拌杆与螺旋套之间的相互配合，能够方便的通过第一导入口与第二导入口将需要混着的混合物进行导入，通过过滤漏斗能够方便的将混合物进行过滤，通过电机输出端旋转作用，使电机与旋转轴之间通过传动皮带进行同步传动，通过旋转轴带动搅拌杆旋转，对内部的混合物进行混合和搅拌，同时通过螺旋套能够对收集套内壁上的混合物进行清除和刮落，使在进行使用时更加方便。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在对混合物进行搅拌时，由于搅拌杆位置是固定的，只能进行单侧的搅拌，需要电机带动搅拌杆运行更长时间的搅拌，才能使混合物达到加工完成的要求，增加了混合物融合的时间，期间等待时间变长，降低了混合物搅拌的效率。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种纳米药物制备用混合器，具备了高效混合的优点，解决了在对混合物进行搅拌时，由于搅拌杆位置是固定的，搅拌杆在旋转时搅拌杆之间留有间距，间距内的混合物无法被搅拌杆搅拌，使混合物只能流到与搅拌杆相同高度，才能被搅拌杆更好的搅拌，增加了混合物融合的时间，需要电机带动搅拌杆运行更长时间的搅拌，才能使混合物达到混合加工的要求，期间等待时间变长，降低了混合物搅拌的效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纳米药物制备用混合器包括搅拌桶,所述搅拌桶的底部固定连接有底板，所述底板的底部连通有排料管，所述搅拌桶的顶部固定连接有盖板，所述盖板的顶部设置有旋转电机，所述盖板顶部的左侧连通有进料管，所述搅拌桶的内部设置有双向搅拌机构，所述搅拌桶的后侧设置有上下驱动机构。

作为本实用新型优选的，所述双向搅拌机构包括电机架，所述电机架固定连接在旋转电机的底部，所述旋转电机的输出端贯穿至电机架的内部，所述旋转电机的输出端设置有伞齿轮一，所述伞齿轮一的左侧与右侧均啮合有伞齿轮传动轴组，所述伞齿轮传动轴组贯穿于电机架的外侧，所述伞齿轮传动轴组的外侧啮合有伞齿轮二，所述伞齿轮二的底部固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆远离搅拌桶的一侧设置有旋转轴，所述搅拌杆与旋转轴的表面均焊接安装有搅拌叶片，所述旋转轴的顶部贯穿至电机架的内部，所述旋转电机的输出端与旋转轴的顶部固定连接，所述旋转轴的左侧与右侧均设置有加固架，所述旋转轴的底部贯穿至加固架的底部，所述搅拌杆的底部与加固架的表面转动连接，所述旋转轴的底部活动连接在与底板的顶部，所述旋转轴的前侧与后侧均固定连接有金属杆。

作为本实用新型优选的，所述上下驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机设置在旋转电机的后侧，所述驱动电机的底部固定安装有支撑架，所述驱动电机的输出端贯穿至支撑架的底部，所述驱动电机的输出端固定连接有往复丝杠，所述支撑架底部的左侧与右侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离往复丝杠的一侧均设置有弹簧，所述支撑架的底部设置有支撑板一，所述支撑板一与电机架固定连接，所述往复丝杠的底部贯穿至支撑板一的底部，所述支撑板一滑动连接支撑杆的表面。

作为本实用新型优选的，所述盖板顶部的前侧连通有观察窗，所述观察窗位于旋转电机的前侧。

作为本实用新型优选的，所述观察窗的顶部设置有防尘板，所述防尘板位于旋转电机的前侧。

作为本实用新型优选的，所述盖板的顶部设置有缓冲垫，所述缓冲垫位于电机架的底部。

作为本实用新型优选的，所述底板的底部设置有C型支撑板，所述C型支撑板位于排料管的底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过启动旋转电机，旋转电机的输出端带动伞齿轮一旋转，伞齿轮一通过伞齿轮传动轴组啮合带动伞齿轮二，伞齿轮二带动搅拌杆旋转，搅拌杆旋转带动搅拌叶片，旋转轴带动金属杆旋转，金属杆位于搅拌杆的外侧，金属杆旋转时不影响搅拌杆自转不会撞击，启动驱动电机，驱动电机带动往复丝杠转动，支撑板一通过支撑杆顺着往复丝杠上下移动，支撑板一通过带动电机架使旋转电机上下移动，具备了高效混合的优点，在对混合物进行搅拌时，搅拌杆和搅拌叶片位置是上下移动的，运作时双搅拌杆进行相反方向的搅拌，使混合物融合的更充分，多组搅拌叶片使搅拌效率增加，混合物可以被更快速的搅拌完成，金属杆顺时针搅动外围的混合物，提高了混合物的搅拌效率。

2、本实用新型通过设置双向搅拌机构，通过启动旋转电机，旋转电机的输出端带动伞齿轮一旋转，伞齿轮一通过伞齿轮传动轴组啮合带动伞齿轮二旋转，伞齿轮二带动搅拌杆顺时针旋转，搅拌杆带动搅拌叶片顺时针旋转，能够对混合后的药物进行搅拌，同时旋转电机通过旋转轴带动金属杆旋转，能够对搅拌桶内壁刮动，提高了融合效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型电机架立体图；

图3为本实用新型搅拌叶片立体图；

图4为本实用新型支撑架立体图；

图5为本实用新型伞齿轮传动轴组立体图；

图6为本实用新型旋转轴立体图。

图中：1、搅拌桶；2、底板；3、排料管；4、盖板；5、旋转电机；6、进料管；7、双向搅拌机构；71、电机架；72、伞齿轮一；73、伞齿轮传动轴组；74、伞齿轮二；75、搅拌杆；76、搅拌叶片；77、旋转轴；78、加固架；79、金属杆；8、上下驱动机构；81、驱动电机；82、支撑架；83、往复丝杠；84、支撑杆；85、弹簧；86、支撑板一；9、观察窗；10、防尘板；11、缓冲垫；12、C型支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图6所示，本实用新型提供的一种纳米药物制备用混合器，包括搅拌桶1，搅拌桶1的底部固定连接有底板2，底板2的底部连通有排料管3，搅拌桶1的顶部固定连接有盖板4，盖板4的顶部设置有旋转电机5，盖板4顶部的左侧连通有进料管6，搅拌桶1的内部设置有双向搅拌机构7，搅拌桶1的后侧设置有上下驱动机构8。

参考图2，双向搅拌机构7包括电机架71，电机架71固定连接在旋转电机5的底部，旋转电机5的输出端贯穿至电机架71的内部，旋转电机5的输出端设置有伞齿轮一72，伞齿轮一72的左侧与右侧均啮合有伞齿轮传动轴组73，伞齿轮传动轴组73贯穿于电机架71的外侧，伞齿轮传动轴组73的外侧啮合有伞齿轮二74，伞齿轮二74的底部固定连接有搅拌杆75，搅拌杆75远离搅拌桶1的一侧设置有旋转轴77，搅拌杆75与旋转轴77的表面均焊接安装有搅拌叶片76，旋转轴77的顶部贯穿至电机架71的内部，旋转电机5的输出端与旋转轴77的顶部固定连接，旋转轴77的左侧与右侧均设置有加固架78，旋转轴77的底部贯穿至加固架78的底部，所述搅拌杆75的底部与加固架78的表面转动连接，所述旋转轴77的底部活动连接在与底板2的顶部，所述旋转轴77的前侧与后侧均固定连接有金属杆79。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置双向搅拌机构7，通过启动旋转电机5，旋转电机5的输出端带动伞齿轮一72旋转，伞齿轮一72通过伞齿轮传动轴组73啮合带动伞齿轮二74旋转，伞齿轮二74带动搅拌杆75顺时针旋转，搅拌杆75带动搅拌叶片76顺时针旋转，能够对混合后的药物进行搅拌，同时旋转电机5通过旋转轴77带动金属杆79旋转，能够对搅拌桶1内壁刮动，提高了融合效率。

参考图4，上下驱动机构8包括驱动电机81，驱动电机81设置在旋转电机5的后侧，驱动电机81的底部固定安装有支撑架82，驱动电机81的输出端贯穿至支撑架82的底部，驱动电机81的输出端固定连接有往复丝杠83，支撑架82底部的左侧与右侧均固定连接有支撑杆84，支撑杆84远离往复丝杠83的一侧均设置有弹簧85，支撑架82的底部设置有支撑板一86，支撑板一86与电机架71固定连接，往复丝杠83的底部贯穿至支撑板一86的底部，支撑板一86滑动连接支撑杆84的表面。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置上下驱动机构8，通过启动驱动电机81，驱动电机81带动往复丝杠83顺时针转动，支撑板一86通过支撑杆84顺着往复丝杠上下移动，提高了搅拌时的效果。

参考图2，盖板4顶部的前侧连通有观察窗9，观察窗9位于旋转电机5的前侧。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置观察窗9，能够在搅拌的过程中更好的观察搅拌桶1中的融合情况，当观察到混合物融合充分后，避免对混合物的过度搅拌，浪费电力，提高了搅拌效率。

参考图2，观察窗9的顶部设置有防尘板10，防尘板10位于旋转电机5的前侧。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置防尘板10，能够对观察窗9进行遮盖，避免设备周围空气中的灰尘，导致观察窗9落尘变脏，影响对混合物的观察，观察时用手向上翻转防尘板10，反向操作即可遮盖观察窗9，提高了使用效率。

参考图2，盖板4的顶部设置有缓冲垫11，缓冲垫11位于电机架71的底部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置缓冲垫11，能够在搅拌运作时，避免上下移动的电机架71对盖板4的冲击，提高搅拌桶1的使用寿命。

参考图1，底板2的底部设置有C型支撑板12，C型支撑板12位于排料管3的底部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置C型支撑板12，能够增加搅拌桶1的离地间距，使搅拌完成后排出混合物时，人工更好的操作排料管3的开合，提高了使用效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时启动旋转电机5，旋转电机5的输出端带动伞齿轮一72进行旋转，伞齿轮一72通过伞齿轮传动轴组73啮合带动伞齿轮二74，伞齿轮二74带动搅拌杆75顺时针旋转，搅拌杆75带动搅拌叶片76顺时针旋转，旋转电机5同时带动旋转轴77顺时针旋转，旋转轴77带动金属杆79顺时针旋转，金属杆79旋转时不会与搅拌叶片76触碰，启动驱动电机81，驱动电机81带动往复丝杠83顺时针旋转，支撑板一86通过支撑杆84顺着往复丝杠83上下移动，支撑板一86通过带动电机架71使旋转电机5上下移动，提高了搅拌过程中对混合物的充分搅拌效果。

综上所述：该纳米药物制备用混合器，通过搅拌桶1、底板2、排料管3、盖板4、旋转电机5、进料管6、双向搅拌机构7和上下驱动机构8的配合使用，解决了在对混合物进行搅拌时，由于搅拌杆位置是固定的，只能进行单侧的搅拌，需要电机带动搅拌杆运行更长时间的搅拌，才能使混合物达到加工完成的要求，增加了混合物融合的时间，期间等待时间变长，降低了混合物搅拌的效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种纳米药物制备用混合器，包括搅拌桶(1)，其特征在于：所述搅拌桶(1)的底部固定连接有底板(2)，所述底板(2)的底部连通有排料管(3)，所述搅拌桶(1)的顶部固定连接有盖板(4)，所述盖板(4)的顶部设置有旋转电机(5)，所述盖板(4)顶部的左侧连通有进料管(6)，所述搅拌桶(1)的内部设置有双向搅拌机构(7)，所述双向搅拌机构(7)包括电机架(71)，所述电机架(71)固定连接在旋转电机(5)的底部，所述旋转电机(5)的输出端贯穿至电机架(71)的内部，所述旋转电机(5)的输出端设置有伞齿轮一(72)，所述伞齿轮一(72)的左侧与右侧均啮合有伞齿轮传动轴组(73)，所述伞齿轮传动轴组(73)贯穿于电机架(71)的外侧，所述伞齿轮传动轴组(73)的外侧啮合有伞齿轮二(74)，所述伞齿轮二(74)的底部固定连接有搅拌杆(75)，所述搅拌杆(75)远离搅拌桶(1)的一侧设置有旋转轴(77)，所述搅拌杆(75)与旋转轴(77)的表面均焊接安装有搅拌叶片(76)，所述旋转轴(77)的顶部贯穿至电机架(71)的内部，所述旋转电机(5)的输出端与旋转轴(77)的顶部固定连接，所述旋转轴(77)的左侧与右侧均设置有加固架(78)，所述旋转轴(77)的底部贯穿至加固架(78)的底部，所述搅拌杆(75)的底部与加固架(78)的表面转动连接，所述旋转轴(77)的底部活动连接在与底板(2)的顶部，所述旋转轴(77)的前侧与后侧均固定连接有金属杆(79)，所述搅拌桶(1)的后侧设置有上下驱动机构(8)。