CN2224077Y - 整体式泡塑网板成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于一种泡沫塑料与钢丝网的一体化成型设备，包括安装在机座上的下模座及导杆，在导杆上有油缸架及活动模架，在下模座与活动模架间放置成型机构，该机构包括上、下模板间的方管组件，在方管组件的方管内侧有孔。具有生产率高，成本低，产品质量好等特点。

Description

整体式泡塑网板成型机

本实用新型属于一种泡塑网板成型设备，具体地说是一种泡沫塑料与钢丝网的一体化成型机。

泡塑网板是一种新型的轻质复合墙体材料，是由波型钢丝与双层钢丝网焊接成网架，中间填以泡沫塑料组成。当两边抹以水泥砂浆便可构成高层建筑的非承重内外墙。为确保墙体有足够的强度，泡塑网板两边的钢丝网应比泡塑表面高出足够的高度。

由于当今国内、外尚无能保证钢丝网突出泡塑表面一定尺寸的一体化成型工艺及设备，因此，通常只能用在泡塑整板上斜插钢丝(俗称舒乐板)或将泡塑板切成条状插入波型钢丝桁架片内(俗称泰柏板)的分段加工工艺。其存在的问题是生产的泡塑网板强度刚度均不够好，生产率低，成本高。

本实用新型的目的是设计一种整体式的泡塑网板成型机，以提高其强度与刚度，及生产率。

其主要技术方案是该成型机包括安装在机座(1)上的下模座(2)，及安装在下模座(2)上的导杆(5)。在导杆(5)的上端安装油缸架(6)及油缸(7)，在导杆(5)的中部套活动模架(4)，在下模座(2)与活动模架(4)之间放置成型机构(3)，在成型机构(3)的上下模(8)、(9)之间插入由长条形的上、下方管(15)、(16)构成的方管组件(13)，在下、下方管(15)、(16)的内侧有孔(19)，在上、下模板(8)、(9)的两侧有纵模框(10)、一端有固定横模框(12)，另一端有活动横模框(11)。在上、下模板(8)、(9)的上、下两边有支架，在支架与模板间有水汽腔(14)。

本实用新型的优点是由于将经过特殊设计的专用成形机构与普通的泡塑板成型机结合构成了一种一体化的成型设备。使生产率得到很大的提高，同时又降低了成本，其成品的强度与刚度均高于原有产品。

图1为本实用新型的结构图。

图2为成型机构(3)的结构图。

图3为图2中I的放大图。

图4为图2中的A—A视图。

图5为图3的B—B视图。

如图所示：在机座(1)上安装下模座(2)，下模座(2)上安装导杆(5)，在导杆(5)的上端安装油缸架(6)及油缸(7)，在导杆(5)的中部套活动模架(4)，在下模座(2)与活动模架(4)之间放置成型机构(3)，在成型机构中的上、下模板(8)、(9)之间插入由长条形的上、下方管(15)、(16)构成的方管组件(13)，在上、下方管(15)、(16)的内侧有孔(19)，在上、下模板(8)、(9)的两侧有纵模框(10)、。两端为横模框，其中的一端为固定横模框(12)，另一端为活动横模框(11)，在上、下模板(8)、(9)的上、下两边有支架，在支架与模板间有水汽腔(14)。

使用时，将波形钢丝(17)嵌入上、下方管内，再将组装好的方管组件(13)插入上、下模板(8)、(9)之间，再装上活动横模框(11)，即可加料，加热发泡、成型、冷却、开模、脱模，得到泡沫(18)的表面有突出钢丝(17)的整体式泡塑网板。

Claims (2)

1、一种整体式泡塑网板成型机，包括安装在机座(1)上的下模座(2)，及安装在下模座(2)上的导杆(5)，在导杆(5)的上端安装油缸架(6)及油缸(7)，在导杆(5)的中部套活动模架(4)，在下模座(2)与活动模架(4)之间放置成型机构(3)其特征是在成型机构(3)中有上、下模板(8)、(9)，在上、下模板(8)、(9)间插入由长条形的上、下方管(15)、(16)构成的方管组件(13)，在上、下方管(15)、(16)的内侧有孔(19)，在上、下模板(8)、(9)的两侧有纵模框(10)，一端有固定横模框(12)，另一端有活动横模框(11)。

2、根据权利要求1所述的成型机，其特征是在上、下模板(8)、(9)的上、下两边有支架，在支架与模板间有水汽腔(14)。

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