CN222360644U - 一种自动找位定位旋熔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊合设备技术领域，且公开了一种自动找位定位旋熔机，包括平台，所述平台的顶部右边中部设有夹持装置，所述平台的顶部左边设有固定装置，所述平台的左边上方设有顶板，所述顶板的顶部拐角处均固定有支撑杆，所述顶板的下方设有旋熔装置。将需要旋熔焊接的产品通过夹持装置放置到固定装置，可以保证在放置过程中产品的平稳，避免晃动导致产品旋熔处位置偏移影响旋熔效果，固定装置对产品固定完成后，通过旋熔电机转动转动调节旋熔头位置，当旋熔头外壁的定位传感器和平台顶部的定位传感器位置相对后，旋熔电机停止转动，气缸伸长通过上安装板、连接管、连接杆和下安装板带动旋熔头下降。

Description

一种自动找位定位旋熔机

技术领域

本实用新型涉及焊合设备技术领域，更具体的公开了一种自动找位定位旋熔机。

背景技术

随着社会经济的发展，塑料产品逐渐成为我们生产及生活中重要的一部分，对于一些气密性水密性要求高的塑料产品，在生产时往往需要经过注塑后手工焊合而成，但是采用手工焊合的方式不仅耗费大量人力物力，而且生产效率低，不利于连续化生产。 目前也有采用旋熔机对塑料工件进行焊合，旋熔机是通过驱动塑料工件高速旋转并摩擦生热，使两个塑料工件表面熔解而达到熔接效果的焊合设备，但是现有的旋熔机对塑料工件的相对位置定位能力不够，导致塑料工件焊接不完全，焊接的精度偏差大，致使工件达不到熔接和密封要求而返工或报废，合格率低，生产成本高，不利于现代化生产。

针对以上问题，现有技术（公开号为CN213166915U）公开了一种旋熔机，包括机架，所述的机架上部设有升降组件，所述的升降组件上设有用于带动上部塑料工件高速旋转熔接的旋熔头，所述的机架下部设有工作台，所述的工作台上设有用于固定下部塑料工件熔接部的定位组件、用于夹紧下部塑料工件的夹持固定组件和用于带动下部塑料工件向前或向后移动的平移组件，所述的定位组件和夹持固定组件固定连接于平移组件上。本实用新型提供的旋熔机，定位能力强，焊接精度偏差小，合格率高，而且省时省力，自动化程度高，生产效率高，有利于现代化连续化生产。

但是上述装置在使用过程，在旋熔焊接完成后需要人工将旋熔焊接完成的产品取下，增加了产品取下的时间降低了产品的生产效率。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种自动找位定位旋熔机，能够解决在旋熔焊接完成后需要人工将旋熔焊接完成的产品取下的问题。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，更具体的说是一种自动找位定位旋熔机，包括平台，所述平台的顶部右边中部设有夹持装置，所述平台的顶部左边设有固定装置，所述平台的左边上方设有顶板，所述顶板的顶部拐角处均固定有支撑杆，所述顶板的下方设有旋熔装置。

更进一步的，所述夹持装置包括旋转电机，所述旋转电机固定于所述平台的上内壁右边中部，所述旋转电机的输出轴上端位于所述平台的上方固定有旋转座，所述旋转座的顶部固定有旋转杆，所述旋转杆的左侧面上方中部固定有夹持伸缩杆，所述夹持伸缩杆的左端固定有夹持安装块，所述夹持安装块的前表面左边中部固定有夹持电机，所述夹持安装块的左侧面中部开设有滑槽，所述滑槽的内部前后方对称插接有滑块，所述滑块的前表面中部开设有螺纹槽，连个所述螺纹槽的内部共同螺接有螺纹杆，所述夹持电机的输出轴后端位于所述滑槽的内部与所述螺纹杆的前端固定，所述螺纹杆的后端与所述滑槽的后内壁中部转动相连，所述滑块的左表面固定有夹持块。

更进一步的，所述固定装置包括两个固定安装块，两个所述固定安装块对称固定于所述平台的顶部左边前后方，两个所述固定安装块的相对面中部均固定有固定伸缩杆，所述固定伸缩杆相对端均固定有固定块。

更进一步的，所述旋熔装置包括气缸，所述气缸的底部固定有上安装板，所述上安装板的底部拐角处均固定有连接管，所述连接管的前后外壁下方中部均固定有连接孔，所述上安装板的下方设有下安装板，所述下安装板的顶部拐角处均固定有连接杆，所述连接杆的前后外壁上方中部均开设有安装槽，所述安装槽的内部固定有弹簧，所述弹簧远离所述安装槽的一端固定有连接块，所述连接杆的上部插接于所述连接管的下内部，所述连接块插接于所述连接孔的内部，所述下安装板的顶部中间固定有旋熔电机，所述旋熔电机的输出轴下端位于所述下安装板的下方固定有旋熔头，所述旋熔头的左外壁中部和所述平台的顶部相对处均固定有定位传感器。

更进一步的，所述螺纹杆的前后方螺纹方向相反。

更进一步的，两个所述夹持块的相对面和两个固定块的相对面均固定有橡胶垫。

本实用新型一种自动找位定位旋熔机的有益效果为：将需要旋熔焊接的产品通过夹持装置放置到固定装置，可以保证在放置过程中产品的平稳，避免晃动导致产品旋熔处位置偏移影响旋熔效果，固定装置对产品固定完成后，通过旋熔电机转动调节旋熔头位置，当旋熔头外壁的定位传感器和平台顶部的定位传感器位置相对后，旋熔电机停止转动，气缸伸长通过上安装板、连接管、连接杆和下安装板带动旋熔头下降，当旋熔头和产品完全接触后，旋熔电机再次转动带动旋熔头转动开始旋熔焊接，旋熔完成后当两个定位传感器再次相对时，旋熔电机停止转动气缸缩短带动旋熔头与产品完成旋熔焊接，可以实现对旋熔焊接产品的自动找位定位，避免手动操作带来的精度不足，旋熔完成后夹持装置再次夹持产品，固定伸缩杆收缩结束对产品的固定后，夹持装置将产品取下进行下一个产品的旋熔，连接管和连接杆的结构可以方便将旋熔头和旋熔电机取下进行检修保养。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为旋熔机整体结构示意图；

图2为旋转电机和旋转座结构示意图；

图3为夹持安装块和滑块结构示意图；

图4为滑块和螺纹槽结构示意图；

图5为旋熔电机和旋熔头结构示意图；

图6为连接杆上部剖视结构示意图。

图中：1、平台；2、夹持装置；3、固定装置；4、顶板；5、支撑杆；6、旋熔装置；7、旋转座；8、旋转杆；9、夹持伸缩杆；10、夹持安装块；11、夹持电机；12、夹持块；13、固定安装块；14、固定伸缩杆；15、固定块；16、上安装板；17、连接管；18、连接孔；19、连接杆；20、下安装板；21、旋熔电机；22、气缸；23、旋转电机；24、滑槽；25、滑块；26、螺纹杆；27、螺纹槽；28、旋熔头；29、定位传感器；30、安装槽；31、弹簧；32、连接块。

具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

根据本实用新型的一个方面，如图1-6所示，提供了一种自动找位定位旋熔机，包括平台1，平台1的顶部右边中部设有夹持装置2，平台1的顶部左边设有固定装置3，平台1的左边上方设有顶板4，顶板4的顶部拐角处均固定有支撑杆5，顶板4的下方设有旋熔装置6，将需要旋熔焊接的产品通过夹持装置2放置到固定装置3上进行固定，可以保证放置过程中产品的平稳，避免欢动导致产品旋熔处位置偏移影响旋熔效果，旋熔装置6旋熔完成后通过夹持装置2将产品取下即可进行下一个产品的旋熔。

夹持装置2包括旋转电机23，旋转电机23固定于平台1的上内壁右边中部，旋转电机23的输出轴上端位于平台1的上方固定有旋转座7，旋转座7的顶部固定有旋转杆8，旋转杆8的左侧面上方中部固定有夹持伸缩杆9，夹持伸缩杆9的左端固定有夹持安装块10，夹持安装块10的前表面左边中部固定有夹持电机11，夹持安装块10的左侧面中部开设有滑槽24，滑槽24的内部前后方对称插接有滑块25，滑块25的前表面中部开设有螺纹槽27，连个螺纹槽27的内部共同螺接有螺纹杆26，夹持电机11的输出轴后端位于滑槽24的内部与螺纹杆26的前端固定，螺纹杆26的后端与滑槽24的后内壁中部转动相连，滑块25的左表面固定有夹持块12，旋转电机23转动带动旋转座7转动，最终可以根据夹持及放下产品的需要旋转对夹持的产品位置进行调节，夹持伸缩杆9可以伸缩适应对产品的夹持及放下操作，夹持电机11转动带动螺纹杆26转动在滑槽24、螺纹槽27和滑块25的作用下带动夹持块12相向或相离移动对产品进行夹持或放下操作。

固定装置3包括两个固定安装块13，两个固定安装块13对称固定于平台1的顶部左边前后方，两个固定安装块13的相对面中部均固定有固定伸缩杆14，固定伸缩杆14相对端均固定有固定块15，两个固定伸缩杆14同时伸长或缩短可以实现对产品的固定或放松。

旋熔装置6包括气缸22，气缸22的底部固定有上安装板16，上安装板16的底部拐角处均固定有连接管17，连接管17的前后外壁下方中部均固定有连接孔18，上安装板16的下方设有下安装板20，下安装板20的顶部拐角处均固定有连接杆19，连接杆19的前后外壁上方中部均开设有安装槽30，安装槽30的内部固定有弹簧31，弹簧31远离安装槽30的一端固定有连接块32，连接杆19的上部插接于连接管17的下内部，连接块32插接于连接孔18的内部，下安装板20的顶部中间固定有旋熔电机21，旋熔电机21的输出轴下端位于下安装板20的下方固定有旋熔头28，旋熔头28的左外壁中部和平台1的顶部相对处均固定有定位传感器29，气缸22伸长或缩短可以对旋熔头28的高度进行调节，旋熔电机21转动带动旋熔头28转动即可进行旋熔，按住连接块32向下拉动下安装板20即可将旋熔电机21、下安装板20以及旋熔头28取下进行检修保养，安装时按住连接块32，将连接杆19插接于连接管17的内部，当连接块32的位置和连接孔18位置相对后，在弹簧31的作用下连接块32插接于连接孔18的内部，即可完成安装。

螺纹杆26的前后方螺纹方向相反，保证螺纹杆26旋转时，两个滑块25可以相向或相离移动。

两个夹持块12的相对面和两个固定块15的相对面均固定有橡胶垫，保证对产品的夹持和固定更加牢固，同时避免夹持或固定时对产品造成损伤。

当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种自动找位定位旋熔机，包括平台（1），其特征在于：所述平台（1）的顶部右边中部设有夹持装置（2），所述平台（1）的顶部左边设有固定装置（3），所述平台（1）的左边上方设有顶板（4），所述顶板（4）的顶部拐角处均固定有支撑杆（5），所述顶板（4）的下方设有旋熔装置（6）。

2.根据权利要求1所述的一种自动找位定位旋熔机，其特征在于：所述夹持装置（2）包括旋转电机（23），所述旋转电机（23）固定于所述平台（1）的上内壁右边中部，所述旋转电机（23）的输出轴上端位于所述平台（1）的上方固定有旋转座（7），所述旋转座（7）的顶部固定有旋转杆（8），所述旋转杆（8）的左侧面上方中部固定有夹持伸缩杆（9），所述夹持伸缩杆（9）的左端固定有夹持安装块（10），所述夹持安装块（10）的前表面左边中部固定有夹持电机（11），所述夹持安装块（10）的左侧面中部开设有滑槽（24），所述滑槽（24）的内部前后方对称插接有滑块（25），所述滑块（25）的前表面中部开设有螺纹槽（27），连个所述螺纹槽（27）的内部共同螺接有螺纹杆（26），所述夹持电机（11）的输出轴后端位于所述滑槽（24）的内部与所述螺纹杆（26）的前端固定，所述螺纹杆（26）的后端与所述滑槽（24）的后内壁中部转动相连，所述滑块（25）的左表面固定有夹持块（12）。

3.根据权利要求2所述的一种自动找位定位旋熔机，其特征在于：所述固定装置（3）包括两个固定安装块（13），两个所述固定安装块（13）对称固定于所述平台（1）的顶部左边前后方，两个所述固定安装块（13）的相对面中部均固定有固定伸缩杆（14），所述固定伸缩杆（14）相对端均固定有固定块（15）。

4.根据权利要求1所述的一种自动找位定位旋熔机，其特征在于：所述旋熔装置（6）包括气缸（22），所述气缸（22）的底部固定有上安装板（16），所述上安装板（16）的底部拐角处均固定有连接管（17），所述连接管（17）的前后外壁下方中部均固定有连接孔（18），所述上安装板（16）的下方设有下安装板（20），所述下安装板（20）的顶部拐角处均固定有连接杆（19），所述连接杆（19）的前后外壁上方中部均开设有安装槽（30），所述安装槽（30）的内部固定有弹簧（31），所述弹簧（31）远离所述安装槽（30）的一端固定有连接块（32），所述连接杆（19）的上部插接于所述连接管（17）的下内部，所述连接块（32）插接于所述连接孔（18）的内部，所述下安装板（20）的顶部中间固定有旋熔电机（21），所述旋熔电机（21）的输出轴下端位于所述下安装板（20）的下方固定有旋熔头（28），所述旋熔头（28）的左外壁中部和所述平台（1）的顶部相对处均固定有定位传感器（29）。

5.根据权利要求2所述的一种自动找位定位旋熔机，其特征在于：所述螺纹杆（26）的前后方螺纹方向相反。

6.根据权利要求3所述的一种自动找位定位旋熔机，其特征在于：两个所述夹持块（12）的相对面和两个固定块（15）的相对面均固定有橡胶垫。