CN222296958U - 一种金属凸筋橡胶膜复合密封壳体垫片 - Google Patents
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Abstract
提供一种金属凸筋橡胶膜复合密封壳体垫片，属于垫片技术领域。包括壳体垫片圆环本体，壳体垫片圆环本体包括中间金属圆环基板，中间金属圆环基板上圆周均布有多个圆孔，中间金属圆环基板内侧边缘设有圆环形圆弧上凸筋，中间金属圆环基板外侧边沿设有圆环形上凸筋边；将密封由面密封改为线密封，大幅度提升了密封线的密封应力，提高密封性能。中间金属圆环基板上表面粘贴有与其形状适配的上橡胶膜，中间金属圆环基板下表面粘贴有与其形状适配的下橡胶膜；该结构可以对中间金属圆环基板起到保护作用，能够有效防止金属垫片被挤压时发生变形，并提高耐腐蚀性能。
Description
技术领域
本实用新型属于垫片技术领域，具体涉及一种金属凸筋橡胶膜复合密封壳体垫片。
背景技术
金属垫片是一种在高铁齿轮箱、发动机、缓速器、高端变速箱、车桥、压缩机、柴油机、内燃机、等领域十多年来批量应用的一种密封备件，密封垫片是以金属或非金属板状材质，经切割、冲压或裁剪等工艺制成，用于机器设备的机件与机件之间的密封连接。现在使用的一种壳体密封垫片整体为平面结构，使用时为面密封，这种结构降低了密封线的密封应力，并且垫片整体采用金属材料制成，抗变形、耐腐蚀性能均比较差。因此有必要提出改进。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题：提供一种金属凸筋橡胶膜复合密封壳体垫片，本实用新型目的在于通过对壳体垫片的改进，提高垫片抗变形性能，提高耐腐蚀性能，并提升密封应力，提高密封性能。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案：
一种金属凸筋橡胶膜复合密封壳体垫片，包括壳体垫片圆环本体，所述壳体垫片圆环本体包括中间金属圆环基板，所述中间金属圆环基板上圆周均布有多个圆孔，所述中间金属圆环基板内侧边缘设有圆环形圆弧上凸筋，所述中间金属圆环基板外侧边沿设有圆环形上凸筋边；所述中间金属圆环基板上表面粘贴有与其形状适配的上橡胶膜，所述中间金属圆环基板下表面粘贴有与其形状适配的下橡胶膜。
对上述方案的进一步限定，所述中间金属圆环基板采用冷轧碳钢板/带或不锈钢板制成。
对上述方案的进一步限定，所述上橡胶膜和下橡胶膜采用丁腈橡胶或氟橡胶材料制成。
对上述方案的进一步限定，所述中间金属圆环基板的厚度为0.15～0.30mm，所述上橡胶膜和下橡胶膜的厚度为0.025～0.065mm。
对上述方案的进一步限定，所述上橡胶膜和下橡胶膜采用偶联复合材料制成的粘合层连接在一起。
对上述方案的进一步限定，该所述金属凸筋橡胶膜复合密封壳体垫片的工作温度为-40℃～140℃/-40℃～300℃。
本实用新型与现有技术相比的优点：
1、本方案通过对壳体垫片的结构进行改进，在中间金属圆环基板上表面和下表面上分别设有上橡胶膜和下橡胶膜，形成一种新型环保高性能复合密封材料，是金属板两面和橡胶有机复合的硫化物，该结构可以对中间金属圆环基板起到保护作用，能够有效防止金属垫片被挤压时发生变形，并提高耐腐蚀性能；
2、本方案中通过在中间金属圆环基板内侧边缘设圆环形圆弧上凸筋，在中间金属圆环基板外侧边沿设圆环形上凸筋，将密封由面密封改为线密封，一定条件下紧固时，大幅度提升了密封线的密封应力，提高密封性能。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型图1中的A-A剖视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其它变体意在涵盖非排它性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
请参阅图1-2，详述本实用新型的实施例。
实施例：一种金属凸筋橡胶膜复合密封壳体垫片，参阅图1-2所示，包括壳体垫片圆环本体1，所述壳体垫片圆环本体1包括中间金属圆环基板2，所述中间金属圆环基板2上圆周均布有多个圆孔3，所述中间金属圆环基板2内侧边缘设有圆环形圆弧上凸筋4，所述中间金属圆环基板2外侧边沿设有圆环形上凸筋边5；所述中间金属圆环基板2上表面粘贴有与其形状适配的上橡胶膜6，所述中间金属圆环基板2下表面粘贴有与其形状适配的下橡胶膜7。
本实施例中，在中间金属圆环基板上表面和下表面上分别设有上橡胶膜和下橡胶膜，形成一种新型环保高性能复合密封材料，是金属板两面和橡胶有机复合的硫化物，该结构可以对中间金属圆环基板起到保护作用，能够有效防止金属垫片被挤压时发生变形，并提高耐腐蚀性能。
本实施例中，通过在中间金属圆环基板内侧边缘设圆环形圆弧上凸筋，在中间金属圆环基板外侧边沿设圆环形上凸筋，将密封由面密封改为线密封，一定条件下紧固时，大幅度提升了密封线的密封应力，提高密封性能。
在一具体的实施方式中，所述中间金属圆环基板2采用冷轧碳钢板/带或不锈钢板制成。
在一具体的实施方式中，所述上橡胶膜6和下橡胶膜7采用丁腈橡胶或氟橡胶材料制成。
优选的，所述中间金属圆环基板2的厚度为0.15～0.30mm，所述上橡胶膜6和下橡胶膜7的厚度为0.025～0.065mm.
在一具体的实施方式中，所述上橡胶膜6和下橡胶膜7采用偶联复合材料制成的粘合层连接在一起。
在一具体的实施方式中，该所述金属凸筋橡胶膜复合密封壳体垫片的工作温度为-40℃～140℃/-40℃～300℃。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其它实施方式。
Claims (6)
1.一种金属凸筋橡胶膜复合密封壳体垫片，其特征在于：包括壳体垫片圆环本体(1)，所述壳体垫片圆环本体(1)包括中间金属圆环基板(2)，所述中间金属圆环基板(2)上圆周均布有多个圆孔(3)，所述中间金属圆环基板(2)内侧边缘设有圆环形圆弧上凸筋(4)，所述中间金属圆环基板(2)外侧边沿设有圆环形上凸筋边(5)；所述中间金属圆环基板(2)上表面粘贴有与其形状适配的上橡胶膜(6)，所述中间金属圆环基板(2)下表面粘贴有与其形状适配的下橡胶膜(7)。
2.根据权利要求1所述的一种金属凸筋橡胶膜复合密封壳体垫片，其特征在于：所述中间金属圆环基板(2)采用冷轧碳钢板/带或不锈钢板制成。
3.根据权利要求1所述的一种金属凸筋橡胶膜复合密封壳体垫片，其特征在于：所述上橡胶膜(6)和下橡胶膜(7)采用丁腈橡胶或氟橡胶材料制成。
4.根据权利要求1所述的一种金属凸筋橡胶膜复合密封壳体垫片，其特征在于：所述中间金属圆环基板(2)的厚度为0.15～0.30mm，所述上橡胶膜(6)和下橡胶膜(7)的厚度为0.025～0.065mm。
5.根据权利要求1所述的一种金属凸筋橡胶膜复合密封壳体垫片，其特征在于：所述上橡胶膜(6)和下橡胶膜(7)采用偶联复合材料制成的粘合层连接在一起。
6.根据权利要求1所述的一种金属凸筋橡胶膜复合密封壳体垫片，其特征在于：该所述金属凸筋橡胶膜复合密封壳体垫片的工作温度为-40℃～140℃/-40℃～300℃。
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