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CN222292868U - 一种翻转送本装置 - Google Patents

一种翻转送本装置 Download PDF

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CN222292868U
CN222292868U CN202421228576.9U CN202421228576U CN222292868U CN 222292868 U CN222292868 U CN 222292868U CN 202421228576 U CN202421228576 U CN 202421228576U CN 222292868 U CN222292868 U CN 222292868U
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CN
China
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conveying
adjusting
turnover
rod
roller
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CN202421228576.9U
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陈盼
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Lanxi Heli Machinery Co ltd
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Lanxi Heli Machinery Co ltd
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Abstract

本实用新型提供了一种翻转送本装置,属于印刷设备技术领域。它解决了宽度较小的内芯在最后下落的时候,由于下落的距离较大,掉落后会出现散落的情况等问题。本实用新型包括用于输送内芯的横向输送机构、纵向输送机构、翻转机构,翻转机构位于横向输送机构和纵向输送机构的对接处;翻转机构包括第一输送组件和第二输送组件,两者之间具有一个输送通道,内芯沿该输送通道移动,并以背部朝下的状态落至纵向输送机构输入端的承托面上,翻转机构上还设有一调节机构,该调节机构用于调节输送通道的出口与纵向输送机构的输入端承托面的间距。本实用新型的优点在于通过下落的间距来适应不同宽度的内芯,使其底端刚好能落入纵向输送机构的输入端上。

Description

一种翻转送本装置
技术领域
本实用新型属于印刷设备技术领域,涉及一种翻转送本装置。
背景技术
无线胶装联动线进入上胶包背工序之前有一个转向输送,现有的转弯输送装置一般通过上下夹紧内芯的方式,夹紧的同时将内芯翻转120°-150°,使内芯的背部朝下并放置在倾斜的包背输送线上进行上背胶。
现有的翻转送本装置上下皮带只有一个动力,皮带也没有延伸至输送面板,而且由于不同规格的内芯的宽度不同,宽度较小的内芯在最后下落的时候,由于下落的距离较大,导致内芯下落的时候是自由落体运动,因此掉落后会出现散落的情况,导致内芯背部不齐平,书页不整齐的情况发生,从而影响后道工序。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有的内芯在转弯输送过程中出现的上述问题,而提出了一种能够调节内芯的下落距离以适应不同宽度的内芯的翻转送本装置。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:
一种翻转送本装置,包括用于输送内芯的横向输送机构、纵向输送机构、翻转机构,横向输送机构的输出端与纵向输送机构的输入端垂直对接,所述翻转机构位于横向输送机构和纵向输送机构的对接处,该翻转机构用于翻转横向输送机构的输出端输出的内芯的朝向;
所述的翻转机构包括第一输送组件和第二输送组件,第一输送组件和第二输送组件之间具有一个输送通道,内芯从横向输送机构的输出端进入该输送通道内,内芯沿该输送通道移动直至从输送通道的出口掉落,并以背部朝下的状态落至纵向输送机构输入端的承托面上;
其特征在于,所述翻转机构上还设有一调节机构,该调节机构用于调节输送通道的出口与纵向输送机构的输入端承托面的间距。
在上述的一种翻转送本装置中,所述的翻转机构包括两块平行间隔设置的墙板,第一输送组件包括转动设置在墙板上的若干第一滚轮以及绕设在各第一滚轮上的第一输送带,第二输送组件包括转动设置在墙板上的若干第二滚轮以及绕设在各第二滚轮上的第二输送带,所述第一输送带和第二输送带之间的间隙形成上述输送通道。
在上述的一种翻转送本装置中,所述的调节机构包括调节座、调节杆和调节滚轮,第一输送带绕设在调节滚轮上,且该调节滚轮位于输送通道的出口端,所述调节滚轮转动设置在调节座上,调节座固设在调节杆上,调节杆的两头分别滑动设置在两块墙板上,调节杆的滑动方向与输送通道出口端的输送方向平行,所述墙板上还设有一驱动机构用于驱动调节杆平移。
在上述的一种翻转送本装置中,所述的驱动机构包括两个转动设置在墙板上的输送链轮、绕设在两个输送链轮上的链条,链条的输送方向与调节杆的滑动方向平行,所述驱动机构共有两组分别对应设置在两块墙板上,所述调节杆两头分别与两组驱动机构中的链条固连,一根调节轴穿过两组驱动机构中的输送链轮并与其固连,转动该调节轴带动两组驱动机构的链条、调节杆、调节座以及调节滚轮平移。
在上述的一种翻转送本装置中,所述驱动机构包括转动设置在墙板上的丝杆、套设在丝杆上的螺母,丝杆轴向与与调节杆的滑动方向平行,所述驱动机构共有两组分别对应设置在两块墙板上,所述调节杆两头分别与两组驱动机构中的螺母固连,丝杆的端部固设有一传动轮,两组驱动机构中的传动轮传动连接,转动其中一个传动轮带动两组驱动机构的丝杆转动,并带动螺母、调节杆、调节座以及调节滚轮平移。
在上述的一种翻转送本装置中,所述的调节机构还包括导轨和滑块,导轨固设在墙板上,滑块与调节杆固连,调节杆通过滑块套设在导轨上并沿导轨来回平移,所述导轨的延伸方向与调节杆的滑动方向平行。
在上述的一种翻转送本装置中,所述调节杆转动设置在滑块上,并通过一锁紧件与滑块固连,转动调节杆用于调整调节滚轮的高低,从而对应调整输送通道出口端的开口大小,以适应不同厚度的内芯。
在上述的一种翻转送本装置中,所述的第一输送组件还包括张紧组件,在调节滚轮的移动过程中,该张紧组件始终保持弹性压紧在第一输送带上,所述张紧组件包括张紧轮、摆臂、张紧轴,张紧轮转动设置在摆臂上,张紧轴固设在墙板上,摆臂转动设置在张紧轴上,所述张紧轮压紧抵靠在第一输送带上。
与现有技术相比,本实用新型通过驱动调节轮沿着输送通道出口端的输送方向来回平移,从而调节输送通道的出口与纵向输送机构的输入端的间距,来适应不同宽度的内芯,当内芯的顶端刚好脱离输送通道时,其底端刚好能落入纵向输送机构的输入端上。
附图说明
图1是本实用新型的总体结构示意图;
图2是本实用新型的内部结构侧视图;
图3本实用新型的输送通道出口端的放大示意图;
图4本实用新型的调节机构的示意图;
图5本实用新型的第一输送组件的侧视图。
图中,1、横向输送机构;2、纵向输送机构;3、翻转机构;4、输送通道;5、墙板;6、第一输送带;7、第二输送带;8、调节座;9、调节杆;10、调节滚轮;11、输送链轮;12、链条;13、调节轴;14、导轨;15、滑块;16、张紧轮;17、摆臂;18、张紧轴;19、A面;20、B面。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。
实施例1
如图1所示,本实用新型所述的一种翻转送本装置,包括用于输送内芯的横向输送机构1、纵向输送机构2、翻转机构3,横向输送机构1的输出端与纵向输送机构2的输入端垂直对接,所述翻转机构3位于横向输送机构1和纵向输送机构2的对接处,该翻转机构3用于翻转横向输送机构1输出端输出的内芯的朝向。
如图2所示,翻转机构3包括第一输送组件和第二输送组件,第一输送组件和第二输送组件之间具有一个输送通道4,内芯从横向输送机构1的输出端进入该输送通道4内,内芯沿该输送通道4移动直至从输送通道4的出口掉落,并以背部朝下的状态落至纵向输送机构2输入端的承托面上。
如图2所示,横向输送机构1输送的内芯状态为A面19朝上,B面20放置在横向输送机构1的承托面上,经过翻转机构3翻转后,内芯的状态为B面20朝上,A面19放置在纵向输送机构2输入端的承托面上。
翻转机构3上还设有一调节机构,该调节机构用于调节输送通道4的出口与纵向输送机构2的输入端承托面的间距。所述的翻转机构3包括两块平行间隔设置的墙板5,第一输送组件包括转动设置在墙板5上的若干第一滚轮以及绕设在各第一滚轮上的第一输送带6,第二输送组件包括转动设置在墙板5上的若干第二滚轮以及绕设在各第二滚轮上的第二输送带7,所述第一输送带6和第二输送带7之间的间隙形成上述输送通道4。
如图3所示,调节机构包括调节座8、调节杆9和调节滚轮10,第一输送带6绕设在调节滚轮10上,且该调节滚轮10位于输送通道4的出口端,所述调节滚轮10转动设置在调节座8上,调节座8固设在调节杆9上,调节杆9的两头分别滑动设置在两块墙板5上,调节杆9的滑动方向与输送通道4出口端的输送方向平行,所述墙板5上还设有一驱动机构用于驱动调节杆9平移。
如图4所示,驱动机构包括两个转动设置在墙板5上的输送链轮11、绕设在两个输送链轮11上的链条12,链条12的输送方向与调节杆9的滑动方向平行,所述驱动机构共有两组分别对应设置在两块墙板5上,所述调节杆9两头分别与两组驱动机构中的链条12固连,一根调节轴13穿过两组驱动机构中的输送链轮11并与其固连,转动该调节轴13带动两组驱动机构的链条12、调节杆9、调节座8以及调节滚轮10平移。
调节机构还包括导轨14和滑块15,导轨14固设在墙板5上,滑块15与调节杆9固连,调节杆9通过滑块15套设在导轨14上并沿导轨14来回平移,所述导轨14的延伸方向与调节杆9的滑动方向平行。所述调节杆9转动设置在滑块15上,并通过一锁紧件与滑块15固连,转动调节杆9用于调整调节滚轮10的高低,从而对应调整输送通道4出口端的开口大小,以适应不同厚度的内芯。
如图5所示,第一输送组件还包括张紧组件,在调节滚轮10的移动过程中,该张紧组件始终保持弹性压紧在第一输送带6上,所述张紧组件包括张紧轮16、摆臂17、张紧轴18,张紧轮16转动设置在摆臂17上,张紧轴18固设在墙板5上,摆臂17转动设置在张紧轴18上,所述张紧轮16压紧抵靠在第一输送带6上。
实施例2
区别于实施例1,本实施例所述驱动机构包括转动设置在墙板5上的丝杆、套设在丝杆上的螺母,丝杆轴向与与调节杆9的滑动方向平行,所述驱动机构共有两组分别对应设置在两块墙板5上,所述调节杆9两头分别与两组驱动机构中的螺母固连,丝杆的端部固设有一传动轮,两组驱动机构中的传动轮传动连接,转动其中一个传动轮带动两组驱动机构的丝杆转动,并带动螺母、调节杆9、调节座8以及调节滚轮10平移。
应该理解,在本实用新型的权利要求书、说明书中,所有“包括……”均应理解为开放式的含义,也就是其含义等同于“至少含有……”,而不应理解为封闭式的含义,即其含义不应该理解为“仅包含……”。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种翻转送本装置,包括用于输送内芯的横向输送机构(1)、纵向输送机构(2)、翻转机构(3),横向输送机构(1)的输出端与纵向输送机构(2)的输入端垂直对接,所述翻转机构(3)位于横向输送机构(1)和纵向输送机构(2)的对接处,该翻转机构(3)用于翻转横向输送机构(1)输出端输出的内芯的朝向;
所述的翻转机构(3)包括第一输送组件和第二输送组件,第一输送组件和第二输送组件之间具有一个输送通道(4),内芯从横向输送机构(1)的输出端进入该输送通道(4)内,内芯沿该输送通道(4)移动直至从输送通道(4)的出口掉落,并以背部朝下的状态落至纵向输送机构(2)输入端的承托面上;
其特征在于,所述翻转机构(3)上还设有一调节机构,该调节机构用于调节输送通道(4)的出口与纵向输送机构(2)的输入端承托面的间距。
2.根据权利要求1所述的一种翻转送本装置,其特征在于,所述的翻转机构(3)包括两块平行间隔设置的墙板(5),第一输送组件包括转动设置在墙板(5)上的若干第一滚轮以及绕设在各第一滚轮上的第一输送带(6),第二输送组件包括转动设置在墙板(5)上的若干第二滚轮以及绕设在各第二滚轮上的第二输送带(7),所述第一输送带(6)和第二输送带(7)之间的间隙形成上述输送通道(4)。
3.根据权利要求2所述的一种翻转送本装置,其特征在于,所述的调节机构包括调节座(8)、调节杆(9)和调节滚轮(10),第一输送带(6)绕设在调节滚轮(10)上,且该调节滚轮(10)位于输送通道(4)的出口端,所述调节滚轮(10)转动设置在调节座(8)上,调节座(8)固设在调节杆(9)上,调节杆(9)的两头分别滑动设置在两块墙板(5)上,调节杆(9)的滑动方向与输送通道(4)出口端的输送方向平行,所述墙板(5)上还设有一驱动机构用于驱动调节杆(9)平移。
4.根据权利要求3所述的一种翻转送本装置,其特征在于,所述的驱动机构包括两个转动设置在墙板(5)上的输送链轮(11)、绕设在两个输送链轮(11)上的链条(12),链条(12)的输送方向与调节杆(9)的滑动方向平行,所述驱动机构共有两组分别对应设置在两块墙板(5)上,所述调节杆(9)两头分别与两组驱动机构中的链条(12)固连,一根调节轴(13)穿过两组驱动机构中的输送链轮(11)并与其固连,转动该调节轴(13)带动两组驱动机构的链条(12)、调节杆(9)、调节座(8)以及调节滚轮(10)平移。
5.根据权利要求3所述的一种翻转送本装置,其特征在于,所述驱动机构包括转动设置在墙板(5)上的丝杆、套设在丝杆上的螺母,丝杆轴向与调节杆(9)的滑动方向平行,所述驱动机构共有两组分别对应设置在两块墙板(5)上,所述调节杆(9)两头分别与两组驱动机构中的螺母固连,丝杆的端部固设有一传动轮,两组驱动机构中的传动轮传动连接,转动其中一个传动轮带动两组驱动机构的丝杆转动,并带动螺母、调节杆(9)、调节座(8)以及调节滚轮(10)平移。
6.根据权利要求3所述的一种翻转送本装置,其特征在于,所述的调节机构还包括导轨(14)和滑块(15),导轨(14)固设在墙板(5)上,滑块(15)与调节杆(9)固连,调节杆(9)通过滑块(15)套设在导轨(14)上并沿导轨(14)来回平移,所述导轨(14)的延伸方向与调节杆(9)的滑动方向平行。
7.根据权利要求3所述的一种翻转送本装置,其特征在于,所述调节杆(9)转动设置在滑块(15)上,并通过一锁紧件与滑块(15)固连,转动调节杆(9)用于调整调节滚轮(10)的高低,从而对应调整输送通道(4)出口端的开口大小,以适应不同厚度的内芯。
8.根据权利要求2所述的一种翻转送本装置,其特征在于,所述的第一输送组件还包括张紧组件,在调节滚轮(10)的移动过程中,该张紧组件始终保持弹性压紧在第一输送带(6)上,所述张紧组件包括张紧轮(16)、摆臂(17)、张紧轴(18),张紧轮(16)转动设置在摆臂(17)上,张紧轴(18)固设在墙板(5)上,摆臂(17)转动设置在张紧轴(18)上,所述张紧轮(16)压紧抵靠在第一输送带(6)上。
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