CN222184122U - 一种后浇带模板支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种后浇带模板支撑结构，涉及支撑装置领域。该后浇带模板支撑结构包括位于后浇带模板底端的支撑结构，支撑结构由多组支撑柱组装而成，两侧支撑柱之间设置有横向钢管。该后浇带模板支撑结构通过设置的安装套筒与安装件的相互配合，便于对两端的横向钢管进行安装，使横向钢管对两侧的支撑柱进行支撑，并在两组竖向钢管的配合下，使竖向钢管形成三角形式对两端的横向钢管进行支撑，进而能够提高对支撑结构整体的稳定效果，进而提高施工的质量，并能够根据安装需要便捷地对横向钢管与竖向钢管进行调节，满足支撑安装的需求，同时，根据需要提高支撑结构安装的便捷程度，提高安装的效率，并能够进行单独支设目的。

Description

一种后浇带模板支撑结构

技术领域

本实用新型涉及支撑结构技术领域，具体为一种后浇带模板支撑结构。

背景技术

在钢筋混凝土建筑施工时，为了防止建筑结构由于地基沉降或自身收缩等应力变的改变，从而产生的有害裂缝，常需要设置后浇带，在施工的过程中，需要对使用到支撑结构对后浇带进行支撑作用；

在大型施工场所，需要对支撑结构进行连接安装，进而能够满足施工的需要，同时需要保证支撑结构对后浇带模板支撑的高稳定效果，现有的支撑结构一般由多个支撑柱进行固定组合搭建形成，同时在搭建的过程中需要采用大量的锁紧件将其固定连接；

在对大型施工场所进行搭建时，进而会使支撑结构安装以及拆除需要耗费较长的时间，增加了使用者的搭建难度，延长了工期同时，使支撑结构的稳定降低的问题，针对现有技术不足，我们提出一种后浇带模板支撑结构以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种后浇带模板支撑结构，解决了使支撑结构安装以及拆除需要耗费较长的时间，降低了使用者的搭建难度，延长了工期同时，使支撑结构的稳定降低的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种后浇带模板支撑结构，包括位于后浇带模板底端的支撑结构，所述支撑结构由多组支撑柱组装而成，两侧所述支撑柱之间设置有横向钢管，所述横向钢管均位于支撑柱之间的两端位置，两端所述横向钢管之间均设置有两组竖向钢管，所述竖向钢管对横向钢管进行支撑；

两组所述竖向钢管的底端分别与底端横向钢管的端部进行连接，两组所述竖向钢管的顶端均与顶端横向钢管的中部进行连接；

两组支撑柱的两端均设置有安装套筒，所述安装套筒对横向钢管进行安装。

优选的，所述横向钢管对两侧的支撑柱进行支撑，所述横向钢管与竖向钢管均为可调节件，所述横向钢管与竖向钢管由延伸管与延伸筒组合而成。

优选的，所述延伸管滑动连接在延伸筒的内部，所述支撑柱的外周壁均固定套接有限位座，所述限位座与安装套筒的端面相互贴合。

优选的，所述安装套筒的外周壁均固定安装有多组安装件，所述横向钢管的两端处均固定连接有连接管。

优选的，所述连接管插接在安装件的内部，所述横向钢管的两端外壁均固定连接有支撑环。

优选的，所述支撑环的内壁与支撑柱的外壁相互贴合，所述安装套筒的底部端面均固定连接有螺纹管，所述螺纹管螺纹连接在限位座的内部。

优选的，底端所述横向钢管的端部与顶端横向钢管的中部均固定连接有铰接座，两侧所述竖向钢管的两端均固定连接有铰接件。

优选的，底端所述铰接件分别铰接在两侧铰接座的内部，顶端所述铰接件均铰接在顶端铰接座的内部。

本实用新型公开了一种后浇带模板支撑结构，其具备的有益效果如下：该后浇带模板支撑结构，通过设置的安装套筒与安装件的相互配合，便于对两端的横向钢管进行安装，使横向钢管对两侧的支撑柱进行支撑，并在两组竖向钢管的配合下，使竖向钢管形成三角形式对两端的横向钢管进行支撑，进而能够提高对支撑结构整体的稳定效果，进而提高施工的质量，并能够根据安装需要便捷地对横向钢管与竖向钢管进行调节，满足支撑安装的需求，同时，根据需要提高支撑结构安装的便捷程度，提高安装的效率，并能够进行单独支设目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型两组支撑柱连接结构示意图；

图3为本实用新型横向钢管与安装套筒爆炸结构示意图；

图4为本实用新型安装套筒与限位管爆炸结构示意图；

图5为本实用新型两组横向钢管与安装套筒安装顶视结构示意图。

图中：1、支撑柱；2、横向钢管；201、延伸管；202、延伸筒；203、安装套筒；2031、安装件；2032、限位座；2033、螺纹管；204、支撑环；205、连接管；3、竖向钢管；301、铰接座；302、铰接件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本申请实施例通过提供一种后浇带模板支撑结构，解决了使支撑结构安装以及拆除需要耗费较长的时间，降低了使用者的搭建难度，延长了工期同时，使支撑结构的稳定降低的问题，实现需要提高支撑结构安装的便捷程度，提高安装的效率，能够提高对支撑结构整体的稳定效果，进而提高施工的质量。

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

本实用新型实施例公开一种后浇带模板支撑结构。

根据附图1-5所示，包括位于后浇带模板底端的支撑结构，支撑结构由多组支撑柱1组装而成，两侧支撑柱1之间设置有横向钢管2，横向钢管2均位于支撑柱1之间的两端位置，两端横向钢管2之间均设置有两组竖向钢管3，竖向钢管3对横向钢管2进行支撑；在对支撑结构安装时，首先将多组支撑柱1组合形成框架形式，对后浇带模板进行支撑作用。

两组竖向钢管3的底端分别与底端横向钢管2的端部进行连接，两组竖向钢管3的顶端均与顶端横向钢管2的中部进行连接；

两组支撑柱1的两端均设置有安装套筒203，安装套筒203对横向钢管2进行安装，将多组安装套筒203安装套接在支撑柱1的外周壁，并与支撑柱1处的限位座2032进行安装固定，能够使安装套筒203方便对横向钢管2进行安装的目的。

横向钢管2对两侧的支撑柱1进行支撑，横向钢管2与竖向钢管3均为可调节件，横向钢管2与竖向钢管3由延伸管201与延伸筒202组合而成，延伸管201滑动连接在延伸筒202的内部，支撑柱1的外周壁均固定套接有限位座2032，限位座2032与安装套筒203的端面相互贴合，首先根据两侧支撑柱1之间的距离对两组横向钢管2进行调节，使横向钢管2能够对两侧的支撑柱1进行支撑的作用，两组横向钢管2均位于两侧支撑柱1的顶端与底端，分别对支撑柱1的两端进行支撑。

安装套筒203的外周壁均固定安装有多组安装件2031，安装后的横向钢管2底端的连接管205插接在安装套筒203处安装件2031的内部横向钢管2的两端处均固定连接有连接管205，需要说明的是，多组安装件2031设置为四组，均呈环形阵列安装在安装套筒203的外周壁，进而能够通过安装套筒203对多组横向钢管2以及支撑柱1进行安装连接的作用，根据需要提高支撑结构安装的便捷程度，同时，能够进行单独支设目的，连接管205插接在安装件2031的内部，横向钢管2的两端外壁均固定连接有支撑环204，在对横向钢管2安装后，拿起竖向钢管3，根据两端横向钢管2之间的距离对竖向钢管3的长度进行调节，使两组竖向钢管3的两端能够分别与两端的横向钢管2进行连接并进行支撑的目的，同时安装后的两组竖向钢管3形成三角形式，提高对两端横向钢管2的支撑效果。

支撑环204的内壁与支撑柱1的外壁相互贴合，安装套筒203的底部端面均固定连接有螺纹管2033，螺纹管2033螺纹连接在限位座2032的内部，在对安装套筒203安装时，将安装套筒203调节在支撑柱1的外周壁，同时，转动安装套筒203，使底端的螺纹管2033螺纹连接在限位座2032的内部，对安装后的安装套筒203进行限位固定的目的，底端横向钢管2的端部与顶端横向钢管2的中部均固定连接有铰接座301，两侧竖向钢管3的两端均固定连接有铰接件302。

底端铰接件302分别铰接在两侧铰接座301的内部，顶端铰接件302均铰接在顶端铰接座301的内部。

综上，与现有技术相比，具备以下有益效果：通过设置的安装套筒203与安装件2031的相互配合，便于对两端的横向钢管2进行安装，使横向钢管2对两侧的支撑柱1进行支撑，并在两组竖向钢管3的配合下，使竖向钢管3形成三角形式对两端的横向钢管2进行支撑，进而能够提高对支撑结构整体的稳定效果，进而提高施工的质量，并能够根据安装需要便捷地对横向钢管2与竖向钢管3进行调节，满足支撑安装的需求，同时，根据需要提高支撑结构安装的便捷程度，提高安装的效率，并能够进行单独支设目的。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种后浇带模板支撑结构，包括位于后浇带模板底端的支撑结构，所述支撑结构由多组支撑柱（1）组装而成，其特征在于，两侧所述支撑柱（1）之间设置有横向钢管（2），所述横向钢管（2）均位于支撑柱（1）之间的两端位置，两端所述横向钢管（2）之间均设置有两组竖向钢管（3），所述竖向钢管（3）对横向钢管（2）进行支撑；

两组所述竖向钢管（3）的底端分别与底端横向钢管（2）的端部进行连接，两组所述竖向钢管（3）的顶端均与顶端横向钢管（2）的中部进行连接；

两组支撑柱（1）的两端均设置有安装套筒（203），所述安装套筒（203）对横向钢管（2）进行安装。

2.根据权利要求1所述的一种后浇带模板支撑结构，其特征在于：所述横向钢管（2）对两侧的支撑柱（1）进行支撑，所述横向钢管（2）与竖向钢管（3）均为可调节件，所述横向钢管（2）与竖向钢管（3）由延伸管（201）与延伸筒（202）组合而成。

3.根据权利要求2所述的一种后浇带模板支撑结构，其特征在于：所述延伸管（201）滑动连接在延伸筒（202）的内部，所述支撑柱（1）的外周壁均固定套接有限位座（2032），所述限位座（2032）与安装套筒（203）的端面相互贴合。

4.根据权利要求3所述的一种后浇带模板支撑结构，其特征在于：所述安装套筒（203）的外周壁均固定安装有多组安装件（2031），所述横向钢管（2）的两端处均固定连接有连接管（205）。

5.根据权利要求4所述的一种后浇带模板支撑结构，其特征在于：所述连接管（205）插接在安装件（2031）的内部，所述横向钢管（2）的两端外壁均固定连接有支撑环（204）。

6.根据权利要求5所述的一种后浇带模板支撑结构，其特征在于：所述支撑环（204）的内壁与支撑柱（1）的外壁相互贴合，所述安装套筒（203）的底部端面均固定连接有螺纹管（2033），所述螺纹管（2033）螺纹连接在限位座（2032）的内部。

7.根据权利要求1所述的一种后浇带模板支撑结构，其特征在于：底端所述横向钢管（2）的端部与顶端横向钢管（2）的中部均固定连接有铰接座（301），两侧所述竖向钢管（3）的两端均固定连接有铰接件（302）。

8.根据权利要求7所述的一种后浇带模板支撑结构，其特征在于：底端所述铰接件（302）分别铰接在两侧铰接座（301）的内部，顶端所述铰接件（302）均铰接在顶端铰接座（301）的内部。