CN205224579U - 钢框模板与自承式桁架板组合混凝土快拆体系 - Google Patents
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Abstract
钢框模板与自承式桁架板组合混凝土快拆体系，属于建筑支模结构技术领域。设置于建筑物的每层楼层结构上，包括钢框模板（1）和自承式桁架板（2），其特征在于：所述的钢框模板（1）之间通过自身的组装孔连接拼装成欲浇筑墙体的墙体模板，所述的自承式桁架板（2）至少一侧直接架设在上述欲浇筑墙体的内侧的墙体模板上。实现了混凝土建筑水平结构模板的无支撑化或少支撑化，大大节约了支撑材料和用工，施工快捷、拆装方便，大大提高了施工效率。
Description
技术领域
钢框模板与自承式桁架板组合混凝土快拆体系，属于建筑支模结构技术领域。
背景技术
建筑行业中的水平结构模板工程目前普遍采用搭设排架支撑，其工艺原理是通过设置排架支撑体系为模板提供支撑，满足施工阶段承载力及变形要求，排架支撑体系一般为满堂脚手架，其上端设置于钢管上，下端支承于下一层楼层的混凝土结构上。排架支撑体系分别有：Φ48×3.5脚手架扣件搭设、门架脚手架搭设、塔架支架和可调支撑立柱搭设等。该水平结构模板技术施工成本高，搭设满堂脚手架，材料耗费严重，同时需要耗费大量劳动力，施工成本较高；施工效率低，由于需要搭设排架支撑，铺设底模板，工作量巨大，费工费时，施工效率低下，影响工期；施工环境差，排架支撑体系立杆及横杆分布密集，给现场作业及材料搬运带来严重影响，同时，也给结构的测量定位带来阻碍；产品保护要求困难，由于满堂支架搭设在已完成的混凝土结构面上，不可避免会对已完工程造成损坏。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够独立承担混凝土的自重、施工快捷、拆装方便的钢框模板与自承式桁架板组合混凝土快拆体系。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该钢框模板与自承式桁架板组合混凝土快拆体系，设置于建筑物的每层楼层结构上，包括钢框模板和自承式桁架板，其特征在于：所述的钢框模板之间通过自身的组装孔连接拼装成欲浇筑墙体的墙体模板，所述的自承式桁架板至少一侧直接架设在上述欲浇筑墙体的内侧的墙体模板上。
本实用新型以能够相互连接的钢框模板拼接为墙体模板，墙体模板无需额外的脚手架支撑既具有足够的支撑强度，从而能够将自承式桁架板直接架设在该墙体模板即能独立承担混凝土的自重，该体系具有很强的整体刚度，实现了混凝土建筑水平结构模板的无支撑化或少支撑化，大大节约了支撑材料和用工，施工快捷、拆装方便，大大提高了施工效率。
所述的自承式桁架板的一侧或相邻的两侧直接架设在欲浇筑横梁的模板上。在水平浇筑结构的跨度较大时，需要在水平浇筑结构上加筑横梁，欲浇筑横梁的模板在加固支撑后可以直接承担自承式桁架板。
所述的欲浇筑横梁的模板包括侧模板、底模板和顶托，侧模板和底模板可为钢框模板，侧模板、底模板和顶托之间通过自身的组装孔连接，顶托的下方支撑有支撑柱。侧模板和底模板采用钢框模板，减少传统脚手架支撑的使用，提供施工效率，优化施工环境。
所述的支撑柱为上下螺纹连接的可伸缩式支撑柱。可以更精确调节高度，确保工程质量。
所述的自承式桁架板伸入欲浇筑横梁的模板内10cm~20cm从而与欲浇筑横梁的预扎钢筋连接。
所述的自承式桁架板伸至欲浇筑墙体厚度的中间从而与欲浇筑墙体的预扎钢筋连接。
自承式桁架板与预扎钢筋链接为一体，提高工程质量。
所述的钢框模板之间通过穿过自身的组装孔的固定销连接固定。固定销连接固定，连接方便，拆装效率高。
所述的固定销为扁平的固定销。扁平的固定销所需的组装孔对钢框模板的强度损害小，模板本身更加牢固，扁平的固定销本身使用也更方便。
所述的欲浇筑墙体的墙体模板外固定有交叉的加强梁，同向的相邻加强梁的间距在1.3m~2.5m。在墙体模板外加固加强梁，使墙体模板整体更加牢固，同时平整度更好。
与现有技术相比，本实用新型的钢框模板与自承式桁架板组合混凝土快拆体系所具有的有益效果是：本实用新型以能够相互连接的钢框模板拼接为墙体模板，墙体模板无需额外的脚手架支撑既具有足够的支撑强度，从而能够将自承式桁架板直接架设在该墙体模板即能独立承担混凝土的自重，在水平浇筑结构的跨度较大时，需要在水平浇筑结构上加筑横梁，欲浇筑横梁的模板在加固支撑后也可以直接承担自承式桁架板。该体系具有很强的整体刚度，实现了混凝土建筑水平结构模板的无支撑化或少支撑化，大大节约了支撑材料和用工，施工快捷、拆装方便，大大提高了施工效率。
附图说明
图1为本实用新型的一种钢框模板与自承式桁架板组合混凝土快拆体系的示意图。
图2为图1中的a处放大图。
其中，1、钢框模板2、自承式桁架板3、顶托4、钢筋5、支撑柱6、侧模板7、固定销。
具体实施方式
图1、2是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1、2对本实用新型做进一步说明。
参照附图1：本实用新型的一种钢框模板与自承式桁架板组合混凝土快拆体系，设置于建筑物的每层楼层结构上，包括钢框模板1和自承式桁架板2，钢框模板1为本申请的申请人之一的淄博颜祥轧钢制造有限公司的专利号为“201220282985.8”的实用新型专利所述的建筑模板。自承式桁架板2优选金寨县德科新材有限公司生产的自承式桁架板，钢框模板1之间通过自身的组装孔连接拼装成欲浇筑墙体的墙体模板，无需使用用于模板支撑的脚手架，自承式桁架板2的三条边直接架设在上述欲浇筑墙体的内侧的墙体模板上；自承式桁架板2剩余一条边直接架设在欲浇筑横梁的模板上，自承式桁架板2独立承担混凝土的自重，无需在自承式桁架板2下设置底模板；欲浇筑横梁的模板包括侧模板6、底模板和顶托3，侧模板6和底模板为钢框模板，较少脚手架支撑；侧模板6、底模板和顶托3之间通过自身的组装孔连接，顶托3的下方支撑有支撑柱5，支撑柱5为上下螺纹连接的可伸缩式支撑柱，自承式桁架板2伸入欲浇筑横梁的模板内10cm~20cm从而与欲浇筑横梁的预扎钢筋连接，自承式桁架板2伸至欲浇筑墙体厚度的中间从而与欲浇筑墙体的预扎钢筋连接，自承式桁架板与预扎钢筋链接为一体，提高工程质量。参照附图2：钢框模板1之间通过穿过自身的组装孔的扁平的固定销7连接固定，方便、稳固。
其他实施方式：基本支撑结构同上述附图1、2所示，不同的是欲浇筑墙体的墙体模板外固定有交叉的加强梁，同向的相邻加强梁的间距在1.3m~2.5m，使墙体模板整体更加牢固，同时平整度更好。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (9)
1.钢框模板与自承式桁架板组合混凝土快拆体系，设置于建筑物的每层楼层结构上，包括钢框模板（1）和自承式桁架板（2），其特征在于：所述的钢框模板（1）之间通过自身的组装孔连接拼装成欲浇筑墙体的墙体模板，所述的自承式桁架板（2）至少一侧直接架设在上述欲浇筑墙体的内侧的墙体模板上。
2.根据权利要求1所述的钢框模板与自承式桁架板组合混凝土快拆体系，其特征在于：所述的自承式桁架板（2）的一侧或相邻的两侧直接架设在欲浇筑横梁的模板上。
3.根据权利要求2所述的钢框模板与自承式桁架板组合混凝土快拆体系，其特征在于：所述的欲浇筑横梁的模板包括侧模板（6）、底模板和顶托（3），侧模板（6）、底模板和顶托（3）之间通过自身的组装孔连接，顶托（3）的下方支撑有支撑柱（5）。
4.根据权利要求3所述的钢框模板与自承式桁架板组合混凝土快拆体系，其特征在于：所述的支撑柱（5）为上下螺纹连接的可伸缩式支撑柱。
5.根据权利要求2所述的钢框模板与自承式桁架板组合混凝土快拆体系，其特征在于：所述的自承式桁架板（2）伸入欲浇筑横梁的模板内10cm~20cm从而与欲浇筑横梁的预扎钢筋连接。
6.根据权利要求1所述的钢框模板与自承式桁架板组合混凝土快拆体系，其特征在于：所述的自承式桁架板（2）伸至欲浇筑墙体厚度的中间从而与欲浇筑墙体的预扎钢筋连接。
7.根据权利要求1所述的钢框模板与自承式桁架板组合混凝土快拆体系，其特征在于：所述的钢框模板（1）之间通过穿过自身的组装孔的固定销（7）连接固定。
8.根据权利要求7所述的钢框模板与自承式桁架板组合混凝土快拆体系，其特征在于：所述的固定销（7）为扁平的固定销。
9.根据权利要求1所述的钢框模板与自承式桁架板组合混凝土快拆体系，其特征在于：所述的欲浇筑墙体的墙体模板外固定有交叉的加强梁，同向的相邻加强梁的间距在1.3m~2.5m。
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| CN109914781A (zh) * | 2019-02-25 | 2019-06-21 | 佛山市中迅拓新材料科技有限公司 | 一种整体式叠合板施工方法 |
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