CN222151656U - 一种脱硫剂浆液配制的原料自动配比装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脱硫剂浆液配制的原料自动配比装置，包括支架和搅拌机构；支架：其内部上端配合安装有工作仓，支架的内部下端配合安装有储料箱，储料箱的内部设置有过滤网，工作仓的下端设置有输料斗，输料斗的下端通过输料管与储料箱连通，储料箱的前端设置有出料管，工作仓的上端设置有均匀分布的进料口，进料口的上端均设置有配料仓，支架的下端通过均匀分布的支柱与输料斗连接；搅拌机构：其设置于工作仓的上端，该脱硫剂浆液配制的原料自动配比装置，有效提高了脱硫剂浆液配制的原料自动配比装置脱硫剂浆液配制的质量，进而有效提高了脱硫剂浆液配制脱硫剂浆液配制效率。

Description

一种脱硫剂浆液配制的原料自动配比装置

技术领域

本实用新型涉及脱硫剂浆液配制技术领域，具体为一种脱硫剂浆液配制的原料自动配比装置。

背景技术

为了减少二氧化硫的排放、保护环境，脱硫剂因而被研发出来，脱硫剂一般指脱除燃料、原料或其他物料中的游离硫或硫化合物的药剂；在污染物的控制和处理中主要指能去除废气中硫氧化物（包括SO2和SO3）所用的药剂，各种碱性化合物都可作为脱硫剂；

现有的部分脱硫剂浆液配制的原料自动配比装置，采用无搅拌的方式，实现脱硫剂浆液的配制工作；

现在存在一些问题，比如无搅拌的方式实现脱硫剂浆液的配制工作，可能限制了脱硫剂浆液配制的原料自动配比装置脱硫剂浆液配制质量，进而可能影响脱硫剂浆液配制的原料自动配比装置脱硫剂浆液配制效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种脱硫剂浆液配制的原料自动配比装置，通过搅拌单元和配比单元配合工作，有效提高了脱硫剂浆液配制的原料自动配比装置脱硫剂浆液配制的质量，进而有效提高了脱硫剂浆液配制效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脱硫剂浆液配制的原料自动配比装置，包括支架和搅拌机构；

支架：其内部上端配合安装有工作仓，支架的内部下端配合安装有储料箱，储料箱的内部设置有过滤网，工作仓的下端设置有输料斗，输料斗的下端通过输料管与储料箱连通，储料箱的前端设置有出料管，工作仓的上端设置有均匀分布的进料口，进料口的上端均设置有配料仓，支架的下端通过均匀分布的支柱与输料斗连接；

搅拌机构：其设置于工作仓的上端，通过PLC控制器实现脱硫剂浆液配制的原料自动精确配比，并通过搅拌单元实现原料的充分混合，有效提高了脱硫剂浆液配制的原料自动配比装置脱硫剂浆液配制的质量，进而有效提高了脱硫剂浆液配制效率。

进一步的，还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于支架前侧表面的左端，PLC控制器的输入端与外部电源电连接，协调控制各个电器。

进一步的，所述搅拌机构包括驱动齿轮、从动齿轮、旋转柱一和旋转柱二，所述旋转柱一转动连接于工作仓上表面的中心位置，旋转柱一的上端固定连接有驱动齿轮，旋转柱二均转动连接于工作仓的上端，旋转柱二的上端均固定连接有从动齿轮，从动齿轮均与驱动齿轮啮合连接，旋转柱一和旋转柱二的外表面的均设置有均匀分布的搅拌桨叶，实现原料的搅拌。

进一步的，所述搅拌机构还包括电机，所述电机设置于工作仓的上端，电机的输出轴与旋转柱一的上端固定连接，电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接，为原料的搅拌提供驱动力。

进一步的，所述配料仓的下端均设置有电动阀门三，配料仓的上端均设置有距离传感器，距离传感器均与PLC控制器双向电连接，电动阀门三的输入端均与PLC控制器的输出端电连接，实现原料的精准自动配比。

进一步的，所述输料管的中部设置有电动阀门一，出料管的中部设置有电动阀门二，电动阀门一和电动阀门二的输入端均与PLC控制器的输出端电连接，实现成品的输送。

进一步的，所述支架的下端固定连接有均匀分布的支腿，支腿的下端均设置有均匀分布的安装孔，有效保障脱硫剂浆液配制的平稳进行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本脱硫剂浆液配制的原料自动配比装置，具有以下好处：

人员向配料仓的内部加入原料，同时人员通过PLC控制器实现距离传感器运行，距离传感器均对对应的配料仓内部的原料进行实时检测，并将检测信息实时传送至PLC控制器，PLC控制器对检测信息进行分析处理，进而实现对原料配比的精准控制，待原料到达所需量时，PLC控制器实现电动阀门三运行，电动阀门三均打开，配料仓内部的原料均经过竖向相邻的进料口进入工作仓的内部，而后PLC控制器实现电机运转，电机运转，电机的输出轴转动带动旋转柱一转动，旋转柱一转动带动驱动齿轮转动，进而带动三个从动齿轮转动，从动齿轮转动均带动竖向相邻的旋转柱二转动，旋转柱一和旋转柱二转动均带动竖向相邻的搅拌桨叶转动，实现原料的双向搅拌混合，通过搅拌机构实现原料的双向搅拌混合，使得脱硫剂浆液配制的原料自动配比装置的原料混合效果得到有效提高，有效提高了脱硫剂浆液配制的原料自动配比装置脱硫剂浆液配制的质量，也提高了脱硫剂浆液配制效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部的剖视结构示意图；

图3为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1工作仓、2搅拌机构、21电机、22驱动齿轮、23从动齿轮、24旋转柱一、25旋转柱二、3支架、4输料斗、5电动阀门一、6储料箱、7电动阀门二、8电动阀门三、9配料仓、10距离传感器、11 PLC控制器、12搅拌桨叶、13过滤网、14支腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种脱硫剂浆液配制的原料自动配比装置，包括支架3和搅拌机构2；

支架3：其内部上端配合安装有工作仓1，支架3的内部下端配合安装有储料箱6，储料箱6的内部设置有过滤网13，工作仓1的下端设置有输料斗4，输料斗4的下端通过输料管与储料箱6连通，储料箱6的前端设置有出料管，工作仓1的上端设置有均匀分布的进料口，进料口的上端均设置有配料仓9，支架3的下端通过均匀分布的支柱与输料斗4连接，输料管的中部设置有电动阀门一5，出料管的中部设置有电动阀门二7，电动阀门一5和电动阀门二7的输入端均与PLC控制器11的输出端电连接，支架3的下端固定连接有均匀分布的支腿14，支腿14的下端均设置有均匀分布的安装孔；

搅拌机构2：其设置于工作仓1的上端，搅拌机构2包括驱动齿轮22、从动齿轮23、旋转柱一24和旋转柱二25，所述旋转柱一24转动连接于工作仓1上表面的中心位置，旋转柱一24的上端固定连接有驱动齿轮22，旋转柱二25均转动连接于工作仓1的上端，旋转柱二25的上端均固定连接有从动齿轮23，从动齿轮23均与驱动齿轮22啮合连接，旋转柱一24和旋转柱二25的外表面的均设置有均匀分布的搅拌桨叶12，搅拌机构2还包括电机21，所述电机21设置于工作仓1的上端，电机21的输出轴与旋转柱一24的上端固定连接，电机21的输入端与PLC控制器11的输出端电连接，电机21运转，电机21的输出轴转动带动旋转柱一24转动，旋转柱一24转动带动驱动齿轮22转动，进而带动三个从动齿轮23转动，从动齿轮23转动均带动竖向相邻的旋转柱二25转动，旋转柱一24和旋转柱二25转动均带动竖向相邻的搅拌桨叶12转动，实现原料的双向搅拌混合；

其中：还包括PLC控制器11，所述PLC控制器11设置于支架3前侧表面的左端，PLC控制器11的输入端与外部电源电连接；

其中：配料仓9的下端均设置有电动阀门三8，配料仓9的上端均设置有距离传感器10，距离传感器10均与PLC控制器11双向电连接，电动阀门三8的输入端均与PLC控制器11的输出端电连接，距离传感器10运行，距离传感器10均对对应的配料仓9内部的原料进行实时检测，并将检测信息实时传送至PLC控制器11，PLC控制器11对检测信息进行分析处理，进而实现对原料配比的精准控制。

本实用新型提供的一种脱硫剂浆液配制的原料自动配比装置的工作原理如下：在工作时，人员通过支腿14将工作仓1和支架3以及其他机构稳定放置在水平工作区域，待放置稳定后，人员向配料仓9的内部加入原料，同时人员通过PLC控制器11实现距离传感器10运行，距离传感器10均对对应的配料仓9内部的原料的上表面进行实时检测，并将检测信息实时传送至PLC控制器11，PLC控制器11对检测信息进行分析处理，进而实现对原料配比的精准控制，待原料到达所需量时，PLC控制器11实现电动阀门三8运行，电动阀门三8均打开，配料仓9内部的原料均经过竖向相邻的进料口进入工作仓1的内部，而后PLC控制器11实现电机21运转，电机21运转，电机21的输出轴转动带动旋转柱一24转动，旋转柱一24转动带动驱动齿轮22转动，进而带动三个从动齿轮23转动，从动齿轮23转动均带动竖向相邻的旋转柱二25转动，旋转柱一24和旋转柱二25转动均带动竖向相邻的搅拌桨叶12转动，实现原料的双向搅拌混合，有效提高了脱硫剂浆液配制质量，待脱硫剂浆液配制完成后，PLC控制器11实现电动阀门一5运行，电动反一5打开，配制完成的脱硫剂浆液经输料管进入储料箱6的内部，经过滤网13过滤，而后PLC控制器11实现电动阀门二7运行，电动阀门7打开，过滤后的脱硫剂浆液经出料管进入下移工作区域。

值得注意的是，以上实施例中所公开的电机21可选用90ST-M02430电机，电动阀门一5可选用JG90-D3-DQ-MF7电动蝶阀，电动阀门二7和电动阀门三8均可选用HK60-D-F电动法兰蝶阀，距离传感器10可选用X5PS13130200B01P测距传感器，PLC控制器11可选用，PLC控制器11控制电机21、电动阀门一5、电动阀门二7、电动阀门三8和距离传感器10工作均采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种脱硫剂浆液配制的原料自动配比装置，其特征在于：包括支架（3）和搅拌机构（2）；

支架（3）：其内部上端配合安装有工作仓（1），支架（3）的内部下端配合安装有储料箱（6），储料箱（6）的内部设置有过滤网（13），工作仓（1）的下端设置有输料斗（4），输料斗（4）的下端通过输料管与储料箱（6）连通，储料箱（6）的前端设置有出料管，工作仓（1）的上端设置有均匀分布的进料口，进料口的上端均设置有配料仓（9），支架（3）的下端通过均匀分布的支柱与输料斗（4）连接；

搅拌机构（2）：其设置于工作仓（1）的上端；

所述搅拌机构（2）包括驱动齿轮（22）、从动齿轮（23）、旋转柱一（24）和旋转柱二（25），所述旋转柱一（24）转动连接于工作仓（1）上表面的中心位置，旋转柱一（24）的上端固定连接有驱动齿轮（22），旋转柱二（25）均转动连接于工作仓（1）的上端，旋转柱二（25）的上端均固定连接有从动齿轮（23），从动齿轮（23）均与驱动齿轮（22）啮合连接，旋转柱一（24）和旋转柱二（25）的外表面的均设置有均匀分布的搅拌桨叶（12）。

2.根据权利要求1所述的一种脱硫剂浆液配制的原料自动配比装置，其特征在于：还包括PLC控制器（11），所述PLC控制器（11）设置于支架（3）前侧表面的左端，PLC控制器（11）的输入端与外部电源电连接。

3.根据权利要求2所述的一种脱硫剂浆液配制的原料自动配比装置，其特征在于：所述搅拌机构（2）还包括电机（21），所述电机（21）设置于工作仓（1）的上端，电机（21）的输出轴与旋转柱一（24）的上端固定连接，电机（21）的输入端与PLC控制器（11）的输出端电连接。

4.根据权利要求2所述的一种脱硫剂浆液配制的原料自动配比装置，其特征在于：所述配料仓（9）的下端均设置有电动阀门三（8），配料仓（9）的上端均设置有距离传感器（10），距离传感器（10）均与PLC控制器（11）双向电连接，电动阀门三（8）的输入端均与PLC控制器（11）的输出端电连接。

5.根据权利要求2所述的一种脱硫剂浆液配制的原料自动配比装置，其特征在于：所述输料管的中部设置有电动阀门一（5），出料管的中部设置有电动阀门二（7），电动阀门一（5）和电动阀门二（7）的输入端均与PLC控制器（11）的输出端电连接。

6.根据权利要求1所述的一种脱硫剂浆液配制的原料自动配比装置，其特征在于：所述支架（3）的下端固定连接有均匀分布的支腿（14），支腿（14）的下端均设置有均匀分布的安装孔。