CN221191630U - 一种加药罐自动补液装置 - Google Patents

Abstract

一种加药罐自动补液装置,包括位于加药罐（1）一侧的配制补液罐，配制补液罐包括罐体（3），罐体（3）内同轴设置有第一搅拌组件（4），位于第一搅拌组件（4）一侧的罐体（3）内呈倾斜状设有第二搅拌组件（5），罐体（3）通过泵（7）与加药罐（1）相通，加药罐（1）上设有用于控制泵（7）开和关的液位开关（8）。本实用新型优点是：通过在加药罐一侧设置配制补液罐，配制补液罐每天人工配液一次即可，两者之间通过泵输送，在加药罐设置液位开关，根据加药罐内液位的多少，能够自行触发液位开关联锁控制泵的开启，将配制补液罐内的药剂输送到加药罐内，节省人力；药液可以在配制补液罐内充分融合后进入到加药罐内，提高加药的精度。

Description

一种加药罐自动补液装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体涉及一种加药罐自动补液装置。

背景技术

随着国内工业的不断发展,工业所产生的污水也逐渐增加,工业污水中含有大量的有毒物质,达不到排放标准的污水会对环境造成严重的污染,所以目前大多数的工厂都配备有污水处理系统,污水处理系统在工作过程中,配合使用加药装置将污水净化药物输送至污水净化设备中,并配合使用搅拌机构将净化药物与污水进行混合,对工业污水进行净化处理,由于污水净化处理过程中,需要配合使用多种净化药剂,净化药剂在投加过程中必须溶解、稀释及按配比定量投加方能取得最佳效果,污水处理厂加药罐采用人工配置药剂，每当加药罐液位低时，需由人工配置补充液位，每天需配置三到四次，人员劳动强度大。

现有的污水处理用加药装置在加药过程中,通常一次性投放大量药物,而当药物为粉末状时,药物极易弥散在空气中,导致环境污染和药物浪费,同时会导致药物混合量发生变化,影响后续污水的净化效果,并且一次性投放大量药物极易导致后续与污水的混合速率低和混合效果差的问题，因此需要提供一种全自动加药装置来满足使用者的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述之不足，而提供一种加药罐自动补液装置。

本实用新型包括位于加药罐一侧的配制补液罐，配制补液罐包括罐体，罐体内同轴设置有第一搅拌组件，位于第一搅拌组件一侧的罐体内呈倾斜状设有第二搅拌组件，罐体通过泵与加药罐相通，加药罐上设有用于控制泵开和关的液位开关。

第一搅拌组件和第二搅拌组件均包括搅拌轴、驱动搅拌轴转动的搅拌电机以及安装在搅拌轴端部的搅拌桨叶，第二搅拌组件的搅拌桨叶位于罐体内上部，与第二搅拌组件的搅拌桨叶相对侧的罐体上设有投料口。

第一搅拌组件的搅拌轴由上半轴和下半轴拼接而成，上半轴内设有进水通道，上半轴的顶部一端设有与进水通道相通的旋转进水接头，上半轴的底部一端环形阵列有一组与进水通道相通的清洗喷头，所述清洗喷头位于第二搅拌组件的搅拌桨叶上方。

第二搅拌组件的倾斜方向偏离罐体的轴心。

罐体底部设有三通排液管，加药罐通过泵与三通排液管的其中一个排液口相通。

罐体的一侧设有取样管。

罐体的外壁上设有水冷夹套。

本实用新型优点是：通过在加药罐一侧设置配制补液罐，配制补液罐每天人工配液一次即可，两者之间通过泵输送，在加药罐设置液位开关，根据加药罐内液位的多少，能够自行触发液位开关联锁控制泵的开启，将配制补液罐内的药剂输送到加药罐内，节省人力；药液可以在配制补液罐内充分融合后进入到加药罐内，提高加药的精度。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是第一搅拌组件和第二搅拌组件布局示意图。

实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，本实用新型的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如附图所示，本实用新型包括位于加药罐1一侧的配制补液罐，配制补液罐包括罐体3，罐体3内同轴设置有第一搅拌组件4，位于第一搅拌组件4一侧的罐体3内呈倾斜状设有第二搅拌组件5，罐体3通过泵7与加药罐1相通，加药罐1上设有用于控制泵7开和关的液位开关8。

使用的时候，工作人员每天只需在配制补液罐内对需要添加药物进行一次配置，配置完成后，根据加药罐1内的液位可以自行把配制补液罐内的药物输送到加药罐1内，保证加药罐1内的药剂供给。

当加药罐1内的药剂液位低时，触发液位开关8联锁启动泵7，将配制补液罐内的药剂输送到加药罐1内，反之，当加药罐1内的药剂液位达到上限时，触发液位开关8联锁关闭泵7，停止输送。

第一搅拌组件4和第二搅拌组件5均包括搅拌轴、驱动搅拌轴转动的搅拌电机以及安装在搅拌轴端部的搅拌桨叶，第二搅拌组件5的搅拌桨叶位于罐体3内上部，与第二搅拌组件5的搅拌桨叶相对侧的罐体3上设有投料口。

配制补液罐的工作方式：第一搅拌组件4同轴安装在罐体3内，其搅拌桨叶伸入到罐体3内底部，起到主搅拌作用，搅拌时使得罐体3内的药液流动起来。

第二搅拌组件5的搅拌桨叶位于罐体3内上部，具体配置时，液位要淹没住第二搅拌组件5的搅拌桨叶，第一搅拌组件4和第二搅拌组件5转动方向相反，第二搅拌组件5启动后其搅拌桨叶转动对上层的药液反向向下搅动，流动的药液在经过第二搅拌组件5搅拌桨叶处时可以形成向下的涡流，可把漂浮在上层的药剂快速搅动到下方充分进行搅拌混合，提高搅拌效率。

进一步的，第一搅拌组件4的搅拌轴由上半轴和下半轴拼接而成，上半轴内设有进水通道，上半轴的顶部一端设有与进水通道相通的旋转进水接头9，上半轴的底部一端环形阵列有一组与进水通道相通的清洗喷头10，所述清洗喷头10位于第二搅拌组件5的搅拌桨叶上方。

上半轴和下半轴通过法兰连接固定，旋转进水接头9进液口接入清洗水管，当需要对罐体3进行清洗的时候，清洗水管阀门打开，水从各清洗喷头10喷出，清洗喷头10的出口端呈倾斜向下的方向，第一搅拌组件4的搅拌轴转动时带着喷出的水对罐体3内壁进行冲洗。

优选的，第二搅拌组件5的倾斜方向偏离罐体3的轴心。当第二搅拌组件5启动后，把药液向其流动的方向的反向向下推动，降低上层药液流动速度，从而在此形成涡流，对添加的药剂特别是粉剂可以快速的混合。

进一步的，罐体3底部设有三通排液管11，加药罐1通过泵7与三通排液管11的其中一个排液口相通。三通排液管11一个出口用于与加药罐1相通补充药剂，另一个出口可用于放空、清洁。

罐体3的一侧设有取样管12，取样管12用于对配制的药剂进行取样检测。

罐体3的外壁上设有水冷夹套13，用于对有温度需要的药剂配制进行控温，防止温度过高。

Claims (7)

1.一种加药罐自动补液装置，其特征在于包括位于加药罐（1）一侧的配制补液罐，配制补液罐包括罐体（3），罐体（3）内同轴设置有第一搅拌组件（4），位于第一搅拌组件（4）一侧的罐体（3）内呈倾斜状设有第二搅拌组件（5），罐体（3）通过泵（7）与加药罐（1）相通，加药罐（1）上设有用于控制泵（7）开和关的液位开关（8）。

2.根据权利要求1所述的一种加药罐自动补液装置，其特征在于第一搅拌组件（4）和第二搅拌组件（5）均包括搅拌轴、驱动搅拌轴转动的搅拌电机以及安装在搅拌轴端部的搅拌桨叶，第二搅拌组件（5）的搅拌桨叶位于罐体（3）内上部，与第二搅拌组件（5）的搅拌桨叶相对侧的罐体（3）上设有投料口。

3.根据权利要求2所述的一种加药罐自动补液装置，其特征在于第一搅拌组件（4）的搅拌轴由上半轴和下半轴拼接而成，上半轴内设有进水通道，上半轴的顶部一端设有与进水通道相通的旋转进水接头（9），上半轴的底部一端环形阵列有一组与进水通道相通的清洗喷头（10），所述清洗喷头（10）位于第二搅拌组件（5）的搅拌桨叶上方。

4.根据权利要求2所述的一种加药罐自动补液装置，其特征在于第二搅拌组件（5）的倾斜方向偏离罐体（3）的轴心。

5.根据权利要求1所述的一种加药罐自动补液装置，其特征在于罐体（3）底部设有三通排液管（11），加药罐（1）通过泵（7）与三通排液管（11）的其中一个排液口相通。

6.根据权利要求1所述的一种加药罐自动补液装置，其特征在于罐体（3）的一侧设有取样管（12）。

7.根据权利要求1所述的一种加药罐自动补液装置，其特征在于罐体（3）的外壁上设有水冷夹套（13）。